水泥混凝土冬季施工方案

水泥混凝土冬季施工方案一、原材料1、为保证砼的全面质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。2、采用标号为42.5#普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比应小于0.6。砂含泥量≤3.0%,石含泥量≤1.0%，尽可能储存砂、石，以减少冻结。3、砂子选用中砂，没有贝壳、淤泥、粘土、盐及其它不洁净物质，含泥量＜3%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。4、外加剂选用复合防冻剂，要求其具有高早强、高减水率等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。5、本工程混凝土总碱含量需小于3.0kg/m3，。本工程主要从原材料管理进行预防混凝土碱-集料反应，对每次混凝土订单下发给搅拌站前，对其进行技术要求交底；在混凝土出厂时，要求出具出厂质量证明书、混凝土配合比通知单、混凝土碱含量评估报告，并满足规范要求及图纸要求。对原材料主要从水泥、外加剂（泵送剂、防腐抗裂防水剂、抗冻剂等）、掺合料（矿粉、粉煤灰等）、细集料（砂、水）等进行控制与检测评定。对碱含量不符合要求的混凝土不予接受，同时向西青区质检站或天津市质检站进行汇报，听取专管部门的处理意见。（同时要求混凝土搅拌站每个月对砂石碱活性进行检测。）二、砼的拌制1、拌制要求：搅拌楼严格按照实验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。2、搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺和料→外加剂。3、生产期间，派两人专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。4、保证水灰比不大于0.6（以设计图纸为准），从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。三、水泥混凝土冬季施工方案1、混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300kg／m2，水灰比不应大于O.6。选用-20℃抗冻极限的防冻剂（防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配比设计文件配制）。2、混凝土初、终凝时间控制：初凝10小时，终凝20小时。混凝土坍落度控制180±20mm。砼温控制出罐温度：≥12°C，入模温度：≥5°C。砼在运输过程中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼温度降速度不得超过5度/小时。3、砼的浇筑时间控制，注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃时，预报有大于四级风时，不允许进行砼浇筑。顶板砼浇筑宜在早晨4:00-6:00开始进行，争取在中午12:00前结束，力争下午17:00前可将塑料布及阻燃棉帘被覆盖完毕。夜间进行顶板砼浇筑时，砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。砼搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。砼的保温及养护:在冬施期间，砼的养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。4、保温及养护，采用一层塑料布加阻燃棉帘被保温上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10℃时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。当大气温度低于-10℃，防火棉帘被覆盖两层。砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。5、冬施测量放线：必须在板砼同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的棉帘被不揭，测量完后随时将棉帘被恢复。验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开，其它无关部位的棉帘被不揭