玻璃瓶厂安全验收评价报告

玻璃瓶厂安全验收评价报告1编制安全验收评价报告的目的1）通过评价查找出该企业存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行本次评价是×××玻璃瓶厂生产玻璃瓶项目为执行《黑龙江省建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（黑安监发[2005]129号）规定进行的安全设施竣工验内。前期准备辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施及建议 做出评价结论 图1-1×××玻璃瓶厂生产玻璃瓶项目安全验收评价程序图2安全验收评价依据2.1相关的法律、法规、文件）；2、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国第6号）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；2.2评价采用的相关规范和标准）；）；）；）；）；）；8、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制作一般要求》）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；45、《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）；46、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；）；2.3被评价单位有关文件3.1建设单位概况夏季潮热湿润，雨量充沛；秋季降温急剧，常出表3.2－1×××市气象条件1极端最高气温35.9℃2年最高气温3极端最低气温-39℃4年平均气温3.8℃5年最低气温-33℃6全年主导风向SSW7冬季主导风向西北风8风力一般2～4级9全年平均风速2.7～3.7m/s冬季平均风速3.6m/s夏季平均风速3.3m/s最大风速70m/s年平均降雨量514.5mm雨量多集中在全年雷暴日30天地震烈度3.4工程设施表3.4-1主要建、构筑物一览表序号名称生产类别耐火等级结构（m2）层数层高备注11车间煤气发生炉区为乙类，其他区为丁类二级砖混122车间煤气发生炉区为乙类，其他区为丁类二级钢架13办公楼二级砖混500134仓库戊类二级砖混30013表3.4-2主要设备一览表序号名称型号规格数量生产厂家1Φ2600煤气发生炉炉体2个山东省建设第一安装有限公司2行列机H160型4台山东淄博嘉丰玻璃机械有限公司3换向器中2台4供料机4台5制瓶机配电柜2组6电退火炉配电柜7瓶模冷风机8压缩机28m39合料机750L发电机组40KW3.5生产工艺流程!煤气3.6煤气系统工作原理“层”。空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤（2）氧化层;成二氧化碳，并放出大量的热量，它是气化的主温度约800－1100℃,这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达950－1100℃,其降，故干馏温度约在150－700℃之间，煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中3.7原辅材料情况表3.6-1主要原辅材料年耗量序号名称年耗量（吨）储存量（吨）1方解石2硅石粉3钾长石45纯碱300206硝酸钠2007碎玻璃30002003.9安全设施车间通风是通过门窗自然通风。熔化工段熔窑窑该厂噪声主要分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声3类。除少有的突发性对空排汽噪声外，大部分噪声源属于稳态噪声源。主要噪声设备有：活塞式噪声较大的空压机单独布置在密闭的厂房里，空压机入口单设消声器；各类各厂主控室、值班室等都采取了很好的防噪措施室外设计计算温度的气温时，其作业地点的气温高于该地区夏季室外设计计算温境，应对窑体和设备采取保温措施,在生产场为了减少热辐射和热损失，对玻璃窑体、设备进行了保温处理。主厂房屋顶安装3.10安全管理操作规程，没有编制应急预案，企业在安全管理方面应表3.9-1安全管理表格序号制度类别具体项目一安全管理责任制1、装包组岗位责任制2、空压机工安全岗位责任制3、维修工安全岗位责任制4、上料工安全岗位责任制5、电工安全岗位责任制6、司炉工安全岗位责任制7、行列机工岗位责任制3.10人员培训一览表表3.10-1人员培训一览表序号姓名职务证书编号备注1主要负责人证书待发234563.11法定检测、检验情况的汇总表表3.11-1锅炉压力容器检验情况表序号检测对象容器编号检验日期检测结果检测单位备注1煤气发生炉表3.11-2防雷设施检测情况表序号避雷装置数量防雷类别检验数值检测日期检测结果检测单位1避雷针14危险、有害因素分析4.1物料的危险、危害特征组成成分CO2COH2发生炉煤气是用空气和少量的水蒸气跟煤或焦炭在煤气发生炉内反应而产生的煤N2等成分的发生炉煤气。发生炉煤气的主要成份是一氧化碳、氢、二氧化碳和氮。它表4-1危险化学品危险、有害因素主要特性表序号危险化学品名称危险性类别ºC爆炸极沸点℃燃点℃火灾危险类别最高允许浓度mg/m3急性中毒LC50(mg/m3)LD50（mg/kg）有害程度危险货物编号1煤气有毒气体-4.5~40-648甲COTWA20STEL30COLD502069高毒230303压缩空气不燃气体----戊--无毒22003表4-2煤气的危险、危害特性表标识中文名：煤气英文名：CoalgasIMDGCODE2123页2.3类危险性类别：有毒气体组成性状主要成分：一般由烃类、氢气和一氧化碳等组成。外观与性状：无色有特殊气味的易燃气体。主要用途：主要用作燃料气。健康危害侵入途径：吸入。健康危害：高毒。煤气中含有一氧化碳、芳烃等，前者能与人体中的血红蛋白结合，造成缺氧使人昏迷不醒。在低浓度下停留，也能产生头晕、心跳、恶心以及虚脱等。急救措施吸入：应使吸入的患者立即脱离污染区，如果发生昏迷等症状，须速送医院诊治。如果呼吸停止，应立即进行人工呼吸，并送医院急救。燃爆特性与消防燃烧性：易燃爆炸下限%：4.5%爆炸上限：40%自燃温度：648.9℃危险特性：易燃。气体能与空气形成爆炸性混合物。如果易燃气体混合物扩散到火源处就会立即回燃。遇火源、高热有着火、爆炸危险。遇氧化剂激烈反应。灭火方法：消防人员必须穿戴防护面具。关闭阀门，切断气源，消杀火势。泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。在泄漏处周围设置雾状水幕。储运注意事项一般用管道煤气方式储运。钢瓶煤气应储存于阴凉、通风的专用仓间。远离热源、火源，防止阳光直射。与氧化剂、氧气、压缩空气隔离储运。平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气，搬运时带好钢瓶安全帽和防震橡皮圈，防止撞击受损。气柜储存时要有防雷防静电措施和可燃气体报警器。防护措施车间卫生标准：TWA20STEL30[CO]工程控制：密闭系统，通风，防爆电器与照明。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带自给式正压呼吸器。理化性质相对密度(空气=1)：0.4-0.6临界温度(℃)：289.5燃烧热：1256～2512kJ/m3溶解性：不溶于水。稳定性和反应活性稳定性：稳定。聚合危害：不聚合。避免接触的条件：--禁忌物：氧化剂、硝酸、双氧水分。燃烧产物：二氧化碳、水。毒理学LD50：2069mg/m3LC50：环境资料废弃建议用焚烧法处置。运输信息危险货物编号：23030UN编号：1023包装标志：有毒气体。副标志：易燃气体。包装方法：一般以管道输送。气柜存放，也可用钢瓶装。法规信息《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）表4-3压缩空气的危险、危害特性表压缩空气Aircompressed物理化学性质相对分子量：28.96危险性类别：第2.2不燃气体危规号：22003UN：1002IMDG：2103主要成分以体积计：含氮78.09%，氧21.95%、氩0.93%、二氧化碳0.03%外观与性状：无色无臭的气体主要用途：制造氧、氮和稀有气体的原料，制冷剂、发泡剂和浮选剂，以及维持人和动物的生命。其他：不燃气体，液化的增加副标志；氧化剂。相对密度：1.293（0℃)折射率：1.000临界温度(℃)：-140.7临界压力（MPa3.77溶解性：微溶于水。危害辩识液态空气与可燃物或油类混合会发生爆炸。同时，液态空气也可点燃有机材料。人需要从空气中吸取新陈代谢所需要的氧气，排出无用的二氧化碳。人需要氧气的安全极限为15%左右（占空气的百分比）。氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的症状；至12%或更低时，就有生命危险；低于11%时，会丧失知觉；低于6%时，即停止呼吸。使用压缩空气和液化空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于在高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。应急措施用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧，首先须切断液态空气的气流，然后用水将火扑灭。急救：应使患者脱离污染区，移至空气新鲜之处，安置休息并保暖。如皮肤等冻伤，可立即用水冲洗，并送医院救治。存储和搬运储存于通风良好的不燃材料结构的库房，最好专库专储。与酸、油酯、乙炔、还原剂、可燃物、有机物隔离储运。隔绝火种和热源。钢瓶装压缩空气，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。液态空气存放在特殊绝热的容器中，依靠液化气体的蒸发来保持低温，故不宜储存。液态空气容易被衣物吸收，见火即燃，故在未换去工作服前禁止吸烟。泄漏处理首先切断一切火源，同时要切断气源，选择远离可燃物、抵触性物品和火源的安全场所排入大气。4.2生产过程的危险、有害因素分析③压力容器制造、安装缺陷；如压力容器接口泄漏2）其它有害因素，如地震、地质灾害、第三方破坏等自然及社会环境的影响因素巡检或维修设备时，当人体吸入过量的有毒物工作温度高达1500度，玻璃成形过程温度高达上千度，（1）电击危险：人体触及设备和线路正常运行时的带电体会发生电击；人体触及壳）会发生电击.（2）违章作业触电事故：防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，例如：带负（3）雷电危险：雷电是一种大气放电的现象，虽然放电作用时间短，但放电时可⑥雷电波的侵入和防雷装置上的高电压对建筑物的反击作用会引起配电装置或电（4）受不正确的工作态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳、不良劳动条4.3作业危险场所存在的部位表4-4本项目作业主要危险区域的主要危险、危害序号设备、装置、场所危险、有害因素备注（火险类别）1煤气发生区火灾、爆炸、触电、机械伤害、中毒窒息、高处坠落乙2玻璃熔窑区火灾、爆炸、高温烫伤、中毒窒息、高处坠落丁3成型区火灾、机械伤害、高温烫伤、触电丁4退火检验区触电、机械伤害丙5变配电所火灾、爆炸、触电丙6压缩空气站容器爆炸、触电、机械伤害、噪声戊在进行停车作业检修过程中，对于设备、管道、阀门等，如果没有进行置换或置2）.煤气发生炉煤气输送管路未隔断，未打开煤气发生炉2）探火时未先打开汽封蒸汽阀门，再打开探火孔盖。探火完了，没有先盖住探火2）送气前没有取样分析，煤气含氧量＞3）化验合格后，未通知用气单位打开末端放散阀，没有用蒸汽吹扫煤气管路，不4）在工业窑炉内，木柴或棉纱点燃后，火苗高度没有能够达到所要开启的煤气烧5）接供气通知后，未打开盘阀或解除水封，就接2）未按规定用蒸汽吹扫备用炉盘阀、旋风除尘器等3）没有待炉出口温度较低时，插钎探火确认炉火已灭，清理炉内全部煤和煤渣，（4）煤气发生炉出现异常现象，如煤气压力波动大、炉渣有半数以上煤块未经汽化、发生较大煤气泄露等，没有及时进行闷炉或停炉3）进入煤气设施内部工作时，未作取样分析或检修动火中未每2小时、或工作中玻璃熔窑内工作温度高达1500度，玻璃成形过程温度高达上千度，在玻璃制1）在光线不足的地方或夜间进行工作时，没有足够的照明。在煤气管道或1）放玻璃液前没有认真检查、清理玻璃水池和玻璃水沟，导致高温玻璃液外2）将有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池内；当玻璃液液面上有大量4）玻璃液放入玻璃水池内时，人员进入玻璃水池附近的上部平台，导致高温5）放料过程中发生窑底漏玻璃液时，未立即用水喷射漏玻璃液处，导致玻璃6）放料期间及放完玻璃液后，没有根据池窑的降温情况适时调整拉条。放料1）烤窑管道、煤气管道及水、汽管道没有进行密封耐压试验；设备未经过试3）点火烤窑前未对涉及到点及点火烤窑工作的燃料系统、熔窑及设备做一次4）采用自然抽力的窑炉在烤窑前24-48小时没有在烟囱底部点火烤烟道，导1）点火烤窑的低温阶段熄火后没有立即停止燃料供给并排除残余气体，导致2）升温没有按照预先根据该窑结构特点和所用耐火材料的性能、砌筑季节而3）升温过程中未密切注意碹顶涨标，随着烤窑升温的进行，未及时调整碹顶松紧装置的松紧程度，松(紧)时没有两边1）烤窑升温过程中，窑温没有升到800℃以上，就可开始过大火。2）烧发生炉煤气的池窑没有在蓄热室温度高于发生炉出口煤气温度以后就输1）加料机与玻璃液面计之间未采用自动联锁控制保证液面稳定，导致玻璃液2）池窑各部位温度分布必须符合工艺要求，温度控制未按工艺管理规程的规4）烧发生炉煤气池窑的换火操作未严格按规定执行，导致换火时发生爆炸。发1）流液洞、胸墙、大碹、池壁、小炉、池底等处的侵蚀或烧损情况。格子砖6）池窑运行中遇全面停电时，必须立即关闭油(气)阀门并放低烟道闸板，尽流液洞等处的巡回检查，并准备好冷却水源，7）池窑运行中遇停水事故时，应先将横焰窑卡脖(或冷却部)、通路等处设置8）更换水管时，新管穿好后应先接进水管，后接出水管，在出水管一侧的人2）热修工操作时穿戴化纤制品，在超过50℃以上的区域进行热修时，未穿戴3）替换池壁砖期间没有使窑温、窑压较正常运行时适当降低。替换之前，池4）下烟道清扫和检查前，未切断火焰换向的控制线路，可能发生换向机构动5）检查大碹或清扫碹顶时，操作人员未站在碹顶金属平台上，没有2人以上1、换料盆前未将料道玻璃液用闸板卡死，未通风或用水冷却；换料碗时必未把2、供料机排放玻璃液时，流料槽内未注水或水量不足，导致玻璃液无法及时冷3、行列机的操作和维修人员不熟悉本机的性能、结构和操作方法，未严格遵守5、自动压杯机烫模时，用手在机器过桥处顶6、拉管机换闸板时未将出料口堵住，出现流大料。引料未轴向操作，发生倾斜7、手工操作挑料、滚料、吹制时，未注意周围人员的安全；人工吹制未采用挂攀登在运行中的设备上进行操作，发生人员高温a.虽然采用阻燃材料，但由于与高温体接触或绝缘破坏、受水浸渍，电缆接地b.铺设电缆密集的封闭通道场所有油等易燃品，绝缘层过热或遇到漏电火花等d.电缆防护层在施工中受到机械性损伤,造成气隙引起局部放电,电弧使电缆发空压机房润滑油质不达标，闪点不高于排气温度40℃,在润滑油位较低时，连杆压机油环损坏、空压机冷却水断水时，处理不当，4.4重大危险源辨识表4－5压力容器、锅炉及管道重大危险源范围压力管道1、长输管道（1）输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6Mpa的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200km且管道公称直径≥300mm的管道。2、公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。3、工业管道（1）输送GB5044中，毒性为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；（2）输送GB5044中，极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4Mpa的管道；（3）输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm,设计压力≥4Mpa,设计温度≥400℃的管道。锅炉符合下列条件之一的锅炉：1、蒸汽锅炉额定蒸汽压大于2.5Mpa，且额定蒸发量大于等于10t/h。2、热水锅炉额定出水温度大于等于120℃,且额定功率大于等于14MW。压力容器属下列条件之一的压力容器1、介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；2、易燃介质，最高工作压力≥0.1Mpa，且PV≥100MPa•m3的压力容器（群）。及压缩空气管道都不在重大危险源范围内，所以该公案，应进行演练，使人员深知其危险性，牢牢控制4.5周边社区的相互影响（2）项目所在地雷暴日较多，雷电可能对装置或设备造成较大的危害，特别是直击雷更容易破坏设备导致火灾爆炸事故的发生；应5.1评价单元划分的原则5.2划分评价单元5.3评价方法表5-1评价单元与评价方法一览表序号评价单元评价方法1总平面布置与建筑评价单元安全检查表法2煤气发生系统评价单元安全检查表法3玻璃熔窑评价单元安全检查表法4玻璃成形系统评价单元安全检查表法5仓储和运运输装卸系统评价单元安全检查表法6公用系统评价单元安全检查表法7安全管理和作业安全评价单元安全检查表法安全检查表（SafetyCheckList）是系统安全工程的一种最基础、最简便、应用最产装置的实际情况，事先对分析对象进行详尽分析况，找出生产安全运行过程中的不足，以促6安全检查表评价6.1总平面布置与建筑评价单元安全检查表表6-1总平面布置评价单元安全检查表序号检查项目内容检查结果依据备注1厂区总平面布置应考虑职业安全卫生的要求，全面规划，合理布局。厂区宜结合功能分区，将行政办公区与生产区分开布置√《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081-1994）行政办公区与生产区分开2易燃易爆的燃气(油)储罐、供配站及其附属设施，宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，其与建筑物或具有明火、散发火花的生产车间、工作场所的防火间距，应符合GB50016-2006的规定√《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081-1994）第3.2.2条煤气发生炉在主厂房东、北侧3凡扩建、改造项目的设计，因场地等客观条件限制，车间间距、管线布置等不能满足防火规范要求时，除应采取补救措施外，尚应得到当地公安部门的许可√《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081-1994）第3.2.3条4凡散发尘毒的配料车间、耐火材料车间、发生炉煤气站、粉料库及各种原材料堆场等宜布置在厂区夏季最小频率风向的上风侧。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081-1994）第3.2.4条煤气发生炉在主厂房东、北侧5高温作业的熔制车间(含熔化、成形、退火工段)，其方位的选择宜使夏季主导风向由生产线的冷端吹向热端，且与车间长轴的夹角一般不宜小于45°。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081-1994）第3.2.5条6生产过程中，产生噪声的车间、站、房等宜相对集中，位于厂区夏季最小频率风向的上风侧，并应远离厂内外要求安静区域。对噪声敏感试验室、化验室、办公楼和生活区宜布置在主要噪声源的夏季最小频率风向的下风侧。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081-1994）第3.2.6条7厂区道路设计应符合GBJ22-87《厂矿道路设计规范》的规定，兼顾消防、安全和溶洞等直接危害的地段；（3）爆破危险范围内；（4）采矿陷落（错动）区界限内；（5）坝或堤决溃后可能淹没的地区；（6）重要的供水水源卫生保护区等√《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081-1994）第3.2.7条8厂区内设置的沟、坑、池等，应设置盖板或栏杆等安全防护措施。×《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081-1994）车间内沟、坑、池等盖板或栏杆不完善9厂区上空不宜有高压输电线通过，如无法避免时，应采取必要的安全措施。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081-1994）第3.2.11条高压输电线位于厂区边缘煤气站区应位于工业企业厂区主要建筑物和构筑物全年最小频率风向的上风侧。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）煤气站区应靠近煤气负荷比较集中的地点√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）煤气站的厂房应与其他生产厂房分开布置，其间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。小型热煤气站的厂房，可与煤气用户的车间毗连，但应设防火墙。×《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第5.0.2条煤气发生炉与煤气使用点在同一厂房内，之间没有防火墙煤气排送机间、空气鼓风机间宜与主厂房分开布置。小型煤气站的煤气排送机间、空气鼓风机间可与主厂房毗连布置。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第5.0.4条煤气排送机间、空气鼓风机间在同一厂房内余热锅炉的设置应满足工艺系统压力降的要求，并应经技术经济比较后确定。√《发生炉煤气站设计规范》厂区平面布置合理（GB50195-1994）第6.0.4条余热锅炉应采用火管式锅炉，并应符合国家现行标准《压力容器安全技术监察规程》的有关规定√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第6.0.5条按功能分区联合布置煤气站生产的火灾危险性分类和厂房耐火等级，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的规定。主厂房、煤气排送机间、煤气管道排水器室应属于乙类生产厂房，其耐火等级不应低于二级√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第16.0.1条彩钢板建筑，下部防火实墙加煤机与贮煤斗相连且为封闭建筑的主厂房贮煤层、煤气排送机间、煤气管道排水器室应属于有爆炸危险的厂房，应采取泄压措施。其泄压面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的规定。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第16.0.2条厂房为轻顶，轻墙主厂房操作层宜采用封闭建筑，并宜设通往煤气净化设备平台或热煤气用户的通道。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第16.0.3条总降压变电所的布置，应符合下列要求：（1）靠近厂区边缘地势较高地段（2）便于高压线的进线和出线（3）避免设在有强烈振动的设施附近（4）避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所√《工业企业总平面设计规范》GB50187-934.3.220锅炉房的布置，应符合下列要求：（1）宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，避免灰尘和有害气体对周围环境的影响。（2）当采取自流回收冷凝水时，宜布置在地势较低，且不窝风的地段√《工业企业总平面设计规范》GB50187-934.3.7锅炉的位置符合要求21仓库与堆场，应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素，按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理创造有利条件，且应符合国家现行的防火、安全、卫生标准的有关规定√《工业企业总平面设计规范》GB50187-934.6.122厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，其数量不宜少于2个。主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置，并应位于厂区主干道通往居住区城镇的一侧。主要货流出入口应位于主要货流方向，并应与外部运输线路连√《工业企业总平面设计规范》GB50187-934.7.4厂区设有2个出入口接方便23厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。√《建筑设计防火规范》GB50016-2006合要求24厂内道路的布置,应符合下列要求:(1)满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求（2）划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，宜成环形布置（3）与竖向设计相协调，有利于场地及道路的雨水排除（4）与厂外道路连接方便、短捷（5）建设工程施工道路应与永久性道路相结合√《工业企业总平面设计规范》GB50187-935.3.1厂区道路是环形布置，消防车道4m宽6.2煤气发生系统评价单元安全检查表表6-2煤气发生系统评价单元安全检查表序号检查项目内容检查结果依据备注1设置在熔制(联合)车间内的有爆炸和火灾危险性的燃气(油)控制室、汽化室或预混室以及车间汽(柴)油泵房等应靠近外墙布置，且应避开设有玻璃水池的一侧。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081-1994）第3.5.4条煤气发生装置靠近外墙设置2有爆炸和火灾危险性的物料、设备及其厂房或周围区域，应设立明显的禁火标志，并建立严格的防火防爆管理制度。×《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081-1994）第3.5.8条厂房和设备区域未设立禁火标志，防火防爆管理制度不健全3有爆炸危险性气体的场所宜安装可爆气体的监测、报警装置×《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081-1994）第3.5.9条煤气发生场所未安装监测、报警装置4竖管、旋风除尘器，应分别与煤气发生炉成对设置√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第6.0.2条5竖管底部的焦油渣宜采用水力排除√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第6.0.3条6在容积大于或等于1m3的煤气设备上，放散管直径不应小于100mm;容积小于1m3的煤气设备上的放散管直径不宜小于50mm。放散管管口的高度应符合：厂房内或距厂房10m用以内的煤气管道和设备上的放散管管口高度，应高出厂房顶部4m√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第7.0.3条容积2m3,放散管直径200mm,放散管管口高度，高出厂房顶部4m7在电气滤清器上必须设爆破阀，在洗涤塔上宜设爆破阀，其装设要求，应符合下列规定：1应装在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位。2离地面的净空高度小于2m时，应设防护措施。3爆破阀的泄压口不应正对建筑物的门√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第7.0.4条爆破阀的泄压口不正对建筑物的8爆破阀薄膜的材料，宜采用退火状态的工业纯铝板。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第7.0.5条爆破阀薄膜的材料是铝板9煤气设备水封的有效高度，按煤气设备的最大工作压力确定.√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第7.0.7条水封10cm煤气设备的水封，应采取保持其固定水位的设施。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）墙上有高位水封专用水箱在以烟煤煤种气化的煤气发生炉与竖管或旋风除尘器之间的接管上，应设清除管内积灰的设施。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第8.0.5条有清除管内积灰的设施煤气排送机和空气鼓风机，宜分开布置在各自的房间内。小型煤气站的煤气排送机和空气鼓风机，可布置在同一房间内。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第8.0.7条煤气排送机和空气鼓风机，布置在同一房间内煤气排送机间的层数和层高，应根据设备的结构型式、排水器布置和设备吊装等要求确定。当采用单层厂房时，操作层的层高不应小于3.5m;采用双层厂房时，底层的层高不应小于3m。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）满足要求空气鼓风机的吸风口，应布置在室外，并应设置防护网和防雨、降低噪声的设施。×《发生炉煤气站设计规范》空气鼓风机的吸风口在室内（GB50195-1994）煤气发生炉炉顶设有探火孔者，探火孔应有汽封，以保证从探火孔看火及插扦时不漏煤气。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）有汽封水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第5.1.3.4条水套集汽包设有安全阀、自动水位控制器等煤气发生炉的进口空气管道上，应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有泄爆装置和放散管，放散管应接至室外。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置等新建、扩建煤气发生炉后的竖管、除尘器顶部或煤气发生炉出口管道，应设能自动放散煤气的装置。×《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第5.1.3.9条煤气发生炉出口管道放散煤气的装置未引出室外煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套×《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第7.2.7.3条未见“开”或“关”的字样和箭头20接触煤气的循环水，应与不接触煤气的水封用水和设备冷却水、蒸汽冷凝水、生活用水等的排水分流。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第12.0.2条满足要求21热煤气站的湿式盘阀、旋风除尘器、热煤气管道灰斗底部以及其他煤气设备的水封用水，不应直接排入室外排水管道。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第12.0.7条满足要求22厂区和车间煤气管道排水器的排水，应集中处理。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第12.0.8条满足要求23主厂房宜设机械通风设施。主厂房操作层的换气次数每小时不宜小于5次，并宜设夏季用的局部送风设施；主厂房底层及贮煤层的换气次数每小时不宜小于3次；在炎热地区，主厂房宜设有天窗或自然抽风筒。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第14.0.2条主厂房设有天窗24当煤气发生炉的加煤机与贮煤斗连接且主厂房贮煤层为封闭建筑时，在贮煤斗内除设置供排放泄漏煤气用的放散管外，尚应在贮煤斗内的上部设机械排风装置；当煤气发生炉的加煤机与贮煤斗不相连接时，≈《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第14.0.3条当煤气发生炉的加煤机与贮煤斗不相连接有放散管，但没有机械排风装置在加煤机的上方，宜设机械排风装置。25煤气管道的连接，应采用焊接。但热煤气管道的连接，可采用法兰。煤气管道与阀门或设备的连接应采用法兰，但在与管道直径小于50mm的附件连接处，可采用螺纹连接。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）采用法兰连接26热煤气管道上应设吹扫孔或机械清灰装置。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第17.0.23条热煤气管道上设有吹扫孔或机械清灰装置27以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险部位，都必须设置防护装置√《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）28在生产厂房和作业场地上配置的生产设备、设施、管线、电缆以及堆放的生产物料、产品和剩余物料，不应对人员、生产和运输造成有害影响√《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）29布置具有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号×GB12801-915.7.2d提示、标志和警告信号不完善30走板、梯子、平台均应具有良好防滑性能√《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-19992.7.4.331用于有害物的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、报警装置。对剧毒物质，应有一旦发生渗漏时的应急措施×《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999没有设置报警装置32每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容。×《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-19994.2.1设备标牌不全1）厂房和设备区域未设立禁火标志，防火防爆管理制度不健全；煤气发生炉系统4）煤气发生炉出口管道放散煤气的装置未6.3玻璃熔窑评价单元安全检查表表6-3玻璃熔窑评价单元安全检查表序号检查项目内容检查结果依据备注1玻璃熔化宜采用重油、天然气等高热值燃料；凡使用煤为热源熔化玻璃的企业，宜将煤转化为气体燃料(煤气)使用有条件的企业，宜结合工艺要求的采用√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第3.3.4条使用煤气发生炉将煤转化为煤气使用2熔化工段熔窑窑体上方应设置避风排热天日用玻璃成形工段(制瓶机、压制机、吹泡机等)的上方应设置避风排热天窗。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第3.3.1.2条厂房顶设置避风排热天窗3熔制(联合)车间的熔化、成形、退火、耐火材料车间的烧砖窑等高温工作场所，应充分利用热压，合理地组自然通风。当自然通风不能满足要求时，可采取自然与机械的联合通风，使车间内作业地带和工作地点的夏季空气温度分别达到《工业企业设计卫生标√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）厂房内全部是自然通风4自然通风应有足够的进风面积。熔制(联合)车间熔化、成形工段等高温厂房沿外墙内外布置的附属建筑物，占用该厂房外墙的长度不得超过全长的30%，且不宜设在厂房迎风面。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）附属建筑物未设在厂房迎风面5玻璃生产热工设备及其它热作业场所，应在操作工人附近设置固定或移动式隔热设施及送风降温设施。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第3.3.3条靠天窗及窗自然通风6热作业环境中的窑头仪表室、成形及退火控制室等，应结合工艺对室内环境的要求，设置送风降温或空调设施。≈《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第3.3.1.4条降温设施不完善7高温作业场所宜设置工人休息室或休息凉台；休息室内温度一般不得超过夏季室外温度，否则应采取降温措施。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第3.3.4条8输送块状原料或玻璃的金属溜管、储仓及其档板，宜采取阻尼隔声措施，并应尽量避免物料在运输中出现大高差翻落或直接撞击。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第3.3.6条满足要求9产生粉尘的生产场所的地面，应考虑用水冲刷。在不允许用水冲刷的碱、硝系统及熔制车间投料平台等生产场所，应设置移动式吸尘装置，及时清除地面、墙面和设备表面上的积尘。×《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）没有吸尘装置横火焰池窑的蓄热室外墙至厂房侧墙的净距不宜小于3.5m，蓄热室前端墙的操作净距不得小于4.5m，蓄热室热修门前不得布置柱子；马蹄焰池窑的侧面应留出加料机操作和检修的安全空间。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）池窑应设置用于检修和操作用的喧顶侧平台、加料平台，并用斜梯与其连接；平台及斜梯的设计应符合GB4053.4-83《固定式钢平台》及GB4053.2-83《固定式斜钢梯》的有关规定。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）满足要求配合料输送宜采用密封性能良好的连续式运输机械。窑头料仓应设料位监控装置。池窑加料应尽量选用密封性能良好的机械加料设备，应使配合料入窑落差小，减少落料时的粉料飞扬√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第5.1.1.4条配合料输送是间歇式，窑头料仓有料位监控装置池窑窑体宜进行局部或全保温，保温材料应根据保温要求、被保温部位砌体的材质和交界面温度进行选材。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第5.1.1.6条小于50mg/L小于小于50mg/L小于25mg/L小于0.3mg/L小于5mg/L不大于1.05mmol/L冷却用水的水温、水压和水质应符合以下要求；水温不宜高于45℃,使用点水压不低于0.2MPa，水质：PH值6.5-8.5混浊度混浊度有机物含量铁含量油含量总硬度√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第5.1.1.7条30m3，分别供二个熔窑冷却烟囱的高度和出口内径应依据维持熔窑正常压力情况下的抽力和环境保护要求而定。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术烟囱高度45m,厂区周围无高层建当烟囱周围半径200m的距离内有建筑物时，烟囱高度至少应高出建筑物3m。烟囱高度大于60m时，应设置检修或安装信号灯用的平台。15081-1994）第5.1.1.8条筑烟道应避免进水，埋入地下的烟道应采取可靠的防水、排水措施。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第5.1.1.9条池窑供电应安全可靠。为保证保安负荷用设备不间断供电，亦可设蓄电池电源或柴油发电机组。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）该厂有90KW柴油发电机组作为备用电源新建熔制(联合)车间厂房池窑窑顶至屋架下弦的间距不应小于4.0m。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）大于4.0m池窑的窑底处缘与周围平台必须留出空隙，空隙间距不应小于0.2m，空隙间距较大时应设置防坠落的钢蓖。熔化工段底层地面应耐热、防水。地面以下烟道旁的柱子及基础应有通气、散热措施。马蹄焰窑窑底底层周围可根据玻璃液容量设置不低于1m的防漏料围堤。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第5.1.2.2条20池窑周围应有足够使用的消防专用器材和消防水源。溶制(联合)车间应设两路进水管，并必须保证不间断的供水。×《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）企业有二口深水井，池窑周围消防专用器材不足21池窑设置排放玻璃液的水池时，其一侧应靠近熔制(联合)车间，间距一般为4-5m，另一侧应靠近厂区道路。玻璃水池周围应留出供消防用的场地。玻璃水池的容积一般为熔窑玻璃液容积的1.5-2倍。放玻璃水沟与水平面的夹角一般不小于15°,不宜拐弯布置。×《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第5.1.2.4条玻璃水池的容积不足熔窑玻璃液容积的1.5-2倍，玻璃水池周围消防用的场地不足22烧煤气的烟道必须确保密封，并应有煤气换向的防爆措施。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第5.1.2.5条23池窑基础应布置在工程地质良好、沉降小而均匀、地下水位较低的地段。池窑支承结构的不均匀沉降，应采取措施加以控制。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）24砌窑所用耐火材料的外型尺寸、物化指标应符合现行的国家或行业相应标准中的规定数值。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）25池窑钢结构设计和计算应符合《钢结构设计规范》的有关规定，并应考虑熔窑高温的工作条件。钢结构受热后要能有控制地满足熔窑膨胀变形的要求。保证熔窑有足够的结构强度、刚度和稳定性。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第5.1.3.4条6.4玻璃成形系统评价单元安全检查表表6-4玻璃成形系统评价单元安全检查表序号检查项目内容检查结果依据备注1玻璃生产设备的设计应符合《生产设备安全卫生设计总则》的有关规定。起重机械的设计、制造、检验、使用与管理等方面的安全要求，应符合《起重机械电梯的制造、安装、检验、操作与维修等方面的要求，应符合《电梯制造与安装安全规程》的规定。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第3.2.5条2运行中的成形及退火设备，在无确切可行的安全保证条件下，不得进行调整和检修设备，更不得攀登在运行中的设备上进行操作。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）3日用玻璃成形机及退火窑等产生碎玻璃的设置在楼板处的仓口应有防止人员坠落的格网。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）有投放碎玻璃的筒4从退火窑敞开部分清理碎玻璃等杂物时，应使用专用工具(吊钩、刮板、刷子等)，距离适当位置进行操作。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）5批量大的普通空心玻璃制品(瓶罐、器皿、仪器、灯泡、保温瓶胆等)，应尽量采用自动化程度较高的连续式机械成形；批量小的特殊产品可采用手工成形。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）行列机成形6#成形机应设置在熔制车间的高跨部位，当熔制车间采用两层布置时，成形机安装楼面(二层)高度不宜小于4.2m。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第6.3.1.2条成形机设置在熔制车间的高跨部位7供料机的料盆，料碗，冲头和料筒等宜采用优质耐火材料制品，料盆周围及其与铁壳之间宜采用低导热的陶瓷纤维或其它保温材料进行保温。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第6.3.1.4条8供料机平台宜采用花纹钢板制成，其宽度不得小于1.2m，平台边缘应设防护栏杆及挡沿；由成形机所在地面通行供料机平台的扶梯应为钢制防滑斜梯。×《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第6.3.1.5条制瓶机组行列机头处平台通道宽度过窄。平台护栏底部缺少挡板。9生产中小形空心玻璃制品时，供料机放料槽的直径；单滴料不应小于200mm，取滴料不应小于280mm；斜度不应小于40°。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第6.3.1.6条成形机的布置应保证操作、检修和通风降温所需的合理净空间距。a.多台行列机宜纵向平行布置。六段双滴以上的大型行列机离墙间距不宜不于3m，行列机之间不宜小于4m。b.自动压杯机离墙间距不宜小于2.5m，压杯机之间不宜小于4m。c.其它类型成形机的布置可参照执行。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第6.3.1.7条每条线只有一台成形机玻璃瓶罐应尽量采用性能先进的行列式制瓶机进行生产；行列式制瓶机应具有定时定量自动润滑系统，在排气处装有消声器。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第6.3.1.8条生产使用行列式制瓶机行列机底盘周围宜设置宽约300mm的环形√《玻璃工厂工业有钢制槽盘，但含钢制槽盘，用以集中生产过程中含油废水；从地面收集的油水混合物应进行油水分离后方可将水排放。卫生与安全技术15081-1994）第6.3.1.9条油废水经处理排放玻璃制品热模成形时，应使用产生油雾污染少的脱模润滑剂。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第6.3.1.10条换料盆前必须将料道玻璃液用闸板卡死，并通风或用水冷却；换料碗时必须把料筒降到最低位置。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）满足要求供料机排放玻璃液时，流料槽内必须注水，并保证水量充足。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第6.3.2.2条退火窑风机宜布置在退火窑顶或底层，应设减震、降噪设施。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第6.4.1.4条退火窑风机在退火窑顶高温区的耐热钢辊或石面辊，必要时可采取间接水冷或风冷措施；冷却用水应符合本规程5.1.1.7条的要求。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第6.4.1.4条风冷措施空心玻璃制品宜采用网带式退火窑，网带式退火窑宜使用城市煤气、天然气、发生炉煤气或重油为燃料，亦可采用电加热。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第6.4.2条采用电加热网带式退火窑安装楼面与厂房屋架下弦净高不宜小于5.5m；退火窑至厂房侧墙的净距不宜小于3.5m，两台退火窑之间的净距不宜小于3m。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）20#在满足网带机械强度的前提下，尽可能选用轻型的输送带，并采用窑内输送返回装置利用余热预热输送带。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第6.4.2.2条21空心玻璃制品成形后，从成形机钳移制品宜√《玻璃工厂工业机械输送带连续、采用机械输送带连续、自动地送入退火窑内。入退火窑前如采取热端增强工艺时，宜使用无毒增强剂并应设气雾的排除设施。卫生与安全技术15081-1994）第6.4.3条自动地送入退火窑内22日用玻璃制品(主要指瓶罐类)的检验，宜使用单行排列输送机，将制品从退火窑直接送到检验输送机上，再用自动检验机检查输送的制品。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第7.2.2条23以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险部位，都必须设置防护装置×《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）空压机皮带传动处防护罩不完善6.5仓储和运输装卸系统评价单元安全检查表表6-5仓库和运输装卸系统评价单元安全检查表序号检查项目内容检查结果依据备注1临时存放日用玻璃检验包装场地周围的玻璃制品，应按预先确定的存放地点分别存放，每个存放点的存放量应符合楼板承重的要求；存放点之间及周围应保证人行和运输通道畅通。×《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第7.3.2条玻璃瓶存放点运输通道宽度不足2日用玻璃制品宜采用纸箱、木质或塑料周转箱、热缩包装等方式或托盘散装方式包装。人工装麻袋、荆筐的方式应逐步淘汰。≈《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第7.4.2条采用人工装麻袋3#玻璃制品包装后的码垛，宜采用叉车或桥式起重运输机等机械设备。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第7.5.2条4玻璃工厂的运输设计应兼顾运营、装卸、转运及贮存等各环节相互协调，并应尽量提高运输装卸的机械化程度。厂内运输应遵守《工业企业厂内运输安全规程》的有关规√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）5原材料人库宜采用机械化方式运输至配料车间。≈《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）人工装卸6成品库的设计应保证运输、码垛及存放作业的安全。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）成品存在室外堆场7成品库屋架下弦高度应按码垛设备确定；柱网布置应保证运输机械拐弯半径的需要，柱子之间中心距离不小于6m，主通道宽度不小于4m。×《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）成品堆场通道宽度不足8粉状原料应储存在专用的库房或粉料仓内，不得在露天任意堆放。×《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第8.2.2条室外有粉料堆场9库房内应有良好的通风换气及采光设施。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）库房地面应采用平整、密实的混凝土地面，并向地漏和排水明沟方向保持一定的坡度，库内或室外应设沉淀池。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第8.2.2.2条室外有沉淀池耐火材料应贮存在耐火材料库，库内耐火砖垛通道的宽度；人行道不应小于600mm，运输道为1.5-2.0m。砖垛与墙的距离不应小于600mm。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第8.2.3条装卸场地和堆场(如煤堆场、原料堆场、碎玻璃堆场等)，应保证装卸人员和装卸运输机械有足够的活动范围和必要的安全距离，其主要通道宽度不应小于3.5m；装卸场地和堆场应有良好的照明和安全防护设施。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）第8.2.4条当工厂有集中煤场时，煤气站煤场的贮煤量不大于3d的煤气站入炉煤量。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）煤场除设置入炉煤的贮存场地外，尚应根据需要预留末煤的堆放场地。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）露天煤场应夯实和设排水设施，并宜铺设块石地坪或混凝土地坪，在有经常性的连续降雨、降雪地区，煤场宜设防雨、防雪设施，其覆盖面积应根据煤气站的运行经验和当地的气象条件确定。√《玻璃工厂工业卫生与安全技术15081-1994）每座仓库的安全出口不应少于2个，仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个。通向疏散走道或楼道的门应为乙级防火门。√《建筑设计防火规范》GB50016-20063.8.2贮存的基本要求原则：a．采用能排除或减小危险和有害因素的贮存方法；b．使用能保证安全、卫生的贮存装置和设施；c．装卸工作机械化和自动化。要求：a．要保证贮存物品的平稳、安全。要标明物品名称、牌号、存入日期和其他注意事项。具有危险和有害的物品，必须有合格证、明显的标示牌和符合规定的包装；b．贮存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配置符合规定的照明和消防器材；e．成垛堆放生产物料、产品和剩余物料时，垛高、垛距应符合规定，垛的基础要牢固，不得产生下沉、歪斜或倾塌，垛之间的距离应便于机械化装卸和作业。过程安全卫生GB12801-915.8.1成垛堆放生产物料，垛之间的距离不足表6-6公用工程系统安全检查表序号检查内容检查结果编制依据备注1、电气系统1煤气加压机与空气鼓风机宜分别布置在单独的房间内，如布置在同一房间，均应采用防爆型电气设备。≈《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）第5.1.1.7条煤气加压机与空气鼓风机在厂房内敞开布置2煤气发生站中央控制室应设有调度电话和一般电话，并设有煤气发生炉进口饱和空气压力计、温度计、流量计、煤气发生炉出口煤气压力计、温度计、煤气高低压和空气低压报警装置、主要自动控制调节装置、连锁装置及灯光信号等√《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）第5.1.2.3条3煤气发生炉的空气鼓风机应有两路电源供电。两路电源供电有困难的，应采取防止停电的安全措施√《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）第5.1.3.6条有柴油发电机组做为备用电源4进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。√《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）第10.2.9条5煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）6煤气发生炉、空气鼓风机、煤气排送机等设备应设测量仪表，并应设在操作时便于观察的场所。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第13.0.2条7控制室内测量煤气参数的仪表，应采用二次仪表。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第13.0.3条8煤气发生炉应装设测量下列参数的仪表：2饱和空气的压力和温度。3煤气发生炉出口煤气压力及温度。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第13.0.4条9汽包或煤气发生炉水套，应就地装设水位与蒸汽压力的指示仪表。√《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第13.0.5条主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤√《发生炉煤气站设计气净化设备和运煤系统等处，均应设修理照明；在仪表盘处应设局部照明。规范》（GB50195-1994）第15.0.4条主厂房、煤气排送机间内各设备的操作岗位处和控制室、煤气防护站、主厂房的通道处，应设应急照明。×《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-1994）第15.0.5条没有设应急照明各生产车间爆炸和火灾危场所的等级划分、电气设备和电气线路的防火防爆安全措施，应按现行的有关爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范设计。√《玻璃工厂工业卫生（GB15081-1994）第3.5.5条高压配电室宜设不能开启的自然采光窗，窗台距室外地坪不宜低于1.8m；低压配电室可设能开启的自然采光窗。配电室临街的一面不宜开窗。√《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94第6.2.1条高压配电室没有设自然采光窗变压器室、配电室、电容器室的门应向外开启。相邻配电室之间有门时，此门应能双向开启√GB50053-94第6.2.2条等不符合规范的规定变压器室、配电室、电容器室等应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。√GB50053-94第6.2.4条配电所，变电所的电缆夹层、电缆沟和电缆室，应采取防水、排水措施。√GB50053-94第6.2.7条设施配电室的内墙表面应抹灰刷白。√GB50053-94第6.2.5条抹灰刷白在采暖地区，控制室和值班室应设采暖装置。宜采用钢管焊接，且不应有法兰、螺纹接头和阀门等√GB50053-94第6.3.5条焊接电气装置的下列金属部分。均应接地或与PEN线相接：1）电机、变压器、电器、手携式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。2）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。3）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。4）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。5）封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。6）控制电缆的金属护层。×《电气装置安装工程接地装置施工及验收（GB50169-2006）第多数开关柜接线盒没有接地和漏电保护装置20用电单位或个人应掌握所使用的电气装置的额定容量、保护方式和要求、保护√《用电安全导则》GB/T13869-92满足要求装置的整定值和保护元件的规格。不得擅自更改电气装置或延长电气线路。不得擅自增大电气装置的额定容量，不得任意改动保护装置的整定值和保护元件的规格。第4.6条21低压配系统的接地形式有：TN系统包括TN-C、TN-S、TN-C-S,TT系统及IT系统。从技术和安全方面考虑，在火灾和爆炸危险厂房中宜采用TT、IT或TN-S系统。但是由于目前工厂的6～10kV供电系统多数采用中性点直接接地系统，故建议采用TT或TN-S系统√《易燃易爆危险环境中的电气设计》在火灾危险场所建议采用TN-C-S接地保护型式。22配置电缆应符合有关标准和规定要求×《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-915.7.4余热锅炉间和柴油发电机间等有23按下列要求确定照明方式：1工作场所通常应设置一般照明；2同一场所内的不同区域有不同照度要求时，应采用分区一般照明；3对于部分作业面照度要求较高，只采用一般照明不合理的场所，宜采用混合照明；4在一个工作场所内不应只采用局部照明。√《建筑照明设计规2、余热锅炉系统1余热锅炉一般按室内布置设计。当余热锅炉采用露天或半露天布置时，应有防腐、防冻、防雷击、防雨、防风等措施√《烟道式余热锅炉设计导则》（JB/T7603-94）第布置在室内2对于利用烟囱自然通风的小型余热锅炉，可不设尾部受热面，但排烟温度应不大于320℃√《烟道式余热锅炉设计导则》（JB/T7603-94）第符合要求3进入余热锅炉的烟气有爆炸可能性时，余热锅炉应在适当位置装设一定数量和足够面积的防爆门。防爆门不应少于两个，总防爆面积不应小于0.2m2.防爆门的排放口位置不致危害人身安全，必要时将防爆口引出室√《烟道式余热锅炉设计导则》（JB/T7603-94）第符合要求4在余热锅炉需要经常操作的部位（如水位计、吹灰器、安全阀、窥视孔等），如不能在地面或运转平台进行操作时，应设操作平台、通行平台和扶梯。且操作部位中心距操作平台的高度一般为1－1.5m.√《烟道式余热锅炉设计导则》（JB/T7603-94）第3.20条符合要求5扶梯应为斜扶梯。扶梯与水平面夹角以45º-50º为宜。如布置困难时，角度可以适当√《烟道式余热锅炉设计导则》符合要求增大，但不宜超过70º。（JB/T7603-94）第3.21条6余热锅炉的清灰、出渣等宜采用机械化技术。给水操作应采用自动化技术。√《烟道式余热锅炉设计导则》（JB/T7603-94）第3.22条符合要求7第五类余热锅炉除按烟尘选用余热锅炉结构形式外，尚应采用钢板密闭护墙。√《烟道式余热锅炉设计导则》条符合要求8余热锅炉应设有足够的各类门孔。√《烟道式余热锅炉设计导则》条符合要求9余热锅炉受热面应设有清灰装置。√《烟道式余热锅炉设计导则》条符合要求对于炉墙严密性要求高，或属于第五类的余热锅炉应采用膜式壁敷管炉墙。√《烟道式余热锅炉设计导则》（JB/T7603-94）第膜式壁敷管炉墙余热锅炉的梁、柱、拉撑布置应考虑以下因1）各段受热面的布置及其却有吊要求；2）所有门、孔及清灰装置的布置；3）炉墙及护板的支撑。√《烟道式余热锅炉设计导则》（JB/T7603-94）第符合要求3、压缩空气站系统1压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据下列因素，经技术经济比较后确定：1靠近用气负荷中心；2供电、供水合理；3有扩建的可能性；4避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧；5压缩空气站与有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。√《压缩空气站设计规符合要求2装有活塞空气压缩机或离心空气压缩机，或单机额定排气量大于等于20m3/min螺杆空气压缩机的压缩空气站宜为独立建筑物。压缩空气站与其他建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开，空气压缩机宜靠外墙布置。≈《压缩空气站设计规第2.0.3条活塞空气压缩机有防火墙与其它车间相隔3空气压缩机的吸气系统，应设置空气过滤器√《压缩空气站设计规符合要求或空气过滤装置。离心空气压缩机驱动电机的风冷系统进风口处，宜设置空气过滤器或空气过滤装置。第3.0.3条4空气压缩机吸气系统的吸气口，宜装设在室外，并应有防雨措施。夏热冬暖地区，螺杆空气压缩机和排气量小于或等于10m3/min的活塞空气压缩机的吸气口可设在室内。≈《压缩空气站设计规第3.0.4条吸气口在室内5活塞空气压缩机的排气口与储气罐之间应设后冷却器。各空气压缩机不应共用后冷却器和储气罐。离心空气压缩机后冷却器和储气罐的配置，应根据用户的需要确定。×《压缩空气站设计规第3.0.6条排气口与储气罐之间未设后冷却器6装有活塞空气压缩机的压缩空气站，其空气干燥装置应设在储气罐之后。进入吸附式空气干燥装置的压缩空气温度，不得超过40√《压缩空气站设计规未设置空气干燥装置7活塞空气压缩机与储气罐之间，应装止回阀。在压缩机与止回阀之间，应设放空管。放空管应设消声器。活塞空气压缩机与储气罐之间，不应装切断阀。当需装设时，在压缩机与切断阀之间，必须装设安全阀。√《压缩空气站设计规第3.0.11条符合要求8储气罐上必须装设安全阀。安全阀的选择，应符合国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。储气罐与供气总管之间，应装设切断阀。√《压缩空气站设计规储气罐上装有安全阀9压缩空气储气罐应布置在室外，并宜位于机器间的北面。立式储气罐与机器间外墙的净距不应小于1m，并不宜影响采光和通风。对压缩空气中含油量不大于1mg/m3的储气罐，在室外布置有困难时，可布置在室内。×《压缩空气站设计规第4.0.4条储气罐布置在室内空气压缩机组的联轴器和皮带传动部分，必须装设安全防护设施。×《压缩空气站设计规皮带罩不完善当空气压缩机的立式气缸盖高出地面3m时，应设置移动的或可拆卸的维修平台和扶梯。吸气过滤器，应装在便于维修之处。必要时，应设置平台和扶梯。平台、扶梯、地坑及吊装孔周围均应设置防护栏杆。栏秆的下部应设防护网或板。压缩空气站内的地沟应能排除积水，并应铺设盖板。√《压缩空气站设计规第4.0.13条符合要求4）活塞式空气压缩机排气口与储气罐之间未设6.7安全管理和作业安全评价单元安全检查表表6-7安全管理和作业安全评价单元安全检查表序号检查项目检查结果依据备注1生产单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。√安全生产法第十七条2安全投入有保证，并满足要求√安全生产法第十八条3生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备本单位从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。√安全生产法第二十条4生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，应该熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程。√安全生产法第二十一条5生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。√安全生产法第二十二条6生产经营单位的主要负责人、安全管理人员和特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。×安全生产法第二十三条公司安全管理人员没有安全生产监督管理部门颁发的资格证7生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。√安全生产法第三十一条现有设备较先进8生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程。√安全生产法第三十六条9生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、方法措施以及事故应急措施。√生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。×安全生产法第三十七条作业人员劳动防护用品不足。安全管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的应及时报告有关负责人。检查及处理情况应当纪录。√安全生产法第三十八条第三十九条生产经营单位应当安排用于配备劳动保护用品、进行安全生产培训的经费。√安全生产法生产、经营、储存、使用危险物品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离×安全生产法第三十四条车间二层有员工宿舍生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。√安全生产法第四十三条企业为员工投保了团体人身意外伤害保险生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。×安全生产法第二十九条安全阀等没有检验检测报告禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施。√消防法第