混凝土采购供货方案投标文件（技术方案）

混凝土采购供货方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.序号评审项目是否完全响应投标人填写响应1响应22.具有良好的商业信誉和健全的财务响应3响应4.有依法缴纳税收和社会保障资金的响应响应响应响应响应响应响应二12序号评审计分模型填写项目11指标12指标23指标3二项目21三项目3四项目4五项目5六项目6七项目7八项目8九项目9十项目10备注投标人按照《商务评审标准表》编制此表。投标人填写指标值或第一部分、质量保证措施 1第二部分、供货方案 第一节、供货运输方案 第二节、运输应急保障方案 第三节、车辆安全保障措施 第四节、配置服务方案 第五节、驾驶员培训学习方案 第六节、生产组织供应方案 第三部分、相关服务计划 第一节、生产组织供应能力保障及人员调度保障措施 第二节、售后服务方案 第三节、投标物资运达施工现场后的保护措施和要求 第六部分、质量性能保障 1(1)合理的配合比的设计其公式：fcu,o(配制强度)≥fcu,k(设计强度等级值)+1.645σ,234A各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令使各运转部件停止工作，并发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后(搅拌时间延时可调)打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸至搅拌运输(1)原材料调度供应措施1)原材料供应和储备措施公司材料储存系统工作由材料部负责，材料收料室工作实行24厂家等分类进行储存，并按规定的标识管理制度悬挂明显的标识牌。52)混凝土供应保证措施(2)产品质量控制6(1)力学性能试验的技术要点1)制备混凝土拌合物7震动频率510Hz的压力试验机对混凝土立方体进行抗压强度要对其进行覆盖养护，养护结束后进行尺寸0.3-0.5MPa/s。在轴拉试验中，被应用于试验的设备有2种，根据龄期不同，所采用的试验设备不同，在1天时，应该采用数字拉力机来8率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%;为了提高和改善混凝土9是评定混凝土质量的主要指标，检测留置的28天龄期的试件的抗压强度应达到100%及以上。3)混凝土具备的性能来测定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间。贯入阻力达到3.5(3)技术支持资料管放大后驱动24伏中间继电器，由中间继电器再驱动各种交流接触器来驱动几百瓦到60千瓦的各种负载。高速给料，达到设定值的90%左右后自动变为低速配料，实现精称。用小闸口补料，一般经过1~2次补料就能完成精称配料。通过以上技远放在第一位。(1)客户与销售之间的关系(2)销售与生产之间的关系(3)合同评审(5)制定计划(6)日程安排(7)跟单员跟单与反馈(8)产销协调会议第一条货物品种、数量和技术、质量标准：2.货物规格；5.货物数量：根据实际供货量计算。6.质量标准：按国家标准第二条货物价款：第三条货款的支付期限和方式：第四条产品订货与交货第五条与货物相关的技术资料第六条货物的检验和验收1.验收依据：货物检验和验收应以该货物的生产地和中华人民2.验收程序：货到地点后，由招标方组织相关人员共同验收交1.货物保证2.货物检验一)储运方案(1)运输组织方案(2)运输作业总体安排◆总体指导思想◆运输作业安排三)运输控制(1)运行时间四)配送周期及数量(1)、运行时间驶员为全责或主责时);承诺车辆按时年检，且按车型保养规定定期保养和维修，近3年动车辆司乘人员人身意外伤害保险，赔付费用标准不低于1万元/座。大大的提高了安全性能。通过手机绑定车辆，实时了解车辆的运营、龄，3年内无重大交通事故，持有公安机关车驾驶证，持有体检证明，年龄在20岁至50岁之间。一、项目实施能力(1)公司简介器等，以及充足完善的原料储备场，储备库(仓),可确保市场原料(2)公司管理程序1)生产管理程序2)作业管理绝工地人员不合理的要求(如违章操作等)。3)车队管理程序车辆运输车队在接到任务通知单后，应提前2小时对运输线路及施工现场承担当次事故损失20%的罚款。司机在接到混凝土运输凭单(小票)后，应核实工程名称、强度司机在从混凝土装入至交付前大罐不得停转或自行调慢规定的转速，不得无故(除交通规则规定外)停车拖延时间，在遇到特殊情司机在到达现场后，在混凝土交付时要将运输凭证(小票)请工司机在任务完成后，应当班上交并结清生产任务单和运输凭单 (小票),若运输凭单签字为工地其它人员代签，则于第二日上交车(3)商砼公司管理制度1)工作制度2)生产制度3)夜间值班检查制度司机必须填写供货单的四个时间(到达——卸料——卸完——离开)而且真实有效；4)车辆管理制度13各搅拌站应由车队长负责将互相调用车辆超过3个月以上5)驾驶员管理制度6)驾驶员注意事项需检查(油温过高)。须24小时开启手机。更改路线或超速行驶，规定市内行驶速度为40公里/小时，市郊行驶速度为50公里/小时。看现场是否安全(如有钢钉、钢筋等必须通知施工方清理现场),同7)车辆定期检查制度每工作1年检查：8)经营制度④每月5日以前出具原材料分析数据，每月月底30日前对本9)收料员、保管员管理制度10)调度管理制度(4)试验室管理制度材料的“报告最晚发出时间”1)试验室网络管理制度2)现场监督制度3)检测设备管理制度4)试验室取样制度试验员应检查工地的取样是否正确，若不正确应立即指导加以改正。常派人与工地同时取样，进行平行试验，分析试验结果，找出差5)养护室及试配间管理制度6)检测事故分析报告制度7)试验室人员培训制度8)技术文件管理制度9)试验室安全制度试验报告名称最晚发出时间水泥试验报告3天砼试块实验报告3天3天7天砂实验报告石子实验报告粉煤灰实验报告5天12)检验项目及检验频次一览表检验项目检验频次砂子颗粒级配每400m³检一次含泥量泥块含量石子颗粒级配每400m³检一次含泥量泥块含量水泥标准稠度用水量同一强度等级、同一生产批号、同一厂家袋装每200吨检一次，散装每500吨检一次。细度凝结时间安定性强度粉煤灰细度同一厂家的粉煤灰以需水量比连续进厂数量不超过200吨为一批13)机械设备管理制度14)设备维修、保养制度减速箱油量是否足够(油镜内的油量应高于1/2)。卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量应高于1/2)。搅拌转轴头油位是否足够(油镜内的油量应高于1/2)。检查监控箱的各检测项目指示灯是否有异常反应(油量、油温、润滑油泵送马达工作状态)。每月检查保养项目侧衬板、底衬板磨损程序的检查(少于3mm的需要换)。搅拌刀、搅拌臂的磨损(超过50%时需要更换)。每年检查保养项目15)设备巡检制度：位是否足够。(油镜内的油量应高于1/2)。5-8mm之内。16)搅拌站奖罚制度在工作中有特殊贡献者(包括合理化建议等)给予不低于200元50元。款100元。分3分以上予以除名。评为红旗车辆者给予200元的奖励，对要求有一项未达到者，处以次未做罚款20元。每次罚款100元。罚款20元/次。18工作中闹情绪，私自脱离岗位，擅离职守者，罚款50元/20驾驶员各项记录、单据缺少者、弄虚作假者，罚款50元/22不按规定限速行驶者，即：场区5km/h,市区40km/h,每罚款500元/次。罚款50元/次。29在运输过程中，不准随意停放车辆，一经发现罚款50元/ 35车辆必须在规定的时间内加足油料(特殊情况除外),违者罚款20元/次。20元。帽罚款50元，不干净罚款20元。多记罚款50元。17)经营制度：每月5日以前出具原材料分析数据，每月月底30日前对本月砼18)安全制度二、人员保障(1)劳动力来源根据本项目的总体部署和本项目计划的要求，在我公司范围内，源，为本地区提供就业岗位，提高就业率，(2)人员调配计划充分发挥我公司在组织管理方面的优势，将有关生产作业班组、(1)技术准备(2)物资准备(3)人员准备(1)工序组织(2)服务优势(1)总体实施方案(2)供货流程要点1)在所有产品的运输过程中，符合远距离运输、防潮、防震、2)我公司负责国内运输和支付运费、保险费，确保按照合同规3)货物收据签收日期视为实际交货日期。4)项目现场以合同条款资料表中规定为准。由技术支持小组和项目单位技术人员共同对实施方案的技术细八、应急保障能力(1)组建产品供应项目部(2)供应计划：(4)生产组织原则(5)混凝土搅拌站应急预案1)成立应急领导小组3)连续阴雨天，启动阴雨天应急预案③试验员随时抽检粗、细骨料的含水量，并及时调整好配合比，4)正常生产突发停水时，启动停水应急预案8)应急预案记录表格应预演01预案名称演练地点搅拌站组织部门总指挥演练时间参加部门和单位演练类别口实际演练口桌面演练口提问讨论式演练□全部预案□部分预案各人员分工到位物资准备和人员培训情况演练过程描述预案适宜性充分性评审明显不适宜充分性：□完全满足应急要求□基本满足需要完善口不充分，必须修改演练效果评审人员到位情况口重点部位人员不到位口职责明确，操作熟练□职责明确，操作不够熟练□职责不明，操作不熟练物资到位情况不到位协调组织情况效□基本合理，能完成任务□效率低，没有完成任务实战效果评价进□没有达到目标，须重新演练外部支援部门和协作有效性报告上级：口报告及时口联系不上消防部门：□按要求协作口行动迟缓医疗救援部门：□按要求协作口行动迟缓周边政府撤离配合：口按要求配合口不配合存在问题和改进措施应预演02预案名称正常生产，连续阴雨天应急预案演练地点搅拌站组织部门拌合站综合办公室总指挥演练时间参加部门和单位演练类别□实际演练□桌面演练□提问讨论式演练□全部预案口部分预案各负其责，保障到位物资准备和人员培训情况演练过程描述预案适宜性充分性评审明显不适宜口不充分，必须修改演练效果评审人员到位情况口迅速准确口基本按时到位口个别人员不到位责明确，操作不够熟练□职责不明，操作不熟练物资到位不充分□现场物资严重缺乏个人防护：口全部人员情况不到位协调组织情况要求□效率低，有待改进抢险组分工：口合理、高任务实战效果评价外部支援部门和协作有效性报告上级：口报告及时口联系不上消防部门：□按要求协作口行动迟缓医疗救援部门：□按要求协作口行动迟缓周边政府撤离配合：□按要求配合口不配合存在问题和改进措施应预演03预案名称正常生产，拌合站停水应急预案演练地点搅拌站组织部门总指挥演练时间参加部门和单位演练类别口实际演练口桌面演练□提问讨论式演练□全部预案□部分预案实际演练部分：检查停水原因，排除故障物资准备和人员培训情况演练过程描述预案适宜性充分性评审显不适宜□不充分，必须修改演练效果评审人员到位情况口重点部位人员不到位口职责明确，操作熟练□职责明确，操作不够熟练□职责不明，操作不熟练资到位情况备不充分口现场物资严重缺乏个人防护：口全部人员不到位协调组织情况求□效率低，有待改进抢险组分工：口合理、高效□实战效果评价□达到预期目标□基本达到目的，部分环节有待改进口没有达到目标，须重新演练外部支援部门和协作有效性报告上级：口报告及时口联系不上消防部门：□按要求协作口行动迟缓医疗救援部门：□按要求协作口行动迟缓周边政府撤离配合：□按要求配合口不配合存在问题和改进措施应预演04预案名称正常生产，拌合站停电应急预案演练地点搅拌站组织部门拌合站综合办公室总指挥演练时间参加部门和单位演练类别□实际演练口桌面演练□提问讨论式演练□全部预案口部分预案实际演练部备用电源的启动物资准备和人员培训情况演练过程描述预案适宜性充分性评审适宜性：口全部能够执行□执行过程不够顺利□明显不适宜□不充分，必须修改演练效果评审人员到位情况口重点部位人员不到位口职责明确，操作熟练□职责明确，操作不够熟练□职责不明，操作不熟练物资到位情况不充分□现场物资严重缺乏个人防护：口全部人员不到位协调组织情况要求□效率低，有待改进抢险组分工：口合理、高任务实战效果评价进口没有达到目标，须重新演练外部支援部门和协作有效性报告上级：口报告及时口联系不上消防部门：□按要求协作口行动迟缓医疗救援部门：□按要求协作口行动迟缓周边政府撤离配合：口按要求配合口不配合存在问题和改进措施应预演05预案名称正常生产，关键设备故障应急预案演练地点搅拌站组织部门拌合站综合办公室总指挥演练时间参加部门和单位演练类别口实际演练□桌面演练□提问讨论式演练□全部预案□部分预案关键设备故障的排除物资准备和人员培训情况演练过程描述预案适宜性充分性评审适宜性：口全部能够执行口执行过程不够顺利□明显不适宜口不充分，必须修改演练效果评审人员到位情况明确，操作不够熟练□职责不明，操作不熟练物资到位现场物资：□现场物资充分，全部有效□现场准备不充分□现场物资严重缺乏个人防护：口全部人员防护情况位协调组织情况整体组织：口准确、高效□协调基本顺利，能满足要实战效果评价口没有达到目标，须重新演练外部支援部门和协作有效性报告上级：□报告及时口联系不上消防部门：□按要求协作口行动迟缓医疗救援部门：□按要求协作口行动迟缓周边政府撤离配合：□按要求配合口不配合存在问题和改进措施应预演06预案名称正常生产，火灾消防应急预案演练地点搅拌站组织部门拌合站综合办公室总指挥演练时间参加部门和单位演练类别口实际演练□桌面演练口提问讨论式演练实际演练部分：灭火器及抢险器材使用，初期火灾扑灭物资准备和人员培训情况演练过程描述预案适宜性充分性评审适宜性：口全部能够执行□执行过程不够顺利□明显不适宜不充分，必须修改演练效果评人员到位情况口迅速准确□基本按时到位口个别人员不到位□重点部位人员不到位口职责明确，操作熟练□职责明确，操作不够熟练□职责不明，操作不熟练物资审到位情况分□现场物资严重缺个人防护：口全部人员防护到位口协调组织情况口效率低，有待改进抢险组分工：口合理、高效口基本合理，能完成效率低，没有完成任务实战效果评价□达到预期目标□基本达到目的，部分环节有待改进口没有达到目标，须重新演练外部支援部门和协作有效性报告上级：口报告及时口联系不上消防部门：口按要求协作口行动迟缓医疗救援部门：口按要求协作口行动迟缓周边政府撤离配合：□按要求配合口不配合存在问题和改进措施搅搅拌机操作组汽泵车操作组实验室综合办公室长、机长)安排进行。须在其7d及28d活性指数合格后方可使用(2)生产配合比调整。1)质量保证承诺2)按时供货承诺供产品出现不及时情况(除不可抗力条件外),由我公司承担相应责3)服务响应时间1)服务方案2)服务宗旨业文化，致力于“品质第一重要”,努力为业主提供优质产品，力求3)服务目标4)服务范围、内容(4),贵公司通知(可以书面，也可以是电话通知)我司负责签证等)。试件每批次水泥成型二组，3天、28天各一组。当班人员应将试验1%,含泥量及泥块含量、针片状颗粒含量、石粉含量均不得超过10的2%,含泥量及泥块含量不得超过实测数值的10%。对当车砂子质应做3天、28天两组试件，定期委托检验外加剂的碱含量、压力泌并在24小时内运至拌和站实验室，拆模、标样。在此过程中如发现(1)总则1)目的2)适用范围(2)回访时间及内容(3)客户回访准备1)制定回访计划2)回访时间的选择3)准备回访资料(4)实施回访(5)整理回访记录(6)资料保存与使用开始算起20分钟内完成，试件的制作应在40分钟内完成。试样应至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m³。土吸水过大(尤其是厚度较薄的现浇面混凝土板)。3、安装、连接泵管时，泵管架须牢固，管箍接驳处必须垫放胶4、正常情况下，不得在臂架末端加长输送管，如确需要，应征得泵车操作人员的许可后方可进行。且附加输送管不得超过3m,并5、在预拌商品砼的交付、施工过程中，如遇涉及产品质量、数业内部出发，挖掘潜力加速流动资金周转，完善经济责任制，合理、一、总则2)若未按规定穿戴防护用品、防护用品选型不对或失效，当发3)装卸原材料工序时，会产生大量粉尘，如不重视个人有效防1.4起重伤害1)场地使用起重设备，以经有关部门检验，取得设备运行许可和试车；如没有严格遵守“十不吊”;没有做好起重机及其辅助设施1.5高处坠落及物体打击1)若通向高处平台的斜梯和平台栏杆未按照有关标准、规定进2)如搅拌楼操作人员上楼时注意力不集中，可能会不慎跌落；3)不遵守有关登高作业的安全规定，未佩戴相应的防护设施，4)高处作业时工具材料上下投掷、交叉作业时，不设置牢固的5)如防护栏杆下部未按照《固定式工业防护栏杆安全技术》的(1)应急指挥部职责(2)应急指挥部总指挥职责(3)应急指挥部副总指挥职责(4)应急救援小组职责(1)信息报告通知(2)信息上报(3)信息传递则上分为“一级”(扩大救援响应)和“二级”(公司级救援响应)(2)需向事故调查处理小组移交的相关事项：六、保障措施2、应急物资装备保障保障部门：财务部(申报领取)(6)应急组织机构的全体成员，应树立“接到报警就是命令”4、事故处理完成后，安全部写出报告(总结):事故经过、事(2)车辆故障应急预案：(4)道路堵塞应急预案：(5)交通事故应急预案：(6)加固松动应急预案：(7)不可抗力应急预案：条件与实际情况相符等)。(1)、运行时间一由组长或副组长偕同技术安全部负责人立即前往出事地点进一物流部门按事故处理小组的意见重新调派车辆装载未受损的题进行剖析，力求迅速改进提高，杜绝类似事件再次发生(如我司驾驶员为全责或主责时);针对本公司产品质量安全潜在紧急情况和事故进行分析并制定2适用范围产品质量安全潜在紧急情况和事故，如卫生指标超标、火灾等。3工作内容3.1应急准备3.1.1应急项目的识别3.1.2应急组织3.1.3应急培训3.1.4应急演习3.1.5应急联络3.2应急响应3.3应急预案月不少于1次。1)水泥质量控制方法度等指标。当3d强度符合该标准要求(预留28d试样),或采用《水放空或倒罐一次；水泥入罐温度不超过65℃;储存超过6个月，必不足200按一批计；硅灰按连续供应20相同等级的为一批，不足203)粗、细骨料质量控制方法关条款“采用大型工具”(如汽车)运输的，应以400或600为一验收批；采用小型工具(如拖拉机等)运输的，应以200或300为一验标等；海砂还要按照《海砂混凝土应用技术规范》检查氯离子含量、粗、细骨料质量控制4)外加剂质量控制方法5)混凝土拌和用水质量控制方法验的水泥初凝时间差及终凝时间差不能大于30min。序号质量控制项目质量标准和要求1水泥厂家的应提供的检验内容：1、比表面积；2、烧失量；3、游离Ca0含量；4、MgO含量；5、SO₃含量；6、Cl-含量；7、细度；8、凝结时12、助磨剂名称及掺量；13、石膏名称及掺量；14、混合材名称及掺量；15、熟料C₃A含量。硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥);2、烧失量；3、游离Ca0含量；4、MgO含量；5、SO₃含量；6、Cl-含量；7、细度；8、凝结时间；9、安定性；10、强度；11、碱含量。水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外，还应满足后规定。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批对以下4个检验项目检验一次：①细度；②凝结时间；③安定性；④强度。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。2矿物掺和料矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。矿渣粉的资料文件中除应包含相关检验项目外，还应包括碱含量指标。硅灰的资料文件中粉煤灰的技术要求应满足相关规定，同时还应检验其磨细矿渣粉的技术要求应满足相关规定，同时还应检验其硅灰的技术要求应满足相关规定。以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达3个月时检验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。每批粉煤灰施工单位应对以下3个检验项目检验一次：①细度矿渣粉应对①比表面积②烧失量③需水量比检验一次；每批硅灰应对①烧失量②比表面积③需水量比④活性指数检验一次。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。3砂砂应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。不宜使用颗粒级配(累计筛余百分数)应满足相关规定。除5.00mm和0.63粒级配累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失不应大于如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混凝土砂的碱活性按砂浆棒法检验，砂浆棒的膨胀率一般不宜超过0.10%。若砂浆棒的膨胀率超过0.10%,则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。轻物质含量；8、有机物含量；9、硫化物及硫酸盐含量；10、Cl含量；用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)同料源、同品种、同规格的砂每400m³(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次(检验项目为：①细度模数；②含泥量；③泥块含量；④云母含量；⑤轻物质含量；⑥有机物含量)。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。(使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)4粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的2/3。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m³,紧密空隙率宜小于40%,吸水率不大于2%(用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于1%)。粗骨料宜采用二级或多级级配，碎石或卵石的颗粒级配要当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制若粗骨料为卵石，卵石粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环粗骨料的碱活性应先按岩相法进行鉴别。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率一般宜小于0.10%,否则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用碱—碳酸盐反应活性骨料。4粗骨料新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时须对以下13个检验项目检验一次：1、颗粒级配；2、吸水率；3、含泥量；4、泥块含量；5、坚固性；6、针片状颗粒含量；7、压碎指标；8、有机物含量；9、硫化物及硫酸盐含量；10、Cl-含量；11、碱活性；12、岩石抗压强度；13、紧密孔隙5外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引产品。外加剂的质量证明书中除检验项目外，还应包括匀质性和凝结时间差检验结果外加剂的性能除应满足相关要求外，还应满足匀新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达6个月时检验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每批外加剂施工单位应对以下5个检验项目检验一次：①减水率；②常压泌水率比；③含气量；④凝结时间差；⑤抗压强度比。监理单位见证数的10%或20%,但至少一次。用于H1、H2环境水腐蚀环境的结构，当采用耐腐蚀型外加剂时，其性能除满足要求外。6水混凝土拌合水应满足相关规定用拌合水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。拌合水不得采用海水、污水和PH值小于5.0的酸水。新水源及同一水源需对凝结时间差和抗压强度比检验一次。7材料报验所有材料检验合格后试验室将检验报告提交安质部验结果反馈单，施工单位向监理单位进行材料报验，经批准同意8材料品种、规格各种材料应与批准的配合比中的材料一致序号技术要求1≤350(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥)2≤10.0(对普通硅酸盐水泥)3游离氧化钙含量4≤0.60(当骨料具有碱一硅酸反应活性时，及用于C40及以上混凝土时)5熟料中的C₃A含量(%)≤8(非氯盐环境下)≤10(氯盐环境下)6宜≤0.10(钢筋混凝土)≤0.06(预应力混凝土)序号技术要求1余2345对干排灰而言6SO₃含量(%)7≤10(对于硫00酸盐侵蚀环序号技术要求23SO₃含量(%)456789序号技术要求45SiO₂含量(%)6比表面积(m²/kg)789砂的累计筛余百分数(%)级配区筛孔0有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。级配情况公称粒径累计筛余，按重量(%)筛孔尺寸(圆孔筛)(mm)000000500000连续粒级95~80~090~30~095~90~40~090~30~05~95~90~70~15~095~95~75~30~0单粒级10~95~85~095~85~095~80~0~6395~75~45~0粗骨料的压碎指标值(%)混凝土强度等级水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石卵石注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率(%)粗骨料的有害物质含量(%)泥块含量(%)针、片状颗粒总含量(%)硫化物及硫酸盐含量(折算成SO₃)(%)卵石中有机质含量(用比色法试验)应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。序号1水泥净浆流动度(mm)2硫酸钠含量(%)3氯离子含量(%)4碱含量(Na₂O+0.658K₂O)(%)5减水率(%)6含气量(%)用于配制非抗冻混凝土时用于配制抗冻混凝土时78常压泌水率比(%)9压力泌水率比(%)抗压强度比(%)对钢筋锈蚀作用无锈蚀收缩率比(%)相对耐久性指标(%,200次)注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土氯化物(以Cl计)(mg/L)硫酸盐(以SO₄计)(mg/L)碱含量(以当量Na₂O计)1适用范围本工艺标准适用于集中搅拌站生产的预拌普通混凝土，不包括有特殊技术要求的高性能专项预拌混凝土及运送到交货点后的混凝土浇筑、2施工准备2.1材料2.1.1水泥：水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量2.1.2骨料(1)骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定配置混凝土时，混凝土碱含量控制在3kg/m³以内，同时采取《预防混凝和设计要求。当设计无要求时，混凝土中的最大氯离子含量为0.06%(占水泥用量的百分率)。2.1.10水泥、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》检验其碱含量。2.2主要机具2.1.1搅拌楼(1)搅拌楼应采用符合《混凝土搅拌机》规定的固定式搅拌楼。(2)计量设备按有关规定由法定计量单位进行定期检定，使用期间(3)计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并应具(4)每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一(5)必须保持控制仪表及各传感件的清洁，经常进行维修保养。2.2.2混凝土交棒运输车(1)混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的(2)混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》标准的规定。(3)应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情(5)混凝土交棒运输车在运输过程中，拌筒应保持3~6r/min的慢2.3作业条件2.3.1材料贮存效果试验),并应明确技术指标。(7)关于技术资料的要求3操作工艺3.1工艺流程3.2原材料准备3.2.3外加剂(液体)按品种在储料罐内储存，经管道泵送至外加3.3混凝土搅拌作抽查(若人工掺合料，也同样)和投料工作，应制定专人负责配置与明书的规定，并每盘搅拌时间(从全部材料投完算起3.4预拌混凝土运输程实际量(不扣除混凝土结构中钢筋所占体积)进行复核时，其误差应4质量标准4.1主控项目少于1次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。4.1.10特殊要求项目4.2一般项目mm,无其他特殊要求的预拌混凝土)。4.2.2特制品除应检验外，还应按合同规定检验其他项目(任一项4.2.4取样与组批(2)交货检验的混凝土试样的采取及他落地试验应在混凝土运送在卸料过程中卸料的1/4至3/4之间采取。少于0.02m³。(7)交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供5成品保护(一)相关标准《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》;(二)取样方法2、对以进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新(三)必试项目1)、材料2)温、湿度a.水泥试体成型试验温度为20±2℃,相对湿度大于50%。水泥试b.养护箱温度为20±1℃,相对湿度大于90%。养护水的温度为203)、试体成型b.水泥与标准砂的重量比1:3。水灰比为。材料用量水泥(g)标准砂(g)拌合水(g)上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s,在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌b.胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模套来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直c.试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗4)、试件的养护a.编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台边接触。b.试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有空隙、试体间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。(5)、强度实验龄期时间前15mi(24h龄期或延迟到48h脱模的试体)从水中取出试体，擦去近平衡位置。抗折试验加荷速度为(50±10)N/S。制在(2400±200)N/S的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。表面光滑的是试饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护(24±2)h。试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在(30±5)min内加热至沸，并恒沸3h±5min。3、凝结时间的测定(初凝)既为水泥达到初凝状态(当下沉不超过时为水泥达到终凝状态)。由开始加水到初凝(终凝)状态的时间分别为该水泥的初凝时间(终凝时间)用分(min)来表示。定一次)到达初凝(或终凝状态时)