《叉车属具 环卫叉》

1JB/T15092—202X叉车属具环卫叉本文件规定了叉车属具环卫叉的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于配装在叉车上的环卫叉的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸GB/T7939.3液压传动连接试验方法第3部分：软管总成GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T26560机动工业车辆安全标志和危险图示通则3术语和定义GB/T10827.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1环卫叉sanitationfork通过动力驱动实现环卫箱类货物倾倒作业的叉车属具。注：如图1所示图1环卫叉示意图2JB/T15092—202X3.2上钩板tophookplate与环卫箱耳环配合，防止环卫箱向前翻转移动的构件。3.3上钩板垂直距离verticaldistanceoftophookplate上钩板顶端至货叉水平段上表面的垂直距离。3.4前倾角forwardtiltangle货叉上表面相对水平段上表面的角度。3.5下顶板bottomsupportplate支撑环卫箱用，防止环卫箱翻转的构件。3.6支承板supportplate与上钩板连接，承载环卫箱的构件。4技术要求4.1环境工作条件4.1.1正常环境工作温度为-5℃~40℃。4.1.2海拔不应大于2000m。4.2基本要求4.2.1环卫叉主要结构尺寸（见图2）的制造要求应符合表1的规定。图2环卫叉外形图表1环卫叉主要结构尺寸的制造要求总宽WW±1％W货叉外侧面间距WW±1％W上钩板间距WW±1％W总高HH±1％H上钩板垂直距离HH±1％H上钩板至支承板顶端距离H3JB/T15092—202X货叉有效长度LL±1％L4.2.2环卫叉主要技术性能参数应符合表2的规定。表2环卫叉主要技术性能参数前倾角α失载中心距ET质量GG±3％G4.2.3环卫叉的安装等级和尺寸应符合GB/T5184的要求。4.2.4环卫叉外露表面应光洁、美观。涂装表面应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。4.2.5漆膜附着力不应低于GB/T9286—2021中的1级质量要求。4.2.6结构件焊缝不应出现裂纹、开裂、密集性气孔、严重咬边、焊瘤等缺陷。4.2.7环卫叉进行1.33倍额定载荷静载试验后，结构件应无裂纹和永久变形。4.2.8环卫叉进行1.1倍额定载荷动载试验后，液压系统应无渗漏现象。4.3安全要求4.3.1环卫叉用液压软管总成应至少能承受液压回路3倍的工作压力1min而不破裂或发生永久变形。4.3.2在额定载荷状态和液压系统处于正常工作温度条件下，关闭动力源，环卫叉在10min内前倾不应大于3°。4.3.3环卫叉应设有防止其意外脱落的安全装置。5试验方法5.1试验载荷5.1.1试验载荷Q为一个均质立方体，其质量等于环卫叉额定起重量，其允许误差为±1%，边长尺寸D等于2倍额定载荷中心距，如图3所示。5.1.2辅助试验载荷为1.1Q、1.33Q,其载荷中心距不变，在满足试验要求的前提下，一般不对其尺寸做规定。图3试验载荷5.2试验前准备工作环卫叉进行试验前，应先空载做10个循环动作，使其初步磨合。环卫叉从初始位置（货叉处于水平位置）倾翻到前倾5°,再回到水平位置为1个循环动作。5.3试验条件5.3.1试验时应符合下列条件：a)环境温度为-5℃~40℃;4JB/T15092—202Xb)风速不超过5m/s；c)空气相对湿度不大于90%;d)液压系统的液压油温度为40℃~80℃。e)海拔不应大于2000m。5.3.2试验台架或叉车应与被试环卫叉相匹配。5.4目测检查5.4.1目测检查环卫叉涂装表面的外观质量。5.4.2目测检查环卫叉焊缝的外观质量。5.4.3目测检查环卫叉是否设有防意外脱落的安全装置。5.5主要结构尺寸测定用钢卷尺等测量器具测量环卫叉的总宽、货叉外侧面间距、上钩板间距、总高、上钩板垂直距离、上钩板至支承板顶端距离、货叉有效长度。5.6主要技术性能参数测定5.6.1将环卫叉安装到适配叉车或模拟试验台架上，测量环卫叉空载时的前倾角，测量3次，取平均值。5.6.2用钢卷尺等测量器具测量环卫叉的失载中心距。5.6.3用合适的衡器测量环卫叉质量。5.7安装尺寸测定用钢卷尺等测量器具测量环卫叉的安装尺寸。5.8漆膜附着力试验漆膜附着力试验按照GB/T9286—2021规定的方法进行。5.9液压软管总成压力试验液压软管总成压力试验按照GB/T7939.3规定的方法进行。5.10静载试验环卫叉安装到适配叉车或模拟试验台架上，以工作方式悬挂，货叉调整至水平位置，在载荷中心处加载1.33倍的额定载荷，静止15min后卸掉载荷，检查结构件有无裂纹和永久变形。5.11动载试验环卫叉安装到适配叉车或模拟试验台架上，以工作方式悬挂，货叉调整至水平位置，在载荷中心处加载1.1倍的额定载荷（试验载荷应固定），货叉倾翻到前倾5°,回到水平位置，为1个循环动作。连续进行10个循环动作，卸掉载荷，检查液压系统是否有渗漏现象。5.12倾角变化量测定环卫叉安装到适配叉车上，以工作方式悬挂，货叉调整至水平位置，将额定载荷置于载荷中心处，门架垂直，并停车制动。将载荷升到离地面300mm高度位置。关闭动力源，静止10min后，测量货叉倾角的变化量。测量3次，取平均值。6检验规则6.1出厂检验6.1.1环卫叉出厂前应逐台检验，检验合格后方可出厂。6.1.2环卫叉出厂检验项目应符合表3的规定。6.2型式检验5JB/T15092—202X6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)产品停产达一年以上恢复生产；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e)相关方提出进行型式检验的要求。6.2.2环卫叉的型式检验项目应符合表3的规定。表3检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7—√8—√9 √—√√√7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1应在环卫叉明显位置固定清晰永久的标牌，标牌的尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应包括但不限于下列内容：a)制造商的名称和地址；b)产品型号；c)产品编号和制造日期；d)环卫叉质量；e)承载能力；f)最大工作压力；g)载荷中心距；h)失载中心距；i)水平质心。7.1.2按照GB/T26560的要求粘贴但不限于以下安全标志：a)“禁止脚踏”标志；b)“注意”标志；c)“禁止手伸入”标志。7.1.3应具有“车辆的