煤矿工业某锅炉房及制冷机房工程施工方案

1、编制原则及依据：1.1编制依据1.2编制依据2、工程概况2.1建筑概况2.2结构概况3招标要求及对业主的承诺4、施工综合进度计划4.1施工进度横道图4.2进度计划的风险分析与控制措施4.3进度计划的实施方法4.4进度计划的检查与调整5、施工准备计划5.1劳动力组织计划5.2施工现场临时设施计划及临时用地表5.3主要施工机械设备计划5.4工程材料需用计划5.5施工现场平面布置6、主要分部分项工程施工方法6.1施工测量6.2基础工程6.2.1桩基工程6.2.2承台及基础梁6.2.3砖基础工程6.3主体结构工程6.3.1钢筋工程6.3.2模板工程6.3.3混凝土工程6.3.4SP预应力空心板安装6.3.5填充墙砌体工程6.4屋面工程6.5抹灰工程6.6瓷砖内墙面工程6.7门窗工程6.8地砖地面工程6.9涂饰工程6.10水电安装工程6.11脚手架工程6.12砖砌烟囱工程7、确保工程质量的技术保证措施8、确保施工工期的技术保证措施9、季节性施工技术措施9.1冬季施工技术措施9.2雨季施工技术措施9.3节假日及农忙季节施工技术措施10、确保安全生产、文明施工的技术保证措施10.1安全生产施工技术保证措施及保证体系10.2现场文明施工技术措施11、地下管线及其它地下设施的保护措施12、项目管理机构配备情况12.1项目管理机构配备情况表12.2项目经理简历表12.3项目技术负责人简历表12.4项目施工负责人简历表12.5项目管理机构配备情况辅助说明资料12.5.1项目班子配备组织机构12.5.2现场管理措施12.5.3施工技术管理C30，基础垫层为C15，设备基础为C25。±0.000以下墙体采用MU10烧结普通筑，墙厚200。预埋铁件及型钢均采用Q235钢材。囱囱壁用MU10砖，M7.5混合砂浆砌筑，内层用耐火水泥砌MU10耐火砖，烟囱浆砌耐火砖。烟囱基础采用C30混凝土，烟道基础采用C30混凝土及MU20毛石材料供应、劳动力调配、技术准备等，尽量避免工地优秀的技术骨干力量进行施工。主要施工阶(3)此计划为高峰作业时期的人数，施工中可根据工程需要由公司随时调（1）施测前认真熟悉图纸，了解建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总（2）施工过程中所使用测量工具要经检验计量部门检测，并确保使用时在有（3）编制测量方案：深入现场了解场区控制点布置情况，根据场地条件确测到基槽开挖边线以外3-4米通视良好的安全地带。地坪以上施工时，采用吊线6.2.1.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必），）；围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交（1）将刷好脱模剂的钢模板按承台边线就位。（2表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继1.在承台及基础梁达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，2.砖基础砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将4.砌基础时可依皮树杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在期间拉准线5.砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑正确留出或预埋，宽模并进行校正和预检→柱上口焊接定位钢筋并复核柱上口标高→浇筑砼→砼养砂浆垫块控制.弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135度弯钩，弯曲直径不小于套柱箍筋→焊接并绑扎竖向受力筋→画箍筋或拉筋间距线→绑箍筋或拉筋.B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非C箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm或用塑料卡卡在外竖筋上）以保）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁C先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋D框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸G梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁），I梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，B清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分C按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋D在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩F在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，A浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢B梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮E梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起F板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准3个扣，绑扣不能模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原 ↓ 模板采用12厚竹胶板，50*100木龙骨和Ф框架梁、连梁模板采用12mm厚竹胶板50*100木方配制成梁侧模板，12mm厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为100*100木方，上层为50*100mm砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否B模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满5柱、墙、梁+456825a涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应b柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首），本工程主体砼全部现场集中搅拌，现场设一台JZC秤准确计量出各种材料重量，并且做到专车混凝土强度等级气温(℃)低于25高于25≤C3090>C3090602）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过1）柱浇筑前底部应先填以10～20cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，2）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使（8）施工缝的留置要求:2）楼梯:楼梯的砼浇注，施工缝应留在三步台价处，不准在受剪力最大的底模应在与结构同条件养护的试件达到下列达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经（1）抹找平层：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴（2）划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面按设计图纸要求或出短向板）板底缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时应按设计配筋。（3）吊装楼板：起吊时要求各节点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使号入座，不得放错。安装楼板时端对准位置线，缓（4）调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设严禁将锚固筋上弯90度或压在板下。弯钢筋时用套管缓弯，防止弯断。拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、7）提前预制砼块和带木砖的混凝土块,尺寸为:200×200×120,内含浸过防→→→↓→→→距沿墙高不应超过500mm设置拉接钢筋，拉接钢筋的数量为每120mm墙厚放置2Φ6拉接钢筋,用Φ8电锯打孔,深度为120mm,用鼓风机将孔内砼末吹净,满填植不应小于1000mm,末端有90º弯钩.b宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于d每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一a组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜c加气混凝土砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，加气混凝土砌块墙d门窗洞口砌筑时,门洞两侧随砌随安装带木砖的混凝土块,底下一块距地面250㎜,上面一块距门洞上口为200㎜,中间每块间距≯800㎜。窗口砌筑时,h拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，A基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层B管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、屋面暖沟墙根C找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1—2米贴点标高（贴灰饼铺抹找平砂浆时，女儿墙周边为30MM，并且将缝与保温层缝贯通，缝间距：纵向不宜大于6米，D洒水湿润：抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，但不E铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后B屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合A基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做圆弧形，且整B水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有疏松、起砂、D找平层表面平整度的允许偏1）现浇钢筋混凝土屋盖结构清理干净，修补缺陷，使表面平整。装配式屋3）不符合排水坡度的地方找坡，20mm厚度以下可用水泥砂浆进行，大于20mm2）石灰粘土砂条铺设时，基层清扫干净，洒水温润后，将石灰膏：砂：粘土配发生质量事故。铺设厚度10mm—15mm，表面压光，待干燥后，上铺塑料布一层压实抹光并养护，干燥后找平层上铺干细砂5—层卷材。也可以在找平层上直接铺一层3—5mm厚1）钢筋（或冷拔低碳钢丝）应无油污，片粒状老锈，各项指标符合现行标4）砼浇注时，应有专人负责钢筋的成品保护，根据砼的浇筑速度进行修整。确1）分格缝弹线分块应按设计要求进行，如设计无明确要求时可按下述原则并与板缝对齐，纵横分格一般不大于6m。分格缝构造2）分格缝木条上口应宽为30mm，下口宽为20mm，提前制作好并泡在水中湿润3）细石砼浇筑前，应将隔离层表面杂物清除干净，钢筋网片放置在砼层的中上4）砼浇筑按块进行，先远后近，先高后低，先用平板锹和木杠基本找平，认真5）用木抹子或电动抹平机基本压平，收出水光，等有一定强度后，用铁抹子或6）终凝前进行人工三次收光，取出分格条，再次修补缺棱掉角等缺陷，表面的8）细石砼养护期过后，将分格缝中杂物清理干净，干燥后用防水密封材料嵌填1）嵌填密封材料前，基层应干净、干燥、表面平整、密实，不得有2）基层处理剂应配比准确，搅拌均匀，采用多组份基层处理剂时，应根据有效3）基层处理剂涂刷均匀，不得漏涂，待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材4）采用热灌法施工时，应由下向上进行，纵横交叉处沿平行于屋脊的板缝宜先5）当采用冷嵌法施工时，应先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材6）当采用合成高分子密封材料嵌缝时，单组分密封材料可直接使用。多组分密7）高分子密封材料嵌缝方法可用挤出枪和腻子刀进行，嵌缝应饱满，由底部逐（2）不能在钢筋网片上随意行走践踏推车或堆放物品，如必须做为运输通道时（1）刚性防水层（或块体防水层）完成后，应按规定派专人进行养护，养护期然后贴好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，（5）滴水线（槽在檐口、窗台、窗桅、雨篷、压顶面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。（3）窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴混凝土底面：将底面浇水湿润后，用水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3—5%的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆按套方、弹线的标筋高度或可贴砖。镶贴时，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5MM左右注意边待稍有强度用镏子勾缝。保证平滑凹缝1-2MM，但必须一致。缝镏完后要浇水A蚀面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。B蚀面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设D满粘法施工的蚀面砖工程应无D蚀面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。项次项目内墙面砖允许偏差（MM）1立面垂直度22表面平整度3→→→→3阴阳角方正34接缝直线度25接缝高低差0.56接缝宽度1→→→→→→→检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗a先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位b检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量c将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大d第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固e门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合f合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上g安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深h五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自i安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在j门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的b门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和c门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金d门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用线坠将门窗口边线下引，并在3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门4、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安a门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防b铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后B可用膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到填充墙上的预制混凝土块或混凝土上。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～c门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门A门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后B推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑b绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，螺丝拧紧，将纱拉平紧装下1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应4、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任5、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止6、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发E地砖应预先用水浸湿，并码放好，铺时（2）施工工艺：清理基层、定位、排版—选砖、浸砖—基层湿润和刷结合1）清理基层、定位、排版：将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油2）选砖、浸砖：进场的地砖应设专人按颜色、规格进行选砖，各房间砖4）铺贴瓷砖：根据已确定的十字线交叉处最中间的一块作为标准块进行5）养护：地砖铺完后，用同色水泥浆擦缝，并用干锯末将地砖擦亮，铺A地板砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以B切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面C推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应D操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和砖块掉落在已安完的地B面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做C地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应E地漏周围的地砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺用水、石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥1234521、给水采用无负压供水设备供水,供水设备设在小区地下车库内,室内干管与立管采用钢塑复合管,埋地冷、热水管采用P（1）施工顺序:程验收→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→水压试验→填补孔洞（2）主要施工方法:次浇灌密实，并在管道根部做20㎜高的止水台，最后做蓄水试其顶部高出装饰地面50㎜，底部应与楼板底面相平；套管与套120㎜，埋设前，先清除孔洞内的碎砖及灰土，并用水浇湿，填塞1：3水泥砂管径（㎜）4063最大间距立管0.50.60.70.80.92.00.40.40.50.50.60.70.80.90.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84）室内给水立管安装:首先每层从上至下统一吊线，核对预留洞是否有偏各层立管尺寸下料；立管安装时每层从上至下统一吊线安装管卡.5）室内给水横支管安装:首先根据施工图横支管的位置和标高，核对预留根据横支管设计排列情况及有关规定，确定支、吊架的位置及数量.熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤管材外径熔接深度热熔时间接插时间冷却时间542742864406464638689040838.5（3）水压试验：给水管网试验压力为0.6MPa。试验用压力表经过技术监督道系统的严密性试验合格，将工作压力逐渐降室外排水管采用混凝土管,暖气沟管道井内水管采用离心玻璃棉保温,外设PAP准备工作→预留预埋→埋地管道安装→埋地排水管灌水试验及验收→排水2）排出管施工时，室外做出建筑物外墙1m，室内做至一层立管检查口，混凝土支墩承托，以保证有足够的承压能力；排出管采用两个45º弯头或弯曲半4）楼层排水横管一般考虑顶板下面350-400mm（指管底标高以便于横10）排水立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水1）施工顺序：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→本工程电气设施比较全面,包括强、弱电、微机、对讲系统、消防报警联动控制系统。电梯采用双电源供电,末端自动切换,并设有自投自复装置,配电干线用基础钢筋网做接地极,利用柱主筋做引下材料检验→预制加工→弹线定位→箱盒固定→管路敷设→地线连接→扫管接地装置安装→接地电阻测试→避雷引下线安装→屋面接闪器安装→系统（1）按土建进度安装，必须与土建密切配合，做好在混凝土、楼板、地坪、①埋地钢管安装：直埋于地下的钢管弯曲半径不小于管外径10倍，穿过建筑物、设备的基础时采取保护措施；埋入素③对于较长的金属管路，除本身连接处及与箱、盒之间必须通过焊接或焊④卫生间楼板内的电气配管注意不要与穿楼板的排水管道交叉。为此在浇（3）电线、电缆穿导管:①所有配管全部配弯且配电箱安装结束才能穿线，所有穿线必须方便地来插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm，配电箱内的预留长度为配电箱周长的④在穿线或穿电缆的过程中要注意保护电线的绝缘层和电缆的保护层不受⑤单芯铜导线的连接：采用安全压线帽连接，采用的压线帽规格要与导线的规格、根数相匹配；导线插入压线帽内，如填不实，再用1-2根同材质同线径（4）动力配电箱、照明配电箱安装:①暗装配电箱固定:②配电箱的管从箱体的上下侧进出箱，箱体开孔一律采用开孔钻，且开孔③箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，⑤配电箱（盘）接线：先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支（5）照明灯具安装:②灯具安装完毕，必须加强对灯具的防护，防止造（6）开关、插座安装:①开关盒、插座盒安装:预留孔洞内杂物清除，盒、箱安装完毕，先用水冲洗湿润孔洞四周，再用1:2水泥砂浆分层填充；填充一层砂浆后，再用碎砖块或石子塞实；这样重复操作2-3遍，直到将洞填满到离墙饰面5mm左右，再用与墙饰面相同砂浆抹平，这样操作（7）防雷接地装置安装:面焊接；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。焊缝平整、饱满、无遗漏。除预埋在混凝土中的焊接接②接地装置安装:对于自然接地体，选用圈梁钢筋应相互交叉焊成闭合回③引下线施工:两根，小于16mm选用4根，并在引下线上④接闪器安装:a、屋面避雷带一律采用支持卡卡接固定，不得使用焊接固定。屋面避雷带b、支持卡敷设：先测出直线段的总长度，按照支持卡距转角处0.3-0.5m的根据计算结果确定每一个支持卡位置；支持卡埋设深度不小于100mm，用高强度c、避雷带钢筋搭接焊时，宜采用绑焊法，先将两圆钢碰头对焊，再在圆钢下面用等截面的圆钢绑焊，为了保证接头两边都有6倍的搭接长度，绑焊钢筋的d、避雷带转角处、避雷带与引下线连接处圆弧均匀一致，不应有尖角且圆⑤屋面金属管道、金属设备等金属结构均的接地干线；进线配电箱的PE母排；建筑物的上、下水管、采暖管道和空调管本工程结构施工外脚手架采用落地式双排脚手架，脚手架采用Φ48×3.5焊(3)环绕脚手架外侧设一30*20cm排水沟，在架体基础四角和中部外设1m深50cm见方的集水井，排水沟、集水井用砖砌，外水平杆—第一步横向水平杆—连墙杆—第二步纵向水平杆—第二步横向水平杆距离不大于步距的1/3，即50cm。纵向水平杆接头交错布置，不可设在同步同跨向水平杆，根据支承脚手板的需要等距设置，最大间距不大于柱距的1/2，水平大于15m。每道剪刀撑跨越立柱根数5根，每道宽度4跨，且不小于6m，斜杆与地6.12.1施工方案:由钢管插在筒壁中,上铺脚手板而成,每砌完一步架,倒换一次插杆,操作台向上（3）吊梯、吊梯用以搬移插杆和脚手板，堵脚手板之用，操作人员先将吊梯挂到上层已放好的插杆上，拴好安全带放置吊梯板，即可站在吊梯板上操（4）爬梯围栏，操作人员从爬梯上下，为安全起见，在外爬梯全高用木2、用外井架上料：在井架上附设由倒链提升的卸料台，位置经常保持（1）烟囱基础的基坑挖好的后应先测定基础（即烟囱中心点）设置中心入深度，准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应当