钢铁厂焦化工程质量通病防治措施

钢铁厂焦化工程质量通病防治措施 91.1平面控制不当 9 9 9 1.2高程控制不当 1.2.2原因分析 1.2.3防治措施 1.3轴线控制点偏差 1.3.2原因分析 1.3.3防治措施 1.4沉降观测点的形式与埋设不合理 1.4.2原因分析 1.4.3防治措施 2.1地下水位降低深度不足 2.1.2原因分析 2.1.3预防措施 2.1.4治理方法 2.2地面沉陷过多 2.2.2原因分析 2.2.3预防措施 2.3明沟排水不畅 2.3.2原因分析 2.3.3预防措施 2.3.4治理方法 2.4轻型井点真空度失常 2.4.2原因分析 2.4.3预防措施 2.4.4治理方法 3.1基坑(槽)回填土沉陷 3.1.2原因分析 3.1.3预防措施 3.1.4治理方法 3.2回填土渗透水引起地基下沉 3.2.2原因分析 3.2.3预防措施 3.2.4治理方法 4.1.2原因分析 4.1.3预防措施 4.1.4治理方法 4.2钢筋笼上浮 4.2.2原因分析 4.2.3预防措施 4.2.4治理方法 4.3孔身偏差 4.3.2原因分析 4.3.3预防措施 4.3.4治理方法 4.4桩身夹泥及断桩 4.4.2原因分析 4.4.3预防措施 204.4.4治理方法 204.5灌注桩露筋 20 204.5.2原因分析 204.5.3预防措施 204.5.4治理方法 21 5.1混凝土施工缝渗漏水 21 215.1.2原因分析 215.1.3预防措施 225.1.4治理方法 225.2后浇带部位渗漏水 23 235.2.2原因分析 235.2.3预防措施 235.3卷材防水层空鼓 24 245.3.2原因分析 245.3.3预防措施 24 6.1轴线位移 25 256.1.2原因分析 256.1.3防治措施 256.2接缝不严 25 256.2.2原因分析 256.2.3防治措施 266.3脱模剂使用不当 26 266.3.2原因分析 266.3.3防治措施 266.4封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 27 276.4.2原因分析 276.4.3防治措施 276.5墙模板缺陷 27 276.5.2原因分析 276.5.3防治措施 276.6柱子外伸钢筋错位 28 286.6.2原因分析 286.6.3预防措施 286.6.4治理方法 286.7板中钢筋的混凝土保护层不准 28 286.7.2原因分析 286.7.3预防措施 286.7.4治理方法 296.8同一连接区段内接头过多 29 296.8.2原因分析 296.8.3预防措施 296.8.4治理方法 296.9直螺纹接头露丝不符合要求 29 296.9.2原因分析 306.9.3防治方法 30 307.1.1主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。 307.1.2吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。 307.1.3罩面板大面积不平整，挠度明显。 307.2隔墙工程： 307.2.1门口上角墙面裂缝。 307.2.2墙板与结构连接不牢。 307.2.3板缝开裂（竣工后4-5个月，出现发丝裂纹）。 30 9.1防雷接地不符合要求 31 319.1.2原因分析 319.1.3预防措施 319.2电缆保护管（钢管、PVC管）敷设不符合要求 31 319.2.2原因分析 329.2.3预防措施 329.3接线接质量不符合要求 32 329.3.2原因分析 329.3.3预防措施 329.4成套配电柜、配电箱、照明箱安装接线不符合要求 33 339.4.2原因分析 339.5开关、插座的安装、接线不符合要求。 33 339.5.2原因分析 349.5.3预防措施 349.6灯具安装不符合要求。 34 349.6.2原因分析 349.6.3预防措施 349.7电缆敷设不符合要求。 35 359.7.2原因分析 359.7.3预防措施 359.8装煤车、熄焦车滑触线安装不符合要求 35 359.8.2原因分析 359.8.3预防措施 359.9电缆桥架安装不符合要求。 36 369.9.2原因分析 369.9.3预防措施 369.10电缆、母线安装不符合要求。 36 369.10.2原因分析 369.10.3预防措施 369.11室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求 37 379.11.2原因分析 379.11.3预防措施 37 10.1钢构件切割切面质量不合格 38 38 38 3810.2钢构件制孔质量不合格 38 3810.2.2原因分析 3810.2.3防治措施 3810.3钢构件外形尺寸不合格 38 3810.3.2原因分析 3910.3.3防治措施 3910.4钢构件焊缝表面有缺陷 39 3910.4.2分析原因 3910.4.3防治措施 3910.5钢构件安装水平度、垂直度不够 39 3910.5.2分析原因 3910.5.3防治措施 3910.6钢构件涂漆不合格 39 3910.6.2分析原因 3910.6.3防治措施 3911.1轨道中心线、标高超差 40 40 40 4011.2焊接质量不合格 40 4011.2.2分析原因 4011.2.3防治措施 40 12.1振动给料机钢丝绳与基础连接不稳固 40 4012.1.2分析原因 41 4112.2焦炉本体设备安装工程 41 13.1钢板卷管质量不合格 41 4113.1.2分析原因 41 4113.2管道压力试验不合格 42 4213.2.2分析原因 4213.2.3防治措施 4213.3管道吹扫不通 42 4213.3.2分析原因 4213.3.3防治措施 42 14.1管道内介质不能正常循环 42 42 42 4214.2干管位置不准确 43 4314.2.2原因分析 4314.2.3防治措施 4314.3支管坡度不一致 43 4314.3.2原因分析 4314.3.3防治措施 4314.4管道堵塞 43 4314.4.2原因分析 4314.4.3防治措施 4314.5管道连接口渗漏 43 4314.5.2原因分析 4414.5.3防治措施 4414.6管道焊接口渗漏 44 4414.6.2原因分析 4414.6.3防治措施 4414.7管道法兰口渗漏 44 4414.7.2原因分析 4414.7.3防治措施 4414.8洁具排水不畅 44 4414.8.2原因分析 4414.8.3防治措施 45 45 45 45 4515.2风管截面不规方 45 4515.2.2原因分析 4515.2.3防治措施 4515.3风管咬口不严 45 4515.3.2原因分析 4515.3.3防治措施 4615.4风管漏风 46 4615.4.2原因分析 4615.4.3防治措施 4615.5风管摆动 46 4615.5.2原因分析 4615.5.3防治措施 4615.6风管系统噪声大 46 4615.6.2原因分析 4615.6.3防治措施 4615.7风阀开闭不灵活 47 4715.7.2原因分析 4715.7.3防治措施 4715.8风口外观不美观 47 4715.8.2原因分析 4715.8.3防治措施 4715.9短管扭曲 47 4715.9.2原因分析 4715.9.3防治措施 47 1)未能根据焦炉施工工艺特点选用较佳的控制网形状，随着施工的进度2)工业建筑中，焦炉炉体与其配套设施具有较强的联动性，若控制网点3)建立方格控制网时，未考虑焦炉结构变化情况，控制网中转频繁，造4)焦炉控制网建立以后，主要控制焦炉中心线，烟道中心线，两端碳化从打桩、挖土、浇筑基础垫层、底板与顶板3)平面控制网中，建立直角坐标系统放样，控制点之间距离误差要求不4)建筑施工控制网的测量精度不应超过1/40000，施工中应以中误差作为5)在焦炉炉体施工工程中，投测点的布置形式必须保证可靠、方便、闭合、准确，基本常用的几种形式有：三点直线采用的角度为90度）、四点丁字形、五点十字6)焦炉顶板施工时在机测底板位置作设观测平台，根据施工区域外的控2)起测高程控制点不统一，并且高程控制点长时间没有联测、校合。3)焦炉要求标高精度高，顶板要求误差在-5mm—0mm,实测选用仪器不当4)焦炉顶板预埋大量地脚螺栓，波纹管，拉条套管，这些预埋铁件标高精度要求高，但是顶板没有相当稳定的架设1)制定稳固的高程水准基点，与外部首级水准基点联测，并与外部首级2)焦炉炉体施工与其联动部位所用的水准点必须固定，且各水准点应妥意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使4)在焦炉顶板施工与分烟道顶部烟道弯管施工时，将仪器架设在观测平每座焦炉炉体有72条碳化室中心线，需要通过拉钢尺来完成每条轴线的1)焦炉炉体施工精度要求精度高，如果使用没有经过检定，质量差的钢尺，这样在拉钢尺的时候由于拉尺人员的力度2)焦炉顶板固定架顶平整度不够，同样会造成中心线之的偏差。3)顶板施工时，上部可能堆放钢筋与模板，若固定架稳定性不够，在发1)在拉钢尺时，选用有经过检定，质量好的钢尺，首先减小钢尺本身的1)观测点制作要求牢固稳定，确保点位安全，能长期保存，其上部必须2)焦炉炉体沉降观测点，设置在两侧抵抗墙勒脚处，中部设置在机侧与焦侧操作墙上。观测点埋在墙内的部分大于露3)设备基础观测点的埋设一般可利用铆钉或钢筋来制作，然后将其预埋在混凝土内。如观测点使用期长，应设有保护4)柱基础观测点的形式和埋设方法与抵抗墙处观测点埋设方法相同，当了解和调查，没有查明相对含水层和不透水层及主要含水层和下卧层等情况；收集的资料与近工程有关资料；降水设计所采用含水层的渗4)降水设备质量不符合要求，或是在运输、装6)井管和降水设备系统安装完毕后，没8)降水方案与挖土和基坑围护方案不相匹滤管位置和标高等的基本条件，应提前进行勘察或在2)对于地下水位降深与要求相差不大的工程，可以根据降深差异的大小，也可以在基坑内增设井管，以增加地下水位位降低深度与要求相差较大的工程，需要在滤层可以充分发挥井管的作用。其具体要求是阻挡于滤层之外，具体反映是出水量大，出水井管被泥砂淤塞，出水量小，或由于在动水压周围的细颗粒通过滤层和滤管不断地被抽汲，4)降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的或供水井水位下降。必要时，均应采取防护措解邻近建筑物或构筑物的原有结构，地基与基行沉陷观测，具体要求如下：在受降水影响后，水位未达到设计降水深度以前，对观测降水深度以后，可每2～5d观测一次，直至为止。另外，在基坑内外设观察井定期进行近建筑物和构筑物的详细调查情况等，合理选择和降水深度、人工降水的深度和范围、井点的真基坑的开挖和地基与基础工程的施工，而任意加加大井点的真空度，还应考虑减少人工降水对周6)采用降水与回灌技术相结合的工艺，降水并点之间埋设回灌井点或回灌砂井、回灌试验确定回灌井点、回灌砂井的数量。一般情砂并的数量、深度与降水井点相同。回灌砂沟好的土层内，降水井点与回灌井点的距离宜大于地下水位保持或接近原自然地下水位要求为准应小于30m；与基础外边线也应有一定的距水沟应有0.10.5％的坡度，使水流不致阻滞而淤塞。3)井点滤网、滤管、集水总管和滤4)井点设备选择不当，或井点滤管理设的位置和尽量接近地下水位，并宜沿抽水水流方向有0.2滤层宜选用于净的0.4～0.6mm的中粗砂，灌填要均是保证井点管顺利插入的关键。滤料填至地面以下1.0～井点滤管在运输、装卸和堆放时，应防止滤网以上，冲孔直径府不小于0.3m。单根井点坦设另一端俯耳细听，无流水声；通过透明的塑动；向井点内灌水，水不下渗。基坑未开挖未经分层夯实；或槽边松土落入基坑(槽)3）填土土料中不得含有大于50mm直径入碎石，侧向挤压捣实；若面层已经裂缝破坏，情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、2）因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会2）基槽及附近局部存在透水性较大的土，封闭，使与地基隔离，并在下层透水性较小的土2）基坑(槽)回填土沉陷造成墙脚散水空鼓入碎石，侧向挤压捣实；若面层已经裂缝破坏，情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、工人员应跟踪检查泥浆质量；护筒直径应大出桩径10混凝土的和易性必须满足施工要求，混凝土坍落度控制间；导管应随着混凝土的上升而逐步提升，导2m～6m之间；做好浇灌前的准备工作，确保中先后两次灌注的混凝土层之间,夹有泥浆夹泥;如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完砾石较多的砂层等特殊地质时,往往通过加大钻渣,成孔后又不能做到彻底清孔、换浆,这2）因钢筋笼保护层控制措施不当或未采取装完毕后,在护筒内没有焊接定位筋,这样钢筋笼的某一侧,则钢筋笼上部就偏向另一侧),某一侧,该侧的保护层就不足,当偏位大时,甚桩位普通地层土造浆,粘粒含量均较低,含粘度小,失水量大,含砂量也大),在孔壁护壁效果差,不但易出现坍孔等事故,而载力都有一定影响。若在灌注过程出现坍孔,笼周围覆盖,使砼无法挤出钢筋笼而出现缩径一般情况下可选用塑性指数大于25,粒径小于0.0格后,如果孔内泥浆有关指标不符合要求,还应比重、粘度、含砂量等各项指标符合要求。一控制在1.03～1.10,特殊地质也不能大于1.15,往上灌的,孔内泥浆被砼所置换,砼在上升过程残渣或泥浆因不断沉淀而逐渐浓稠,则增大了砼法平衡上升,砼必然顺导管外边缘冒出,而反用滚柱式砼垫块和焊接导向鼻控制钢筋笼保孔径1.2cm、厚6cm(可根据主筋净距适当增减)的空心圆柱状砼垫块。一般情况下,最上一道加劲箍筋应是在护筒的偏位情况,在加劲箍筋的前后左右四个方施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明1)施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直4)浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～303)施工缝留置形式，墙体不宜留凹口缝，因难在于清理。此外在平口缝并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季5)混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的l6)浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂1)根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝(丙凝)灌浆后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯通，其宽度一般为800~2)混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。有3)底板和墙体均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难。有当混凝土浇筑捣固时，水泥浆大量流失，沿酥松。有的在木条下，以聚苯乙烯泡沫板塞5)后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混1)后浇带的设置与构造严格参选图集，并与设计人员达成一致意见。2)后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。高0．5～1级，内掺水泥重量的1415％的UEA或WG-HEA膨胀剂。粘性搭接3～5cm，随后用金属丝扎牢，并可用胶粘剂粘结或每隔2m钉水泥钉固定，4)浇筑后浇带混凝土时，先在接口部位刷或喷一层与混凝土同一品种的浓水泥浆后，边浇混凝土，边用插入式振动得触及BW止水条。连续浇筑，直到全部完成5)混凝土接近终凝，立即覆盖(或挂在模板上)双层草帘或双层麻片，充3)立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不实不严。1)无论用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于2)保持找平层表面干燥洁净。必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等3)铺贴卷材前l一2d，喷或刷l一2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘4)无论采取内贴法或外贴法，卷材均应实铺(即满涂热沥青胶结料)，保施工。即采用火焰加热器熔化热熔型卷材底层砂浆面层，再用喷灯加热热熔卷材。当卷材表6)冷粘法铺贴卷材时气温不宜低于5℃。热熔法冬期施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞后认真对生产班组及操作工人进行技术交底3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允6.2.1现象.1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。1)翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时3)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。1)钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根2)模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小4)混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑4)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。6)墙根按墙厚度先浇灌150～200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应7)龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的1)钢筋安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。2)浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。1)在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、定位2)注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护1)检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内(对开，即位于同一连接区段内)内受力钢筋接头过1)钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。3)错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号2)记住轴心受拉和小偏心受拉杆件(如屋架下弦、拱拉杆等)中的受力钢4)如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉或工期太长，则可采用加焊帮条(个别情况下，拼装完后，有一扣以上完整丝扣外露(加长型除外1)继续用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。2)对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检每次需要多少钢筋便吊运多少钢筋，尽量避仍留有剩余钢筋，油泵在靠近井架的位置放3)在混凝土浇注过程中，必须保证混凝土沿筒壁对称浇筑、对称振捣。4)测量烟囱中心偏差时，吊时线坠应保持稳定不旋转，吊线本程中必须不断调整烟囱半径，因此在施工过程梁上的半径刻度来推动门架，以此达到精确的控制筒身半径的目的。我们以提升门架外立柱的外侧处的读数为准进收分的施工人员必须具有责任心，必须及时、1)及时清除模板表面粘结的残余混凝土，调节模板的坡度，使之符合筒混凝土筒壁的表面在收分模板处出现竖向条2)施工中要使收分模板紧贴抽拔模板，及时清理收分缝内残留的水泥浆1)模板上残留的混凝土没有及时清理而附着在模板内表面，增大了下次2)施工过程中，在符合混凝土出模条件时因为停电或者其他原因造成提模延误，因为时间的拖延增加了混凝土与模板2)在混凝土符合出模强度要求的前提下加快滑升速度，以减少模板和混凝土之间的粘结力，如果滑升间隔时间过长，3)冬季施工时，必须采取混凝土原材料加热措施，提高混凝土的入模温度，必要时内外模板也可以采取用棉被保温1)安装油路系统前逐个对千斤顶及油管进行试验，使用的机油要防止杂2)若发现漏油时，临时可采取用棉布擦干钢筋及混凝土表面的油污，并3)在千斤顶、油管接头、针型阀的漏油部位，加设接油盒。2)一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。龙骨校正完成1)按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。4)铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。1)合理节点构造的标准做法：清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边，），贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待3)选用专用接缝材料：如进口USG万用批荡石膏浆和网络状双层接缝带①底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。1)现象：抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规③基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具1)现象：在墙面抹灰后过一段时间，往往在墙体表面会析出一些白色或①拌和砂浆掺一定数量的减水剂，减少砂浆中的游离水，则可以减轻1)现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正2)原因：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料⑤罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施1)现象：墙裙或水泥砂浆窗台施工后过一段时间出现空鼓或裂缝，尤其②各层抹灰应当采用比例相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的水泥混合砂1)现象：外墙用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会①外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工1)现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接茬或颜色不一致。1)现象：工程竣工后，实测或目测检查阳台(或雨篷、窗台)等突出墙面1)现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。瓷砖墙面粘贴后，墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。1)根据房间主体实际尺寸进行墙面排砖和细部大样图设计。2)进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶3)根据设计要求进行施工。弹竖线、弹水平线及表面平整线、挂线。4)设计要求密缝法施工的，对瓷砖的材质挑选作为一道主要工序，色泽1)现象：掉粉是指涂刷层附着力差，经轻轻一擦即有粉末掉下。2)原因：浆料胶性较小；混凝土或抹灰面上腻子胶性大、光滑；喷浆附着力不牢；混凝土或抹灰面太干燥或太潮湿；喷浆2)原因：基面太光滑、浆料胶性太大；基面腻子胶性小而浆料基面上有1)现象：透底是指涂刷层对基面覆盖不严，刷浆不足露出底色。1)现象：流坠是指涂刷后浆料因重力作用而形成挂幕下垂现象。2)原因：基面太光滑或太潮湿、无附着力；喷浆压力太大于集中；浆料2)原因：基面上有沥青、铁件等物，未处理千净，或有轻微碱性作用。1)现象：颜色不一是指涂刷层表面颜色出现花斑，色相不统一。2)原因：基面潮湿；浆料中密度较大的颜料下沉，未搅拌均匀；面色与底色不统一，未覆盖严密；砂纸将基面磨破，面要干燥；打磨砂纸不要将抹灰面磨破，如深色浆可以覆盖浅底色，但浅色浆覆盖深底色时，1)现象：涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕①混凝土或抹灰墙面施涂水性涂料时，其含水率不得大于10弹涂时含水率不得大于8％。易流淌。喷射距离一般为40—60mm。1)现象：涂层出现毛刷或辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂1)现象：同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接茬出现。②由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀⑥涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕1)现象：涂膜缺乏遮盖底层的能力或漏刷，致使底层颜色仍隐约可见。1)现象：内、外墙面的涂膜都有可能发生开裂，由墙体或抹灰层引发的③新建建筑物的内外墙混凝土或砂浆基层表面均应施涂配套的抗碱封闭底1)现象：在内、外墙面时有发生。鼓泡、剥落是涂膜失去粘附力，先鼓①使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm，坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新1)现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空敲声。使用一段时间后，容易开裂①基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，②基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失1)现象：这种空鼓多发生在面层与底层之间，也有底层与地基之间的。1)现象：地砖铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有②板块铺设24h后，应洒水养护，以补充水泥砂1)现象：地砖地面由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆1)操作人员责任心不强，技术不过关，焊接不熟练，他们多数人是电工2)现场施工管理员对《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006有关规定理解不透彻，查出问题1)加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特2)增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉3)根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－20065)煤塔配电室内照明使用的PVC管表面颜色不同统一，个别部位用马鞍1)加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训套锁紧箱体。进入落地式配电柜（箱）的电5)PVC电线管安装时固定间距要统一，弯制时要使用专用弹簧，表面污损2)与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接多根导线。3)线头裸露、导线排列不整齐，个别柜（箱）内没有固定绑扎。4)相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，特别是PE线没1)加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作，加大质量管理人员的3)在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平4)导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接6)施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用3)箱壳的开孔不符合要求，有的是违规用电焊或气焊开孔，严重破坏箱4)落地的动力箱接地位置不明显，接地导线截面不够，线的颜色不符合1)土建墙面施工不合格，箱体安装时没有用水准尺校水平。3)箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产5)透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据要求，动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底6)箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线4）箱内接线要整齐，接线人员要选用技术1)接线盒预埋深浅不一，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆1)预埋线盒时没有牢靠固定，安装时坐标不准确，参考标高不准确。2)施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，对“左零1)与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应采取措施。安装面板时要横平竖直，可以借助安装高度的统一。另外，安装面板后要进行补3)剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了4)开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100mm为宜。4)室外墙壁上安装的卤化物灯密封不好，雨水易进入而发生短路。1)预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。2)施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准2)按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要4)施工人员要认真执行相关规范，质检人员要认真检查，及时发现及时2)在煤塔竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架（或桥架）1)******机电公司与首自信同时施工，电缆敷设时交叉严重，只为工程2)土建单位施工人员对电缆孔洞的封堵要求没有理解，质检人员也未进1)各施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完3)滑线安装完成后，车辆的滑块有卡阻现象，不能满足正常使用。3)机械安装时整体吊装，吊装完毕后对14#槽钢进行气焊、电焊操作，致1)采用滑轮吊装，使安装时保证滑线的水平一致，保护措施到位。2)集中工人交底，把各项要求的尺寸、标准、要求交代给施工人员。3)滑触线安装时，避免在支架上再次施工，支架采用螺丝连接，以保证4)可以借助水平仪在安装过程中对水平度进行在线监控，力争把整条滑2)桥架转弯处弯头安装不合适，有些部位桥架间接头缝隙过大。3)部分桥架在安装前已存在质量缺陷，安装时没有发现，安装后没有仔1)施工人员责任心不强，没有仔细检查材料质量和安装质量。2)桥架弯头进场时间较晚，弯头不合适，采用自制弯头。1)加强对施工人员的管理，桥架支架焊接牢固，水平面保持一致。3)增强施工人员的责任心，安装时一定要与顶板、墙面找平，安装桥架2)在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向4)接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。5)母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。1)各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。2)与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技3)材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线4)建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终2)用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下3)采购间购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范5)母线及配件进场时，要严格按照GBJ149－90《电气装置安装工程母线4)钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。5)接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的格接不全面、部分管漏1)土建施工单位施工时不认真；砼支架预制件老化或没有钢筋作骨，以3)安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷4)没有按要求在逐条排营时，逐条焊接地极，待全部管埋完再焊接时条1)土建单位在安装砼支