电线电缆质量检验及过程质量控制要点

电线电缆质量检验及过程质量控制要点

第一章

检验的一些基本概念第一节：进货检验、中间检验、最终检验第二节：自检、互检、专检第三节：例行试验、抽样试验、型式试验第四节：合格品、不合格品、返修品、废品第五节：产品检验结果处理第六节：检验人员的职责第一章

什么叫产品质量检验？

产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。

电线电缆检验的内容及方式：按生产过程的顺序检验：进货检验、中间检验、最终检验、工序检验。按检验人员划分：自检、互检、专检。按内容划分：结构检查、机械性能试验、物理性能试验和电气性能试验等。按产品标准验收的要求划分：例行试验、抽样试验、型式试验。绪论绪论第一章第一节：进货检验、中间检验、最终检验概念

进货检验：是对生产者对采购的原材料、产品组成部分等物质进行入库前质量特性的符合性检查。证实其是否符合采购规定的质量要求，防止不合格品投入使用。

中间检验：指产品形成过程中某一或多个过程（工序）所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。以保证不合格品的产品不转序。

最终检验：是对产品形成过程最终作业（工艺）完成的成品是否符合质量要求所进行的检验并为产品符合规定的质量特性要求提供证据，使不合格品不入库第一章第一章第二节：自检、互检、专检

自检：每个岗位每位员工对自己所做的东西，自我进行质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不良马上进行返工修改或隔离存放，不将好坏东西放在一起流入下个环节，这就叫自检。

互检：每个员工对上道工序流下来的材料（半成品）等，在加工之前先检查品质，确认是好的才进行作业，若发现坏的就将它收起隔离存放再退回上道工序处理，杜绝对不良品继续加工使用，这就叫互检。

专检：专职的检验员对产品的质量进行检验。

第二节第一章第一章第三节、例行试验、抽样试验、型式试验

例行试验（代号R）：例行试验是对所有电缆产品长度均应进行的试验，以证明电缆总体性能，它可发现电缆生产过程中偶然性缺陷，校验电缆产品质量是否与设计要求一致。

抽样试验（代号S）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。

型式试验（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。

第三节第一章第一章第四节：合格品、不合格品、返修品、废品

合格品：符合产品标准要求的产品（包括原材料、半成品和成品）为合格品。

不合格品：检验结果中只要有一项不符合产品标准要求的产品为不合格品。

返修品：检验结果按技术标准要求，有某些项目不符合标准规定，但经过返修可以达到标准要求者列为返修品。

废品：经检验完全不符合产品标准或技术条件规定，又无修复价值的产品为废品。

第四节第一章第一章第五节、产品检验结果处理

产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。

凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项目、记录项目应按产品标准和有关工艺规定进行。

检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验，如重新取样应按有关产品技术标准规定进行。

检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入。

数字修约：在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。例如数字2.746，如果取两位小数，修约后的数字是2.75；如果取一位小数，则修约后的数字为2.7。

第五节第一章第六节、质检人员的职责

通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品。并绝缘原材料或外购产品是否接受。保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下道工序、不合格的成品不出厂。

检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在。通过检验能及时排除，预防和减少不良品的产生。

把在检验工作中收集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息的依据。

第五节第二章第二章：电线电缆外观尺寸与结构检查第一节：电线电缆外观尺寸与检查第二节：电线电缆电气性能测试第三节：电线电缆机械性能测试

系统性技术培训第二章绪论第一节：电线电缆外观尺寸与检查一、外观检查二、尺寸检查三、结构检查

系统性技术培训第二章第二章

外观检查1、外观质量的重要性2、铜和铝单线的外观检查3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查4、橡皮和塑料绝缘（或护套）的外观检查5、对编织、铠装电缆的外观检查一、外观检查第二章第二章

外观质量的重要性1、外观质量的重要性

产品的外观质量很重要，一般给用户的第一印象就是产品的外观质量，因此，凡是好的产品都很注意外观质量，对于外观质量，生产工人和检验人员都不可忽视，要严格控制以保证外观质量。第二章

第二章

铜和铝单线的外观检查2、铜和铝单线的外观检查

铜线和铝线表面是否圆整光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、扭结、折叠、夹杂物、斑疤、麻坑、机械损伤和腐蚀斑点等情况。铜线的氧化程度一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，表面呈深红色、蓝色、黑色时为严重氧化。用于钢芯铝绞线铝单丝不允许有擦伤，用于电缆缆芯的铝、铜单线不允许有油污。第二章

第二章

铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查

铝绞线和钢芯铝绞线要严格观察绞线表面质量，不能有擦伤，导线应绞合紧密，不得有松股和单线的扭结、跳出、凸起、断裂等现象。钢芯不允许接头，铝单丝焊接处应圆整，平滑，处理到基本看不出明显焊点。第二章

第二章

橡皮和塑料绝缘或（护套）的外观检查4、橡皮和塑料绝缘（或）护套的外观检查

绝缘和护套表面要求表面光滑圆整、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁。没有正常目力见到的杂物、气泡、气孔和显著颗粒。不应有粗细不均和竹节形，绝缘与导体线芯，绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。对于火花击穿的修补点处理要光滑、平整要基本看不出明显修补点。第二章

第二章

对编织、铠装电缆的外观检查5、对编织、铠装电缆的外观检查

对有编织层的电线电缆编织应均匀，不能有显著的漏线、跳线及稀编现象。对有钢带铠装电缆不能有钢带漏包，钢带生锈、发黑。对有钢丝、铜丝铠装电缆的钢丝、铜丝分布要均匀，紧密整齐，不得有松股、跳出、凸起。第二章

第二章

尺寸检查二、尺寸检查1、导体结构2、外径的测量3、节距的测量4、称重截面的测量及计算5、厚度的测量6、厚度偏心度的测定7、包带间隙、重叠率的测量第二章第二章

导体结构

导体材料铜导体：应是退火铜线，导体中的单线可以是不镀锡或镀锡圆铜线铝导体：铝导体6mm2及以下者应是H4状态硬圆铝线，10mm2及以上者应是H4状态硬圆铝线或0状态软圆铝线导体的类别第1种、第2种、第5种、第6种第1种和第2种预定用于固定敷设电缆的导体，第1种为实心导体，第2种为绞合导体。第5种、第6种预定用于软电缆和软线的导体，第6种比第5种更柔软。1、导体结构第二章

第二章

外径的测量2、外径的测量

对电线电缆外径的测量方法有：直接测量法、纸带法、刻度放大镜法；我们最常用的有直接测量法。测量单线直径：在垂直试样轴线的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，并取算术平均值测量时尺寸为0.020mm～1.000mm者保留三位小数；大于1.000mm者保留两位小数。检测结果的判定：

各种型号的电线电缆使用的导体类别应符合产品标准的规定。软导体中的单线最大直径、硬导体中单线最少根数应符合GB/T3956、相关产品标准要求。通常，导体中的单线具有相同的标称直径。根据导体根数及单线直径计算截面积，以判断导体的标称截面。第二章

第二章

导体绞合节距的测量3、导体绞合节距的测量

节距就是导电线芯上的单线在旋转一周所发生的位移。电线电缆的节距包括束线节距、绞线节距、成缆节距、绕包节距。节距的测量方法：a、直接法测量工具：直尺和钢卷尺或游标卡尺

b、纸带法测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。第二章

第二章

称重截面的测量及计算4、称重截面的测量及计算

电缆的规格通常以标称截面来表示，一般以直流电阻来考核衡量，实际生产中还要测量称重截面，通过称重截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改进，以达到最合理的设计。工具：电子秤、钢皮尺导体的称重截面计算：S:称重截面m：试样重量（g)L：试样长度（m）

:密度，铜取8.89g/cm3，铝取2.7g/cm3

第二章

厚度的测量5、厚度的测量

对电线电缆绝缘或护套厚度的测量方法一般有两种：外径测量法和直接测量法。外径测量法：a、测量方法：按外径测量方法测出被测物前后的外径d1、d2，按公式平均厚度δ=（d1-d2）／2。此方法适用于挤出过程中绝缘、护套厚度的测量。直接测量法：b、测量方法：将待测量物从试样上取下，进行六点测量，取平均值，在测量的六点应均匀分布，且必须要含有最小厚度，按公式δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）／6。在测量厚度时我们已测出了平均厚度δ、最薄点tmin、最大厚度tmax。则有偏心度公式为：一般电缆不考核偏心度，但中高压交联电缆有要求(≤0.15)，且偏心度越小，我们生产过程材料消耗越好，所以在生产过程中，我们要尽最大的能力来控制好偏心度。

第二章

包带间隙、重叠率的测量6、包带间隙、重叠率的测量测量工具：游标卡尺测量方法：测出每一层的绕包节距h，和搭盖部分δ，则间隙、重叠率为δ／h×100%。

测出包带（或金属带）的宽度h，测出搭盖部分（和包带边相垂直的重叠距离）m,则间隙、重叠率为m／h×100%。

第二章

编织密度的测量7、编织密度的测量测量工具：千分尺测量方法：

K=(2Kf-Kf2)×100％L-编织节距d-编织丝直径m-锭子数n-每锭根数D-编织层外径。第二章

编织密度的测量

举例：已知24锭编织机，编织单丝直径0.2，每锭根数7根，编织层外径18.6，编织节距如图33.8mm，计算编织密度是否合格？解：根据题意可知L=33.8mmd=0.2mmm=24锭n=7根D=18.6mm代入上式可知Kf=0.5742K=81.9%>80%即合格。

第二章

结构检查三、结构检查

电缆的结构检查是指对电缆各组成部分的结构进行检查，包括结构组成、结构排列、结构尺寸、制造工艺参数等进行检查，但结构检查不是孤立进行的，往往和外观检查、尺寸检查是同时进行的，主要包括下面四方面的检查。1、端面检查2、护层检查3、缆芯结构检查4、绝缘线芯检查

第二章

断面检查1、端面检查

电缆端面检查主要是观察电缆的完整性，导体的结构，绝缘和护套断面有无可见的气孔和砂眼等，测量其外径。2、护层检查

外护层的检查：用料是否符合，测量其厚度及外径，护层的外观是否符合。铠装层检查：钢带的层数、厚度、宽度、绕包间隙、重叠率，钢丝的根数、直径和绕包节距等内垫层检查：内垫层的厚度、对绕包内垫层要检查层数、宽度、厚度防腐层检查：主要检查防腐沥青涂覆是否均匀，有无漏涂现象。金属护套检查：金属护套的外径和厚度及结构尺寸检查。

第二章

缆芯结构检查3、缆芯结构检查缆芯包带检查：缆芯包带的种类、厚度、宽度、层数以及绕包间隙、重叠率等应符合标准和工艺要求。缆芯结构排列检查：缆芯结构排列和各层绞向以及绞缆节距应符合标准和工艺要求，尤其是标志线序的号码和色谱。还有检查其绞向、节距、绞合外径等，对橡皮绝缘电缆还就检查是否有粘接现象。

第二章

绝缘线芯的检查4、绝缘线芯检查绝缘外径和绝缘厚度的检查导电线芯检查：导体的外径、单丝的直径、绞向、绞合节距等的检查。关于绞向检查的方法：导体在绞合时各层方向应相反，目的是为了增强导体的稳定性。一般来说，用于挤包绝缘的导体其最外层绞合方向为左向，裸导线为右向，成缆方向是右向。

第二章

电线电缆的电气性能测试第二节：电线电缆电气性能测试直流电阻的试验电压试验绝缘电阻的试验电缆的局放试验

第二章

直流电阻试验步骤（以QJ57为例）

选择倍率档：将倍率转盘，转到所需的电阻测量档位灵敏度由低向高调节电桥趋于平衡时，将灵敏度旋钮调至最大，再测试一次，指针不发生偏转，即测试完毕。测试完毕，依次将各测量盘调到“X”位置，将倍率转至“断”位置，再将“G内”开关扳到“G外”的位置、“B内”开关到“B外”的位置温度修正系数。

第二章

直流电阻导体直流电阻不合格分析

导体本身质差，电阻率过大导体截面积偏小原因：a.紧压线芯截面压小b.导体内单根线芯制造过程中拉细c.导体内有单线断裂或缺根环境温度与试样实际温度不一致，造成计算错误。

第二章

电压试验2、电压实验成品耐压实验为交流电压实验，也叫工频耐压实验。交流耐压实验就是在电线电缆成品绝缘上施加高于工作电压（额定电压）一定倍数电压值，保持一定的时间而绝缘不击穿。对于电力电缆传输用的绝缘电线电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一实验。耐压实验的母的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷，但是最主要的是发现绝缘中的缺陷点，例如：绝缘中外部损伤、导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷等。耐压实验在某种意义上讲是非破坏性的。耐压实验电压选定的原则是：既要讷讷个够发现绝缘中的严重缺陷，同时又不至于损害完好的绝缘，以致造成绝缘的暗伤，一般电线电缆的耐压时间为5分钟。

第二章

电压试验实验步骤设备检查：检查设备是否动作正常，底线连接是否牢固。成品电缆电压实验：电缆应依次施加在每根导体对连接体在一起的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电压在施加所有连接在一起的导体和金属层之间。施加电压时间为5min，电压值按标准规定试验结果的判定无试样端部或终端发生沿表面闪络放电或内部击穿，允许另做终端应重复进行试验试验中停电，重新施加电压并计时避免“假击穿”（无真正的击穿点）

第二章

电压试验注意事项：实验区周围应有金属接地护栏，进出口门连锁，信号指示灯和高压危险警告牌等安全措施，应有接地极，接地电阻也难怪小于4欧。在水槽内进行实验时，试样两个端头伸出水面的长度不得小于200mm，且应保证在规定的实验电压下，不发生沿其表面闪络放电，对于10kV以上的电缆，为避免表面闪落放电，可以采用终端油杯装置，以消除在试验电压下终端的表面放电。试验时，电压应从较低值（不应超过产品标准规定试验电压的40%），并维持所规定的耐压时间后，降低电压时，直至所规定的试验电压值的40%，然后切断电源，不允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。

第二章

电压试验不合格原因分析绝缘本身局部有缺陷绝缘厚度不够导电线芯表面有毛刺、尖角、锐变、凸起、焊接点不牢或导线断裂等造成的电场集中金属护套（或金属屏蔽）断裂或内表面凸起，不光等造成电场集中。电缆弯曲过甚或受压、受撞机械损伤而损坏绝缘铜带或钢带等本身卷边或有毛刺而刺伤绝缘

第二章

绝缘电阻3、绝缘电阻的测试影响绝缘电阻测量值的因素有：温度、湿度、测量电压及作用时间等，通过测量绝缘电阻，可以达到如下目的：测定绝缘电阻可表明绝缘材料品质和发现工艺缺陷;由优质绝缘材料组成合理的绝缘结构，应该具有良好的绝缘性能和较高的绝缘电阻值。了解绝缘受潮及受污染情况；当绝缘受潮及受污染后，其绝缘电阻通常会明显下降。检验绝缘是否承受耐电压试验；若在电气设备的绝缘电阻低于某一限值时进行耐电压测试，经会产生较大的试验电流，造成热击穿而损坏电器设备的绝缘。因此通常各式各样试验标准均规定在耐电压试验前，先测量绝缘电阻。

第二章

绝缘电阻绝缘电阻的测试方法测试方法：兆欧表（摇表）法、检流计比较法、高阻计法（电压电流法），我们生产现场主要是摇表测量法绝缘电阻。兆欧表由一个手摇发电机、表头和三个接线柱（L--接被测设备、E--接地、G--接屏蔽）。第二章

绝缘电阻绝缘电阻的测试方法

测量前要检查一起是否处于正常工作状态，主要检查其“0”和“”两点。兆欧表即摇动手柄，使电机达到额定转速，兆欧表在短路是应指在“”位置。测量前毕勋将被测设备电源切断，并对地短路放电，决不允许设备带电进行测量，以保证人身和设备的安全。被测物表面要清洁，减少接触电阻，确保测量结果的正确性。为了防止被测设备表面泄露电阻，使用兆欧表是，应将被测设备的中间层（如电缆壳芯之间的内层绝缘物）接于保护环。摇动手柄时，应由慢渐快，均匀加速到120r/min，并注意防止触电。摇动过程中，当出现指针已指零时，就不能再继续摇动，以防表内线圈发热损坏。

第二章

绝缘电阻绝缘电阻的判断对于电缆绝缘的具体数值，在GB/T12706-2008没有规定具体数值，一般的电力电缆只有绝缘常数，没有规定绝缘电阻。聚氯乙烯绝缘电力电缆每公里绝缘电阻值不应低于200M长度在500m及以下的10kV电力电缆，用2500V兆欧表测试，在电缆温度为+20℃时，其绝缘电阻值不应低于400M。公式：RL=RX*L(M*km）RL：每公里长度绝缘电阻RX:试样绝缘电阻(MΩ）L：为试样的有效长度（km）例：一有效长度为5米的试样，在额定工作温度时测得绝缘电阻值为2.5×106Ω，若标准要求为最小0.010MΩ*km，求该样品绝缘电阻并判断是否合格？2.5×106×106×0.005=0.0125MΩ*km>0.010MΩ*km，不合格

第二章

绝缘电阻影响绝缘电阻的因素温度对绝缘电阻的影响很大，当温度升高时，绝缘电阻显著下降当电场强度较低时，绝缘电阻与电场强度几乎无关，当电场强度较高时，绝缘电阻就很快下降。绝缘材料受潮后由于水分渗入，使绝缘材料内部增加了导电的离子，因此，绝缘电阻随含水量的增加而明显下降当绝缘材料内部有杂质时，绝缘电阻也会下降。

第二章

局放试验电缆的局放试验局部放电：在的电场的作用下，绝缘系统中只有部分区域发生放电，而这种贯穿施加电压的导体之间，即尚未击穿，这种现象称为局部放电。局部放电的产生、发展即对绝缘的破坏作用是缓慢的，不像击穿那样来的快速，所以存在局部放电的产品只要其放电能量在一定限度内，短期内是可以使用的。只是存在着安全隐患而已。（但这点隐患在一定条件下足以摧毁设备或线路，故此对其严格限制且检验其局放水平、预防老化击穿的必要性是不可忽视的，进行局部放电的目的也是如此。）

第二章

局放试验局部放电一般发生的位置电极尖端附近的空气隙中发生局部放电电极与介质之间气隙中发生发电介质内部存在的气息或气泡发电

第二章

局放试验电缆试验终端及端头处理试验是电缆两端的外屏蔽层需博取一定的长度，其切断处电场集中，如暴露在空气中会沿面放电，因此需要使用合适的终端。目前常用的终端有两大类：油终端和水水终端。在35kV以下电缆的试验中普遍使用油终端。我们通常采用25号变压器油，也采用硅油、电容器和充油电缆油等，还可以采用氟利昂（即F113）。

第二章

局放试验使用油终端应注意以下几点电缆外屏蔽层剥切长度：10kV电缆为90~100mm左右35kV电缆为410~430mm左右外屏蔽层剥切面必须切削干净，不能沾有半导电层的碎粒，尽量不要损伤绝缘层，铜带应在近端良好接地。如果剥好的绝缘表面受污染，应使用不掉毛的干燥棉布沾无水酒精擦净，注意必须等绝缘表面的酒精完全挥发干燥后方可浸入油内。保持油清洁，要求油非常纯净、干燥，否则会打坏油杯或将电缆端部击穿。

第二章

机械性能测试

第三节：电线电缆机械性能测试机械强度试验热延伸热收缩扭转性能试验卷绕性能试验

第二章

机械强度试验1.机械强度试验电缆抵抗外力的作用而不被破坏的能力叫做机械强度。机械强度要求主要是抗拉强度好伸长率。拉断力：试样在均匀真假的拉力作用下，逐渐变形直至拉伸时所需要的最大负荷，称为拉断力，用Fm表示。电缆常用做机械强度试验有：铜丝、铝丝的强度与伸长率，绝缘、护套材料老化前后的强度和伸长率

第二章

机械强度试验非金属取样足以制取5个试样的长度每个时间的取样长度要求100mm扁平软线的绝缘线芯不应分开有机械损伤的任何试样均不应用于试验

金属取样

从外观合格的样品一端截取试样三根。试样中部标记原始长度,一般为200mm，250mm。有机械损伤的任何试样均不应用于试验。

第二章

机械强度试验非金属试样需注意事项试验温度要求：（23±5）℃，对于热塑性材料要求试验温度（23±2）℃绝缘和护套材料的拉伸试验拉伸速度（夹头移动速度）为（250±50）mm/min。PE和PP移动速度应为（25±5）mm/min。测试并记录最大拉力，在同一时间测量断裂伸长率，测量并记录断裂时两个标记之间的长度。在夹头处拉顿的任何试件的试验结果均应作废，在这种情况下，计算矿长强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。试验结果取有效数据的中间值。

第二章

机械强度试验金属试样需注意事项拉伸速度：软态铜不大于300mm/min；铝、铝合金、硬态铜和双金属20mm/min-100mm/min。试样在钳口处的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合当进行伸长率试验时，试样的断裂应发生在标距长度内，且离标志线大于20mm。若断裂处离标志线距离小于20mm，且伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。无论断裂位置如何，若伸长率达到规定值，测定也被认为是有效的。标称直径0.30mm及以下试件的断时伸长率可取拉伸前后两钳口的距离差值。若断裂离两端口钳口的距离小于25mm，切断时伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。无论断裂位置如何，若断裂时伸长率达到规定值，测定也被认为是有效的。

第二章

机械强度试验试验结果表示方法抗张强度：拉伸试件至断裂时单位截面上聚铝的最大抗拉应力（拉断力，用Fm表示）。

=Fm/S断裂伸长率：时间拉伸至断裂时，标记距离的增值与为拉伸试样的标记距离的百分比。

=(L1-L0)/L0×100%L0试样原来长度L1试样断裂时长度

第二章

热延伸2、热延伸试样的制作哑铃型试片厚度不小于 0.8mm，不大于2.0mm。如果不能制备0.8mm厚的试片，则允许其最小厚度为0.6mm。大哑铃试件标记20mm，小哑铃试件标记10mm。管状试样（只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件）中部标记20mm，用夹头固定管状试件时，不应使两端紧密封闭。可使任何适当方法实现，如至少在试件一端插入一端金属针管，其尺寸略小于试件内径。截面的计算哑铃状：截面积A=厚度×宽度管状：截面积A=π×（外径D-绝缘厚度）×绝缘厚度负载计算：截面积×20.4

第二章

热延伸试验步骤设置试验温度为200℃当烘箱达到给定的温度时，打开烘箱应将试样悬挂在烘箱内，然后迅速关闭烘箱，以防温度下降的太多。开始记时，该样品的在15min后读取伸长数据L1，此数据为负荷下该样品的伸长长度。如果烘箱中没有观察窗，要求打开烘箱后30秒内完成读数L1。然后用剪刀将试件下端夹断，留在烘箱中5min。然后从烘箱中取出，漫漫冷却至室温再测量标记线之间的距离L2。

第二章

热延伸试验结果：标准要求：1.负载下伸长率<175%2.冷却后永久变形率<15%

第二章

热收缩3、绝缘线芯的热收缩交联电缆热收缩的基本概念是表征成品电缆的交联聚乙烯绝缘在受热状态下绝缘回缩比率的一个量值。一般检验条件设置在受热温度130℃、时间1小时。加热冷却后观察电缆绝缘回缩情况并计算其收缩率。究其原理，该试验主要体现了交联聚乙烯绝缘电缆的热应力特性。

第二章

热收缩试样制备取300mm长的试样一根。试样中部标上200mm的试验长度，测量标记之间的距离，精确到0.5mm。然后在每个试样两端距离（2-5）mm处取出绝缘。将试样导体的裸露端头水平支架放在空气中，或平放在滑石粉槽的表面，使绝缘能自由伸缩。（试验温度130℃，时间1h）然后在空气中冷却试样至室温，重新测量每个试样之间的距离，精确到0.5mm。收缩率的计算：

第二章

扭转试验4、扭转性能试验扭转试验用以确定金属线材在扭转下的塑性变形及用以显示金属组织是否均匀和表面缺陷或部分内部缺陷。铜、铝及钢线等线材通过扭转试验，根据断裂是的扭转次数判断线材是否满足使用要求。在钢芯铝绞线的抽样实验中，必须要做钢丝的扭转试验。

第二章

扭转试验试样制备取样：应从外观合格时间的一端取试件5根，试件长度应为原始标距加两倍夹持长度。存在局部赢完的线材不得用于试验校直试件：应小心低用手校直试件，必要时，允许将试件置于木材、塑料平面上，用木锤轻轻校直。校直时，不应损伤表面，也不应扭曲试件。标距：除非产品标准另有规定，试验机两夹头间的标距长度应为100d，最大不超过500mm。

第二章

扭转试验试验步骤夹头定位：根据试样尺寸，确定试件的原始标距长度，调整定位夹头，使两夹头间的距离等于原始标距长度。负荷：在定位夹头上挂上砝码，使试样所受的拉力应不大于试件拉断力的2%。试件定位：装上试件，确信试件的轴线与夹具的轴线重合后，夹紧夹具。扭转速度：单向扭转：试件绕自身轴线向一个方向旋转360°作为一次扭转，扭转至规定次数或试样断裂。双向扭转：试件绕自身轴线向一个方向旋转360°作为一次扭转，扭转至规定次数后，向相反方向旋转相同次数或试样断裂。

第二章

扭转试验

试验结果及评定试验记录中应注明试件尺寸、标距长度、施加负荷及扭转速度。如果作外观检查时，还应注明如下：

--试件全长的扭转纹距均匀度

--试件端口形状及缺陷：平的阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带锁孔的等

--试件的裂层：沿试件扭转条纹出现破坏金属连续性的裂纹或飞刺等评定试验结果符合相关产品标准的规定，即为合格。

第二章

卷绕试验5、卷绕性能试验电线电缆产品标准中规定的金属金属线材应具有良好的卷绕性能。卷绕试验就是将试件围绕规定直径的试棒卷绕至规定的圈数，观察其表面的变化。有两种方法：方法A：重复卷绕试件在规定直径的试棒上紧密卷绕八圈，退绕六圈，退绕时试件成螺旋装的部分应展开成直线形状，然后重新紧密卷绕在试棒上。方法B:一次卷绕试件在规定直径的试棒上紧密卷绕八圈。

第三章

卷绕试验第三章、包装检验

所有待发产品都应进行包装，包装要求包括：电缆盘具选用正确，大小、载重量和电缆弯曲半径适宜;电缆排线整齐紧密，端头应可靠固定不松散、不松脱；电缆封头平贴，牢固，不漏水；标识清楚、正确唯一，确保能实现追溯性；外包装服帖完好，能起到防护作用，且能满足储贮存和适应长途运输的要求。第三章

卷绕试验成圈包装塑料绝缘电缆外径在16mm2及以下者一般成圈包装。橡套软电缆在16mm2及以上者，用户无特殊长度要求，允许成圈包装。不超过100m的电线电缆允许成圈包装。成圈长度为100m，长度计量误差不超过0.5%成圈产品力求排线整齐、紧密。成圈产品的绕包：10mm2以下采用塑料薄膜绕包，10mm2及以上者采用聚丙烯编织带搭盖绕包，绕包应紧固平服，不松散，大有处用捆扎绳扎紧。在绕包带内电线上和绕包带外层应同时有产品合格证。

第三章

卷绕试验成盘包装电力电缆、控制电缆及其他电缆应妥善包装在电缆盘上交货，最外一层与电缆侧边边缘的距离应不小于40mm，电缆端头用密封套应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应订保护罩，伸出的长度不小于300mm，先用薄膜等包装一层，然后采用包装带将包装物扎紧，包扎需牢固平服。绞线按成盘交货，最外一层与电缆侧边边缘的距离不小于30mm。如连在一起的两根绞线装在同一电缆盘上，其连接处应至少剪短一半铝线，并将连接处的两边扎紧。钢芯铝绞线包装，直接用竹席包装一层。铝绞线、钢芯铝绞线出省长距离运输，应采用钉封板的盘具，用模板进行间隔封装，封装板距为50cm。根据电缆的长度和允许弯曲半径选用盘具，一般弯曲半径不得小于电缆外径的20倍。每盘电缆上附标签标明，盘侧面应用黑漆（油墨）喷刷相关内容。

一、质量检验与质量管理的相关基础知识

电线电缆过程质量控制要点

1）什么叫产品？ISO9001中的定义“产品是过程的结果”过程--将输入转化为输出。（习惯叫工序、大过程包含小过程→可称环节。)

上一个过程的输出=下一个过程的输入。每一个过程都应增值（只有做到“优质、高效、低耗”才会增值）。要做到增值就必须对过程进行有效的控制，控制就是先要通过测量（检验）才知其现状。有了测量和检验，就产生了记录（质量控制活动的证据）。无记录=无控制、无管理→失控2）树立“没有质量=没有产量”的正确理念好的产品是精心设计、精心制造和正确使用的共同结果。生产制造型企业尤其需强调“质量来自工序”的理念。3）树立“下道工序就是用户（顾客）”的思想如：导体表面毛刺，对下道工序绝缘挤出的影响（火花击穿）……

压型导体形状（呈扁平形），对成缆工序的影响……

成缆局部外径偏大（如修补等），流转卡未记录最大直径值，对护套工序选模的影响……

拉丝单支线部分偏硬（不记录、不标识），对小挤塑工序的影响……一、质量检验与质量管理的相关基础知识★产品质量控制的关键◆电线电缆的生产是以材料为基础，设备是关键，工艺是保证的有机综合体。只有通过多方面的努力才能促进电线电缆技术的进步和产品质量的稳步提升。◆确保电线电缆产品质量的关键：

1）料：选用合格、质量稳定的原材料

2）法：具备成熟的生产工艺技术

3）机：配备齐全、先进的生产工艺装备及检测设备

4）人：具有一批责任心强、操作经验丰富的一线员工

5）管理：实施科学、有效的管理◆公司逐步搭建了“CCC强制认证质量控制体系”、“生产许可证质量控制体系”、“ISO9001、ISO14001、OHSAS18001质量+环境+职业健康安全三合一管理体系”以及计量体系工作等，这些体系的搭建和逐步完善，对产品质量工作的开展奠定了基础。品质是企业的尊严

品质是品牌的内在支撑，是企业的尊严

没有质量的产量等于犯罪

创造一流品质，真诚服务顾客

坚持品质四项原则：

顾客视角原则;长远思考原则;

拒绝漠视品质;追求零缺陷■好的产品质量,是科学、合理、规范的设计和制造出来的，而不是检验出来的！■明确产品质量的基本要求，标准就是产品质量的底线！■作为现场管理人员和检验人员，必须不断的学习标准、了解标准、吃透标准、贯彻标准，改变日常工作中的随意性，帮助员工养成良好的行为素养和规范的操作习惯，首先要从自身做起，从我做起！■要清楚现场质量检验的三大职能：鉴别、把关、报告！■检验在电线电缆制造中的作用和任务：电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度。实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全，关系到企业的声誉。但是优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的，而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出的优质产品，产品质量是企业的综合反映，所以，提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠广大员工，保证产品质量。产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分，也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段。所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。■什么叫产品质量检验？产品质量检验就是：借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。检验总是对既定成果而言，因而也是“事后”的，所以，单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行严格把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。■电线电缆质量检验的内容及方式电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。电线电缆产品质量检验的内不仅仅限于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验，所以，产品质量检验的范围和内容比较广泛，具体说来，电线电缆产品质量检验的内容可包括以下几个方面：1、制造电线电缆用的原材料、辅助材料、外购和产品有关的零部件的质量检验；

2、制造电线电缆用的机械设备的检验；

3、制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检验；

4、制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验。

5、电线电缆生产过程检验以及完工后的出厂检验；

6、制造电线电缆用的计量工具、衡器、仪表的检验。■电线电缆产品的检验的方式有多种多样，按照检验方式和作用的不同，可分为以下几种：

1、按工艺阶段划分：预先检验和中间检验；

2、按检验地点划分：固定检验、流动检验或叫巡回检验；

3、按检验人员划分：自检、专职检验；

4、按检验数量划分：全检、抽样检验；5、工厂检测试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。还有一种就是预防性检验，通常是指首件检验和统计检验。首件检验就是对第一件活动进行质量检验。所谓统计检验，就是运用数理统计和概率的原理，通过对一定数量产品的检验和分析，来判明产品质量及其发展趋势的一种检验方法。■产品检验：根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。按生产过程的顺序检验可分为：进料检验、过程检验、最终检验。按检验的人员检验可分为：自检、互检、专检。电线电缆检验从内容上可分为：结构检查、机械性能试验、物理性能和电气性能试验等。电线电缆检验按产品标准验收的要求分：例行试验、抽样试验、型式试验。■进料检验：又称来料检验，是工厂制止不良物料进入生产环节的首要控制点。（领用原材料时要注意领用合格的原材料，仓库内原材料的检验状态应采用颜色标签进行区分，比如：合格（绿色）、待检（黄色）、退货（红色））

过程检验：生产过程中对产品的检验，及早发现不合格的现象，采取措施，防止大量不合格品的产生，防止不合格品流入下道工序。（自检、互检、专检）

例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工，但绝缘火花试验可能是在生产的中间环节进行的。

确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。■三检制：

自检：每个岗位每位员工对自己所做的产品，自我进行质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不良马上进行返工返修或隔离存放，不将好坏东西混在一起流入下道工序，这就叫自检。

互检：每个员工对上道工序流下来的材料（半成品）等，在加工之前先检查品质，确认是好的才进行作业，若发现坏的就将它收起隔离存放再退回上道工序处理，杜绝对不良品继续加工使用，这就叫互检。

专检：专职的检验员对产品的质量进行检验。■例行试验、抽样试验、型式试验：例行试验（代号R）：例行试验项目是指对所有成品电缆所进行的试验。它是在正常技术条件下，以不破坏电缆本体，即不必取样，而是在制造长度上进行的试验，如导体的直流电阻、耐电压、局放试验和绝缘电阻等抽样试验（代号S）：抽样试验是按照制造批量抽取完整电线电缆或从完整电线电缆上切取试样，按标准要求的项目所进行的试验。型式试验（代号T）：型式试验是在研制产品时所进行的试验如绝缘和护套的老化性能、电缆的长期耐压性能等，型式试验一般做过一次后，一般不再重复试验，但是电线电缆所有的材料、结构和主要工艺有了变更，而影响电线电缆性能时，需重新进行试验或者标准中有新的规定时，也应重新进行试验。■标称厚度、平均厚度、最薄点厚度：标称厚度：指定的量值，并经常用于表格之中。（标准规定的厚度）平均厚度：按一定的要求对电缆的厚度进行多点测量，所求得平均值。（在测量的平均厚度时测量点必须要含有有最薄点）最薄点：所测厚度中最小厚度的点。■优等品、合格品、不合格品、返修品、废品：优等品：各种结构尺寸控制在公司工艺技术文件范围内的，称为优等品。合格品：产品结构尺寸超出工艺技术文件范围但是符合国家或行业标准要求的产品（包括原材料、半成品和成品）为合格品。不合格品：检验结果中只要有一项不符合产品标准要求的产品为不合格品。返修品：检验结果按技术标准要求，有某些项目不符合标准规定，但经过返修可以达到标准要求者列为返修品。废品：经检验结果不符合产品标准而又无法返修者列为废品。■三按、三检、三不、三自：三按三检：按标准、按工艺、按客户要求（图纸或样板）认真进行自检、互检、专检三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品.三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识和记录■其它1、作为生产工序和机台的操作者，应牢固树立“下道工序就是顾客（用户）”的理念2、作为专(兼)职的检验员,应在日常的质量检验活动中努力发挥“三员”作用：a.质量第一的宣传员、b.生产技术的辅导员、c.产品质量的把关员。3、在全过程检验活动中，各部门都要做到“三不”:a.不合格的原材料不投用b.不合格的半制品不流入下道工序c.不合格的产成品不入库、不出厂4、专职检验人员三大职能：鉴别、把关、预防！5、检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法卡：即把关；防：即预防产生废品，防患于未然；帮：对操作人员进行技术指导，共同解决质量问题；讲：即宣传质量第一的方针，就是针对单纯质量检验的弱点提出来■产品检验结果处理：1、产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有产品质量检验合格证。2、凡经检验的产品，检验人员应做好检验原始记录，检验项目、检验频次、检验方法等应按产品标准和有关工艺文件的规定进行。3、检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验，如重新取样应按有关产品标准的规定进行。4、数字修约：检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入。质量管理的术语（“三字经”）1.质量管理“三部曲”:质量计划、质量控制、质量改进2.质量概念“三个阶段”:符合性质量的概念、适用性质量的概念、广义质量的概念3.质量检验“三种形式”:查验原始质量凭证、实物检验、派员进厂（驻厂）验收4.质量检验“三种时机”：进货或来料检验、过程检验、最终或成品检验5.质量检查“三种方式”：抽样检验、全数检验、免检6.质量检查“三个项目”：外观、尺寸、性能7.质量“双三检制”：自检、互检、专检；首检、巡检、末检8.首件“三检制”：工人自检、班组长复检、检验员检验9.不合格品“三种缺陷”：严重缺陷(CR)、主要缺陷(MA)、次要缺陷(MI)10.不合格品“三种处理方式”：返工返修、让步接收或降低、报废或拒收11.质量“三不”：不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品12.质量“三按”：按图纸、按工艺、按标准13.质量“三员”：产品质量检验员、质量第一宣传员、生产技术辅导员14.质量“三满意”：服务的态度员工满意、检验过的产品下工序满意、出厂的产品客户满意15.质量事故“三分析”：分析事故产生的原因、分析事故的危害性、分析应采取的措施16.质量事故“三不放过”：原因不明不放过、责任不清不放过、措施不落实不放过17.质量部的“三种情况”：哪都瞎掺和、投诉就找你、审核就牵头18.外审员的“三种职业病”：你策划了吗、你验证了吗、你关闭了吗19.作业指导书的“三种情况”：不知在哪、没人查看、看了白看20.质量人的“三心”：责任心、细心、平常心21.品质管理“发展三阶段”：质量检验阶段（QC）、统计质量控制阶段（SQC）、全面质量管理阶段（TQM）22.品质控制“三阶段”：来料、制程、出货23.品质“严把三关”：进料关、生产关、出厂关24.品质管理“三现”：现场、现物、现时25.品质检验“三种方法”；全检、抽检、免检26.品质判别“三种结论”:合格、特采、拒收27.品质抽样检验“三种方式”：一次抽检、二次抽检、多次抽检28.品质管制“三个阶段”:品质开发、品质维持、品质突破29.品质“三成本”：预防成本、鉴定成本、失败成本30.品质管理“三注重”：注重过程、注重预防、注重细节31.品质管理“三不放过”：不查清原因不放过、不追查责任不放过、不落实改善措施不放过32.品质管理“三追求”：追求零缺陷、追求零差错、追求零投诉33.品质管理“三颜色”

红色（不合格）、黄色（返工/返修）、绿色（合格）1、一个总目标：保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。2、三不政策：不接受不良品

、不制造不良品

、不放过不良品

3、五大观念

：满足客户的要求、品质没有折扣；品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的主动的自检效果胜过无数次的被动检查；一次就做好，任何修理和返工都会影响品质；差不多、大概、好像是品质最大的敌人

4、七种浪费：等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费5、解决问题八步骤明确问题、分解问题、设定目标、把握真因制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果6、品质异常处理九大步骤发掘问题、选定项目-质量、追查原因、分析数据、提出方案选择对象、草拟行动、成果比较、标准化7、5W2H法：What-什么问题？（主要问题）Why-为什么要这样做（目标），明确目标，消除不必要的步骤Where-在哪里/完成到什么地方了（地点）When-什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who-谁去执行，谁负责（人）How-如何完成，是否有其它的方法（方法），将工作简化Howmuch-完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

4M1E：

Man-人、Machine-机器、Material-物料、Method-方法、Environment-环境

VIA手法：价值分析（ValueAnalyss）手法、价值工程（ValueEngineering）手法工业工程（IndustrialEngineering）手法、品质管制（QualityControl）手法8、品管圈活动同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施。QC七大手法口诀：查检收数据、管制防变异、直方显分布、柏拉抓重点、散布找相关、层别找差异、特性找要因9、8D手法组织小组、问题描述、紧急处理、横向展开、不良围堵、现状分析初步原因及临时对策；根本原因及永久对策、效果确诊；横向展开、防呆措施实施；标准化/文件化/固化10、三现五原则

三现：现场、现物、现状五原则：A、搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）B、查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）C、适当对应策略（对策内容、效果预测）D、确认效果（确认对策的实绩效果）E、对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容）11、5S管理推行口诀整理：需与非需、一留一清整顿：科学布局、取用快捷

清扫：美化环境、拿来即用清洁：形成制度、贯彻到底

修养：遵守制度、养成习惯1.产品：过程的结果。2.质量：一组固有特性满足要求的程度3.检验:

检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。4.质量检验的六个基本点

A.产品要满足顾客要求并符合法律法规的强制性规定，须对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特性。不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。(质量特性的来源)B.产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。(质量特性转化为检验标准)

C.产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。因此，需要从人、机、料、法、环等多方面进行控制和改进，同时还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。(质量特性的关键控制点)D.质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要对计量检测设备及手段进行有效控制。E.质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。

F.质量检验要为判断产品质量的符合性、适用性、及决定产品质量重大决策提供正确可靠依据，这就要保证产品质量检验结果的正确和准确。依据不正确不准确甚至错误的检测结果可能导致判断和决策的错误，甚至会使生产者／使用者蒙受重大损失，生产者必须重视对检验结果质量控制。主要包括对检测手段、检测环境条件、检测方法及检测人员等主要因素的质量控制。质量检验的基本任务:（1）按程序和相关规定对产品形成的全过程，包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量的符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。（2）对检验确认符合规定质量要求的产品给与接受、放行、交付、并开具检验合格证。（3）对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。质量检验的功能:鉴别功能、把关功能、预防功能质量检验的七个步骤：1、检验的准备1）熟悉规定要求：检验标准和技术文件内容，确定测量的项目和量值。2）确定检验方法：选择适宜的计量器具和仪器设备，确定测量及试验条件，确定检验实物数量和抽样方案（批量）。3）制定检验规范：将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定检验规程、检验指导书、检验流程卡、工序检验卡等。

4）对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认满足检验的需要。2、获取检测的样品样品是检测的对象，质量特性客观存在于样品之中，排除其他因素的影响后，可以说样品就客观决定了检测结果。获取样品的途径有两种：一是送样，二是抽样。3、样品和试样的制备4、测量和试验5、记录和描述定义：对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。目的：质量检验记录是证实产品质量的证据；要求：数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。内容：要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。6、比较和判定由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。7、确认和处置检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（单件或批）是否可以“接收”、“放行”做出处置。1）对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付。对不合格品按其程度分别做出相应处置。2）对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。检验的分类：1.按检验阶段分类【进货检验、过程检验、最终检验】2.按检验场所分类【固定场所检验、流动检验/巡回检验】3.按检验产品数量分类【全数检验、抽样检验】4.按检验执行人员分类【自检、互检、专检】5.按对产品损害程度分类【破坏性检验、非破坏性检验】6.按检验目的分类【生产检验、验收检验、监督检验、仲裁检验】7.按检验地位分类【第一方检验、第二方检验、第三方检验】8.按检验技术分类【理化检验、感官检验、生物检验、在线检测】产品过程的结果。质量一组固有特性满足要求的程度。合格满足要求。不合格未满足要求。缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。纠正措施为消除已发现的不合格或其他不期望的情况所采取的措施。返修为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的措施。电线电缆行业检验制度介绍：（1）根据电线电缆型号规格多、交期短、连续化生产的特点，以及产品形成过程中检验工作的需要，遵循ISO9001:2015质量管理体系模式，在产品形成的全过程实行“自检、互检和专检”三者相结合的产品检验管理机制，简称“三检制”。（2）实施工序（过程）质量“三检制”，必须以生产工人的自检为基础（前提），其中正式投产前的“首检”环节，通常亦应以自检（即自我把关）为主，而以专检（巡检）为辅（协助、协同），作为机台操作者不应有依赖思想。（3）好的产品质量,是科学设计、规范制造出来的，而不是检验出来的！作为公司的各有关职能部门，应严格按产品技术标准、设计图纸或工艺文件，科学组织安排生产。（4）作为生产工序和机台的操作者，应牢固树立“下道工序就是顾客（用户）”的正确理念（思想）；必须按工艺文件规定及要求进行操作，做到安全、文明生产。（5）作为专(兼)职的检验/试验人员,都应在日常的质量检验活动中努力发挥“三员”作用：

a.质量第一的宣传员

b.生产技术的辅导员

c.产品质量的把关员（6）

三按、三检、三不、三自：

三按:a.按标准b.按工艺c.按客户要求（图纸或样板）三检：a.自检b.互检、

c.专检三不：a.不接受不良品b.不制造不良品c.不传递不良品.三自：a.对自己的产品进行检查、b.自己区分合格与不合格的产品、c.自己做好标识和记录

二、拉丝退火工序质量控制要点（拉丝工艺知识）二、拉丝工序质量控制要点（拉丝退火工艺知识）1.首先，必须熟悉以下常用标准和工作规范(作业指导书)1.1GB/T3956-2008《电缆的导体》1.4GB/T4909-2009《裸电线试验方法》1.7《拉丝及连续退火工艺规范》1.2GB/T3952-2016《电工用铜线坯》1.5GB/T3953-2009《电工圆铜线》1.8《拉丝机设备操作规程》1.3GB/T3954-2014《电工圆铝杆》1.6GB/T3955-2009《电工圆铝线》2.裸单线、裸导体外观质量要求一般给用户的第一印象就是产品的外观质量，因此，凡是好的产品都很注意外观质量，对于外观质量，生产工人和检验人员都不可忽视，要严格控制以保证外观质量。外观检查：对于检查者来说，并不是件容易的事，主要是外观检查的尺度不大好掌握，同一件产品由不同的检验员进行检查，就可能得到不同的结论。尽管如此，只要我们认真学习掌握好标准，不断积累经验，必要时可借助标准样进行检查，就可以搞好产品的外观检查。2.1圆铝线外观检查要求检查圆整程度，是否有折边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷和严重的机械损伤如斑疤、麻坑、起皮、飞边、腐蚀斑点等。2.2圆铜线外观检查检查表面是否光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、折叠及夹杂物和严重的斑疤、麻坑、机械损伤的腐蚀斑点等情况。值得提出的是还有铜线的氧化程度，一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，表面呈深红色、蓝色时为严重氧化，凡是出现严重氧化的情况应判为废品处理。铝线在制造过程中出现道子情况比较多，做架空输电线时应严加控制。2.3钢芯铝绞线外观检查导线应绞合紧密整齐，不能有松散，单线的扭结、单线的跳出或凸起及单线的断裂等现象。另外，单线的接头焊接处应该圆整且焊接按要求做防腐处理，接头处增大部分一般不准超过该直径公差的两倍，单线接头两焊接处间距长度也要符合标准，同一单线两焊接处应不小于15米，同一层非同一根单线两焊接处的间距内层不小于5米，外层不小于15米，铜芯为单根铜线时，不允许焊接。3.物理机械性能（拉力试验：抗拉强度、断裂伸长率）3.1抗拉强度σb：最大负荷除以试件的原始截面积，即相当于最大负荷的应力。3.2断裂伸长率δ：将断裂后标距长度的永久伸长（Lu-L0）表示为原始标距长度L0的百分数。3.3机械强度:电缆抵抗外力的作用而不被破坏的能力叫作机械强度。机械强度要求主要是考核抗拉强度和伸长率。3.4拉断力：试样在均匀增加的拉力作用下，逐渐变形直至拉断所需要的最大负荷，称为拉断力，用Fm表示。3.5抗拉强度：拉断力与试样受力方向垂直截面积（S）的比值称为抗拉强度。公式：δ=Fm÷S3.6断裂伸长率：试样受到拉力后直至拉断时所伸长的长度和原有长度之比叫伸长率。公式：γ=（L1-L0）÷

L0×100%，L0试样原来长度，L1试样断裂时长度。3.7原始标距长度L0：在试件变形前的标距长度。3.8最终标距长度Lu：在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对合在一起使之处于一直线上的标距长度。3.9最大负荷Fm：在试验中试产件承受的最大负荷。3.10抗拉强度计算公式：①TY型铜线抗拉强度计算公式：δb≥421.7-10.8d单位:MPa(N/