2×300mw电厂土建工程施工组织设计

2×300mw电厂土建工程施工组织设计开远某电厂2×300MW工程位于云南省**州开远市北西方**村。北距省府昆明市244km，南距**州州府**市52km。电厂坐落在开远市北西方直线距离向约3km，公路距离约5km，开小公路（开远至小龙潭）从电厂主厂区边缘西南侧通过。厂区所处地形为山间盆地，场地相对平坦，场地绝对海拔(黄海高程)在1203～1240m之间，厂区处于区域稳定地段。主厂房场地地貌为小型山间盆地，四面环山，盆地内不甚平坦，但起伏不大，总的趋势为东南面略高，西北面略低，海拔高程在1203m与1225m之间，最大相对高差约22m。主厂房场地位于小盆地的中部，地形较为平坦，海拔高程在1213.71-1215.72m之间，最大相对高差约2.00m。西侧靠近山脚附近有一条季节性小河，由南向北汇入南盘江，河中雨季有水流淌，旱季干涸。多年平均气温(1955～1998年)：19.8多年平均最高气温(1955～1998年)：26.4多年平均最低气温(1955～1998年)：15.1多年极端最高气温(1955～1998年)：38.2(1958.6.1)多年极端最低气温(1955～1998年)：-2.5(1954.12.6)多年平均相对湿度(1955～1998年)：71多年平均水汽压(1955～1998年)：16.5多年平均降水量(1955～1998年)：797.7多年年最大降水量(1955～1998年)：1113.3(1968)多年年最小降水量(1955～1998年)：518.8(1980)多年一日最大降水量(1955～1998年)：101.4(1989.5.30)多年平均风速(1955～1998年)：2.3多年最大风速(1955～1998年)：17.0(1968.4.11)全年主导风向：S最近5年(1994～1998年)最炎热季节(6～8月)三个月频率10%的日平均湿球温度，干球温度，相对湿度，平均气压，平均风速：10%的日平均湿球温度：22.2℃相应的日平均干球温度：26.1℃相应的日平均相对湿度：72%相应的日平均气压：890.7hPa相应的日平均风速：1.8m/s多年平均雷暴日数(1955～1998年)：72d多年平均降雨日数(1955～1998年)：142d多年平均日照小时数(1961～1998年)：2163.7h多年平均日照百分率(1961～1998年)：49%多年最大积雪深度(1961～1990年)：30mm（1983.12.28）多年最大冻土深度(1961～1990年)：无冻土1.3主要施工内容：**标段主厂房建筑工程主要施工内容包括：汽机房、除氧煤仓间、炉前通道、锅炉房基础、除尘器、电梯井及A列外构筑物等。主要分项工程包括：土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程、金属封闭工程、门窗工程、装饰工程及通水、通风、保温、照明工程等。结构抗震设防烈度为7度。±0.00相当于绝对高程1217.00。主厂房纵向分A、B、C三列汽机房、除氧煤仓间及锅炉房K-A—K-H列以及炉后电除尘等工程。主厂房土建部分施工顺序本着先下后上，先里后外的原则施工，但对于当前地下设施及沟道图纸不到位的情况下可先进行框架及其他有图纸部分的施工，待图纸到位后再施工。总的施工顺序，先施工框架基础、地下设施基础、地下沟道部分，再施工上部框架与汽轮机基座，最后进行建筑装修部分。主厂房土建施工工期长、结构复杂，平台孔洞、埋件及支墩较多，施工场地狭小、施工难度大、工期紧，是电厂施工的关键部分。2.编制依据：2.1《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2.4《火力发电工程施工组织设计导则》2.5《火力发电工程施工组织设计手册》2.6《电力建设起重机械性能手册》2.7《火力发电厂工程质量检验及评定标准》土建篇2.8《混凝土工程施工手册》2.9《建筑工程施工工艺标准》2.10《电力建设工程施工技术管理导则》2.11《电力建设安全工作规程》2.12《混凝土结构结构工程施工工艺标准》2.13《电网建设工程危险点预测与预控措施》3.施工组织机构和人力资源计划：生产副经理3.1组织机构：生产副经理项目经理项目总工技术部质安部工程管理部物资部技术部质安部工程管理部物资部商务部经营室财务室质检组安监组试验室测量组综合办装修队砼搅拌站安装队砂石系统机运组砼二队经营室财务室质检组安监组试验室测量组综合办装修队砼搅拌站安装队砂石系统机运组砼二队综合队砼一队（1）项目经理为质量、安全第一责任人，对工程施工质量、进度、安全文明施工负领导责任；贯彻执行国家关于工程质量、施工安全、职业卫生健康及环境保护方面的有关法律法规；组织落实工程施工质量、安全责主持质量事故、安全事故分析会；全面协调工程施工管理，就工程施（2）总工程师为工程施工质量分管责任人，对工程施工质量、安全文明施工负技术责任；严格按照设计文件、施工技术规范、质量标准、合同要求组织编制工程施工技术方案；审核施工作业指导书、施工进度计划、临建项目的设计文件、试验报告和不合格品纠正措施等；解决施工中出现的技术难题，组织安全技术教育、质量检查、验收工作，主持质量事故调查分析会，参加安全事故调查分析；负责施工技术、施工质量、安全文明施工、环境保护等与责任方的沟通。（3）生产副经理为工程施工安全分管责任人，对工程施工质量、施工进度、安全文明施工负直接领导责任；负责协调生产、组织安全文明施工及环境保护的管理工作；组织检查施工进度计划的落实情况，主持项目部生产调度会；坚持贯彻“管生产必须管安全”的原则，组织月安全文明施工大检查，组织安全事故调查分析；负责施工现场与友邻施工单位的协调工作。（4）技术部负责编制施工技术方案、安全文明施工规划、材料采购计划；负责制定半成品、产品防护措施；组织对作业队进行技术交底，深入现场解决技术问题，配合质管部门进行日常工程质量验收工作。负责本工程竣工资料的搜集、整理、立卷、归档和移交的归口管理；参加质量事故调查分析会，负责制定不合格品预防、纠正措施。试验室：负责对钢筋和砼的原材料、半成品及成品的检验、试验半成品材料、成品物检验结果，向有关单位或部门提交试验/检验报告；负责试验设备的维护、检定和送检工作。测量组：负责施工测量放线、标识和记录，严格按设计及规范要求进行测量放线，对所放测量点线的正确性、准确性负责；对施工过程进行跟踪复核监测，对监测结果信息进行及时传递；负责有关工程量的测量计算、资料整理、上报工作；负责收集、整理、提供工程质量验证及竣工验收的相关测量资料和图纸；负责对测量设备的管理，并按规定进行检定和校准。（5）质安部质检组：贯彻执行工程质量检查验收制度，组织工程验收工作，负责填写工艺报告、质量记录、质量验评表及质量报表，并对资料真实性、准确性、完整性进行审查验收，及时对工程质量检验资料进行分类整理、归档；深入作业现场，及时掌握施工质量动态，对违反作业要求的行为或方法进行及时纠正；参加质量事故调查分析，坚持事故处理“三不放过”原则，提交事故调查报告；对纠正/预防措施的实施进行监督和验证；对施工中出现的质量问题负相应责任。贯彻执行国家、行业及上级有关安全、劳保、环保等方面的法律、法深入作业现场进行安全文明施工检查；组织安全文明施工大检查，对施工中的安全隐患应及时提出，并限期要求责任单位进行整改；负责安全文明施工设施管理监督，负责组织对新入场人员进行三级安全教育；参加安全事故调查分析,提交事故处理报告；提交安全文明施工周报、月报、年报及总结。（6）物资部:按照材料采购计划按时、保质、保量对施工所需的物资进行采购，对物资进行验证、记录、标识、贮存、保管、发放及回收；负责委托试验部门对物资样品进行检验和试验；按要求做好机电、物资有关报表。（7）综合队:砂石系统：负责生产砼用砂石料，对生产的砂石料质量负责；负责对砂石料生产设备的运行及维护工作。机电组：负责机械、机电设备的运行、维护和保养，遵守操作规程；负责机械设备、施工用电的专项检查工作；负责钢筋、模板、砼及其它施工零星材料的场内运输。砼搅拌站：负责砼拌制，对砼拌合物质量负责，严格按照试验部门提供的砼配料单进行称量，遵守砼拌合有关操作规程；（8）工程管理部：负责对作业队（如砼队、安装队、装修队）的施工管理，检查作业队的施工质量、施工安全情况；组织工程施工质量内部“三检”，对工程施工质量、进度、安全文明施工、环境保护负管理责任；负责施工现场的安全标识、安全警戒管理工作；对作业队施工原始记录资料进行检查验收、整理、保存。（9）作业队（砼队、安装队、装修队）施工规范、作业指导书进行作业，遵守操作规程，实现作业规范化、标准化；负责对所属作业区域的施工成品物、安全设施、安全标识进行维护；施工材料、机具、管线按要求进行分类堆放、设置、标识清楚，做到工完、料尽、场地清。砼队对砼各施工工序质量负责。其中，钢筋组——对钢筋加工、设施的维护工作。模板组——对模板制作、安装质量负责；严格按照模板施工工艺进行加工、拼装加固，确保安装模板强度、刚度、稳定性满足要求；负责对模板加工机具、设施的维护工作。砼浇筑组——对砼浇筑质量负责；严格按照砼施工工艺标准进行作业；严格控制砼入仓、平仓振捣、钢筋及预埋件保护、砼养护各施工环节。安装队负责金属结构、预埋件的制作安装，对金属结构、预埋件的制作安装质量负责。装修队负责主厂房内外装修工程，对工程装修质量负责。3.3劳动力计划：序号工种人数序号工种人数1木工8起重工62砼工9普工34焊工5架子工6测量工67实验工2现场技术员6人专职质检员2人专职安全员3人3.4主要机械设备计划：名称功率数量塔式起重机F023-B汽车吊装载机2.3M³振动压路机砼罐车砼汽车泵60M³/h砼拖泵60M³/h砂浆机0.2M³/h固定式砼搅拌站25M³/hJJM—37.5钢筋切断机QJ40—15.5KW钢筋弯曲机WJ40闪光对焊机UN1—100交流电焊机BX3—1000直流电焊机ZX7—400AMJ114单面木工压刨床MB104A4KW木工平刨床MB503A4KW砂轮机E1T—P20.75KWZ5140A模板清渣机插入式振捣器ZX50振捣棒振捣棒8米Ф50振捣棒6米Φ50振捣棒6米Φ30手提电钻J1ZH—100.43KW手提电锯W—5600.7KW空压机W—3/7电渣压力焊夹具倒链倒链滑轮机动翻斗车F1S-D角向磨光机长架子车手推车钢筋液压冷墩机HJC250污水泵QY-254、施工进度计划见附图1略）5、施工平面布置和临时建筑布置：5.1施工平面布置图：混凝土搅拌站、砂石堆场与钢筋加工堆放场、铁件加工场、木加工场均布置在扩建端（见附图2略其中砼搅拌站、砂石堆放场与1#标搅拌站相邻布置。6、力能配备：6.1施工用电：厂区供电系统形成后，在砼拌合系统区域设置一台315KVA变压器，在厂区扩建端设置一台400KVA变压器，采用YJV22-10KV3×70电缆敷设到施工现场，作业点配置一定数量二级盘方便施工现场。6.2施工用水排水：沿厂房周边循环布置一条DN100钢管主循环管，再根据现场用水需要设置DN25钢管支管，支干管阀门处均设砖砌阀门检查井。厂房附近布置固定的若干水龙头，供浇水养护及其他用水使用.布置水箱、潜水泵、4分钢管接长到上部结构各个平台，并做水龙头供上部结构建筑部分用水。对于施工排水，在砼拌和系统区域设置环网状排水沟将水引入厂区公路排水沟；在主厂房基坑内汽机间靠扩建端、除氧煤仓间与锅炉之间、除尘器附近布置5M³集水坑，开挖纵横排水沟将水引至水坑，再从集坑用水泵将水排至基坑栏杆外围环向排水沟，最终将水引排至厂区排水系统。6.3砼输送：砼搅拌站设2台25M³/h搅拌机，4辆罐车，2台泵车负责现场搅拌、运输、输送入模等工作。6.4材料的现场运送：铁件、木件、钢筋等用小拖板车运至现场。6.5汽机房及除氧煤仓间塔吊布置：根据施工现场场地及周围环境情况，在主厂房汽机间靠扩建端侧布米处（附图5略）,塔吊独立起升高度36.7米，合同设备附着起升总 塔吊与B列框架结构为三层附着,第一层位于塔吊基础承台板上表面24.65米处，与B列19.5m标高处梁柱附着；第二层位于塔吊基础承台板上表面39.12米处，与B列33.97m标高处梁柱附着；第三层位于塔吊基础承台板上表面52.12米处，与B列46.97m标高处梁柱附着。B列框架施工时按要求进行附着件的预埋，塔吊最高顶升高为72.7米。7、主厂房施工：7.1施工顺序测量放线-主厂房零米以下基础施工-土方回填-主厂房上部框架结构施工-行车梁吊装-厂房屋面结构及厂房内地下设施-各层平台施工-厂房围护结构施工-各室内上下水施工，采暖通风工程、照明工程、消防工程、楼地面及墙面装饰工程7.2主厂房测量控制网的布置：为保证主厂房区域的标高和轴线准确无误，在业主提供的方格网基础上布置施工方格网，布置原则便于通视和复测，各控制桩的间距基本均匀，施工过程中方格网控制点进行保护。控制点作法：各方格控制点用0.6×0.6×0.15M³C10混凝土浇筑而成的，顶上预埋T2020A埋件，埋件表面平整，测准轴线后，用钢锯条在埋件表面刻十字线，钻眼打上铜焊条，并与埋件打磨平整，以保证高程准确。控制桩保护用M5.0水泥砂浆砌MU7.5机砖做保护井，井盖用6MM厚花纹钢盖斑加工制作，井顶标高同该处路面标高或场坪标高。控制桩顶距井顶500MM，上部挂标志牌。控制点高程根据业主提供的基准高程点，反测到每个控制点上。导线的测量按一级导线施测，闭和相对误差1/10000，高程测量符合4等水准要求，按双测回方法施测。控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量，用极坐标法测量角度误差，用激光自动测距仪校核丈量偏差。7.3主要工程施工技术方案：7.3.1汽轮机基础施工汽轮机基础属大体积砼施工，分基础底板和上部结构两部分，在底板低压缸下方设有凝结水箱坑。上部结构由八根架构柱和运转层架构梁组成。地脚螺栓为预埋套管式设计，架构梁柱、纵向梁，顶板四周包角钢。本工程钢筋配筋大，分布密集，钢筋绑扎、砼浇筑难度大。施工时先底板后上部结构。汽轮机基础是电厂心脏发电机的基础，砼体积大、运转层结构自重大、模板及其支撑系统负荷较大，结构外形复杂，异形梁较多，预埋件、预埋孔洞较多，施工时应认真对待，严格监控，达到精品工程要求。7.3.1.2施工作业流程：底板垫层—底板钢筋支撑架安装—底板钢筋绑扎—底板模板安装—底板砼浇筑—基础零米以下架构柱及凝结水箱坑钢筋—基础零米以下架构柱及凝结水箱坑模板—基础零米以下架构柱及凝结水箱坑砼—架构柱零米以上钢筋—架构柱零米以上模板—运转层底模—架构柱砼—预埋地脚螺栓套管—运转层钢筋—运转层侧模—运转层砼—养护后拆7.3.1.3主要施工措施：底板采用普通钢模板，2Ф48×3.5钢管围檩@750,M16对拉螺栓@600。底板钢筋上部、下部均为纵横布置的钢筋网片，绑扎时上部钢筋架在支撑架上，钢筋支撑架用Ф60×3.5钢管及[12.6槽钢焊制@3600。钢筋挂白线绑扎，钢筋接长采用闪光对焊（或竖向电渣压力焊）连接。底板砼整体连续浇筑不留施工缝采用两辆输送泵从两端同时向中间斜面分层浇灌。a.钢筋工程钢筋在配料确定接头位置，摆放钢筋时钢尺排出位置，确保间距均匀一致。钢筋绑扎用20#铅丝4股绑扎，不得有漏绑松绑。梁板上部钢筋用铁马凳支撑。梁铁马凳@2500,板铁马凳@1500。钢筋保护层同标号水泥砂浆垫块。梁钢筋呈两层或多层布置时，两层钢筋之间用同直径的钢筋垫起，留出间隙。b.模板工程：模板及桁架支撑系统施工模板采用光面竹胶合板模板，柱模板用4[20槽钢作柱箍，柱中不设对拉螺栓，柱箍端部设M20对拉螺栓。柱模板采用预组合方式，待柱钢筋绑扎完后用吊车吊装就位。梁模板用2Φ48×3.5钢管作内楞及围檩，M12对拉螺栓紧固。运转层模板采用Φ48×3.5钢管和1.2M跨工具式小钢桁架支撑。顶板异形梁设计型钢支架支撑。施工工艺及有关要求柱模板分面分段组合成大模板，每块大模板尺寸为柱宽×长。组合大模板通过柱箍及2Φ48×3.5钢管竖带，增加刚度并连成整体。支撑排架搭设时，应弹线确定立管位置，并严格控制立管垂直度，立管连接采用对接扣件连接，支撑架与四周脚手架及孔洞内满堂红脚手架连成整体，并设置足够的剪刀撑，已保证整体的稳定性。c.砼工程：砼浇筑前对模板、钢筋、预埋套管、预埋铁件按照土建图、安装图以及设备厂家图纸组织有关各专业人员联合检查，验收合格后进行砼浇筑。浇筑前将柱底、梁底杂物清除干净，柱施工缝处砼表面要洒水湿润。并在浇筑前先铺一层30-50MM厚同配比砂浆（无石子）。砼浇筑用泵管接胶管深入柱内泵送砼，保证砼自由下落高度不超过2M，柱砼下人到柱内振捣。对梁柱交叉处，钢筋密集的部位，以同等强度细石砼浇筑并加强振捣。浇筑过程中设专人对钢筋、模板、埋件等进行监护，发现异常及时处理。砼浇筑完毕在12h内加以养护。砼搅拌、浇筑、养护、测温等方法按大体积砼施工方法进行施工。d.预埋件及预埋套管的固定埋件在铁件加工场集中制作，加工好后要刷防锈漆并写好编号。为保证预埋件位置准确且与砼表面位置平齐，埋件用M8螺栓对角固定在模板上，并在埋件四周贴纸胶带。角钢埋件固定螺栓@500，转角处切割成45°角焊接连接。运转层顶面埋件操平后设钢筋架与主筋固定，并在施工过程中防止踩踏。预埋地脚螺栓套管下端焊3个扁钢支角，用M8螺栓与底模固定，上部用型钢固定。模板拆除后，对拉螺栓杆外露部分用角向磨光机磨平。方孔、半孔采用2MM厚钢板制成下大上小的小盒子预埋。所有预埋孔在钢筋绑扎前后放两次线，联合检查，并在砼浇灌前复查无误后方可固定浇灌砼。e.脚手架及垂直运输机座四周搭设双排脚手架，机座内孔洞搭设满堂红脚手架。脚手架用水平杆全部与运转层支撑排架连成整体，机座四周脚手架外侧挂安全网封闭，孔洞标高处满堂脚手架上满铺钢架板用于堆放材料，上部四周挂安全平网。机座一侧搭“Z”字形上人步道一座，并挂安全网封闭。机座施工材料由汽机房内塔吊进行垂直运输。f.二次灌浆二次灌浆材料选择汽轮发电机基础二次灌浆材料采用早强、高强、自流平、微膨胀、无收缩、抗油、抗渗灌浆料。二次灌浆前准备工作机组设备，特别是发电机后轴承重的绝缘板、抬板的滑动面以及发电机的电器设备等处，有妥善的保护措施，防止二次灌浆时破坏电器元件。基础砼与二次灌浆层接触表面凿毛，并吹扫干净，洒水湿润24小时以上。台板与二次灌浆层接触面清理干净，无油漆污物。地脚螺栓孔内清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和砼接触良好，保证二次灌浆时不漏浆。二次灌浆部位不得妨碍汽轮发电机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。地脚螺栓漏在外面的螺母，加套管保护，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。二次灌浆施工要求台板内部填实，保证浇筑高度。每一块台板下的浇灌连续进行不得中断。浇筑时，按规定做砼试块，与二次灌浆在同一条件下养护，并按要求做强度实验，提出报告。浇筑完毕后，对飞溅到设备或螺栓表面的灰浆，立即插试干净。并按要求进行养护。基础二次灌浆层的砼强度未达到设计强度的50%以上前，不得在机组上拆除重件和进行撞击性工作，未达到设计强度的80%以上前，不允许复紧地脚螺栓。基础二次灌浆严格控制施工工艺，在养护期满拆模后，外形和质量符合设计要求。7.3.2大体积砼施工工艺：7.3.2.1底板浇筑时用两台60m³/h的搅拌机搅拌砼，底板砼整体连续浇筑不留施工缝采用两辆输送泵从两端同时向中间斜面分层浇灌。运转层砼由两台泵车沿纵向同时向另一端连续浇筑，分层厚度不超过7.3.2.2辆罐车运输，采取两班制，确保砼浇灌的连续性。上部结构可采用泵车输送泵结合吊车布料的方式输送砼。7.3.2.3控制温度(1)选择混凝土原材料、优化混凝土配合比混凝土原材料选用，在大体积混凝土施工中尤为重要。水泥应选用低水化热的矿渣水泥，因为如果选用高水化热的水泥就会放热早，水化热大量积累，使混凝土出现早期温升高和混凝土浇筑早期抗拉强度低；数日后，混凝土逐渐降温，降温差引起的变形加上混凝土收缩变形，受到地基等约束力引起的拉力，当由降温差引起的拉应力超过当时混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。由于减少水泥用量就能减少绝热温升，能推迟水化热释放速度，降低水化热的高峰，增加混凝土的强度和减少混凝土的收缩，有效地控制贯穿裂缝的发生，因此在施工中要尽量减少水泥用量。减少水泥用量的具体措施有：由于选用5～40mm的石子比选用5～25mm石子每立方混凝土可减少水泥15～20kg，因此宜选用5～40mm、含泥量小于2%石子；选用中、粗砂，每立方混凝土可减少水泥用量25～35kg，因此施工时宜采用中、粗砂，砂率为45%，含泥量≤1%；优化混凝土的配合比，采用“双掺”工艺，掺入粉煤灰和缓凝型减水剂，减少混凝土的初凝速度，改善混凝土的和易性，降低水灰比，控制坍落度在120±20mm范围内，初凝时间大于10h。采用上述措施是利用混凝土后期（90天。180天）强度，降低水泥用量，使混凝土具有较大的抗裂能力，抗拉强度较大，极限拉伸变形较大，线膨胀系数较小。(2)控制混凝土的出机温度混凝土搅拌后的出机温度是混凝土总升温的一部分，出机温度高，会引起总升温高，使结构的内外温差增大，最大温差时，混凝土的抗拉强度还较低，容易引发混凝土结构贯穿裂缝。影响混凝土出机温度最大的是石子、其次是水、砂、水泥，要降低出机温度，应在石子、砂子堆放场地搭设简易遮阳棚，防止太阳直接照射,必要时搅拌前用冷水冲洗骨料或用冰水混合物搅拌混凝土。混凝土浇筑时要用温度计测出每罐混凝土的出机温度以及入模温度，为计算覆盖保温材料厚度提供依据。(3)混凝土的浇筑温度混凝土浇筑温度是混凝土总升温的后半部分，出机温度控制好了，浇筑温度不控制，同样可能发生混凝土总升温高，而诱发混凝土结构贯穿裂缝。混凝土浇筑应进行以下控制：混凝土出料装入罐车，运输途中、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等混凝土施工工序都应进行温度控制，防止出现温升太高，把最后完成平仓工序的温度控制在40℃内，就能有效地降低混凝土的总温升，从而避免贯穿裂缝的产生。7.3.2.4混凝土施工大体积混凝土施工必须连续进行，但要控制浇筑速度不能太快,以减缓混凝土的升温速度；浇筑宜采用斜面分层法分层浇筑,分层振捣,每层厚度300mm左右,并保证混凝土结合良好,如超过2m时，应加串筒进行下料，防止混凝土出现离析现象。混凝土浇筑时要对以下几点进行控制：混凝土振捣过程产生的泌水，会在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，削弱混凝土与钢筋的握裹力，导致混凝土沉落而出现裂缝。因此，对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，把混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，通过二次振捣排除掉，增加混凝土的密实度，减少内部裂缝，从而提高混凝土的抗裂(2)在混凝土中设置必要的温度配筋由于混凝土在施工过程中会产生温度应力，在基础截面突然变化、转折部位，底（顶）板与墙转折处，孔洞转角及周边，应增加斜向构造配筋，以增加混凝土的抗拉强度，改善应力集中状况，减少混凝土内部裂缝。(3)混凝土的浮浆和泌水的处理结构混凝土浇筑时需要混凝土有一定的流动度，混凝土振捣后会产生大量的泌水和浮浆，泌水和浮冰不及时排除，会降低混凝土的强度和密实度，诱发结构混凝土产生贯穿裂缝。针对此情况应采用以下措施：a.支模时预留泌水、浮浆的排出孔，排出孔设在混凝土浇筑前进方向二侧模底部和顶端模板下部预留孔洞，排出泌水和浮浆。b.泌水和浮浆分散与集中排出：混凝土向前浇筑时泌水浮浆会顺混凝土浇筑方向前进和向侧孔洞排出，积聚在混凝土前进方向的泌水和浮浆采取集中排出法，当混凝土坡脚接近尽端模板时，立即改变混凝土的浇筑方向，由尽端往回浇筑，二侧混凝土向中心浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，使泌水和浮浆在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4～5h左右，按标高用长刮尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木抹子搓平，待接近初凝前，用木抹子再打磨压实一次，待接近初凝，用铁抹子抹压两遍，使干缩裂缝闭合，初凝后表面及时覆盖保温材料并洒水，进行保温保湿养护,以降低混凝土的内外温差。(5)混凝土中心温度和表面温度的温差应控制在25℃以内混凝土浇捣初期，由于水化热释放引起温升，混凝土表面受外界气温影响散热快，形成内外温差大，浇捣数日后，混凝土逐渐降温，温差引起的变形；混凝土多余的水分蒸发引起的体积收缩变形；二种变形相加，在受到地基和结构边界条件约束时引起拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就可能产生贯穿裂缝。影响结构的整体性、防水性，而钢筋锈蚀影响结构耐久性。因此，必须采取有效的措施防止混凝土内外温差值大于25℃。在大体积混凝土浇筑前，应根据施工拟采用的防裂措施和已知施工条件计算混凝土的水泥水化热绝热温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现；如超过混凝土抗拉强度时，则可采取高速混凝土的浇灌温度、减低水化热温升值、降低内外温差、改善施工操作工艺和混凝土性能、抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在25℃以内为止，并确定控制温差在25℃内的保温材料厚保温保湿养护：混凝土最后一次磨面完成后，立即用不透气的薄膜覆盖，上面再覆盖足够厚度的草袋子或覆盖1～2层矿棉被等保温材料，表面最好再盖一层薄膜，提高保温性能，由于二层薄膜的覆盖，混凝土的水分充分保留在薄膜下面，尽量减少混凝土表面扩散热，延长散热时间。待混凝土终凝后在其上洒水养护，根据外界气温和测温结果确定每天洒水次数，但每天不得少于两次。保湿养护：覆盖薄膜是保湿的最好方法。刚浇筑的混凝土，水土下面在湿度合适的条件下，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝。上述保温保湿材料厚度，升温降温控制都是通过计算得到的数据，而实际施工中各种变化因素、气候因素都会影响到大体积混凝土的内外温差。为了摸清大体积混凝土水化热的大小和不同深度温度场升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，对混凝土进行24h温度监控,在混凝土内不同部位埋设若干电子测温线(各测点间距为10m左右)，用电子仪进行测温，进行施工全过程的跟踪与监测，及时了解信息，采取有效措施，控制混凝土内外温差在25℃以内，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。测温要定人定时，每天两次，并有详细的测温记录，最后绘制测温曲线图。根据测温结果,调节保温层厚度,以保证混凝土内外温差不超过25℃,确保混凝土结构不出现温度裂缝。通过在**电厂2×350MW机组、**二期2×500MW机组的汽轮发电机基础、磨煤机基础等施工实践，电子测温线能准确地反映混凝土内部不同部位的温度，能及时地采取有效措施防止混凝土出现内外温差过大，使在上述两处大体积混凝土施工中没有出现混凝土贯穿裂缝，保证大体积混凝土质量。(7)合理设置水平或垂直施工缝为了改善约束条件，削减温度应力，根据工程实际需要，合理地设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置后浇缝，以放松约束程度，减少每次浇灌的长度和蓄热量，增加散热面积，防止水化热的过大积聚，减少温度应力；在基础与地基垫层之间设置滑动层（平面浇沥青胶铺砂，或刷热沥青或铺卷材在垂直面鍵槽部位设置缓冲层（铺30～50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料以消除嵌固作用，释放约束应力。后浇缝至少42d以上才能补浇，否则就达不到留置后浇缝防止混凝土贯穿裂缝出现的目的。大体积混凝土基础的拆模时间不能太早，太早混凝土内部温差应力就会释放太快，造成混凝土表面裂缝或贯穿裂缝。因此大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温差应力引起裂缝的可能性，必须在混凝土中心温度与表面温度之差小于10℃后且表面温度接近大气温度时，方可拆除模板和保温层。7.3.3锅炉基础施工措施本工程主要有：锅炉房基础、锅炉基础、锅炉附属设备基础、电梯井基础、锅炉启动冷却水池、空气预热器冲洗水池等基础工程。全基础等紧跟的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉、平行流水作业，科学管理均衡施工，为按期进入安装施工创造条件。7.3.3.2施工程序测量放线——地基验槽——垫层混凝土施工——测量放线——复核——钢筋绑扎——支模板——浇筑混凝土——养护——模板拆除——地下主体结构工程验收——基础回填。7.3.3.3主要措施：a.模板工程支撑系统：脚手架系统采用φ48普通钢管脚手，加固模板的带木采用100×100mm方木和双根φ48普通脚手钢管。模板支撑系统采用对拉螺栓结构，对拉螺栓采用φ16圆钢两头套丝而成，为保证结构尺寸的正确性，按结构尺寸在对拉螺栓两头焊上定位钢筋。具体见对拉螺栓加工图。/螺纹/\螺纹/b.模板工程施工：本标段工程按结构部位分有基础底板、基础梁、柱等部分。柱模板施工工艺流程：搭设安装架子——第一层模板安装就位——检查对角线、垂直和位置——安装柱箍——第二、三层柱模板及柱箍安装——全面检查校正——群体固定。柱模板施工要点：①先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阳角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。②使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。③用加工好的柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。④以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到设计标高。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。⑤对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在地板混凝土中的拉环，每面设两个拉（支）杆，与地面呈450。以上述方法安装一定流水段的模板，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。⑥将柱根模板内清理干净，封闭清理口。完成全部柱模板的安装施工。⑦对于截面较大的柱，其模板支撑体系也必须采用对拉螺栓结构，即柱套箍和对拉螺栓双重加固。基础底板、基础梁模板施工施工工艺流程：组装前检查——安装对拉螺栓——安装第一步模板（两侧）——安装模板带木——调整模板平直——安装第二步至顶部两侧模板——安装模板带木调平直——加斜撑并调模板平直。基础底板模板施工要点：①安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。②用同样方法安装其他若干步模板直至墙顶部，通过拧紧对拉螺栓使两侧模板形成整体。安装斜撑，调整模板垂直。③对拉螺栓等连接件要连接牢靠，松紧力度一致。基础梁按其结构形式与基础底板一致，故其模板施工工艺与基础底板模板施工工艺相同。④对拉螺栓间距600mm。模板拆除模板拆除施工要点：①侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。②已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载产生的效应更不利时，必须经验算，加设临时支撑。③拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。④模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利。⑤拆下来的模板必须立即进行清理和修复，以提高其周转率。c.模板工程应注意的质量问题及解决方案①柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层偏差过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。②梁模板容易产生的质量问题：梁身不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。防止办法是：梁模板应认真确定支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的刚度，防止浇混凝土时模板变形。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形，梁底模按要求起拱。d.模板工程质量标准：模板及其支撑结构：必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形预埋件、预留（孔）洞：齐全、正确、牢固模板接缝宽度：≤1.5mm模板与混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀模板内部清理：干净无杂物梁、板起拱度(L≥4m)：设计有要求时应符合设计要求；设计无要求应为全跨长的1%～3%轴线位移：≤5mm截面尺寸偏差：+4～-5mm表面平整度：≤5mm相邻两板面高低差：≤2mma.钢筋加工钢筋必须按照设计图纸尺寸统一加工制作，按钢筋绑扎顺序分类编号堆放。钢筋搭接按设计指定的连接方式进行。b.绑扎材料准备绑扎铁丝可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。扎丝的长度要满足使用要求。同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块也要准备充c.底板钢筋绑扎①在底板上划好钢筋位置线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋距离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线，包括基础梁边线和钢筋位置线。②按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长③钢筋绑扎时，靠近外围两行的交叉点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，保证钢筋不发生较大的位移。④摆放底板钢筋保护层用垫块，垫块厚度等于混凝土保护层厚度，按1米左右距离梅花型布置。如基础底板较厚或基础梁和底板钢筋用量较大时，摆放距离应适当缩小。⑤基础底板下层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。底板上层钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。⑥底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端绑扎牢固。如采用焊接或机械连接接头，除应按规范规定抽取试样检验外，接头位置也应符合施工规范的规定。⑦根据弹好的梁、柱位置线，将梁、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求，露出长度不宜过长，并应考虑搭接要求采取不同的长度。预留钢筋上端应采取措施保证预留钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。d.柱钢筋绑扎①套柱箍筋：按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子竖向钢筋。按设计要求的搭接形式搭接，如采用绑扎搭接，绑扣不能少于三个，绑扣要向柱中②划箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋③按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。④箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。⑤箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。⑥有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为钢筋直径)。如箍筋采用900搭接。⑦柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。⑧柱筋保护层厚度应符合设计图纸及规范要求。砂浆垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。e.梁钢筋绑扎①工艺流程：划主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵筋及架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向筋——按箍筋间距绑②在梁底部位上划出箍筋间距，摆放箍筋。③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立钢筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸要求，绑架立钢筋，最后绑主筋，主次梁同时配合进行。④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计图纸要求。⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。如下图。⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10倍钢筋直径，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度应不小于5倍钢筋直径。⑦梁端第一个箍筋应设置在距离墙、柱节点边缘50mm处。梁端与墙、柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计图纸要求。⑧在主次梁受力筋下均要放置垫块，保证受力主筋保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计图纸要求。⑨梁筋的搭接：按设计图纸规定的搭接形式进行搭接。接头不宜位于结构最大弯距处，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。搭接位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区不大于50%。钢筋绑扎完成后，经施工班组、施工队及项目部安质科三级检验合格，最后报请监理工程师检验，取得合格签证后方可进行下一步工序施工。f.钢筋工程容易出现的质量问题及解决方案：①浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇注完混凝土后立即修整预留钢筋位置。②梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按钢筋内皮尺寸计算。③梁、柱核心区箍筋未加密：熟悉图纸按要求施工。④箍筋末端不规范：箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10倍箍筋直径。⑤梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。⑥板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不要被踩到下面。⑦绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。⑧绑竖向受力筋时要吊正，绑扣不能朝同一方向顺扣。层高超过4米时，搭架子进行绑扎，并采取固定措施，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。⑨在钢筋配料时要注意。端头有对焊接头时，要错开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。g.钢筋工程质量标准：钢筋的品种、质量、接头型式、部位、同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度、钢筋的规格、数量和位置、有抗震要求和框架结构纵向受力钢筋、钢筋和箍筋弯钩角度及平直长度：必须符合设计要求和有关现行规范的规定钢筋表面质量：表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等弯起钢筋：弯折位置偏差±10mm；弯起点位移≤20mm骨架及受力筋长度偏差：±10mm骨架及受力筋高度偏差：±5mm受力筋的间距偏差：±10mm受力筋的排距偏差：±5mm箍筋和副筋的间距偏差：±20mm主筋保护层偏差：梁、柱±5mm；墙、板±3mm；基础±10mma.混凝土工程施工工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——结构混凝土灌注——养b.施工准备：①浇注混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。②浇注混凝土用的架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。③根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇注申请已被批准。c.柱混凝土浇注要点：①柱浇注前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减少部分石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇注。每段高度不大于2米，每段混凝土浇注完后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。③柱子混凝土应一次浇注完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁、板整体浇注时，应在柱混凝土浇注完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇注。d.基础梁、基础底板混凝土浇注要点：即先浇注基础底板，根据基础底板高度分层浇注成阶梯形，到达梁、板交叉位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇注连续向前进行。②和板连成整体、高度大于1米的梁，允许单独浇注，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇振时，浇注与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁邦部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③梁、柱节点钢筋较密时，浇注此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇注，并用小直径振捣棒振捣。④浇注板混凝土的虚铺厚度应稍大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣。采用铁插尺检查板混凝土厚度。振捣完毕后用抹子抹平。浇注板混凝土不允许用振捣棒摊铺混凝土。⑤在锅炉基础模板顶端设若干排水孔，以利于泌水处理，该处模板可用木板代替，7.3.4A、B、C上部结构施工主要施工措施开远某电厂**机主厂房A、B、C列为钢筋砼多层框架结构，从东往西分为7个轴线，轴线间距12米，总长72米。除氧煤仓间跨度9米，汽机房跨度27米。上部结构为7ˊ-13轴共7条轴线，轴线间距7.3.4.2对上道工序要求(2)主厂房高程控制点经监理验收合格。(3)基础柱验收合格。(4)测量器具检验合格。(5)各种机具已就位。(6)施工人员已到位。7.3.4.3作业流程柱钢筋→柱模板→柱砼至梁底→主次梁及板模板→主次梁及板钢筋→主次梁及板砼→各层柱钢筋→各层柱模板→各层柱砼至上层梁底→各层主次梁及板模板、钢筋、砼。7.3.4.4施工方法A、B、C列脚手架搭设在主厂房已回填的坚实的土上，A列、扩建端采用Ф48*3.5钢管脚手架，B、C列采用碗扣式脚手架结合Ф48*3.5钢管脚手架的搭设方式。地基土上要垫50mm厚300㎜宽通长板材，板材必须平稳的布置在夯实的地基上，决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。架底地基土上满铺厚塑料布一层，地基上要有一定的坡度，保持排水畅通，在架底外侧挖集水坑放污水泵排水。为便于施工人员上下，B、C列在13轴扩建端设步道，A列、扩建端在A列13轴上设步道。步道用脚手钢管搭设铺钢架板，宽度1.5米，坡度1:3，两侧设1.2米高围栏，钢架板立放作挡脚板，每跑高度2.0米，设休息平台，步道必须与13轴柱用钢架管连接，步道四周沿高度方向用安全密目网全封闭，架板上用1**铅丝绑扎Ф16钢筋做为防滑条，间距450mm。脚手架拆除前在四周设置护网或围栏，并悬挂醒目的警示标志，拆除施工人员应佩带胸卡通行证，严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行。拆除过程中除派地面监护人员外，高处也要派人监护拆除工作，当拆除某一部分时不应使另一部分产生倾倒，拆除脚手架严禁上下同时作业，拆除步骤应本着先拆上后拆下的原则，先拆护身栏杆，后拆剪刀撑各部分扣件，然后拆平台、斜道小横杆、大横杆及立杆和底座，拆除大横杆，剪刀撑时，应先拆除中间扣，再拆除两边扣，拆除长杆要两人互相配合好，一齐向下放料。拆下的材料必须用绳索拴牢，杆件用人力或滑轮运至下方，扣件用工具桶（加盖）运至下方，严禁随意掷任何物件。拆下的钢管随时按规格下垫方木码放至吊物孔或楼梯间开口下方，用吊车提升至施工平台。a.原材料钢筋进场后，由质检部会同技术、材料、试验站对钢筋进行验收并对材料合格证、机械性能及化学分析报告进行审查，然后对进场材料做试件检验，合格后方可使用。b.放样配料钢筋放样人员在放样前必须领会图纸设计意图，对钢筋的放样做到心中有数，对于特殊部位的钢筋还要和技术负责人共同商讨钢筋的放样法，配料单经技术负责人审核后方可下料。c.钢筋加工钢筋加工应严格按照料表执行，钢筋加工要统一考虑集中配制，尽量长短搭配减少短头，切断时先断长料后断短料，断料时要避免短尺量长料，防止量料过程中产生的累计误差，配好的料应挂牌标识。d.钢筋连接柱纵向主筋采用电渣压力焊或直纹螺接头，梁纵向钢筋采用闪光对焊和直螺纹两种接头结合的方式连接。所有施焊人员及直螺纹操作人员必须有相关专业的上岗证及操作证，先做焊前试件，试验合格后方可正式施焊。钢筋接头很重要，又不可能每个接头都去做拉伸试验，除按规范要求取样试验外，对所有钢筋外观不合格的接头，应重新焊接或套丝，考虑到现场白天用电量钢筋接头外观质量如下：①接头焊包应饱满比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷.②接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于③接头处弯头不得大于4度。①接头处不得有横向裂纹。②与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。③接头处弯折不得大于4度。④接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm.直螺纹接头：①丝头牙形饱满，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长.②用力矩板手拧紧钢筋接头后，丝扣外露不得超过一个完整丝。e.钢筋安装①A、B、C列纵向大梁及通长钢筋设计为通长钢筋，考虑到运输的方便及工程进度的要求，可采用直纹螺连接接头，在35d且不小于500mm区内钢筋接头面积百分率为50%。②柱纵向钢筋接头应设置在距柱根部一倍柱截面以上的部位。③柱、梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫Ф32钢筋，长度同梁宽，间距@1500mm，以保持其设计距离。④板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，主梁的箍筋高度作相应调整，高度减小。⑤主梁与柱交接处，当梁与柱外侧相平时，梁的箍筋宽度要作相应调整，宽度减小。⑥平台板上层钢筋下设钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，撑脚用Ф12钢筋制作，间距@500mm，梅花形布置.⑦圈梁插筋在模板上钻孔插入，墙砌块插筋在柱侧埋设铁件，铁件规格选用《预埋件图集选用表》38页T-60(20),模板拆除后，砌筑前拉筋与铁件焊接，单面焊缝长度10d。（3）模板工程A、B、C列上部框架采用竹胶板模板。竹胶合板柱箍及对拉螺栓按两层平台总数配置后周转使用，柱梁板接缝原则：梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模，所有柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂直接缝。配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，锯片直径300mm，100齿，转速为100转/分，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。铁钉从胶合板上方钉入木龙骨，钉头用冲钉打入模板内部1—2mm，然后用酮油腻子批平，铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。在布置的固定木龙骨中间可布置活动龙骨。新裁开的板边及铁钉、对拉螺栓钻孔处必须用酚醛系列油漆刷三次，以免进水开裂。模板组装好，人工抬上架子车运至现场进行安装。模板木龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。柱子模板采用整片安装，在加工场组合，用架子车运至现场，吊车安装，组合时模板拼缝高差调整至±0.00mm，调整办法在较低的模板下垫密封海绵条或1—2mm厚pvc板然后钉钉子与木龙骨固定，使其平整，固定木龙骨所用铁钉用冲钉打入模板内部1—2mm然后用腻子刮平，模板拼缝内侧用腻子刮平。柱子侧面有埋件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时埋件用M8×40mm螺栓与模板紧固，防止浇筑砼时滑动。柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，上一层的模板要压下一层砼5—10CM。砼上贴密封条三道，然后用同尺寸的柱箍夹紧模板。模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，平整度要用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差±0.00mm。用与砼同配比水泥砂浆制作垫块作保护层，垫块内埋2**铁丝与主筋绑扎牢固，间距450mm，保护层垫块放置在柱模板边及模板拼缝中间，未被免砼块被压碎，模板内加Ф28钢筋顶棍，钢筋顶棍长度同砼截面，必须与模板面顶紧，顶棍间距双向@600mm。柱采用M16对拉螺栓抵抗砼侧压力，横向四根，纵向间距@400mm，槽钢制作间距@400mm。对拉螺栓与柱箍拉结，采用双螺母，螺母下垫50×50×8钢垫片。梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距@600mm，对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋DN14PVC穿管对拉螺栓。模板安装后柱在外侧拼缝、板在内侧拼缝用宽幅纸胶带贴牢以防漏浆。板和梁的底模在架子上铺100×100方木作木支撑间距@600mm。跨度超过4米的梁应起拱2—3‰。拆除下的模板用湿布擦干净，按同等规格边角对齐，下边垫方木整齐堆放，防止变形或长期水浸，拆除时严禁用撬棍硬撬，运输过程中不得拖拉，以保证板面不受伤害。模板二次使用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧树脂胶泥修补，打磨平整。ABC列框架预埋件很多是通长设置，且面积较大。铁件制作时尽可能的减少切割变形、焊接变形，下料使用半自动切割机，焊接时不要使埋件温度过高，要轮流对称施焊，铁件成型后必须校正。每个柱子、梁及楼板钢筋绑扎成形，铁件安装后，必须进行四级验收，保证埋件不漏放，位置正确，铁件表面和砼表面平齐，不得陷入砼内，控制方法：在埋件四角各钻一个Ф8.5孔，用M8×40mm螺栓紧固在竹胶板模板上。a.上部结构，柱子用吊车吊1立方米灰斗浇筑砼，平台板、梁用泵车接砼输送管浇筑砼结合吊车布料进行浇筑。b.砼浇筑尽量不留施工缝，若因施工需要及施工组织上的原因，不能连续浇筑，应在适当的部位留设施工缝，施工缝的部位应设在结构受力较小处：柱子留在框架梁的下面或牛腿下面框架横梁和纵梁与板连成整体，施工缝应留在板底20—30mm处。楼板浇筑时应顺着次梁方向，施工缝应留在次梁跨度的三分之一跨度内。c.砼施工缝处理方法：已经硬化的砼表面继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的石子和软弱砼层，同时还必须凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润不小于24h，残留在砼表面的积水应清理干净。钢筋上的水泥沙浆必须清理干净。在浇筑前，水平施工缝开始继续浇筑时，避免靠近缝边直接下料，机械振捣前向施工缝处推进。d.柱子浇筑砼时为防止砼分层离析，用溜筒下料，溜筒长度3.5米，直径150mm，用DN159钢管制作，上口作成漏斗状，便于灰斗下料。柱浇筑前底部先填100mm厚与柱砼成分相同的水泥沙砂浆，以免底部产生蜂窝。砼的坍落度应随浇筑高度的上升递减。柱子混凝土分层浇筑每次下砼厚度不超过500mm，待全部振捣完毕后方可下料。e.振捣作业人员必须有丰富的经验且有很强的责任心，特别是交接班时必须将本班所浇筑砼全部捣振完毕，捣振时要根据砼的坍落度大小分别掌握振捣时间，振捣时间不宜过短，也不能过长，振捣棒每插点间距为30cm左右，距模板15cm左右，振捣过程中，不得碰撞柱埋件及预埋套管。f.当浇筑过程柱梁及主次梁的交叉处时，钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，混凝土下料困难，必要时这一部分可用细石砼进行浇筑。g.板浇筑砼过程中要保证板砼的厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，要铺架板，架板用钢筋马凳架起，要检查预埋件和预留孔洞的原来位置，若发现偏差或位移，应及时校正特别要注意负弯距钢筋的位置。h.砼养护每层平台设置2个水管接头，盖塑料布一层，麻袋一层洒水养护，柱子拆模后刷养生液外裹薄膜塑料布。承重的模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）板的跨度2米—8米75%梁跨度为8米及小于8米75%梁跨度大于8米100%7.3.5A、B、C列框架结构及汽轮机基础创精品施工措施：7.3.5.1全体员工进行创精品工程教育，提高其质量意识。具体方法如下：(1)组织施工技术人员及班组长去施工工艺较好单位参观，增强感性认识。(2)定期召开质量专题会议总结经验分析不足，提出改进质量工艺的方法措施(3)每周全体职工站班会在安排本周工作同时，要安排本周工作的质量工艺要求。(4)要把公司的质量目标、质量计划层层落实到每位职工身上。7.3.5.2质量工艺控制措施a.上部结构施工前，首先对其轴线控制桩进行复查、校验，b.对进场钢筋原材料要配合材料课进行复检，合格后方可使用。c.原材料堆放要下垫方木，上盖塑料布，特别是风雨来临之前要专人认真封闭，防止雨淋生锈。d.到现场的竹胶板，除要有技术资料、合格证及检验报告外，要对其外形尺寸、厚度、及平整度、光洁度进行检查，若有误差立即通知上级部门作退货处理。e.木龙骨所用50×100方木要用质地良好的白松或红松，使用前要干燥，不得有拱形或扭曲，表面木节数量及裂纹的长要符合标准要求。其外形尺寸公差宽度厚度的方向为±30MM——10MM，若有误差通知使供货部门作退货处理。f.砼中的水泥采用42.5硅酸盐水泥，其各种参数要符合国家标准。g.砼中的砂采用颗粒级配良好的中砂，含泥量不得大于3%，其坚固性及有害物质含量符合国家标准。h.砼中石子采用5——31.5MM的坚硬石子，使用前要做实验，其坚固性、强度及针片状颗粒含量符合国家标准。i.砼中外加剂的用量要根据实验确定，使其达到最佳效果。a.所有钢筋都要现场放样配置，受力主筋的接头位置及接头方法要按照图纸并符合规范要求。b.钢筋安装，柱子钢筋要挂线，每根就位后立即整体固定，板梁水平筋要弹线，上排钢筋要加马凳撑起，以保证其位置正确，绑扎板的钢筋是，不得直接踩踏钢筋，要铺架板，架板用钢筋马凳架起。要尽量降低水灰比。d.砼的供应要连续不得中断。e.施工前在现场同环境、同材料、同配比制作砼样板墙，分析样板墙存在的缺陷以采取预防措施，特别是要确定振捣棒每次插入的振捣时间，既保证砼中气泡全部排出，又不得过振。f.柱子浇筑砼前要在底部坐同配比水泥沙浆10CM厚。柱子浇筑砼用Ф159钢管制作溜管下料使砼自由倾落高度不超过3M。g.通病防治①砼蜂窝麻面：砼应充分振捣不得漏振，振捣过程中注意排除砼中气泡。模板及时清理干净，保证表面光洁，模拼缝严密。浇筑竖向结构时，注意砂石不得发②漏筋钢筋保护层厚度应符合设计要求，钢筋不得紧贴模板。模板接缝应严密，振捣时不能漏浆。砼振捣前应检查钢筋并固定好，避免振捣过程中产生位移。③缺棱掉角按规定时间拆模，使砼达到要求。砼拆模后作好砼的成品保护。加强管理防止构件受碰撞。④裂缝砼应振捣密实，在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，提高砼抗拉强度减少收缩。加强砼早期养护并适当延长养护时间。尽量避免热天浇筑大体积砼，如必须热天浇筑采取控温措施。结构下面的地基，应进行必要的夯实加固，作好排水措施。⑤模板支撑牢固使地基受力均匀。竹胶板配模前应先画配板图，按配板图锯板，锯板用电圆锯进行，锯片直径300mm，100齿，转速为100转/分，对少量不规则的几何形，可用手提电锯现场锯板，为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。模板龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，安装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。柱子模板采用整片安装，在加工场组合，用架子车运至现场，吊车安装，组合时模板拼缝高差调整至±0.00mm，调整办法在较低的模板下垫密海绵条及1—2mm厚pvc板然后钉钉子与木龙骨加固，使其平整，固定木龙骨所用铁钉用冲钉钉入模板内部1—2mm然后用腻子刮平，模板拼缝内侧用腻子刮平。柱子侧面有埋件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时埋件用螺栓与模板紧固，防止浇筑砼时滑动。柱子侧面墙体插筋及圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要从下至上安装箍筋，为保证施工缝接茬的良好，上一层的模板要压下一层砼5—10CM。砼上贴密封条三道，然后用同尺寸的柱箍筋夹紧模板。模板安装，用经纬仪及线垂控制其垂直度及平整度，平整度要用线锤从一面的多点同时控制，使其误差为±0.00mm。a.砼拆模后对拉螺栓及钢管顶棍孔用石棉水泥堵塞，建筑胶刮平，用细砂纸打磨光滑，刷养生液养护，表面裹塑料薄膜。b.所有外露铁件必须刷灰防锈气两道，并用红调和漆按图纸编号。c.每层柱子四角用L90×8角钢做护角，护角长度1.5米，用8#铁丝上下两道捆扎，然后裹彩条布用宽幅胶带粘结牢固。a.扩大四级验收检查范围，将缺陷消除在成形之前。b.严格质量管理制度，使各种制度落实到实处。c.严格各级检查验收，施工人员认真作好自检及工序交接检查。d.严格定位放线及放线复测工作，确保轴线及标高精确。e.施工质量记录及检验评定资料要齐全、正确、工整。f.健全建立各级质量组织机构。7.3.6A列外建（构）筑物施工7.3.6.1工程概况：本标段电气建（构）筑物主要有主变、厂用变、启动变基础及防火墙，事故油池、变压器架构、母线桥架构，凝结水补充水箱及水泵基础。基础采用现浇钢筋混凝土结构母线出线架构采用钢筋混凝土离心杆人字柱和钢桁架横梁结构。7.3.6.2主要施工方法：(1)模板工程：基础采用组合钢模板，防火墙及母线桥架采用光面竹胶合板大模板，模板支撑体系采用Φ48×3.5钢管脚手架。防火墙施工时在两侧搭设双排钢管脚手架，以便绑扎钢筋、筑砼。(2)钢筋工程：钢筋绑扎时应挂白线，使钢筋位置正确、间距均匀。钢筋用2**铅丝4股满绑。钢筋采用搭接接头，焊接长度为35d。钢筋保护层用同标号水泥砂浆垫块垫起。(3)砼工程：砼搅拌时，根据设计要求及实际情况需要加入适量的防水剂。砼振捣按一定的振捣顺序，振捣均匀。不能漏振欠振。如有特殊防水要求参见防水工程砼施工。(4)架构制作及吊装：砼管架构委托于制杆厂。钢管架构柱和钢结构横梁在修配加工场地制作，喷砂除锈、热镀锌防腐处理。利用25T汽车吊在地面组合架构柱成人字型或三叉型，50T汽车吊安装。吊装前构筑柱顶用Φ7.5钢丝绳设四道，揽风由3T倒链拉紧，待二次灌浆完后再拆除揽风绳。架构筑校正用两台经纬仪找中，架构柱就位后杯型坑内用硬木支撑临时固定，钢梁安装完毕，校正后开始柱底二次灌浆，二次灌浆采用C40细石砼。7.3.7**主厂房回填土7.3.7.1工程概况：**主厂房回填土工程属大土方回填工程，要求压实系数≥0.96.分层夯实，回填区域内设备基础较多，地形复杂，大型机械作业困难，人工工作量大，属劳动密集型施工。整个工程计划20天完成。7.3.7.2上道工序要求：(1)土方回填前应清除基底垃圾杂物,抽除坑穴积水淤泥,验收基底标(2)填方土料验收合格。(3)所有砼基础隐蔽验收合格。(4)各种机具已到位且性能良好，施工人员按计划到位。7.3.7.3作业方法：回填土采用。装载机装土，自卸车运输，局部地方装载机不能到位，人工用手推车配合倒运土，人工整平，每层必须用同一种土回填，不得混填。大面积用振动压路机压实，压路机运行过程中由专人指挥不得碰撞砼基础，压路机一轮压一轮，碾迹重叠0.5m—1.1m。对于压路机碾压不到的区域人工用打夯机夯打三到六遍。蛙夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。为保证基础砼不被破坏，在基础砼周边500mm区域内人工木夯或冲击夯夯实。7.3.7.4雨季施工：(1)填土层设置排水沟和集水井，填土区由东往西保持一定斜坡，以利于排水。(2)对以填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后方可进行下一道工序。(3)每班下班前打夯机用覆盖塑料布防止电机被雨水淋湿。(4)如打夯机被雨水淋湿或遭水浸泡,要抬出晾干,经专业电工检查后方可使用。7.3.7.5质量保证措施：(1)填土施工时的分层厚度及压实遍数：压实机具分层厚度每层压实遍数振动压路机4压路机4蛙式打夯机6人工打夯6(2)压实系数≧0.96(3)下一层回填土验收不合格不得进行上一层回填。(4)大面积回填时用水准仪控制标高及虚铺厚度。(5)控制回填土的含水量，砂砾石回填时要洒水湿透，提高压实效果。7.3.8主厂房各层平台施工7.3.8.1工程概况：主厂房各层平台包括汽机房、给水泵房各层平台及屋面结构等。主要以铺压型钢板兼作底模上部作现浇砼板的组合式结构为主，局部有直接现浇砼板，部分屋面为铺压型钢板兼作底模上作轻骨料现浇砼的组合式结构。7.3.8.2材料机械准备：按全面满足工程需要的原则配置机械，实现工程进度计划。试验工作由试验室进行。a.主要材料进场根据施工进度安排提前着手准备，确保开工后满足施工连续顺利进行的需要。b.设备：施工前所用设备应全部报验完毕并按施工要求顺序运至现场。c.钢材：按图纸和有关资料，进入现场的钢材必须有出厂合格材质报告，并经抽样复试合格后才能使用。a.施工前应将水电布置好,满足施工需要.b.照明应满足夜间施工需要.c.个人防护用品准备齐全,符合安全要求.d.砼养护材料准备齐全.7.3.8.3施工工艺流程：测量放线→平台钢梁安装→压型钢板安装→钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护。7.3.8.4垂直运输垂直运输主要采用汽机房桁车、平臂吊，局部配合使用活动吊车。7.3.8.5施工流向各层平台结构根据工程进度安排分为若干个施工段，平面上采用顺次梁方向进行浇注的流向。竖向原则上采用自下而上的施工流向。屋顶结构在同一区段内不分段，采用先低后高的流向。7.3.8.6主要施工方法：安装钢梁采用挂钢梯及主梁上挂吊篮的方法作为操作面。同时施工人员必须系好安全带。钢梁安装应先将梁的轴线及边线划出，安装采用吊车或卷扬机吊装就位，当钢梁的轴线与边线与划出的轴线及边线重合后将钢梁点焊就位，然后安装固定梁托，梁托按照图纸要求焊接固定牢固后方可松钩。焊接时应保证焊缝厚度，并应采取防止构件变形的措施。压型钢板铺设前应按图纸要求划出铺板的边线。铺板时严格按照图纸要求铺设，非经设计人员许可不得任意切割调整板长。压型钢板定位后每片压型钢板两侧沟底均需以φ16及以上的钢筋熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为300mm，焊接材料应穿透压型钢板并与钢梁有良好的熔接。为保证栓钉的焊接质量，防止焊水流淌，焊栓钉时，在底部放一个18mm的垫圈。如造成压型钢板烧透与钢梁松脱，应在栓钉旁补焊16mm直径的焊点。a.在板上划好钢筋位置线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。b.按弹出的钢筋位置线，绑扎平台板钢筋。网片钢筋的绑扎顺序应按照图纸要求进行绑扎。c.钢筋绑扎时，靠近外围两行的交叉点每点都绑扎，中间部分的相交点可梅花形交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，保证钢筋不发生较大的位移。d.平台板下层钢筋保护层用等于混凝土保护层厚度的与砼相同配合比的无石子砂浆块垫起，按600左右距离梅花型布置。如情况特殊摆放距离应适当缩小。e.板上层钢筋用Φ14钢筋马凳双向@600架起。模板工程模板采用组合钢模板，不合模数部分及预留插筋的部位采用少量木模。预留孔洞采用δ=30mm的木板支模。模板接缝采用夹海面条的方法防止砼漏浆。a.支撑系统模板支撑系统采用φ48普通钢管脚手架，模板底搭设满堂红脚手架，立杆双向间距@1200，步距1500。模板底楞采用φ48普通钢管，间距@600。加固模板的钢楞采用双根φ48普通钢管双向间距@600。b.模板拆除模板拆除施工要点：①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模应在与结构相同条件养护的试件达到设计强度标准值时，方可拆除。②拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。③拆下来的模板必须立即进行清理和修复。c.埋件的固定埋件在加工时，须按图纸和埋件图集要求加工并把φ50排气孔加工上。为避免埋件在施工过程中中心偏移、标高发生偏差,安装板顶埋件时,应用φ12钢筋从四个方向与就近的主筋焊牢,确保埋件中心不偏移，经现场测量标高后，用Φ14钢筋双向间距≯300焊在埋件下部作为马凳，确保砼浇筑过程中不发生偏差。a.砼拌制及运输砼采用现场集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵送或吊车、行车