《建筑用U型玻璃》

1JC/T867—XXXX建筑用U型玻璃本文件规定了建筑用U型玻璃的分类和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本文件适用于建筑用U型玻璃的设计、生产和交付，其他用途的U型玻璃参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T706热轧型钢GB/T1347钠钙硅玻璃化学分析方法GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB/T4167砝码GB/T6092直角尺GB/T22523塞尺3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1U型玻璃Ushapeglass以玻璃配合料的连续熔化、压延、成形、退火为主要工艺生产的横截面为U型的长条状玻璃。3.2翼偏斜度Flangedeviation翼面与底面的垂直度偏差。3.3切割方正度偏差SquarenessofcutU型玻璃实际切割面与理论切割面的偏差。4分类和规格4.1分类4.1.1按是否夹丝可分为：夹丝U型玻璃和不夹丝U型玻璃。4.1.2按表面是否平滑可分为：平滑U型玻璃和压花U型玻璃。4.1.3按外观质量要求的不同可分为：优等品和合格品。4.2规格2JC/T867—XXXX4.2.1U型玻璃由底面和翼面组成，U型玻璃的形状及尺寸，如图1所示。标引说明：图1U型玻璃的形状及尺寸示意图（翼朝上）4.2.2U型玻璃的常用规格，如表1所示。其他规格的U型玻璃由供需双方商定。表1U型玻璃的常用规格宽度（b）翼高（h）厚度（d）长度（L）6 78678675要求5.1外观质量3JC/T867—XXXXU型玻璃的外观质量应满足表2的规定。表2U型玻璃的外观质量＜1.0mm3.0mm<λ≤8.0mmλλλ40mm<λ≤100mm且W≤0.5mmλλ表示表示相应缺陷的长度，W表示其宽度5.2尺寸偏差常用规格的U型玻璃，尺寸允许偏差应符合表3的规定。其他规格的U型玻璃，尺寸允许偏差由供需双方商定。表3U型玻璃的尺寸允许偏差宽度（b）翼高（h）厚度（d）长度（L）5.3翼偏斜度不应大于1.5mm。5.4金属丝偏差4JC/T867—XXXX对于夹丝U型玻璃，金属丝应至少覆盖U型玻璃底面的75%，相邻金属丝之间的最大距离不得超过35mm，相邻金属丝之间的间距允许偏差为±6mm，金属丝的直径应在0.3mm~0.7mm之间，U型玻璃内所夹金属丝偏差每米不应超过5mm。5.5切割方正度偏差U型玻璃的切割方正度偏差不应大于3.0mm。5.6弯曲度U型玻璃的弯曲度不应大于0.2%。其中，压花U型玻璃中带波纹U型玻璃的弯曲度由供需双方商定。5.7可见光透射比U型玻璃的可见光透射比应符合表4的规定。当双方对可见光透射比有特殊要求时，可见光透射比由供需双方商定。表4U型玻璃的可见光透射比5.8抗弯曲性能U型玻璃的抗弯曲性能不应低于表5所列数值。其他产品规格U型玻璃的抗弯曲性能由供需双方商定。表5U型玻璃的抗弯曲性能6666665.9Fe2O3含量Fe2O3含量由供需双方商定。6试验方法6.1外观质量5JC/T867—XXXX以制品为试样。将试样垂直放置，试样后600mm处设黑色屏幕，屏幕与试样间以充足散射光照明。在距试样600mm处进行目视观察，视线与试样法线夹角为0°~60°。用放大10倍或10倍以上、分度值不低于0.1mm的读数显微镜或分度值为0.5mm的钢直尺测量缺陷尺寸。6.2尺寸偏差6.2.1试样以制品为试样。6.2.2试验程序6.2.2.1U型玻璃的宽度用游标卡尺在玻璃两端距边缘15mm内分别测量。6.2.2.2U型玻璃的翼高用游标卡尺，在玻璃两端距边缘15mm内分别测量两侧翼的高度。6.2.2.3U型玻璃的厚度用分度值为0.01mm的千分尺或与此同等或更高精度的器具，在玻璃两端距边缘15mm内分别测量玻璃底面和两侧翼的厚度，其中，玻璃底面在中点处及中点与左右两侧翼间距中点处进行测量，两侧翼在翼高中点处进行测量。两端各测5点，分别计算测量结果的平均值。6.2.2.4U型玻璃的长度用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃底面的中央测量。6.3翼偏斜度以制品为试样，用符合GB/T6092规定的90°角尺进行测量。将90°角尺紧贴U型玻璃,然后用分度值为0.5mm的钢直尺或分度值不低于0.1mm的Ⅰ型楔形塞尺测量翼面与角尺之间的最大距离（Z见图2。图2翼偏斜度的测量6.4金属丝偏差以制品为试样。目测检查所夹金属丝在玻璃中的位置；金属丝的覆盖宽度用分度值为0.5mm的钢直尺测量，计算其占底面宽度的百分比；金属丝间的距离用分度值为0.5mm的钢直尺测量；金属丝直径用至少放大10倍，分度值为0.1mm的读数显微镜测量；测量金属丝偏差时，将一个直尺的边作为参照物,置于与玻璃底面中心轴线平行的位置上,用分度值为0.5mm的钢直尺或钢卷尺测出金属丝相对于该参照物的偏斜距离（Y见图3。6JC/T867—XXXX标引符号说明：图3金属丝偏差的测量6.5切割方正度偏差以制品为试样，用符合GB/T6092规定的90°角尺进行测量，如图4所示，将90°角尺紧贴U型玻璃长边,用分度值为0.5mm的钢直尺测量短边与角尺之间的最大距离（q）,最大距离除以2即为切割方正度偏差。应测量制品原边的切割方正度偏差。图4切割方正度偏差示意图6.6弯曲度以制品为试样。将U型玻璃底面垂直于水平面放置，不施加任何使其变形的外力。沿玻璃底面紧靠一根水平拉直的钢丝，用符合GB/T22523规定的塞尺，测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙。距底面各边部50mm的区域不做测量。玻璃呈弓形弯曲时，测量对应弦长的拱高；玻璃呈波形时，测量对应两波峰间的波谷深度。按式（1）计算弯曲度：7JC/T867—XXXX×100.........................6.7可见光透射比在3块制品底面分别切取尺寸为100mm×100mm样品作为试样，按GB/T2680规定的方法测定可见光透射比。测定漫射试样时,测量仪器应配备积分球。6.8抗弯曲性能U型玻璃的抗弯曲性能按附录A进行测定。6.9Fe2O3含量在一批产品中随机抽取1片，按GB/T1347规定的方法进行试验。7检验规则7.1出厂检验和型式检验7.1.1出厂检验出厂检验项目见表6。表6出厂检验和型式检验√√√√√√√√√√√√√√－√FeO含量－√7.1.2型式检验型式检验项目见表6。在下列情况下应进行型式检验：a）新产品投产或产品定型鉴定时；b）冷修后恢复生产时；c）原材料或工艺参数有较大变化时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)正常生产时，每年至少进行一次。8JC/T867—XXXX7.2组批和抽样7.2.1组批以同等规格，同等表面状态，相同夹丝状态的500片U型玻璃组成一批，当该批产品批量大于500片时，以每500片为一批分批抽取试样，不足500片时按一批记。7.2.2抽样7.2.2.1进行出厂检验时，企业可根据实际情况，制定适合的抽样方案。7.2.2.2进行型式检验时，外观质量、尺寸偏差、翼偏斜度、金属丝偏差、切割方正度偏差、弯曲度按表7规定的玻璃批量和样本量进行抽样。可见光透射比、抗弯曲性能、Fe2O3含量分别按试验方法中规定的数量在该批次中随机抽取。当检验项目为非破坏性试验时可继续进行其他项目的检验。表7抽样方案表201812233456787.3判定规则7.3.1单片判定规则：进行外观质量、尺寸偏差、翼偏斜度、金属丝偏差、切割方正度偏差和弯曲度项目检验时，任意1片玻璃所有项目均符合相应条款要求，则判定该片玻璃为合格片，否则为不合格片。当1片玻璃上存在多个项目不符合时，仍认定为1片不合格片，不应重复统计。7.3.2项目判定规则：对照表7中的样本量，在对7.3.1中规定的项目进行检验时，当某一项目由于不符合相应条款要求的不合格片数量小于或等于表7中接收数时，判定该检验项目合格，否则判定该检验项目不合格。7.3.3对可见光透射比项目进行检验时，若检验结果符合5.7的规定，则判定该批该项合格。7.3.4对抗弯曲性能项目进行检验时，若检验结果符合5.8的规定，则判定该批该项合格。7.3.5对Fe2O3含量项目进行检验时，若检验结果符合供需双方商定，则判定该批该项合格。7.3.6综合判定规则：检验结果应按照单片判定规则和项目判定规则的两个判定结果进行综合判定。对照表7中的样本量，当7.3.1规定的项目中由于单片判定规则判定的不合格片的总数量小于或等于表7中接收数，则判定该批玻璃合格；否则判定该批玻璃不合格。第5章规定所有检验项目按照项目判定规则判定任意一项不合格时，则判定该批玻璃不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1同品种、同规格、同等级的U型玻璃应翼对翼成对扣在一起,数对为一组。用胶带纸或塑料编织带捆绑，产品宜用木箱、集装箱或其他包装箱架包装，包装箱内应填泡沫塑料等材料起固定和缓冲作用。包装箱外应标有“易碎”的字样或标记。9JC/T867—XXXX8.2每个包装箱内应附有一张装箱单,内容包括:a)生产企业名称或商标；b)生产企业地址；c)玻璃种类、规格；d)玻璃数量(m2)；e)包装日期；f)本文件编号。8.3U型玻璃可用任何运输工具运输。装运时,应使玻璃的两端朝着运输工具的运动方向。8.4U型玻璃应水平码放在通风良好的场所,码放高度不得多于六层。JC/T867—XXXX（规范性）U型玻璃抗弯曲性能试验方法A.1装置和材料A.1.1符合GB/T4167中M3级的20kg、10kg、5kg、2kg、1kg砝码。A.1.2支架。用符合GB/T706的槽钢制成，见图A.1。图A.1支架A.2试样同等工艺条件下制作的或切裁的长度大于等于2000mm且小于等于2500mm的U型玻璃10片作为试样。A.3试验方法将U型玻璃试样放在支架上，玻璃与支架之间放置宽80mm、厚20mm的聚苯乙烯泡沫垫，聚苯乙烯泡沫垫需完全覆盖支架。玻璃的两头端部各距泡沫中心100mm。见图A.2。图A.2U型玻璃的放置JC/T867—XXXX将测试玻璃翼朝上或翼朝下，水平放置于泡沫垫上，调整好距离，在其跨距中心处