建筑工程质量事故案例分析-课件

建筑工程质量事故案例分析建筑工程质量事故案例分析某剧场挑台平面和柱截面配筋如图2.19（a）、（b）所示。在14根钢筋混凝土柱子中有13根有严重的蜂窝现象。具体情况是:柱全部侧面面积142m2,蜂窝面积有7.41m2，占5.2%；其中最严重的是K4，仅蜂窝中露筋面积就有0.56m2。露筋位置在地面以上1m处，正是钢筋的搭接部位（图2.19c）.建筑工程质量事故案例分析混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子在模板上未留灌注混凝土的洞口,倾倒混凝土时未用串筒、留管等设施,违反施工验收规范中关于“混凝土自由倾落高度不宜超过2m”及“柱子分段灌注高度不应大于3.0m”的规定,使混凝土在灌注过程中已有离析现象。灌注混凝土厚度太厚,捣固要求不严。施工时未用振捣棒,而采用6m长的木杆捣固,并且错误地规定每次灌注厚度以一车混凝土为准,灌注后捣固30下即可。柱子钢筋搭接处的设计净距太小,只有31～37.5mm,小于设计规范规定柱纵筋净距应≥50mm的要求。实际上有的露筋处净距为0或10mm。建筑工程质量事故案例分析某百货大楼一层橱窗上设置有挑出1200mm通长现浇钢筋混凝土雨篷,如图2.36（a）。待到达混凝土设计强度拆模时,突然发生从雨篷根部折断的质量事故,呈门帘状如图2.36（b）。建筑工程质量事故案例分析受力筋放错了位置（离模板只有20mm,如图2.36c）所致。原来受力筋按设计布置,钢筋工绑扎好后就离开了。打混凝土前,一些“好心人”看到雨篷钢筋浮搁在过梁箍筋上,受力筋又放在雨篷顶部（传统的概念总以为受力筋就放在构件底面）,就把受力筋临时改放到过梁的箍筋里面,并贴着模板。打混凝土时,现场人员没有对受力筋位置进行检查,于是发生上述事故。建筑工程质量事故案例分析该工程某县公路段的机修车间（底层）和宿舍,为2层砖混结构,建筑面积556m2,屋顶局部平面与剖面见图3-62屋顶层的挑梁尺寸与配筋情况见图3-63,混凝土C18,在拆模时发现7根挑梁根部断裂。建筑工程质量事故案例分析1.混凝土实际强度无试验资料,发现混凝土密实度很差,有很多空隙,当时的水灰比不是由试配决定的。2.挑梁的主要受力钢筋严重往下移位3.悬挑部分比设计要长4.屋面超厚,自重加大。5.拆模时间过早建筑工程质量事故案例分析某工程为混合结构，屋盖采用现浇钢筋混凝土梁板，梁跨度9m，为矩形截面，高800mm，宽400mm，混凝土为C18。配筋情况为:梁跨中受力钢筋425，支座受力钢筋218，浇筑后14d拆模，发现梁上由0.1-0.35mm宽的裂缝建筑工程质量事故案例分析规定中大于8m的梁,拆模时的强度要达到100%才可以,而现实才达到80%,于是因强度不足导致开裂。建筑工程质量事故案例分析某学校为3层混合结构,纵墙承重,外墙厚37cm,内墙厚24cm,灰土基础,楼盖为现浇钢筋混凝土肋形楼盖,在装饰工程时发现大梁两侧的混凝土楼板上部普遍开裂,裂缝方向与大梁平行,凿开后发现负钢筋被踩下。建筑工程质量事故案例分析1.施工方面1）浇筑混凝土时,把板中的负弯矩钢筋踩下,造成板与梁连接处附近出现通长裂缝2）混凝土每立方用量少于250kg3）在第二层楼盖浇筑后没达到规定强度,就在其上堆放施工工具,导致荷载超载。4）混凝土在冬季施工而没采取任何施工措施。2.设计方面1）对楼板的荷载计算错误2）梁箍筋间距太大建筑工程质量事故案例分析事故概况某轻工厂为二层现浇框架结构,预制钢筋混凝土楼板.施工单位在浇筑完首层钢筋混凝土框架及吊装完一层楼板后,继续施工第二层.在开始吊装第二层预制板时,为加快施工进度,将第一层的大梁下的立柱拆除,以便在底层同时进行装修,结果在吊装二层预制板将近完成时,发生倒塌,当场压死多人,造成重大事故.原因分析事故发生后,经调查分析,倒塌的主要原因是底层大梁立柱及模板拆除过早.在吊装二层预制板时,梁的养护只有3天,强度还很低,不能形成整体框架传力,因而二层框架及预制板的重量及施工荷载由二层大梁的立柱直接传给首层大梁,而这时首层大梁的强度尚未完全达到设计的强度C20,经测定只有C12.首层大梁承受不了二层结构自重及结构辎重而引起倒塌.建筑工程质量事故案例分析某省一综合加工楼,五层楼,砖混结构,砖墙承重,现浇钢筋混凝土楼盖.在浇注混凝土时正值冬季.但施工队缺乏冬季施工措施,在拆模后发现冻害严重.具体表现在1板面混凝土层剥落.板面疏松用铁器或木板刮时,表层纷纷剥落,有的外露石子,用手可以挪动,结构疏松;2混凝土强度严重不足.原设计混凝土为C25,实测强度大都在C10~~~C13之间,个别的仅为C6,3表面裂缝遍布,参看图建筑工程质量事故案例分析原因分析显然是混凝土在凝结硬化过程中受了冻害.这从取样混凝土中,发现骨料表面有明显的结冰痕迹.混凝土的水化反应随着温度的减低而减弱,水结冰则水化反应完全停止.水的冰冻温度为0度,但在混凝土混合物中总有一些溶解物质,水的结冰温度要低于0度,约在-1~~~-4度.在低温环境中浇筑混凝土,由于混凝土在硬化前受冻,水化反应很弱,同时新形成的水泥水化物的强度弱,水结冰冻胀时,内部结构遭到破坏.因而强度严重不足.

建筑工程质量事故案例分析广西某车间为单层砖混结构建筑,车间平面示意见图3-59,车间檐高为5.87m,屋面大梁梁底板高为5m.屋面采用预制空心板,搁置在屋面大梁上,屋面大梁之间设有四道连系梁。大梁荷载传递到砖柱（490mm*870mm）砖壁柱（490mm*620mm）在拆除大梁模板和支撑后,发现屋面工程全部坍塌。建筑工程质量事故案例分析检查未发现设计问题。而施工方面从组织机构,人员配备到施工技术管理都存在严重问题,因而造成工程质量低劣建筑工程质量事故案例分析重庆市某临街建筑底层为商店,2层以上为宿舍,系6层砖混结构,横墙承重。设计要求底层墙厚为37cm,2至6层为24cm.底层与标准层局部平面,剖面见图2—2。考虑到构件的统一和建筑外观,设计的横墙轴线有的是墙中心线,有的偏左偏右。但本工程施工到2层,在楼面上放线时,发现2层以上砖墙位置确定困难。建筑工程质量事故案例分析经检查,发现该工程在测量放线时,一律把墙的中心线当作轴线进行放线,以致造成两个问题,一是整幢建筑物的长度加长了13cm,二是二层以上砖墙位置确定困难,或是不能采用标准化构件,或是影响整个建筑的外观和使用。建筑工程质量事故案例分析整幢建筑加长13cm,对该地区无明显影响,可以不考虑处理。二层以上砖墙位置的确定有三种方案可供选择1.加大楼板跨度,增加值为185-120=65mm,2.把1至6层的山墙和楼梯间墙改为一砖半墙3.为了将就现有楼板和底层墙的实际尺寸,可修改山墙的剖面尺寸建筑工程质量事故案例分析某地一高层建筑结构,共27层,建筑平面尺寸为60.7M*90.4M.现浇混凝土框架剪力墙结构.1987年施工,1988年主体结构完成到14层楼板.赶上重点工程建筑质量大检查,发现第10层到14层混凝土强度普遍达不带设计要求.设计混凝土强度等级为C30.实际测定只有C10~~C15.有些混凝土显得疏松,用小锤轻轻敲打,即有掉皮及漏砂现象,从散落的混凝土可见水泥浆粘结性能差原因分析水泥质量极差.在浇注10~~14层混凝土期间,进场的水泥没有严格检验.水泥来源于许多小水泥厂,牌号很杂.原厂表明为425号普通硅酸盐水泥,经实测只能到达225号~~~325号,施工时按425号水泥配制,强度达不到要求.加上施工用的砂子本应粗砂,实际上用了粉细砂.建筑工程质量事故案例分析北京市卫戌区某部招待所主楼为14层框剪结构，外墙板采用北京市大模住宅通用构件（79G6），内墙为C20现浇钢筋混凝土。采用大模施工。施工中将每层平面划分为6个流水段。每个流水段平均需要1.5天。当主体结构施工到六层时，发现下列部位混凝土强度不满足要求，出现松碎现象。经测定：三层有6个轴线上墙体混凝土28天试块抗压强度是9.9Mpa,82天墙体取芯样一组，抗压强度分别为8.2、13和12.9Mpa.四层有6个轴线上墙体混凝土28天试块抗压强度是12.4Mpa,78天墙体取芯样一组，抗压强度分别为7.1、5.3.12.3Mpa。原因分析对水泥进场时间无记录；现场水泥管理不善，小厂水泥、大厂水泥，没有明显标志和区分，造成工程上的乱用；材料的配合比控制不严，以体积比来代替重量比。管理制度不健全，导致混凝土的配合比失控。水灰比控制不严，混凝土坍落度偏大出现泌水、离析现象，浇灌混凝土时落距大，产生砂石分离现象，致使上下混凝土强度不均匀。严重的影响了混凝土的浇灌质量。振捣和养护不利，也影响了混凝土的强度。建筑工程质量事故案例分析处理方法将松动的板块搬起后，把底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆重新铺设。对有裂纹的板块和边角有损坏的板块予以更换。铺设不平、缝子不匀事故现象整个地面铺设不平，多处相邻板块之间有高差；板块之间缝隙宽窄不匀。原因分析（1）基底和垫层处理不平，导致板块铺设不平。（2）板块本身厚薄宽窄不匀，有窜角、突边等缺陷，事先挑选搭配不严，铺设后便产生不平和缝子不均等现象（3）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，使板块间出现高附差。（三）大效果不好1.事故现象相邻板块间色差太大；花纹过渡不顺畅；好的板块未用在显眼的部位。2.事故原因事先未进行试铺，没有按照颜色深浅和花纹进行挑选、调整，造成了不可弥补的缺憾。建筑工程质量事故案例分析某美食娱乐城铝合金窗质量事故某美食娱乐城的内外装修是冬末春初时进行的，为保持室内装修温度，六层楼的一百多樘双层玻璃的铝合金窗，全部提前安装完毕。门窗安装后接续进行了三个多月的内外装修工作。施工单位在赶施工进度时，忽略了成品保护和质量监检工作，造成了铝合金窗的制作安装的一系列质量问题。同窗扇的尺寸比较铝窗制作时，型材系列选的偏小，铝窗的五金件规格选用也偏小。因此，铝窗安装后，经过一两次开启，尚没交工窗框就产生翘曲变形。窗扇开启的五金件质量有问题:平开窗支撑的四连杆中有一铆钉普遍突出在外面，而没有按规定凹进杆件中，致使窗扇开启不自由，并且每开启一次都发生“卡登”的响声。窗套抹灰时未留适当的间隙，因此软性的隔离、密封材料塞不进去。致使铝合金窗框与窗套的水泥砂浆直接接触，将会使窗框遭到腐蚀。不注意成品保护，一次夜间施工，二层的十一樘窗中就有八樘被从六楼窗口倒下的建筑垃圾砸伤、砸坏，