水平定向钻施工方案（专家论证）VIP

11.1参建单位 1.2工程概况 1 5 7 82.1编制依据 82.2编制原则 82.3编制说明 3.1技术及人员准备 3.2物资准备 3.3机械准备 3.4人员准备 3.5施工进度计划 4.2现场勘察 4.5回拖力计算 4.6测量放线 4.8钻机就位 4.10导向孔钻进 4.11回扩孔 4.12管道熔接 4.13管道回拖 4.14管道周围土体加固 4.15管道试压 24 4.17导向孔控向措施 4.18定向钻出土点偏差控制的措施 4.19扩孔及回拖措施 4.20场地清理、钻机退场 6.3观测精度 6.4质量控制措施 6.5观测成果提交 6.6信息反馈及质量控制 8.1管道试压验收标准 8.2水平定向钻验收标准 8.3验收程序 43 10.2穿越作业 11.2工程概况如东县污水纳管改造工程一标段过江海中路段采用水平定向钻施工，管材选用De315*23.叉口南侧15米左右位置为定向钻入土点，入土点原地面高程为3.75m;老中医院内、通海桥边与本施工管道相交，现场测得电缆线管与本施工管道相污水管道污水管道雨水管道电缆线管根据水平定向钻施工规范，“从既有地下管线下部交叉敷设时，垂直净距应符合砂土地满足《水平定向钻管道穿越工程技术规程CECS382m56a的64%。9姓名工种证书名称证书编号备注特种作业操作证电工拖管操作工拖管操作工拖管操作工拖管操作工拖管操作工123456序号天数12345671测量放线、现场勘察23管道熔接4导向孔施工5φ200扩孔6φ400扩孔7牵引施工8管道周边注浆打主孔动4.4导向孔轨迹控制方法水平定向钻进穿越的第一道工序是导向孔的施工，导向孔的轨迹控制通过导向钻头完成。导向钻头是一种带有斜撑面的射流辅助切削钻头，直径略大于钻杆，当钻杆带着钻头回转并给进时，将钻出直孔，当钻杆带着钻头只给进不回转时，将钻出弧孔。导向钻头内部带有发射器，地表有对应的接收器，能接收发射器采集到的斜4.5回拖力计算①根据《水平定向钻法管道穿越工程技术规范》P17计算公式：②管道最大回拖力P=πDLf=3.14*0.4*0.4*60/4+3.14*0.315*89*0.4=4Py-—扩孔钻头迎面阻力(KN)Pf-—管周摩阻力(KN)D-—管道外径(m)④⑤钻孔泥浆用量应综合考虑最终扩孔直径、钻孔长度、扩孔次数、孔一个3寸泥浆泵。施工过程中泥浆顺流至两边泥浆塘处，及(2)泥浆在各个施工阶段的配制方法①钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的物质携带出孔外，同时维持孔壁0.4%增添剂+0.3%降滤失剂+0.2%固体润滑剂。两端砂层加0.2%单项压力封闭剂。②预扩孔阶段要求泥浆一定的动切力和良好的流动性，提高泥浆携带能力，其基本配方为：7-8%预水化钠基膨润土+0.2-0.4%提粘剂+0.2%降滤失剂+0.2-0.3%泥浆流变剂。③其基本配方如下：7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.3%提粘剂+0.3%降滤失剂+0.4—0.6%的润滑剂(RT—988)+0.2-0.3%泥浆流变剂。质状地质状粘度值(s)况管径φ(mm)粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向大于529(3)钻液混合搅拌与泵送系统1)钻液混合搅拌与泵送系统是钻机施工系统的重要组成部分。混合搅拌系统是将水、膨润土、聚合物等按一定比例加入混合仓，而后进行充分搅拌形将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。其发展趋势搅拌系统应具有搅拌快速均匀、提供大流量泥浆、可调节泥浆配比、搅拌与输送同时进2)水平定向钻的泥浆泵送系统由随车泥浆系统与泥浆搅拌系统组成；泥浆搅拌系统用于泥浆混配、搅拌、向随车泥浆系统提供泥浆，随车泥浆系统将3)泥浆污染的防范措施泥浆是水平定向穿越的血液。其主要功能包括润滑、冷却钻头钻具、稳定孔壁和悬浮、携带泥屑等。由于在较大口径管道的水平定向穿越泥浆使用量非常之大(一般都在3000m3/条次以上),除出、入土两端的泥浆池存储的泥浆需要之外，穿越沿程的冒将、跑浆可能造成水水21进序号名称规格型号数量单位备注1水平定向钻机1台2有线控向系统1套精度0.1%3泥浆系统1台4回扩器3个5根6导向仪2套7发电机1台82台9水准仪1台热熔对接焊机1台1套导导钻机调。施工准备注浆4.15管道试压⑤水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后,且压降不超过允许值即可认为管道压力试验合格。定向设备采用进口的MGS定向系统，在定向钻进过程中严格控制全角变化率，尽量缩短测量间(2)遇到地层软硬变化或砾石时，参数测量间距不得超过2米。控向对穿越精度及工程成功与否至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆工和司钻要重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向(5)各系统运转正常后进行试钻，钻进1—4.17导向孔控向措施导向钻头是一种带有斜撑面的射流辅助切削钻头，直径略大于钻杆，当钻杆带着钻头回转并给进时，将钻出直孔；当钻杆带着钻头只给进不回转时，将钻出弧孔。导向钻头内部带有发射器，地表有对应的接收器，能接收发射器采集到的斜掌面方位，导向钻头指向，深度等参4.18定向钻出土点偏差控制的措施准确测量标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，以确定最佳参数，在管中心线控向对穿越精度及工程成功与否至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆工和司钻要重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合4.19扩孔及回拖措施在回拖时进行连续作业，避免因停工造成卡钻。回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器为确保过往车辆、行人及施工人员的安全，根据工程需要对水平定向钻机安放至雅园湖路北头与江海中路拐角处，占地范围为6m×4m,采取长10m×宽8m全围护封闭施工。东南角预留两米用于非机动车道通行。在围挡东南角、东北角安装一根据现场特殊情况我们将采用扣件式钢管脚手防护，配置φ48钢管架设，φ48钢管立杆6.1监测报警界限序号1管道轴线偏移监测。1次/2天2路面沉降监测1次/2天3周边建筑物沉降、倾斜及公用设施的沉降监测1次2天另：日常加强巡视检查.234日变化量(mm)累计变化量(mm)路面水平位移、沉降监测周边现有建筑物沉降、倾斜监测根据施工等级的要求，即按有关要求执行。根据设计要求，据此提出以下报警值供业主及有名称规格数量精度经纬仪1自动安平水准仪223l6.3观测精度(2)质量控制①在进行测读监测数据之前，对各种仪器进行全面检查和标定，保证仪器的正常工作，消除不①产厂与供应单位、交货日期做好记录。②在施工过程中，施工人员做好《施工日记》,利用《施工日记》记录分部分项工程的施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，以设备及材料的优质来保证施工质量的①②按检验与试验程序，由项目施工员开具工程报验单，专职质检员会同业主、监理共同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章。③对隐蔽工程做好隐蔽实物验收及记录，并经业主、监理签字认可后作隐蔽掩盖。④对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，以保证质量，工期方面制订合理、切实可行的措施。方案定夺后严格按方案进行施工。⑤工程施工仪器在施工之前进行检查和校核，施工期间须定期检查，确保测量结果正确。管材种类工作压力P试验压力钢管P球墨铸铁管预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土现浇钢筋混凝土管渠化学建材管1.5P,且不小于0.8管材种类试验压力允许压力降钢管球墨铸铁管预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土现浇钢筋混凝土管渠化学建材管1.5P,且不小于0.8允许偏差(m)范围点数1横向点各1点用全站仪、GPS或经纬仪、水准仪、钢尺测量2出土点位置水平定向钻平面纵向1%L,且≤2.0(1.0)平面横向0.2%L,且≤1.0(0.8)竖向高压力管道、电缆管道程式水平定向钻中心水平轴线中心高程3导向孔轨迹与设计轨迹偏移量水平定向钻长不少于1点二程式水平定向钻4量水平定向钻)各1点二程式水平定向钻注：1.表中括号内的数值为特殊地区的允许偏差值；2.表中L为穿越管道长度(m);3.定向钻进铺设给水、排水管线工程的允许偏差还应符合相关的国家、行业规范项目经理安全为了生产安全安全为了生产安全第安全总结评比制度月季度安全检查制度各工种安全生产制度安9.3.1严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制的供电系统，各类安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修否有异常振动及发生异常响声，出现问题及时相关处理，不得隐瞒不报。机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、坚固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件保证安全生产的主要措施之一。用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清管线具体位置，绘制管线分布图。在牵引管施工前参加业主监理组织的管线协调会议。根据管线单位提供的管线情况和实际情况进行有效的管线保护措施。在管线位置设置明显的警示标志。并在牵引管施工时，全过程有管理人员旁派专人在施工机械调头及作业人员进入施工现场的路上维持交通、设置围栏，禁止非施工车辆及行人在施工内调头或停置。施工范围设置围栏，严禁行人及非施工车辆进入施工现现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临序号职务姓名联系方式1组长2副组长3成员4成员5成员6成员②泥浆跑冒事故③触电电击事故④机械伤害事故⑤道路交通事故.⑥路面沉降事故原因相应的应急措施备注拉力、扭矩突然增大钻进或拖管时，与障碍物或其他管线相撞立刻停止施工，等检查核对完方可继续导向偏差太大导向过程中遇到障碍物分析确定障碍物位置，修改导向轨迹避开障碍。分析原因，避开干扰，采用有线导向。管线损坏管线资料有误、钻