《建筑表面用有机硅防水剂》

1JC/T902—202X建筑表面用有机硅防水剂本文件规定了建筑表面用有机硅防水剂分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存、运输和保质期。本文件适用于以硅烷和硅氧烷为主要原料的建筑表面用有机硅防水剂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8077—2012混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T16422.2—2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法GB/T50082—2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JC/T2273—2014硅烷/硅氧烷建筑防护剂中有效成分及有害物质测定方法JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ70—2009建筑砂浆基本性能试验方法JG/T245混凝土试验用振动台3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1建筑表面用有机硅防水剂siliconehydrophobicagentforconstructionsurfaces以硅烷和硅氧烷为主要原料，作用于多孔性无机基层(如混凝土、砂浆、陶瓷砖、粘土砖、天然石材等)表面形成憎水性界面，不承受水压，起防水及防护用的外涂型防水剂。4分类和标记4.1分类产品按用途分为普通型(P)和耐久型(R)。其中，普通型产品按性状分为乳液型(W)、溶剂型(S)。耐久型产品按性状分为膏状体型(C)和硅烷本体型(B)。2JC/T902—202X4.2标记按产品名称、文件编号、分类顺序标记。建筑表面用有机硅防水剂JC/T9025要求5.1外观产品应呈均匀状态，无沉淀、无漂浮物。普通型(P)产品中：乳液型(W)应为乳白色液体；溶剂型(S)应为透明液体。耐久型(R)产品中：膏状体型(C)应为乳白色膏体状；硅烷本体型(B)应为透明液体。5.2理化性能5.2.1普通型产品理化性能应符合表1规定。表1普通型(P)理化性能WS12固体含量/%34吸水降低率/%5水渗透性/mm5.2.2耐久型产品理化性能应符合表2规定。表2耐久型(R)理化性能CB1pH值2硅烷含量/%34吸水降低率/%3JC/T902—202X5抗氯离子渗透性(电通量降低率)/%66试验方法6.1标准试验条件标准试验条件为：温度(23±2)℃,相对湿度45％～75％。6.2水泥砂浆块的制备6.2.1试验器具6.2.1.1天平：精度±0.001g。6.2.1.2水泥砂浆块模具：每个内腔尺寸为70mm×70mm×20mm。6.2.1.3混凝土振动台：应符合JG/T245规定。6.2.2试验步骤将符合GB175要求的42.5强度等级普通硅酸盐水泥、ISO标准砂、GB/T6682规定的三级水按质量比1:4:0.55混合并搅拌均匀后，加入水泥砂浆块模具（6.2.1.2）中捣实，不用脱模剂，在混凝土振动台（6.2.1.3）振动约10s后，抹平试件表面。在标准试验条件下放置24h后脱模，用钢丝刷刷毛抹平面表面，并去除表面浮浆，放入(23±2)℃的清水中养护14d，取出晾干备用。6.3外观用玻璃棒搅拌，目测观察。6.4pH值将样品搅拌均匀，膏状体型（C）的样品用去离子水稀释到10g/L，其他类型的样品移取约20mL试样置于50mL烧杯中。按GB/T8077—2012中第9章的规定进行。6.5固体含量按GB/T16777—2008中第5章进行试验，试验温度为(105±2)℃。6.6稳定性6.6.1试验器具电动离心机：转速3000r/min。6.6.2试验步骤取10mL样品2份放入透明离心试管中，对称置于电动离心机中，以3000r/min的速度旋转5min，取出试管，观察有无分层、漂油、沉淀。4JC/T902—202X6.7吸水降低率6.7.1无处理6.7.1.1试件制备按6.2制备水泥砂浆块试件，采用刷毛面(70mm×70mm)为试验面，共准备3块，按生产商工程使用的稀释比（仅普通型）、用量和涂覆遍数涂覆防水剂，并在报告中说明。按生产商规定的养护周期进行养护，若生产商没有规定，普通型试样在标准试验条件下养护48.0h±0.5h；耐久型试样在标准试验条件下养护7d±2h。将试验面的边缘约5mm部位和其他五个面用无溶剂环氧树脂封闭，放置24.0h±0.5h。6.7.1.2试验步骤将试件在已调节至（40±2）℃的鼓风干燥箱中处理4h±5min，取出冷却至室温后称量(m0)。然后在盛水容器底部放置两根玻璃棒，将水泥砂浆块涂覆防水剂面朝下，架在玻璃棒上，注入(23±2)℃的纯净水，保持水面没过玻璃棒1mm～2mm，放置24h，取出试件用挤干的润湿布擦干试件表面明水后立即称量(m1)。同时制备不涂防水剂的一组空白试件，同样用无溶剂环氧树脂封闭试验面的边缘约5mm部位和其余五个面，浸水称量。6.7.1.3结果计算吸水率按公式(1)计算：×100.............................................................................式中：X——吸水率，%;m0——浸水前试件质量，单位为克(g)；m1——浸水后试件质量，单位为克(g)。吸水率取3个试件的平均值。吸水降低率按公式(2)计算：×100...........................................................................式中：Y——吸水降低率，%;X0——空白试件吸水率平均值，%;X1——涂防水剂试件吸水率平均值，％。6.7.2热处理按6.7.1.1制备试件后，将试件放入温度为(80±2)℃的鼓风干燥箱中连续处理规定时间。取出试件，然后在标准试验条件下放置2h，按6.7.1.2进行试验，按6.7.1.3计算结果。6.7.3低温处理按6.7.1.1制备试件后，将试件放入温度为(-30±2)℃低温试验箱中(48.0±0.5)h。取出试件，然后在标准试验条件下放置2h，按6.7.1.2进行试验，按6.7.1.3计算结果。6.7.4人工老化处理5JC/T902—202X按6.7.1.1制备试件后，按GB/T16422.2—2022第7章表3方法A中循环序号1规定的条件进行自动循环暴露试验连续处理规定时间。取出试件，然后在标准试验条件下放置2h，按6.7.1.2进行试验，按6.7.1.3计算结果。6.7.5盐处理按6.7.1.1制备试件后，在标准试验条件下将试件完全浸入10％的NaCl水溶液中，试件上端距液面约20mm。连续处理规定时间后取出，用清水冲洗，用挤干的润湿布擦干试件表面明水，在标准试验条件下架空放置2h，按6.7.1.2进行试验，按6.7.1.3计算结果。6.7.6酸处理按6.7.1.1制备试件后，在标准试验条件下将试件完全浸入0.02mol/L的H2SO4水溶液中，试件上端距液面约20mm。连续处理规定时间后取出，用清水冲洗，用挤干的润湿布擦干试件表面明水，在标准试验条件下架空放置2h，按6.7.1.2进行试验，按6.7.1.3计算结果。6.7.7碱处理按6.7.1.1制备试件后，在标准试验条件下将试件完全浸入饱和Ca(OH)2水溶液中，试件上端距液面约20mm。连续处理规定时间后取出，用清水冲洗，用挤干的润湿布擦干试件表面明水，在标准试验条件下架空放置2h，按6.7.1.2进行试验，按6.7.1.3计算结果。6.8水渗透性按6.7.1.1制备试件，不使用无溶剂环氧树脂封闭处理。将制备好的试件水平放置，试验面朝上，在上面立放直径约20mm，长120mm的玻璃管，用中性密封材料将玻璃管与试块试验面进行密封。把制作好的试件放置在滤纸上，将染色的水溶液加入玻璃管，液面高度（100±1）mm，在液面高度做好标记，并在玻璃管上端放置一玻璃盖板，静置2h，记录液面下降的高度。记录3个试件液面高度，以中值作为试验结果。6.9硅烷含量按JC/T2273—2014中附录B进行试验。硅烷本体型（B）样品采用面积归一法；膏状体型（C）样品采用内标法测定硅烷的含量。6.10渗透深度按6.7.1.1制备试件后，不使用无溶剂环氧树脂封闭处理。将养护到期的试件对半劈裂，采用刻度为0.1mm的直尺在其中一块断开的截面上均匀分布测量5点的渗透深度，采用酚酞试剂浸润试块断面，区分不吸收染料区域的浸渍渗透深度。取5个数据的中值为该试件的结果，3个试件结果的平均值为最终结果，修约至0.1mm。6.11抗氯离子渗透性(电通量降低率)使用GB/T6682规定的三级水，按JGJ/T55制备直径(100士1)mm，高度(100士2)mm的圆柱体C30混凝土试块3个，试件应在（24±2）h内拆模，在（20±2）℃水中养护至28d龄期。养护到期使用切割设备分别从3个试块高度的正中间位置对半切割成6个等大的试件，每个试件直径(100±1)mm，高度(50±2)mm，半边的3个作为试验试件（涂防水剂），另半边的3个作为比对试件（空白试件，不涂防水剂）。按生产商要求在3个试验试件的切割面涂覆防水剂，按生产商规定的养护周期进行养护，若生产商没有规定，普通型试样在标准试验条件下养护48h±0.5h；耐久型试样在标准试验条件下养6JC/T902—202X护7d±2h。按GB/T50082—2009中7.2进行试验并分别计算3个试验试件的电通量试验结果。对比试件按同样方法进行试验和结果计算。抗氯离子渗透性（电通量降低率）按公式(3)进行计算。×100..........................................................................式中：Q——抗氯离子渗透性，%;Q0——3个空白试件电通量计算结果；Q1——3个涂防水剂试件电通量计算结果。6.12冻融循环按6.7.1.1制备三个试件，不使用无溶剂环氧树脂做封闭处理。按JGJ70—2009中第11章规定的程序进行试验，50个循环后观察试件涂覆防水剂的表面有无分层、开裂、贯通缝等破坏现象，三个试件均无破坏现象为试验通过。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验出厂检验项目见表3。表3出厂检验项目PR1√√2√√3√-4-√5√-6√√7√-8-√7.1.2型式检验型式检验项目包括要求中所有规定。在下列情况下进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)正常生产时，每年进行一次；c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)产品停产6个月以上恢复生产时。7.2组批7JC/T902—202X以同一类型、同一规格500kg为一批，不足500kg亦可作为一批。7.3抽样产品随机取样，搅拌均匀取2份试样各为2kg密封包装，一份用作检验，一份留样备用。7.4判定规则7.4.1外观外观符合5.1规定时，判为外观为合格，否则判该批产品为不合格。7.4.2理化性能各项试验结果均符合表1、表2规定，则判该批产品理化性能为合格。若有两项或两项以上不符合要求时，则判该批产品不合格。若有一项指标不符合本文件规定，可用留样对该项目复检。若复检结果符合本文件规定时，则判该批产品理化性能为合格，否则判该批产品为不合格。7.4.3总判定外观及理化性能均符合本文件规定的要求时，判该批产品为合格。8标志、包装、贮存、运输和保质期8.1标志产品外包装上应包括：a)生产厂名、地址；b)商标；c)产品标记；d)产品稀释比例