电厂2000m2冷却塔施工方案

电厂2000m2冷却塔施工方案一、工程概况…………………二、编制依据及施工验收规范和标准……七、施工总平面布置…………一、工程概况字柱的上下钢筋分别伸入环梁和倒T型环基。冷却塔采用槽式配水，配水槽顶标高8.58米，截面尺寸为540×1400冷却塔填料采用PVC塑料填冷却塔采用的基础为环型基础，环基宽度3.30米，垂直高度1.25米，中心半径28.463米，池壁厚度为0.5米，采用压力进水管供水，冷构件名称混凝土的等级抗渗性抗冻性水灰比水泥混凝土垫层C1042．5MP环形基础及池壁C30F250不大于0.542．5MP筒身人字柱环梁C30F250不大于0.542．5MP淋水构件梁柱C30F150不大于0.542．5MP淋水构件水槽C30F150不大于0.542．5MP隔风板C30F150不大于0.542．5MP散水C1542．5MP旋转爬梯立柱C3042．5MP旋转爬梯基础C1542．5MP旋转爬梯踏步C2042．5MP施工现场三通一平已结束，具备开工条件。施工用电：建设单位将临时本工程施工场地比较广阔，便于施工的交通与运输。工程的基础、人字柱、环梁、吊装是重点。预制大型构件比较多，所要占用的场地也比较大，单层的总高度比较低，可以一次性投入大量的机械设备和劳动力同时开展施二、编制依据及施工验收标准和验收规范三、施工部署及资源配备计划针对冷却塔的施工特点组织项目领导班子，冷却塔的组织机构详见附图冷却塔工程组织机构图附图-1施工质检技术预算材料计施工质检技术预算材料计量安全 为确保生产安全保证工程质量，我公司将组织一支工名种称12692211456834(四）机械设备及周转料具配备计划（详见附表-2）根据本工程的实际需要，我公司拟在本工程中投入以下机械设备，序号名称型号数量序号名称型号数量1对焊机UNI-10021手电钻2交流焊机BX3-300-122倒链3-5T3直流焊机AX3-300-12台23地磅4微型焊机BX3-13524经纬仪J25切断机GQ40-II25水准仪DSз6调直卷扬机2T26汽车起重机25T7搅拌机JL-5002台27竖井架配吊桥（9孔高90米）8插入式振动棒28三角架2200套9平板振动器2个29钢尺30米4把翻斗车2部30钢尺50米2把高压水泵扬程100米31上料斗2个卷扬机单筒慢速3T32集料斗卷扬机单筒慢速1T33小扒杆缆风钢丝绳短绳φ17.5米34切割机起重钢丝绳200米35模板定型模板2200块起重钢丝绳米36其他钢模平方圆盘锯37钢管T60砂轮机38扣件个320003920套丝机40编号部位材料名称规格单位总计划供应量分期供应量1筒身T2T3T4T5T6T4T7T8淋水构件T9TTT5TTTTTTT环基TTTTTTTTT合计：T486.467筒身水泥T淋水构架水泥T垫层水泥T冷却塔石子四、主要分部分项工程施工方案根不短于1米的木桩，然后木桩周围混凝土加固，并用钢管架子围护。4．冷却塔风筒施工对中采用悬挂线锤对中，十字找中拉绳用φ6每5节模板用垂直仪校正一次冷却塔的中心，并及时调整至规范允许的在开挖过程中，严禁超挖，施工派专人用水准仪控制挖土标高，为后续地基处理创造良好的工作面。基础土方开挖清理完毕以后，立即着手会同业主、监理、设计单位及其他相关部门进行初步验收，验收完产批号和出场日期和原材料上的标牌一致按有关规定进行取样送检，检验合格后方可开始使用。钢筋在运输和储存时，按照不同规格分别存放，架空防潮，防止锈蚀及油污。钢筋制作应统筹下料，长短合理搭配，按照配料单下料加工，加工尺寸要准确，不能松绑及漏绑，保护层准确，垫块绑牢。环形基础钢筋一次绑扎成形，环形混凝土施工半径尺寸。环基混凝土施工完毕后，重新校正池壁箍筋，并用22#铁位置线，沿线支模。池壁支模时先在环基上放出模板后置线，以达到(加止水垫片)固定，内板半径校正后，用4半径的准确性。使用止水板撑头保证池壁外模和内模的设计厚度。拆模后将螺栓两端挡头割去，用高标号砂浆补平，然后用环氧沥青涂刷防腐（砂浆配合比为水泥：石棉：砂=1：0.5：1）对拉螺栓纵向间距③混凝土浇筑:环基混凝土的浇筑必须认真进行。首先浇筑环基混凝土，环基基础上部与池壁混凝土接缝处用止水条作为防水漏处理。二次浇筑池壁混凝土时按照施工规范要求处理好施工缝。环基混凝土施度为3.3米。高为1.25米。在施工过程应充分考虑由于水化热的作用，导致温度应力的加强，而出现温度裂塑料管,环基施工采用一点两分开的顺序进行浇筑采用两台500型强制搅拌机B.按照大体积混凝土的技术要求进行环基混凝土的配置和施工控凝土为了保证质量要求，我们将按照大体积混凝土的技术标准来控制混a.严格按照试验室的配合比要求控制水灰比，严格控制原材料的质b.严格按照外加剂的使用说明和使用方法进行现场的材料投入和混c.混凝土的浇筑采用分段分层浇筑。混凝土从底层开始浇筑进行一段距离后再回来浇筑第二层混凝土，第二层混凝土要在第一层混凝土初主要通过洒水和覆盖相结合的方法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。每段混凝土浇筑时必须连续进行，中间严禁留设施工缝。混凝土浇筑后因上层浮灰较厚，在混凝土初凝前必须反复压实，即时清除表面的微小皱纹。后浇带的混凝土浇筑应在混凝土温度下降后的收缩变形结束后进行，浇筑前施（三）中央竖井施工:中央竖井施工穿插在池壁与人字柱施工中进行，封。人字柱浇筑混凝土必须在上环梁底模支好后，既能保证人字柱位置的正确，又能使人字柱与上环梁交接良好，不发生漏浆。模板利用第一道斜设于人字柱上口，第二道设于人字柱中间位置，水平步距内部分加4￠10箍筋，校正好倾斜度后，下部用2Ø16箍筋与池壁钢字柱振捣密实，因此在每个柱模上开一个振捣口，以便下料与振捣，人字柱柱脚处施工缝处理按规范要求处理，浇筑前先接浆，人字柱宜两点对称一对对浇筑，防止受荷载不均匀而产生模板位移，浇到环梁环梁施工:环梁模板采用钢木组合模板，环梁第一道模板高65cm，2.环梁钢筋绑扎时注意接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率小于25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或铁丝拉住，防止钢筋向里倾斜倒塌。竖向钢筋绑扎应满足40d，环梁浇混凝土从一点两分开浇筑振捣，浇筑时应先接一次浆，然后用赶降法逐渐向前推进，最后在井架处会合，混凝土运输用翻斗车配井架料斗运输，从井架料斗放到吊桥集料斗中最后用小推车运到浇筑混凝3.风筒施工:①凤筒施工工艺为附着式三脚架翻板，垂直运输采用九孔支内模支内模拆内三角架及内模支外模校正提升吊桥拆外三角架绑钢筋支外模校正提升吊桥拆外三角架堵孔、刷涂料检查验收检查验收浇筑混凝土提升A型吊兰和安全网③模板系统:在施工风筒系统以前需要按照比例将放大样的结果整理成表供施工备料和施工检查使用。施工放样需要在比例将冷却塔筒身的详细尺寸在地势平坦的地面上放出来，并在相应的安全系统有A型吊兰和吊兰板、安全挑网杆组成。模板采用冷却塔定型大接，模板的左右连接靠自身的飞边重叠防止漏浆，模板与混凝土接触面必18的对拉螺栓和控制壁厚的套管垫块，悬挂于筒壁上，顶杆由1寸管配M24洛感知做成，用来校正内外模板的半径，水平连接杆用于支托架和连必须满足电建安全规定的要求。栏杆扶手分别由1寸管和￠14钢筋组成，16圆钢制成,顶部焊L63×5(L=70mm)角铁，安全吊兰用白松制作，规格为随翻板逐层体上使用，模板和三角架为三层，每支一节模板，将最下面的这一节模板提上重新组装，支模校正后，经检查合格后方可进行混凝土浇板三脚架拉结，并用4把50m钢卷尺与对中器系于中器上进行测量半径控制。对中器下端用30kg铅锤与中心点相对应，并用一把100m钢-H1）²)½其中R1为斜半径，R0为水平半径由图纸的）H0为图纸人工运到筒壁周围，均匀堆放，钢筋绑扎一点两分开，依次为内立筋——外环筋——外立筋——外环筋——拉钩——垫保护层，筒身钢筋的绑扎应注意搭接长度和接头错开，遇钢筋增减时应沿风筒四周均匀减少，风筒钢筋的绑扎需要注意以下几点：环向钢筋搭接的位置在现场确定，但接头长度大于或等于40d，同一截面的钢筋接头不得超过以下规位置相互错开，在任一搭接长度范围内，钢筋的接头不得超过33%。塔筒的环向钢筋放在竖向钢筋的外侧，塔筒的内外层钢筋间设Ø6@1000的拉筋（或支撑筋）施工时必须与竖向钢筋或是环向钢筋绑扎牢固牢靠，以保证竖向钢筋的保护层和截面计算高度，防止大风或人为摇动而破坏钢筋和混凝土的粘接。筒壁钢筋混凝土的保护层厚度为25mm。⑤混凝土浇筑:在检查合格和筒壁清理干净的情况下方可进行浇筑混凝土，混凝土浇筑从井架对立面一点两分开浇筑，在起点位置应先接浆，然后用赶浆法逐层推进，到井架汇合，为减少混凝土对模板的冲击力和侧压力，混凝土宜分层浇筑，每节模板不少于三层，振捣要充分，以充分排出气泡，混凝土无明显下沉为宜，振动棒必须快插慢拔，保证混凝土内实外光，两节模板水平施工缝采用斜面，即混凝土上表面外高内低动的混凝土清理干净以水泥加石棉干硬性砂浆，用加料斗加丝杆从筒壁内外同时堵塞，最后压平收光，堵孔必须冲打结实，防止风筒渗漏，后⑦风筒施工与缆风绳更换，交替应提前在风筒的相应位置预埋铁件，待用内调丝和内三角架水平杆与下层水平杆用12#铁丝连接控制半径，浇刚性环下部三层模板的拆除，其中最下层的模板先拆除方法同下边筒身模板的拆除方法，然后拆最上面上层的模板，最上面一层模板的拆除利于第二层的三角架作落脚点。中间上层模板最后拆除。模板的拆除特别1．构件预制：应放出实样后再进行支模，构件在施工现场预制，场①模板系统：预制构件的底模采用地胎模，侧模采用钢模板，牛腿部位采用木模板拼装，预制时注意牛腿的方向。地胎模制作时应注意其表面模板的加固用的钢管架加固，为了减少预制场地，淋水主次梁，淋水支②构件预制前应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件和预留孔且应压光。浇后的混凝土构件应浇水养护，防止干缩裂缝，养护时间不⑤钢筋与铁件：由于预制构件的牛腿的钢筋较密，在制作绑扎过程中应特别注意。钢筋的配料应根据图纸进行统筹配料，长短搭配合理利用。每件构件的钢筋应提前制作成成品，并按不同品牌、型号、规格和使用部位挂牌堆放整齐。钢筋加工时的几何尺寸必须满足设计要求和现行施预埋铁件需要提前按照大样图加工并控制，并按照不同规格、型号、尺寸分类堆放整齐。钢筋制作安装完毕以后，施工班组在对照图纸自检无监理进行验收，在验收通过以后才能进行后续工序的施工，确保预制构施工准备：冷却塔塔内吊装，把预先留的施工出入通道清理畅通将杯口运输道路必须平整、坚固、有足够的宽度和转弯半径，汽车单行路宽不小于3.5米；拖车不小于4米，构件运输时钢筋混凝土强度应满足设计论上车运输或卸车堆放都应按设计要求进行，叠放在车上或放在现场上构件，构件之间的垫木应在同一垂直线上，并且厚度相等。根据吊装的标高是否放好，杯口基础是否清理干净并放好中心线。根据各柱牛腿的实际长度，用水泥砂浆或者细石混凝土补抹基础口底，调整其标高，使安装后各牛腿面的标高基本一致。25T的吊车沿冷却塔外围周边停放，c.吊装：采用单机旋转法吊装，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立。为提高吊装效率，应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心垂直吊装柱子时，施工人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。当柱脚接近杯底时约3-5CM刹住车，插入八个楔子，每个柱面两个，此时将柱调整到大致垂直，用撬杠和大锤敲打柱f.落钩解吊索，随即用c25细石混凝土将柱脚杯口浇筑到楔子下口，待点式，两根吊索等长，以便梁起吊后基本保持水平，梁就位后应缓慢落淋水装置预制件吊装，与筒壁内脚手架相碰时，拆除脚手架后，作施工，模板主要采用普通钢模板，对无法采用钢模板的特殊部位采用木模板拼制。在支模过程中要注意仔细对照施工图纸校核模板截面尺寸，确保无误后报请内部质检人员进行验收，验收无问题后，在提请建设单管的步距1.5米，排管架由门字柱、压力水槽共用。外端与人字柱和环梁的排架连成整体。在施工过程中注意检查牛腿的朝向和预埋铁件的位1.井架搭设:技术要求：井架组装应尽可能安排在环梁施工前完成，采用九孔井架，边宽出九孔架轴线各300，按图纸予埋V型螺丝，混凝土施工前应将螺栓头高支墩，后将其就位，准备混凝土施工。混凝土现场按照配合比配料，翻斗组装前根据予埋件位置，弹出基础中心线并将底座构件按设计要求在基础面上进行拼装，使结构中心线与基础面中心线重合，用水平尺找平后，固定底座螺丝，并以砂浆填塞底座与基础面的缝隙，底座中心线偏差不得大于栓暂不上紧，为便于高空作业，可在搭设好的井架内竖一根钢管扒杆（或加b.进行测量找中，井架搭设高度至缆风绳位置时（20m设置一道缆风绳间的导链（3~5T）来收紧缆风绳，中心线锤对准基础面十字中心线交点。然后，固定缆风绳并自下而上，逐个地拧紧该段竖井架全部组装螺丝，保证每摇头扒杆，起重索和悬挂吊桥定滑轮组。为保证天轮支架层的整体刚度，可在井架组装后对该层加固，加固层构件组装时，材料的垂直运输仍用扒杆，f.缆风绳共拉设4道，四面对角拉设，每20m一道，缆风绳与地面夹角45°。第一、二道同方共用一地锚，第三道设独立地锚，第四道设独立地锚地g.摇头拔杆及天、地滑轮组的安装：井架安装到第四道缆风绳以上开始安装摇头拔杆，并待安装完毕后将平台卷扬机钢丝绳穿过摇头拔杆底部用以吊h.提升系统附属设施施工：在卷扬机位置搭设卷扬机棚，卷扬机棚应满足防风、防雨雪的同时满足卷扬机操作人员能够看到井架顶的仰角。在卷扬机棚旁边搭设工具房。电梯井架底部砌筑一个砼集料坑，并应用脚手管和脚手i.井架搭设过程中应用线锤吊中，保证垂直度偏差不得大于35mm，扭转度在此处进行拉方。班组长要严格检查卡头的连接情况并吊中，缆风绳不就位(1).所有施工人员必须经体检合格，无不宜高(4).井架作业时，应设置警戒区，设专人监护(5).在施工过程中，在地面负责上料人员，应(6).缆风绳拉设严格按照规范进行拉设，(7).井架所有杆件的连接螺栓应紧固可靠现象的严禁使用；每班作业前，必须列队进（2）.高空作业必须持有登高证，且每班作业前应进行班前安全交底，施工对负责人检查作业人员作业前的精神面貌是否良好，精神面貌不好的严禁上高空。电梯卷扬机操作人员必须持有上岗证，不得离岗、脱岗。其它人员（3）.组装和拆除井架或者升降吊桥时需要倒换缆风绳的应该对角倒换，然后必须连接好并带紧缆风绳，再倒换另一对角缆风绳。现场安全员监控，（4）.遇到6级以上大风或者大雨、打雷天气应停止进行垂直运输系统相应的施工。并且在天气过后应对垂直运输系统做全面的检查。九孔架必须设（5）.高空作业在上方牢固处挂好安全带，作业用脚手板必须质地良好、无破损，并用铁丝绑扎到井架上。作业人员上下井架只能用爬梯，严禁直接（6）.井架作业区域30m区域内应设置警戒区并有明确标志，现场安全员旁站。无关人员不得在警戒区内行走、逗留。井架吊桥施工时下部警戒区内（7）.起吊构件必须有专人指挥，起吊前必须检查吊点的绑扎情况以及构（9）.每班作业前后现场安全员以及作业人员严格检查九孔井架和吊桥的螺栓连接情况，卡头、卡环是否有松动，倒链是否良好，发现问题及时上报杆。脚手架搭设必须做到横杆水平、立杆垂直。搭设脚手架和砌砖墙时必须如果发现偏差超过3.5cm应及时上报并纠偏。对刹车、天地滑轮等与提升系基础施工，必须按照设计要求在池壁预埋引下连接铁件，该铁件必接地基的施工在基础室外回填之前进行，以避免重复挖土，接地极埋设爬梯的按装：第一节永久爬梯安装，先用卷扬机将爬梯吊至爬梯按装位置，下面2名人员站在脚手架平台上，上面2名人员站在附着式三角架吊兰上，分别从上下两站将爬梯握住，用经纬仪校正后，先将上下两端与筒壁预埋铁件焊牢，然后再中间预埋埋铁件焊牢，然后在与中间埋铁件连接焊牢，安装第二节永久爬梯时，下面两人站在固定好的永久施工期间从建成到移交生产期间的观测次数，按照《电力建设施工及验五、施工进度计划⑴配备高素质的项目领导班子和施工经验队伍，从组织上保证工期⑵充分做好施工前的各项施工准备工作：收到施工图后立即组织人大样等，对图纸中不明确或有矛盾部位及时提请总承包单位协调设计院解决，以减少施工中的设计变更现象。同时编制各项物质需用量计划的⑶加强项目进度管理，充分利用有限时间资源：工程开工后，该项目将取消节假日，并在做好外部协调工作的条件下进行夜间施工，工人⑷加强项目计划管理，当实际施工进度与施工进度计划不一致时，要及时查明原因，在保证质量安全生产的前提下，寻求相应的对策抢工期，确保既定的总进度计划，并且对计划实行动态管理，及时将现场的实际进度情况反映在后期的施工进度计划当中，做到计划与实际施工协⑸选用性能良好的机械设备，保证工程的各项需要，保证施工机械⑹积极配合业主、监理工程师，做好与其它施工单位之间的协调工根据本工程的特点，我项目部计划对施工进度计划的管理采用四级管理模式。四级管理模式是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理和周进度计划管理。并以周计划作为实质性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划、阶段性进度计划的完成，直施工进度计划的控制结果，将作为我公司对项目的重点考核指标，以月度进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节节点计划的实施，项目副经理主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，项目经理对整个过程的施工计划，特别是阶段性网六、施工准备工作计划为确保工程施工的顺利开展，就必须进行必要的前期准备工作，以求整体性、连续性良好。做好施工前的准备工作，对整个施工具有深远首先进行现场交接的准备，起重点是对各控制点、控制线和标高进自进场后，一方面安排有关人员仔细阅读设解设计意图及相关细节，进一步理顺生产工艺流程与我公司施工部署的进场后，我公司立即安排前述的“施工机械设备配备计划”的大型设备进场，安排相关设备进行基础施工，设备安装调试。对一些小型机我公司根据钢筋翻样单、混凝土级配单、木工翻样图，及时提供钢技术准备1熟悉图纸，提出问题技术人员、施工员2图纸会审，理解设计意图现场工程师3分部分项工程量计算预算员、施工员4编制材料计划施工员、材料员5编制试验计划、配合比确定现场技术负责人、试验员6编制施工组织设计、质量保证计划现场技术负责人、施工员7上岗培训、ISO9001标准学习质安负责人、劳资员8成品、半成品委托加工现场技术负责人、试验员现场准备1现场临时道路项目生产经理2现场各种历史设施布置、搭建现场技术负责人、项目副经理3临时水、电布置项目副经理4钢筋车间、木工车间布置施工员5五牌一图布置、CI形象策划项目经理、现场技术负责人1主材及周转材料进场材料员、施工员2机具机场项目经理、机械管理员其它1建立健全各级岗位责任制项目经理2签订内部人员管理合同项目经理3建立安全文明施工管理制度现场技术负责人4进场工人三级教育现场技术负责人、质安员、劳资员、保卫主管5班组承包合同签订项目经理、劳资员七、施工总平面布置（详见附表-10）放场地和施工道路等均按照要求在整个现场的总平面图布置当中已规划八、工程质量目标及质量保证措施质量员质量员项目经理技术负责人技术员：施工员：安全员：信号钢筋绑扎混凝土浇筑技术员：施工员：安全员：信号钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土管理：收分找平调平养供水管理倒吊护模装材料试验报告，砂、石必须有试验合格报告，焊条、焊剂、外加剂各种b)严格工程质量重要部位施工质量量定位，弹线及池壁、环梁、牛腿等部位的施工放线，必须准确。必须测量、检查两道工序，必须有测量记录，检查记录和检查人的签字，确尺寸的基础，是施工的中的重点和难点，因此对环梁排架，横板应反复进行检查，有技术负责人组织专项验收，确保尺寸准确无误，支撑牢固可靠，才能进行下道工序。回水沟出口是环基结构的薄弱点，应严格按③环基与池壁、池壁与人字柱、人字柱与环梁的施工缝应按规范规定几何尺寸，防止曲线缺陷，保证壳体整体性，曲线的平滑过渡，应注意②控制壁厚的套管预制好后，应该分节编号堆放，使用时检查是否和应接浆，以后用赶浆法处理，层层推进，分层捣实，砼应一次连续浇筑⑤对销螺丝孔的堵封，应该有专人负责。应由内外两面同时封堵，中⑦用对中盘对中时，应在内模初校时复看一遍，看中心与标高有没有施工人员质量控工程原材料质量工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制质量事前控制施工准备工作质量控制施工所需机械设备质量控制质量事前控制施工准备工作质量控制施工、检验方法质量控制开工报告审核施工过程中设计施工阶段质量控工序控制质量事中控制工序件质量控制竣工质量检验质量事后控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核施工过程中设计施工阶段质量控工序控制质量事中控制工序件质量控制竣工质量检验质量事后控制施工现场、技术、管理、环境质量控制图纸审核施工安装工艺过程中间产品质量控制工程质量评定竣工图竣工图质量检验评定资料质量检验评定资料工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量的控制措施!施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量的控制措施!全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量施工质量管理体系阶段性质量控制措施开展QC小组活动各项施工要素质量的控制措成品保护成品保护施工质量管理组成施工质量管理体系事前控制事中控制事后控制人控制施工质量管理职责施工质量管理组成施工质量管理体系事前控制事中控制事后控制人控制施工质量管理职责机械控制物控制事前控制编制相应作业指导书工程回访维修服务工具准备工具准备材料准备施工人员准备准备工作检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理认真按操作工艺技术人员书面交底按配料单配料技术交底操作人员参加交底注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、接点位置上道工序的问题及措施绑扎施工办理与上道工序交接手续按方案进行分段施工，按工艺顺序进行焊接试件实验板钢筋绑完后不准在其上行走保护层厚度垫块与预埋件放置成品保护执行检验标准质量评定不合格的返工处理班组自检纪录质量评定纪录总资料汇施工日记学习图纸和技术资料学习操作规程和质量施工人员准备准备工作检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理认真按操作工艺技术人员书面交底按配料单配料技术交底操作人员参加交底注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、接点位置上道工序的问题及措施绑扎施工办理与上道工序交接手续按方案进行分段施工，按工艺顺序进行焊接试件实验板钢筋绑完后不准在其上行走保护层厚度垫块与预埋件放置成品保护执行检验标准质量评定不合格的返工处理班组自检纪录质量评定纪录总资料汇施工日记学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋翻样柱钢筋绑完后不准蹬踏绑钢筋时不准碰预埋件及洞口模板涂模板隔离剂时不准污染钢筋按装水电管时不得任意切断或移动钢筋混凝土浇筑时设专人修理钢筋套筒出场合格证及材质证明学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准技术人员书面交底技术交底操作人员参加交底底部标高、中心线、截面尺寸放线支模浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准质量评定不合格处理拆模资料汇总质量评定纪录施工日记学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准技术人员书面交底技术交底操作人员参加交底底部标高、中心线、截面尺寸放线支模浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准质量评定不合格处理拆模资料汇总质量评定纪录施工日记模板选择整平钢模板、清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序加工检查脚手架、脚手板和钢筋、混凝土共工序交接检查中间检查梁柱和板抽查按规范及方案设计确定材模式检注意保护棱角清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料材料准备工具准备准备工作编制质保措施完成钢筋隐检工作技术人员书面交底检查模板缝隙、清理模内垃圾技术交底现场电路照明准备不同强度等级接面的处理、特殊部位的浇捣质量有效控制按操作规程使用混凝土泵混凝土浇筑施工人员准备准备工作编制质保措施完成钢筋隐检工作技术人员书面交底检查模板缝隙、清理模内垃圾技术交底现场电路照明准备不同强度等级接面的处理、特殊部位的浇捣质量有效控制按操作规程使用混凝土泵混凝土浇筑天气资料准备检查模板标高、位置几何尺寸操作人员参加交底上道工序的问题及调整办理与上道工序交接手续混凝土的及时养护不得任意拆该有关连接件及支撑杆件要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置已浇筑的混凝土的保护、强度未达到设计要求不许在上面进行施工操作成品保护质量评定资料汇总质量评定纪录施工日记不得任意拆该有关连接件及支撑杆件要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置已浇筑的混凝土的保护、强度未达到设计要求不许在上面进行施工操作成品保护质量评定资料汇总质量评定纪录施工日记认真按照施工方案进行不同部位不同混凝土等级的施工执行检验标准不合格的返工处理班组自检表材料证明、合格证混凝土开盘申请单混凝土石块实验单九、现场安全文明施工措施②冷却塔施工使用说明的电器线路布置合理，安装符合安全规定，专业配电箱，配电箱内应设漏电开关及其他电气保护装备，配电箱应有箱有门，有门有锁，并有可靠的绝缘的防雨措施，机械应有可靠的接零③施工现场的安全措施，未经工地负责人和安全员的同意，不准自④施工机械均定人定机，专职专人操作。起重垂直运输机械的机操⑤起重机具的钢丝绳应专人负责检查，应定期和不定期检查井架的⑥上塔人员必须体检合格，患恐高症、高血压、心脏病等，不是高⑦施工人员进场后立即进行安全三级教育和考试，不合格的应重新组织安全知识学习和考试，直至合格为止。施工负责人、施工员、专职安全员应对施工人员的每项作业进行安全技术较低，并有签字手续。班组长应对每道工序进行安全交底，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后上班，严禁料斗乘人，严禁从高空向下抛掷物体，高空作业使用的⑧高空作业应系好系牢安全带，严禁低挂高用，安全设施必须可靠安全，安全网应进行安全测试，合格后方可使用，遇6级风应停止高空⑨尽量避免地面与高空交叉作业，必要时落实可靠的安全措施和防⑩专职安全员，建立安全体系，建立落实安全奖罚责任制，从制度型吊兰外设一道挑网，挑网挂在二层三角架上挑出的栏杆上、下端用Φ修补。对挑网的任何组成构件任何人不得拆除，挑杆最下端必须与钢模b.安全网设置：塔内15米高设满堂安全网一层，塔外壁10米高处设全网一层，顶层应设栏杆，底层应设兜底安全网，安全网应定期检查，c.筒壁施工过程中，操作平台荷重不得超过320公斤/平方米，平台上d.为防止砼强度不足而造成事故，施工过程中应及时提出施工所需要筑筒壁砼时，其下节筒壁砼强度不低于2Mpa，浇刚性环时，其下一节不少于两组的同条件试块，拆模前必须由实验室提供混凝土早期强度报告，经技术员、安全员认可签字后，方可安排拆除模板和浇筑混凝土等②悬挑脚手架应按规定的顺序装拆，组装完后检查其是否牢固对销每人都系好安全带，安全带系于牢固之处，拆除人员在吊兰上操作、拆下的小件应放进工具袋内，任何物品严禁向外抛掷。A型吊兰应悬挂牢④上层配合的调运人员应把吊上来的模板、三角架均匀的靠放在内外脚板和栏杆上，不得集中堆放。以免栏杆负荷过重、倒塌，又能保证⑤井架、吊桥安装和吊桥提升以及井架拆除，均应组织专业人员，专人负责，操作前应进行操作方法和安全技术交底，使每位作业人员清楚施工顺序和操作方法，每次安装和提升后，应组织检查，合格后方可⑥刚性环范围内的最后三节模板的拆除，应先编制安全作业计划，组织精明仔细的作业人员，经审批同意后，对全体人员作安全技术交底后方可作业，作业现场应专人监督、检查。严禁作业人员不系安全带和3．要在进出口及危险地带设置明显的管理制度牌，质量安全目项目经理安全负责人施工操作人员进场总工程师↓安全负责人施工操作人员进场总工程师公司有关部门进场进项安全教育公司有关部门进场进项安全教育编制安全施编制安全施工方案在施工现场进行安全教育落实完善各种安全设施方案进行全面检查不间断的完善施工工长对班组进行教育分发个人劳动用品施工过程进行监督检落实完善各种安全设施方案进行全面检查不间断的完善施工工长对班组进行教育分发个人劳动用品施工过程进行监督检查制定相关制度、规定每周一次安全学习投入人材物人员不注意安全生产加强学习人员不注意安全生产加强学习设施不能满足要求加强教育加强教育罚安全意识教