《农林拖拉机和机械 橡胶减振器》

1JB/T15130—2024农林拖拉机和机械橡胶减振器本文件规定了农林拖拉机和机械橡胶减振器的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于农林拖拉机和机械用橡胶减振器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部份：尺寸公差GB/T3672.2橡胶制品的公差第2部分：几何公差GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T15254硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验GB/T15256硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法）JB/T5673—2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件HG/T3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1静刚度staticstiffness减振器以一定的位移速度，在一定的位移范围内，其所受压力（或拉伸力）变化量与其位移变化量的比值。3.2动刚度dynamicstiffness2JB/T15130—2024Kd减振器在一定的位移范围内、一定频率和一定振幅的交变载荷下，其所受压力（或拉伸力）变化量与其位移变化量的比值。4技术要求4.1外观4.1.1橡胶减振器（以下简称减振器）橡胶部分的外观应符合HG/T3090的规定。4.1.2减振器外露金属表面应进行防锈保护，涂漆质量不应低于JB/T5763—2015中TQ–2–1–DM的规定。4.2结构、尺寸和公差减振器的结构、尺寸应符合设计图纸的要求，公差应符合GB/T3672.1和GB/T3672.2的规定。4.3减振器材料物理性能4.3.1减振器的非橡胶部分材料性能应符合供需双方商定或产品图样及产品说明书的要求。4.3.2减振器橡胶部分物理性能应符合表1的规定。表1减振器橡胶部分物理性能要求硬度（邵尔A）/度4.4减振器性能4.4.1硫化橡胶与金属骨架粘接180°剥离试验，试片粘接剥离破坏类型要求为硫化橡胶破坏。4.4.2减振器橡胶部分与金属骨架进行压脱剥离试验。对金属骨架施加不小于5倍以上设计负荷，要求减振器橡胶部分与金属骨架不剥离或剥离后金属骨架与橡胶脱离部分面积不大于全部粘接面积的25%。4.4.3减振器静刚度及动刚度应符合供需双方商定或产品图样及产品说明书的要求。4.4.4纯橡胶材料减振器应进行压缩冷热交变试验，试验后外观应无开裂、鼓起变形及其他异常变化，轴向静刚度的变化率不应大于20%。4.4.5减振器按产品说明书规定的疲劳次数进行抗疲劳性试验后，轴向静刚度的变化率不应超过疲劳测试前轴向静刚度的20%。5试验方法3JB/T15130—20245.1外观5.1.1减振器的橡胶部分外观检查采用目视方法。5.1.2减振器的非橡胶部分涂漆质量检测按JB/T5763中规定的方法进行。5.2尺寸试样尺寸按GB/T2941的规定测量；减振器尺寸按GB/T3672.1和GB/T3672.2的规定测量。5.3试样要求对于无法从减振器上橡胶部分取样的胶料,也可使用该产品的同批胶料，制备硫化程度相当的试样。5.4硬度按GB/T531.1进行测定。5.5拉伸强度和拉断伸长率按GB/T528进行测定。5.6试样撕裂强度按GB/T529的规定，使用无割口直角型试样进行试验。5.7压缩永久变形按GB/T7759.1进行试验。5.8热空气老化按GB/T3512进行试验。5.9耐臭氧老化按GB/T7762进行试验。5.10脆性温度按GB/T1682或GB/T15256进行试验。5.11粘接剥离按GB/T15254进行试验。5.12压脱剥离根据减振器结构，在试验平台上进行压脱剥离试验，直到骨架与橡胶脱离或达到设计负荷的5倍以5.13静刚度按下述步骤进行静刚度的测试：a）将试样安放在试验台上，连接负荷加载及位移测量系统；b）以10mm/min的试验速度从0N加载至100N，位置清零；c）同样以10mm/min的试验速度施加载荷至减振器设计负荷，然后卸载至100N；4JB/T15130—2024d）重复步骤c）2次。记录最后一次的载荷、位移数据，并绘制载荷-位移曲线，用公式（1）计算静刚度值。Kst=……………（1）其中：ΔF——减振器产品说明书中所规定负荷，单位为牛顿（N）；ΔC——位移变化间隔，对应于ΔF，根据载荷-位移曲线确定，单位为米（mKst——静刚度，单位为牛顿每米（N/m）。5.14动刚度根据供需双方商定或产品图样及产品说明书中规定的位移、频率、振幅及载荷，在减振器动刚度测定仪上进行检测。5.15压缩冷热交变将试样按实际装车状态轴向压缩至试样橡胶厚度20%的变形量，放入高低温箱中，1h内升温到120℃恒温22h，取出，室温下自然冷却1h，然后放入-40℃环境中恒温23h后取出，室温下放置1h，此为一个循环。重复前述步骤，进行3个循环的冷热交变试验。试验后观察试样有无开裂、鼓起或其他异常变化，并测试轴向静刚度的变化率。5.16抗疲劳性在减振器疲劳试验台上进行。测试试样的轴向刚度，使试样产生指定的剪切位移（可为0），然后按减振器产品说明书规定的疲劳次数，反复施加轴向负荷，施加的最大和最小负荷应为最大和最小设计负荷。观察试样外观橡胶与金属的粘接情况，并测试轴向静刚度的变化率。剪切位移和轴向负荷的允许偏差为±5%。加载波形、加载频率和反复加载次数由供需双方商定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1检查每件减振器的外观质量，应全部合格。6.1.2尺寸和公差检验：以500件为一批，随机抽取5件进行尺寸检查，尺寸和公差应全部合格。若发现有1件不合格，则该批减振器判为不合格。6.1.3从外观质量、尺寸和公差合格的出厂批量产品中随机抽取3件减振器，进行减振器的硬度、静刚度和压脱剥离试验，如有项目不合格，可重新抽取加倍数量的减振器，就该不合格项目进行复检，如复检仍有不合格时，则该批产品判为不合格。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的批量投产鉴定；b)正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变而可能影响产品性能；c)正常生产一年后，每满三年；d)产品停产六个月以上，恢复生产；e)出厂检验或用户抽检结果与上次型式检验有较大差异；f)国家质量监督机构提出型式检验要求。5JB/T15130—20246.2.2在出厂检验合格的产品中任意抽取满足检验要求数量的减振器。6.2.3型式检验的项目见表2。表2检验项目1√√2√3√4—√5—√6—√7—√8—√9—√—√√√—√—√—√6.2.4型式检验项目应全部合格。外观质量、尺寸和公差检验，如有不合格项目，则该批产