高层住宅楼群工程施工方案

高层住宅楼群工程施工方案1第一章工程概况地理位置及三方简介新城K115区位于砉下市区新城开发区，本工程位于K115区高层住宅楼群内，场区西侧，由砉下开发公司兴建，世界银行贷款，开1.1建筑与结构特点层为平战结合五级人防。战时为人员掩蔽室，平时作为人员活动室和库二十四层为住宅楼（十三层与十四层之间有一设备层顶层局部二层依次为储藏室以及电梯机房和水箱间。住宅层每层建筑面积961.24m2，分为十二户，其面积及用途详见表一2)地下二层3.01059.71五级人防含人防742.1m2地下一层3.0984.64设备层兼自行车库首层2.7961.24住宅兼办公楼二～二十四层2.7961.24标准层住宅设备层2.2961.24设备层二十五层219.96储藏室二十六层3.3219.96电梯机房及水箱间总建筑面积25665.8m2总檐高74.8m含人防出口通道面积214.8m2地下二层300300、200两种底板800、顶板400地下一层200200首层～二十六层200200C10————基础砼垫层C30防水地下二层、地下一层外围护结构C30————地下室内墙、地下一层内部结构，及首层～七层主体结构C25————八～十四层及二十四层以上主体结构C20————十五～二十三层主体结构基础部分35外墙和窗井墙外侧25外墙和窗井墙内侧梁柱25板3、水文地板条件：根据砉下市勘测设计研究院提（1）该工程的土方开挖及桩基处理均已由砉下勘测设计研究院地基公司施（2）该工程工期横跨春、夏、秋、冬四季。该地区温度、冬雨季情况与市内均相同，主导风向为偏西北风向，夏季为东南风，常年风2（l）该楼为全现浇剪力墙结构，装饰工程中外墙不要求抹灰，墙体表面平（2）该工程为全现浇结构，钢筋绑扎，焊接量大，预埋件，预留孔洞多，叉施工，即要保证施工质量，又要减少施工（4）本工程K115区高层楼群中的一个，由于区内各楼施工同时进行，施两排钢筋网片之间用拉结筋φ6@600梅花状布置。拉结筋应勾住水平筋及（2）剪力墙端柱，暗柱的主筋在地下设备层至三层应采用焊接接头，其他（3）剪力墙上设备，电气孔洞无论大小必须预留，不得后凿，结构施工到其纵向钢筋锚入剪力墙内35d，现浇钢筋砼带及过梁均须在墙体施工时预留插1.2大型工业管架制作与吊装工艺在冶金、化学工业建设中,常有大量的多种形式管道,支承在各种类型的钢筋混凝土支架上,其中以框架式管架应用最多,它造型复杂,尺寸和重量大,类型多,质量要求高,其吊装难度不亚于厂房结构,在中州铝厂工程中,曾制作吊装各种大型1.2.1大型管架制作方法减少和避免吊车旋转、移动等不便,就地预制布置尽可能靠近基础。为方便吊装,根据场地条件,分别情况采取沿管线纵向、横向、斜向三种布置方式。现场较狭窄的,采取纵向排放布置较适宜;场地较宽敞的，采取横榀预制和重叠预制两种方式较经济。底模采用铺砖或三七灰土,上抹砂浆找平,刷上下节管架整体预制。支模绑钢筋时,将拼接点四周的预埋钢板及接头处的垫板确、接头密合。吊装时再分开,这样可避免因柱长而增加钢筋在底模上绑扎并在附近制成骨架直接吊运安装,然后支侧模,用脚手架钢向中间合拢,做到一榀管架一次浇筑完成,配合插入式振动器振捣密实,表面原浆压光,覆盖草袋洒水养护不少于14d。侧模板在混凝土浇筑24h后即拆除,移到上1.2.2大型管架吊装工艺如图6-17-3b所示,采用旋转滑行法吊装,管架从平卧立起后,随起重机升钩而徐徐平稳吊离地面,离地面0.6m高后旋转起重臂,将管架吊至基础杯口中心,缓慢插入杯口就位。起吊时应使管架两立柱底部受力均匀,避免因受扭变形而损坏横对较高、较宽、较重的管架,一台起重机不能满足要求时,则采用双机抬吊,点中心与管架安装中心同在起重机臂杆回转半径圆弧上,副机在后递送。吊装时,双机同时将管架吊起使平离地面高1.0~1.2m,然后主机继续升钩了副机向前移动上空,对准中心线,缓慢落钩插入杯口就位。采用递送可防止因管架柱脚受力不均对于高15~20m、宽6~8m、重40~60t的大型管架,常中心同在起重臂杆回转半径圆弧上,丙机在后,两吊点位于管架下横梁与立柱相交的节点附近。起吊时甲乙机同时起钩,丙机递送将管架由水平转到竖直位置后停落钩,将管架插入杯口内就位,在旋转时应以甲机为主,乙机跟随甲机旋转,互相密超长超重的管架,常采取分段制作,采用钢板接头,用单机或双机吊装(图6-17-5),先吊下节,校正轴线垂直度,灌浆固定后再吊上节柱,校正完毕即焊接拼接1.2.3管架校正和固定1.330.5m跨圆拱轻钢屋架整体施工法工场地的限制,轻钢屋架一般由工厂加工或远离施工现场制作。受运输条件的限制,轻钢屋架一般采用分段制作,施工现场二次拼装的方法,造成各种费用支出较大,质量不同程度要受到影响。对30.5m跨屋架至少需分1.3.1整体制作按屋架的设计形状搭设钢平台1座,并按图为减轻屋架对柱(或墙)的水平推力和防止焊后变形,须消除上下弦的弹性应计制作一套弧型模具如图6-26-2,在20t压力机上分段压制成设计弧度,压制时用各系杆分别制作完毕后,在平台放样设置的界柱内,用模铁控制具体尺寸。将分段冷煨的不同规格的钢管通长焊接,接口处要设衬管以补强接点强度。用弧形样板检验,达到设计要求后依次将制作好的各系杆摆放定位。检验无误后实焊一面,再按以上步骤拼装另一面系杆和下弦弯管。完成上面焊接并翻面后再焊下面不启动卷扬机,只间断轻轻松开卷扬机的制动器,屋架靠倾斜自重带动卷筒反转,倒放时速度不宜过快,以防止屋架摔坏、变形。倒放到一定位置时要作暂短停留1.3.2整体运输屋架前后各1部,前部带三角形刚性牵引架,后部带矩形操纵转向架,铰接焊在车轴上,1.3.3组合吊装直支撑和水平支撑按设计要求焊制后,采用四点加固吊装的方法,既减少高空安装整体制作比分段制作的30.5m跨轻钢屋架几何形状和尺寸准确,质量容易达到设计要求;制作简易台车整体运输比用大型平板车和分段运输节约开支,经济实用,尤其在狭窄场地和90°转向道路行驶灵活方便;组合吊装减少高空作业50%的1.4玻璃钢半球形屋顶分块拼装施工法某阅览室八角形现浇折板屋顶中部玻璃钢半球形屋顶(以下简称半球屋顶)球屋顶本身无支撑系统,要求有一定的刚度和强度,能承受规定的风荷载及少量活1.4.1构造要求为满足刚度和强度要求,半球屋顶断面尺寸如下:半球屋顶下部1m高处平均壁厚20mm,从下到上逐渐变薄,为30~l0mm。设加强肋8条,每条断面50mm×1.4.2制作方法1.胎模用片石砌体与夯实土混合筑成,接近底部四周为片石砌体,外面涂抹水脂,固化剂(催化剂)采用过氧化环己酬,促进剂(加速剂)采用萘酸钻苯乙烯溶液:胎1.4.3安装方法半球屋顶制作处离安装施工现场较远,由于道路狭窄,整体运输十分困难,故2.在钢筋混凝土悬挑板肋上放出半球屋顶基座螺栓位置中心线。4.按螺栓中心线焊Ф12×100螺栓@300。5.在球壳内搭设钢管脚手架,高度略低于8.在半球屋顶底部边缘穿过Ф12螺栓落位到钢筋混凝9.在每条拼缝内表面用2.5mm×50mm镀钵钢板作衬垫,并用20对Ф6镀锌1.5体育馆钢网架整体爬升施工1.5.1爬升工艺设计1.方案选择网架拼装主要分空中组装和地面拼装两种,其中地面拼装高空作力79.5kN。考虑网架在爬升中由于千斤顶回油下坠对吊杆的冲击振动和千斤顶四角,油管采用Ф16及Ф8高压胶管,支油管路及分油管路均为并联(图6-10-1、1.5.2网架制作与拼装网架制作与拼装分二步进行。第一步是将全部杆件、节点在车间下料制作,并将一个方向的平面桁分成小单元(2个节间),拼装后运至现场;第二步为现场组装(总拼)。按施工组织设计要求,在网架下用20m摇头扒杆将小单元桁吊至拼装位置进行组装(从柱角开始,顺序组装),组装时全部杆件与节点用螺栓和点焊固定。组装后,经严格检查校正后方可焊接。焊接工作从网架中央节点开始,呈辐射状向四周展开,最后焊接网架支座节点-1.5.3爬升施工于支承柱临时钢梁上,爬升高程0.73m。然后检查网架的变形和液压爬升系统,安装屋面木层、顶棚内部管线和检修走道,并安装4m标高柱间联系梁,以加强结构下滑4~5mm,实际上升25~26mm,爬升1个行程需65s,正常情况下爬升速度为爬升前对液压设备逐一检查,调整支座水平高程,校正吊杆垂直度,然后从正和同步试验,但由于各支座负荷不均,各千斤顶的行程和回油下滑量不一而产生每隔20cm划一标志线,以便随时观察,及时进行局部调整。设计文件规定相邻支1.5.4吊杆受力情况及检验由于能量的转换和传递，网架下坠的瞬时速度将减小1/3~l/2。假定网架下坠的3.在网架爬升过程中用杠杆引伸仪对3根负荷最大的吊杆进行冲击应力实1.6球形薄壳屋盖旋转移模法施工选煤厂浓缩车间是选煤厂的主要生产车间之一,在我国北方寒冷地区须设屋盖,以起保温围护作用。球形薄壳是一种常用的屋盖结构,但球形薄壳施工困难,特别是较大空间的工程。按传统施工方法,每个屋盖需用（一次投入)近木材,且术材周转率很低,施工难度大,工期长,用工多,成本高,仅支模一项就占造价砟子选煤厂2座直径24.2m浓缩车间的球形薄壳屋盖,采用旋转移模工艺,完1.6.1工程概况为一半径20m的球缺形钢筋混凝土薄壳体;池底中心至壳顶净高13.09m;壳厚窗;壳与下边缘及顶口边缘在水平宽0.80~1.0m范围内采取局部加强,混1.6.2施工方案球形薄壳属旋转体结构,可假想将球壳通过中轴呈径向分切为若干对对称的西瓜壳瓣,取其一对作为研究对象,进行模具设计,即将传统的一次性支模化整为称单元壳瓣完全改变了球壳的受力状态,即将双向受力改否成为独立的结构,这种双曲面的壳瓣能否大面积脱模,是称单元壳瓣进行了结构验算,并做了模型试验。通过反复验算和多次试验,确认这几项指标的分析比较,该球壳选择五步完成为宜,即分切为五对对称壳瓣,每步完中心柱、门架、桁架、桁架支撑及钢檩条;模板部分包括径向楞木、环向楞木及钢模板、术模板;升降部分包括螺旋千斤顶、门架脚及桁架上端托板;旋转部分包括轨道、滚动轮、中心柱旋转轴心、轴套及手扳葫芦。支撑部分均用型钢制成,杆件间由螺栓连接固定,环向钢模板间夹有变角木条,用3.顶环梁与壳、中心柱的关系处理:中心柱是整个模具的中心支撑及旋转轴,又作为顶环梁的全部支撑。顶环梁是一个扩大了的顶铰,两相对壳瓣脱模后,它承担巨大的水平挤压力,抵抗水平挤压力一靠环梁本身的刚度,二靠在环梁内侧与中心柱间呈放射形支设的木支撑,如图6-2-4所示。顶环梁必须在壳混凝土脱模前达到设计强度,这样就要在安装中心柱和桁架后将顶环梁浇筑完,然后拆去外模。在第一步脱模前,顶环梁的全部荷重靠中心柱顶端下吊的钢筋拉杆承担。为控制因挤压力可能产生的顶环梁翻转,在中心柱顶端与环梁内模间支设斜支撑,如图6-2-5所示。顶环梁底模与壳模板是静与动的关系,壳模板围绕固定的环梁底模旋转。两模板间留有20mm宽的间隙，以防旋转时模具受阻,在壳混凝土浇筑前用油纸覆4.壳与下环梁的关系处理:由于壳混凝土脱模后对下环梁产生巨大的局部水平推力,所以模具安装前下环梁应浇筑完混凝土,在球壳脱模前达到设计强度。下力线垂直的施工缝,并留出交接的钢筋接头(图6-2-6)。环梁内模安装时必须严格5.壳体钢筋及混凝土施工：壳体钢筋也分步绑扎,沿环向留出下步的搭接头,上下层及相邻钢筋互相错开留出,径向与下环梁及顶环6-2-4、图6-2-6所示。混凝土的两侧设边模,1.6.3旋转移模施工从准备工作到完成的全过程施工顺序如图6-2-7所示。组织由12人组成的综合施工组,其中安装工4人,钢筋工2人,架子工2人,木工2中心柱安装固定后,门架、桁架、支撑、檩条采用综合法安装,安装完一瓣,旋转到相对(180°)位置进行模板安装。模板安装时的曲率半径采用木制双向样板控制。径向样板作为滑道,固定在两边的桁架动,如图6-2-8所示。模板安装应由下而上进行,要求模板表面平整度误差不大于钢筋要由上而下进行绑扎,上下层钢筋间用Ф10钢筋焊接,作为排距控制,其最薄弱处尽早达到脱模要求的强度。相对两壳瓣混凝土浇筑须同步进行,沿环向模具旋转时用手扳葫芦牵引,轮子落于轨面后，即可开始旋转到下一步的位将2座同规模同结构浓缩车间球形屋盖采用旋转移模法与传统施工方法进1.从安装模具到全部完成,旋转移模法每个屋盖只用了22d工期,比传统方2.用工少。每个屋盖实际只用264个工日,节省用工39%。3.节省术材用量。包括下环梁及檐子,实际只用2.5m3木材,每个屋盖比传4.减轻劳动强度,提高了操作的安全度,现场文明。5.满足设计尺寸要求,质量优良。第二章施工布署2.1施工布置的原则2.2工程任务划分2.3施工组织与管理机构根据本工程特点，结合单位的实际情况，项施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、3.技术管理机构总负责人由项目主任工程师担任，技术股人员为基础，主4.材料供应机构由经营副经理主持，以项目经理部材料股为基础，负责材2.4施工流水段的划分性，提高劳动生产率，降低工程成本；对523#楼的生产组织采取流水作业。在西段Ⅰ1～8轴与L～E轴Ⅱ1～8轴与A～D轴东段Ⅲ1/8～15轴与A～DⅣ8～15轴与E～L轴的其他部位也按顶板分段方法分段，其墙体竖向施工缝处采用同墙高的止水钢2.5施工顺序三通一平→基底清理→垫层砼施工→底板防水工程→底板钢筋→底板砼→砼养护→地下二层墙体钢筋→地下二层模板→地下二层墙体砼→地下二层顶板模板→地下二层顶板钢筋→地下二层顶板砼→地下一层墙体钢筋→地下一层墙体模板→地下一层墙体砼→地下一层顶板钢筋→地下一层顶板砼→外墙外防水第三章施工准备7.组织测量人员进行工程定位的复测、放线，恢3.2施工现场准备行三通一平工作，用推土机从北向南将基坑周围的场地推至平整，并有2%施组编制图纸会审预算编制现场大临劳动力调配材料委托加工计划机械设备现场水电3.3施工用水3.4施工用电量①63KVA②FO/2B型自升式塔吊90KW③振捣器7.5KW④高压泵⑤外用电梯⑥钢筋切断机3.0KW⑦钢筋弯曲机2.8KW⑧卷扬机7KW⑨搅拌机7.5KW⑩其他用电第四章施工方法4.1降水工程4.2土方工程公司八项目施工队进场直接进行基底砼垫层的施工，基坑底面至自然地坪为土方开挖及地基处理的具体施工情况详见北京市勘测设计研究院地基公司的有层夯实，灰土虚铺厚度25cm，不准用自卸汽4.3防水工程室外墙防水外砌l20厚红机砖墙保护，并且用2：8灰土层防护，具体施工方法4.4钢筋工程暗梁纵筋绑扎固定→暗梁套箍绑扎→顶板下铁绑扎→板上洞口处下铁加筋接头位置应错开，对于水平钢筋，搭接头错开50%，梁内错开25%，且受接区钢筋搭接采用焊接，焊接采用双面搭接电弧焊，焊接的长度不小于5d，三层以上的钢筋采用搭接，搭接长度应满足下表要求：钢筋类型混凝土强度等级C20C25C3035d30d35d45d40d45d4.5模板工程（1）地下室墙体模板：地下室墙体模板采用组合钢模板，工具式卡具及穿撑，水平连杆，剪刀撑，配合作业，仍用50×100的方钢做主龙骨，100×l00（1）一至二十四层墙体模板：采用大模板施工，大模板采用大钢模板，以6厚的钢模做板面，8号槽钢做肋。整个大准备工作→挂外挂架→安装横墙模板→安内纵墙模板→安墙头施工缝模板800mm，且在板缝下也要配次龙骨，具体施工方法详见“望京新城K5区523#100%时，方可全部拆除。支模前模板应清理干净，整齐堆放，刷脱模剂，拼缝3、二十五、二十六层模板工程：二十五、二十六阴角模与阳角模与大模板具体连接方法及支设方法详见“望京新城K5区5、门窗洞口假口的支设：门窗洞口先支模立理，假口由5厚的木方构成，与墙体等宽，外角部采用L100×100×3的角钢，内角采用L50×50×3厚角钢，两者用预焊的螺栓相连将木方固定，木方的外表面贴3厚PVC硬质塑料板，以平顶木螺丝上紧，这样假口表面平滑，无明显槽4.6砼工程经针探合格后，就可进行C10素砼基础垫层的浇筑，垫层顶面标高应严格3、墙体砼墙板砼分为两个流水段，每道墙砼浇灌4、±0.000以上结构，顶板在浇筑砼时，应采取从一侧开始用“赶浆法”6、砼的养护：墙体拆模后及顶板砼浇筑完后，7、砼搅拌站后台采用人工上料，各种原材料和搅拌4.7砌体工程本楼阳台门连窗处窗洞口下垛及垃圾道均使用Mu7.5红机砖彻筑，部分内窗洞下垛及垃圾道随主体结构现浇现砌。窗洞口下垛宽200mm，采用两平4.8卸料平台的施工物的垂直方向应错开布置，以免妨碍吊运物品，卸料台采用20号槽钢做主龙骨，10号槽钢间距500mm做次龙骨，上铺504.9季节性施工技术措施部贴满，上口用阻燃被覆，保证施工环境的温2、春夏季施工：正逢雨季，砼搅拌要注意现场场落度的测量第五章各项资源需用量计划5.1大模板及配件加工需用量计划1大模板2550×（6）块2072阴角模J12700×185块453支腿支4144平台架支7755外挂架支4146硬质塑料架内径φ=36mmL=200mm支170007穿墙螺栓支255支5105.2施工机具设备需用量1FO/23B自升塔R=50mQ=2.3t台12机动翻斗车400L台33多级水泵扬程=60mφ75台14交流套35振捣器台6振捣棒根7个38手推车辆9外用电梯SC100/100台116～40mm台16～40mm台12T台1500L台15.3劳动力需用计划木工50钢筋工50砼工25架子工机工58普工30总人数190（含水电配合23人）5.4主要材料需用量计划1钢材t1861.42水泥425#t51503砂t9147.24石子碎石t12936.25木材5×10cm10×10cm木方m3240周转使用6钢管t周转使用7竹编板m23500周转使用8砌块红机砖加气块m39699钢支撑L=2.5m根3120周转使用脚手板L=3.0块560周转使用组合钢模板55mm型m22100地下一、二层及顶层电梯间水箱间方钢50×100mmm5000周转使用模板卡支12500地下一、二层及顶层电梯间水箱间钢管扣支8112周转使用安全网m22420首层立网，每四层平网第六章施工平面图围墙与其它场地隔开。生活区以南设置砂石料场。在楼以增强11m内一间砼搅第七章施工进度计划第八章技术质量管理措施教育，组织学习ISO—9002标准及公司质量体系文件。3.认真组织工长，质检员，熟悉图纸，学习质7.完善质量管理机构，认真遵守各9.试验人员要随工程进度不漏项，及时全面地提供第九章施工现场场容管理措施图、三板，二牌书写清楚、规范、美观。现场划分文明施工责任区，责6.施工现场楼梯、休息平台、阳台8.保持现场排水和循环道路的畅通，现行政副经理项目总经济师项目总工程师行政部技术质量部经营部物资设备部行政后勤负责人计量负责人财务负责人采购供应负责人工程调度负责人工程统计负责人文明施工负责人工程拆迁负责人施工安全负责人材料计划负责人现场保卫负责人工程技术负责人技术资料负责人工程测量负责人质量控制负责人工程试验负责人消防保卫负责人工程部行政副经理项目总经济师项目总工程师行政部技术质量