wy0905氯碱行业危险源识别与评价中泰化学1

1氯碱行业危险源识别与评价王勇Email:jxhgwy@163.com安全工程教研室2大纲1.风险评价风险的概念,风险评价的程序2.危险源识别危险源的概念、分类、识别方法氯碱行业的主要危险源3.安全评价方法定性、定量评价法,氯碱企业综合评价方法4.安全措施31.风险评价1.1风险的基本概念1.2风险评价程序1.3风险等级的划分41.1风险的基本概念风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。衡量风险大小的指标是风险率，它等于事故发生的概率与事故损失严重程度的乘积: 风险率＝事故发生概率×事故损失严重度由于概率值难于取得，常用频率代替概率 风险率=事故频率×事故后果5化工行业的风险包括:（1）人员风险个人风险:个人死于意外事故的概率。社会风险:整个事故对社会造成的后果。代表有N个或更多人同时死亡的事故发生的概率。（2）环境风险:事故对企业和周围环境带来的破坏。（3）财产风险:设备损坏和生产损失。6安全:在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能够接受水平以下的状态。安全状态:风险可以被接受的状态危险状态:风险不能被接受的状态状态指标:危险物质的量、死亡率、事故率、事故后果、风险等9对于化工厂的每个生产过程，必须提出以下问题：（1）危险是什么？（危险辨识）（2）会发生什么故障以及怎样发生故障？（场景确定）（3）概率是多少？（4）后果是什么？（5）如何防治？（6）防治成本如何？1.2风险评价程序10系统描述危险辨识场景确定事故概率事故后果风险确定建设和（或）运行系统改进:过程或工厂过程运行应急响应其他风险可接受？危险辨识和风险评价程序是否111.3风险等级的划分危险性的等级一般根据风险的两个方面即事故发生的可能性和事故后果来划分。⑴事故后果严重程度分为4个等级Ⅰ级灾难的造成多人死亡或系统毁坏Ⅱ级严重的造成个别人死亡或重伤，主要系统破坏Ⅲ级危险的造成轻伤或次要系统破坏Ⅳ级轻微的未导致伤害或未造成系统破坏12⑵事故发生可能性分为5个等级A级频繁发生B级相当可能发生，在设备使用寿命期内出现数次。C级偶尔发生，在设备使用寿命期间内有可能发生。D级很少发生，但并非不可能发生。E级几乎不可能发生，在设备使用寿命期间内的发生概率接近零。13（3）4个危险性等级1级安全的不发生危险2级临界的暂时不会造成人员伤害和系统损坏，但应予以排除或控制3级危险的会造成人员伤害和系统损坏，应立即予以排除或控制4级破坏性会造成灾难性事故14风险矩阵152.危险源识别2.1危险源的概念2.2危险源的分类2.3危险源的识别2.4氯碱行业的主要危险源162.1危险源的概念重大危险源辨识（GB18218-2000）(Identificationofmajor

hazard

installations)危险源是导致事故发生的根源,是具有可能意外释放的能量和（或）危险有害物质的生产装置、设施或场所。重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个（套）生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。17危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素,主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。事故隐患是指作业场所、设备或设施的不安全状态,人的不安全行为和管理上的缺陷。18并非存在危险源就会产生事故,只有满足一定条件时,危险源才会引起事故。危险源事故安全措施隐患危险有害因素192.2危险源的分类2.2.1按照危险源的状态分类2.2.2按导致事故的直接原因进行分类2.2.3参照事故类别进行分类202.2.1按照危险源的状态分类

能量意外释放论:事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素产生的根本原因。据此理论，危险源分为两类:I类危险源II类危险源21I类危险源是直接引起人员伤亡、财物损失和环境恶化的能量（包括动能、势能、热能、电能、化学能、电离能、核能等）、能量载体和有毒、有害危险物质,它是造成系统危险或系统事故的物理本质,称之为固有型危险源。通常所说的危险源是指I类危险源。22常见的I类危险源:1）

产生，供给能量的装置，设备。2）

使人体或物体具有较高势能的装置，设备和场所。3）

能量载体。4）

一旦失控可能产生巨大能量的装置，设备和场所。5）

一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置，设备和场所，如各种压力容器。6）

危险物质，如各种有毒，有害，可能燃烧爆炸的物质等。7）

生产，加工，储存危险物质的装置，设备和场所。8）

人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。23II类危险源是导致I类危险源失控,作用于人员、物质和环境的条件（包括人失误、元件故障、系统扰动等）,它是系统从安全状态向危险状态转化的条件,是使系统能量意外释放,即造成系统事故的触发原因,它的危险性主要由固有型危险源的性质决定,可称为触发型危险源。24II类危险源，即能量失控主要体现在:人的不安全行为物的不安全状态环境因素管理缺陷25人的不安全行为

根据国家标准GB6441－86《企业职工伤亡事故分类》中将人的不安全行为归纳为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类。26人的不安全行为27物的不安全状态根据国家标准GB6441－86《企业职工伤亡事故分类》中将将物的不安全状态归纳为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,设备、设施、工具、附件有缺陷,个人防护用品用具缺少或有缺陷,以及生产（施工）场地环境不良等4大类。28物的不安全状态29环境因素包括温度,湿度,照明,粉尘,通风换气,噪声和振动等物理环境以及企业和社会的软环境。30安全管理的缺陷1对物（含作业环境）性能控制的缺陷,如设计、监测和不符合处置方面的缺陷；2对人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；3工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不当,无作业程序或作业程序有错误；4用人单位的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；5对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷,如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；6违反工效学原理,如使用的机器不适合人的生理或心理特点。31I类危险源是导致事故的能量主体。I类危险源决定事故后果的严重程度。II类危险源是促使一类危险源导致事故的必要条件。II类危险源的存在,使得一类危险源有可能失去控制而释放出大量能量或危险物质,使人员受到伤害（或财产受到破坏）。II类危险源决定事故发生的可能性。32

2.2.2按导致事故的直接原因进行分类

物理性危险、有害因素

化学性危险、有害因素

生物性危险、有害因素

心理、生理性危险、有害因素

行为性危险、有害因素

其他危险、有害因素33

物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；

(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；

(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；

(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；

(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；34(6)电磁辐射(电离辐射:包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射:包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动)、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。）(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)；(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；

物理性危险、有害因素35

物理性危险、有害因素

(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；

(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给、排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；

(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；

(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；

(15)其他物理性危险和有害因素。36

化学性危险、有害因素

(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等)；

(2)自燃性物质；

(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；

(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)；

(5)其他化学性危险和有害因素。37

生物性危险、有害因素(1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)；

(2)传染病媒介物；

(3)致害动物；

(4)致害植物；

(5)其他生物危险和有害因素。38

心理、生理性危险、有害因素

(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；

(2)健康状况异常；

(3)从事禁忌作业；

(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；

(5)识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷)；

(6)其他心理、生理性危险和有害因素。39

行为性危险、有害因素

(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；

(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；

(3)监护错误；

(4)其他错误；

(5)其他行为性危险和有害因素。40

其他危险、有害因素(1)搬举重物；(2)作业空间；(3)工具不合适；(4)标识不清。

412.2.3参照事故类别进行分类

参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)进行分类。

源自国家“九五”科技攻关成果——事故分类标准研究。42

参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）进行分类1)物体打击 2)车辆伤害3)机械伤害 4)起重伤害5)触电 6)淹溺7)灼烫 8)火灾 9)高处坠落 10)坍塌11)冒顶片帮 12)透水13)放炮 14)火药爆炸15)瓦斯爆炸 16)锅炉爆炸17)容器爆炸 18)其他爆炸19)中毒和窒息 20)其他伤害43“九五”科技攻关成果分类标准1）坠落、滚落 2）摔倒、翻倒3）碰撞 4）飞溅、落下5）坍塌、倒塌 6）被碰撞7）轧入 8）切伤、擦伤9）踩伤 10）淹溺11）接触高温、低温物 12）接触有害物13）触电 14）爆炸15）破裂 16）火灾17）道路交通事故 18）其他交通事故19）动作不当 20）其他442.3危险源的识别危险源识别是指识别危险源的存在并确定其性质的过程。危险源存在的地点、时间、数量危险物质的特点:反应性、活性、毒性、腐蚀性等MSDS数据什么条件下可能产生事故产生的事故类型是什么，后果如何安全措施或补救措施有哪些452.3危险源的识别危险源的识别主要有以下两类方法:（a）直观经验法:对照法规、经验法；类比方法。（b）系统安全分析方法安全检查表故障模式及影响分析HAZOP火灾爆炸指数评价法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。辨识II类危险源的方法。适用于有可供参考先例,有以往经验可以借鉴的危险源辨识。46危险、有害因素识别的范围设备或装置的危险有害因素识别作业环境的危险、有害因素识别与手工操作有关的危险、有害因素识别运输过程的危险、有害因素识别建筑和拆除过程的危险、有害因素识别矿山作业的危险、有害因素识别生产过程的危险、有害因素识别重大危险源的识别47设备或装置的危险有害因素识别工艺设备、装置的危险、有害因素识别专业设备的危险、有害因素识别电气设备的危险、有害因素识别特种机械的危险、有害因素识别锅炉及压力容器的危险、有害因素识别登高装置的危险、有害因素识别48作业环境的危险、有害因素识别危险物质生产性粉尘爆炸性粉尘工业噪声与振动温度与湿度辐射49噪声危害性评价生产场所LD80—95《噪声作业分级》非生产场所GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》粉尘危害性评价GB5817—86《生产性粉尘作业危害程度分级》体力劳动强度评价GB3869—97《体力劳动强度分级》高温作业危害评价GB935—89《高温作业允许接触热时间限值》GB4200—97《高温作业分级》低温作业危害性评价（环境温度<=5摄氏度）GB/T1440—92《低温作业分级》50有毒作业岗位危害性评价GB12331—90《有毒作业分级》作业环境有害物质危害性评价GB5044—85《职业性接触毒物危害程度分级》冷水作业危害性评价（水温低于<=5摄氏度）GB/T14439—93《冷水作业分级》振动作业危害性分析GB10434—89《作业场所局部振动卫生标准》采光、照明危害性分析建筑设计采光和照明卫生标准51与手工操作有关的危险、有害因素

（1）远离身体躯干拿取或操纵重物；（2）超负荷的推、拉重物；（3）不良的身体运动或工作姿势,尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西；（4）超负荷的负重运动,尤其是举起或搬下重物的距离过长,搬运重物的距离过长；（5）负荷有突然运动的风险；（6）手工操作的时间及频率不合理；（7）没有足够的休息及恢复体力的时间；（8）工作的节奏及速度安排不合理。阀门开启过快，塑料管被冲坏1990.12.12，河北省沧州市一化工厂液氯系统生产有些不正常，决定将氯气直接切换到尾气吸收系统，制次氯酸钠。在开启直接通往尾气系统的阀门后，插入吸收池的塑料管突然破裂，大量氯气外泄。厂外群众800余人吸入氯气，147人到医院求治，19人住院治疗。原因:开启阀门时开启过快，使压力较高的氯气突然进入几乎是常压的尾气管，将塑料管冲坏。52运输过程的危险、有害因素识别爆炸品贮运危险因素识别易燃液体贮运危险因素识别易燃物品储运危险因素识别毒害品贮运危险识别53生产过程的危险、有害因素识别厂址总平面布置道路及运输建构筑物工艺过程542.4氯碱行业的主要危险源火灾、爆炸危险中毒危害腐蚀性危害机械伤害电伤害高处坠落坍塌噪声危害高温危害55火灾、爆炸危险氢气氯中含氢为3.5％－5％时,遇明火会发生爆炸氢氧化钠吸潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并可释放易燃、易爆的氢气浓硫酸为不燃物,但浓硫酸罐如果在检修作业中冲洗不彻底,经水稀释后,会与金属容器、附件等发生化学反应放出氢气在液氯生产处理阶段造成三氯化氮富集,酿成爆炸压力容器在运行中操作不当、超压操作也会发生物理爆炸干氯遇金属钛会发生剧烈反应,引发爆炸事故的发生氯与有机物发生爆炸氯乙烯56火灾、爆炸事故案例放空管设置低，静电引爆氢气1988.4.30，浙江某厂压缩氢工段氢气灌装台上氢气钢瓶灌装完毕后，操作工将管路中剩余高压氢气放空时，厂房上空随即产生一声巨响，氢气放空管管口周围出现直径约1m的火球，燃烧3～5秒。原因:放空管管口对着屋檐沟，距离仅1m，氢气在屋檐沟积聚，并与空气混合形成爆燃气。高压氢气从放空管瞬时高速泄出时，积聚静电产生火花。57盲板未拆除,致氢氯爆炸1981.11.2,浙江某厂大修后装在氢气总管上的滴水管盲板未拆除,氢气中的冷凝水排不出,致氢气系统压力增高,氢气进入氯气系统而发生爆炸,氯气大量外泄,造成2人死亡,2人重伤,3人轻伤。58三氯化氮爆炸某厂组织对液氯汽化器进行排污，因无排污系统，所以拆除汽化器底部的无缝钢管排污。当卸完管子两头法兰螺丝后往外抽出管道时，钢管突然粉碎性爆炸，造成1人死亡，2人重伤，1人轻伤。原因:原料盐及化盐用水中无机铵和总铵含量超标。无痕量物质排放系统。某厂采用低温低压液氯生产工艺，当液氯汽化时三氯化氮在液相富集，达到了爆炸浓度，致使液氯储槽、汽化器等相继爆炸。59氯与有机物反应发生爆炸某炼油厂汽油倒流入液氯罐内,发生爆炸。实验表明若14kg汽油进入100kg液氯罐内,40min后会产生爆轰,将罐体炸碎。某厂液氯工段1只0.5t钢瓶突然爆炸,钢瓶碎片使附近的4只钢瓶爆炸,5只钢瓶被击穿,13只钢瓶严重变形,厂房倒塌。泄漏氯气波及7.35平方公里。59人死亡,779人氯气急性中毒。调查表明,该钢瓶在药物化工厂氯化石蜡工段使用过程中,石蜡倒灌入了钢瓶。60氯乙烯爆炸2000.3.7,山东淄博某石化氯碱厂聚氯乙烯车间,将氯乙烯废气碳钢管换成不锈钢管,在没有停产、动火票未办理完毕,作业组从事拆螺栓加盲板作业时致氯乙烯爆炸,3人死亡。61中毒危害氯气:重大危险物质据对从1987年以来中国危险化学品事故的统计，从引起事故的化学物质来看，涉氯危险化学品事故的比例占22％，是所有引起事故的化学物质中最高的。氯化氢氯乙烯乙炔一氧化碳（生产电石）氯化钡62中毒事故案例盲板未拆除，致氯气泄漏1981.8.25，上海某厂停车检修后金属阳极电解车间氯气干燥系统的氯气回流管中的一块盲板未拆除，开车后发现氯气系统压力失常，水封处氯气外泄并扩散到下风向100m外，1名值班人员中毒，并诱发高血压死亡。又是盲板！检修中盲板要分类编号，开车前按号回收，不彻底检查不允许冒险开车。63青岛海晶化工厂,电石制乙炔,工人下罐中毒死亡。2009.3.1,内蒙古阿拉善经济开发区的中盐吉盐化集团氯碱化工电石项目施工现场发生一氧化碳中毒事故,3死6伤。3名安装施工调试人员在检查调试除尘装置过程中,1名不慎掉下过滤器,请求电石厂值班人员帮助解救。带领两名巡检工帮忙解救受困工人。在解救过程中由于管道内一氧化碳浓度过高,致使3名工人死亡,6名工人不同程度一氧化碳中毒,后经组织人员通风置换并戴着防毒面具施救,使多名解救人员脱离一氧化碳中毒危险。641名员工在用气割炬割开BaCl2配置槽顶盖时,顶盖上结有一层固体BaCl2垢,气割时产生BaCl2烟雾,该名员工吸入BaCl2后出现急性中毒症状。65腐蚀性危害氯碱工业中使用的氢氧化钠、浓硫酸、盐酸等物质,均具有较强的腐蚀性,对人体、设备、管道、建筑物都有较强的腐蚀性。在防护不当或误操作时会引发泄漏或喷溅,作业人员如果未采取有效的防护措施,导致眼睛或皮肤接触,会引起废氯气、烧碱、硫酸、盐酸灼伤。66除了伤害人，氢氧化钠（50％）会破坏含铝、黄铜、铅、锡、锌的设备或管道，49℃以上会快速腐蚀碳钢。事故案例:1996.10.18,四川某氯碱厂检修蒸发工段时拆卸强制循环泵，碱液溅出伤人。1997.4.26,河南焦作检修蒸发工段漏碱，致3人重伤，5人轻伤。某氢氧化钠装置扩建工程装有铝质安全阀，定期检验安全阀时发现，阀已因与氢氧化钠接触腐蚀而堵死。普通碳钢结构的蒸发器由于不耐高温、高浓度的氢氧化钠而很快发生泄漏。67干氯通常不与铜、碳钢类金属反应或使其腐蚀，但当有水气存在时会发生反应而产生强腐蚀。250℃以上，氯气与钢或铁发生反应而燃烧。干氯会腐蚀钛，甚至会快速反应，导致钛燃烧，热量足以引燃其它物质如钢材。事故案例:氯气化系统检修后重新开工时，法兰垫片爆裂。调查发现法兰垫片填充物中含少量钛。保温碳钢氯气管线焊接后，经检查无误后通入氯气，几秒钟后管道起火。调查表明，火灾不是焊接引起，而是临近的保温管下面蓄积的热量未充分冷却，碳钢与氯气发生反应。过滤氯气的碳钢过滤器更换滤筒后自燃。滤筒为镀锡钢芯，锡与氯气反应放出热量，又引燃了碳钢。68机械伤害在整个生产及检修过程中,既有起重机械、输送机、离心机,还有压缩机、泵等带压转动设备,如防护措施不到位,或操作失误,这些起重、旋转、带压设备都可能对操作人员、检修人员造成机械伤害。如氯水循环泵、硫酸循环泵、烧碱循环泵、风机、氯压机、氢压机等机械设备外露转动部分,如没有安全罩或安全罩损坏,作业人员作业巡回检查时,会不慎将工作服衣角、裤脚卷绕入机械内,遭受机械伤害。69电伤害在电解生产过程中使用的是强大的直流电,而且电解槽连接铜排均是裸露的,外表无绝缘防护层,电解操作时直流电负荷很大,因此在电解操作和日常管理及检查过程中,如缺乏必要的安全措施或违章操作,就非常容易发生电灼伤、电击等触电事故,严重时人会触电身亡。看槽工或操作工在处理电气设备故障或电槽故障时,极易发生触电伤害电气设备老化,酸碱对绝缘层的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。有大量的带电设备及各种高低压电气设备。电器设备外壳、机械设备电机及开关箱外壳等如没有保护接地,或保护接地断路、接地电阻超标,较高的建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障,过电压将会危及人身安全。70电伤害事故案例:1991.7.29，河南某厂盐库倒盐组准备倒盐，因皮带输送机位置不利上盐，在移动调整其位置时突然发生触电，经抢救3人脱险，另3人相继死亡。1960.7.1，山东某厂一名工人踩在长凳上修理电解槽盐水漏斗时，因无安全措施，不慎从长凳上跌下，脚踩在水沟里，前胸靠在无防护装置的电解槽线上，触电死亡。71高处坠落氯碱工业生产中有位于高处的操作平台,如化盐桶顶部,蒸发操作台,高纯盐酸的操作台等,因检查和操作、检修的需要,操作人员须定期登上高大设备或建筑物、操作平台,如稍有不慎,就会造成高处坠落事故。72坍塌事故1970.3.29,辽宁某厂一贮运工用木棒处理被盐块堵塞的盐流槽故障时,盐堆倒塌,将其埋入盐斗内致死。1970.7.5,安徽某厂一贮运工未注意上方‘悬盐’,发生坍塌致死。1989.9.7,陕西某厂盐仓料斗不下盐,工人登到盐仓顶用铁锹击打盐。盐突然坍塌,甲被埋至胸部,乙被埋至膝部。乙起身拉甲,盐又垮塌,乙被埋至腰,甲被掩埋。乙自救离开找人挖出甲,甲死亡。不可小觑的危险源:易流动、易结块、易结晶堵塞管道731990.8.18，黑龙江某厂夜间需上盐，但未发现上盐工。后在盐堆中挖出，已死亡。原因:夜间班长未值班；白天班长让推土机手多推了7铲盐；盐堆高5.8m,坡长7.8m,夹角51度，形成危险作业面。1990.5.13,北京某厂清理化盐桶内的盐泥，本当拆开人孔后7天清理，仅3天就进人清理，挂壁的盐泥突然坍塌，1人被埋，10min后挖出已死亡。74噪声危害鼓风机、压缩机、各种泵等设备在运转过程中会产生较大的空气动力性噪声,另外,高压蒸汽正常或事故时的气体放空、管道振动等将产生额外的噪声危害。长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤,会引起头晕、恶心、听力衰退及神经衰弱等症状,甚至导致不可逆噪声性耳聋。75高温危害在氯碱工业生产中,高温设备及物料除易引起火灾及爆炸危险外,还易造成人员的灼伤和烫伤,如蒸发工段的蒸气管道、精盐水配制过程中各种加热设备等,由于操作人员的误操作或设备发生故障,或操作人员防护措施不得当,均可造成操作及检修人员的灼伤。76重大危险源物

质

名

称临界量，t生产场所贮存区氯1025氯化氢2050四氯化碳2050有毒物质名称及临界量类别物

质

名

称临界量，t生产场所贮存区爆炸下限≤10%气体氢110乙炔110易燃物质名称及临界量77氯碱行业的危险源及事故分布氯碱生产具易燃、易爆的特点，其事故一般是由未执行操作规程或设备方面的问题造成的。这些事故主要有如下4个特点:①火灾爆炸中毒事故多且后果严重；②正常生产时事故发生多；③材质和加工缺陷或者设备腐蚀严重；④事故具有集中性和多发性。78氯碱行业随着生产的发展,各类事故也随之而上升,由建国初期的每年几起事故,上升到现在每年几十起,因工重伤人数和死亡人数也随着增加。79建国到1992年不完全统计数据显示,氯碱行业全民企业共发生重伤以上事故1055起,重伤753人,死亡302人,平均每年死亡7人。（统计范围不包括临时工、农民工等人员的伤亡,还不包括造成社会灾害性事故后,社会上的人员伤亡。）80818283氯碱行业的主要危险源中，造成事故起数从大到小的顺序为:机械伤害、化学爆炸、高处坠落、灼烫造成重伤人数从大到小的顺序为:机械伤害、高处坠落、灼烫、物体打击造成死亡人数从大到小的顺序为:化学爆炸、中毒窒息、高处坠落、触电843.安全评价方法3.1安全评价方法分类3.2安全检查表3.3作业环境危险性评价3.4HAZOP分析3.5Dow火灾爆炸指数评价法3.6氯碱企业三阶段综合评价法853.1安全评价方法分类按评价结果的量化程度（1）定性安全评价方法安全检查表、HAZOP分析（2）定量安全评价方法概率风险评价法:基于实验数据和事故统计分析，如事故树分析、概率统计分析、马尔可夫预测、灰色系统预测等伤害（破坏）范围评价法:物质泄漏、扩散模型，火灾、爆炸模型危险指数评价法:Dow火灾爆炸危险指数评价法863.2安全检查表SafetyCheckList(SCL)是安全系统工程中最基本最初步最常用的一种形式。其他方法,如PHA,FMEA,FTA,ETA等都是在此基础上发展起来的。在19世纪30年代以前,它是安全专家们进行工作的唯一手段。20世纪中期,它在许多发达国家的保险、军事等部门得到应用,对系统安全起了很大作用。87安全检查表的功用提醒检查人员或操作人员可能存在危险的区域对于有效的检查表,检查人员或操作人员必须对其条目进行检查核对。安全检查表是实施安全检查和诊断的清单和备忘录。使危险辨识、安全检查等工作规范化、标准化88安全检查表的种类按用途分为5类:设计审查用的安全检查表设计之前，为设计者提供的安全检查表在“三同时”审查中使用的安全检查表厂级安全检查表:突出要害部位车间用的安全检查表工段及岗位用安全检查表:防止人身及误操作引起的事故专业性安全检查表89安全检查表进行安全分析的步骤选择或编制安全检查表应用检查表进行安全分析检查结果归档90选择或编制安全检查表⑴编制依据:有关规范、规程、标准、设计手册。检查中涉及的控制指标应规定出其检测方法、安全临界值。国内外事故情报。本单位的经验。⑵编制人员:经验丰富的工程师，操作人员，管理人员，安技人员构成的小组。91应用检查表进行安全分析检查小组现场视察并比较实际设备操作情况与检查表中的项目是否符合,若不符合要求,则记录缺陷,小组成员不用经验非常丰富,可以次于检查表制作人员。检查结果归档将检查结果以报告形式给出,指出主要缺陷,改进方法、措施。跟踪危险源的状态,进行隐患整改。92安全检查表的形式安全检查表的形式通常有3种:将检查内容以提问的形式列于表中，检查结果以“√”“x”表示。此外，可将检查对象的现状和相关事宜记录于备注中。用评分的方法来表达检查结果。用类似目录表的方法列出检查项目和内容，检查结果按目录的格式顺序填写。93几种典型的安全检查表序号检查项目和内容检查结果标准依据备注是否序号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-1–2–3(低度危险)0-1–3–5(中度危险)0-1–5–7(高度危险)总的满分总的判分百分比=总的分数÷总的可能的分数=判分/满分提问型安全检查表半定量打分法的安全检查表94有足够的楼梯、逃生通道吗？需要防火门吗？主要障碍物作标记吗？通风足够吗？需要到楼顶的楼梯吗？需要使用安全玻璃吗？需要使用防火钢材吗？95气柜安全评价检查表96项目检查内容检查结果及情况说明储罐选型(1)储罐应采用钢罐。(2)储罐选型应符合要求。(3)储罐储存系数应符合要求。符合储罐储罐基础(1)每年应对储罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次，其下沉量及罐体倾斜度符合规定要求。(2)油罐护坡有无裂纹、破损或严重下沉现象？(3)经常检查砂垫层下的渗液管有无油品渗出，一经发现，应采取措施，清罐修理。符合储罐罐体

(1)罐底应不渗不漏，腐蚀余厚及凹凸变形不超过规定值。(2)罐壁应不渗不漏，腐蚀、凹陷、鼓泡折皱严重超过允许范围时，应及时修理。(3)罐顶顶板焊缝完好，无漏气现象，并且机械硬伤和腐蚀余厚不得超过规定值。(4)固定顶罐顶板与包边角钢之间的连接，应采用弱顶结构。(5)浮盘升降灵活，密封完好。(1)老油库3#罐罐体失圆;(2)油港油库5#罐稍有变形、1#罐东侧罐壁稍突出;(3)油港油库6#罐部分刮蜡板脱落、损坏，不起作用。根据单罐安全检查表检查97注意事项⑴重点突出，规定具体的检查方法，并有合格标准（即规定安全临界值）。⑵各类检查表不宜通用，不存在各行业通用的标准化的安全检查表。⑶与其它安全分析方法相结合:如将其它分析方法得出的危险因素列入表中进行检查。⑷不能确保所有的危险因素都被分析，表中所列项目有的不一定适用于该系统，因为表由相关的标准、手册、编制，有的项目可能不适用于该工艺。⑸安全检查表可以检查出危险因素，但不能分析出与危险因素相关的事故情况。98全面的安全检查表的内容涉及综合安全管理(包括安全管理制度、安全教育和培训l、安全生产检查等)、厂址选择及总平面布置(包括厂址地理位置和周边环境、厂区内各装置防火距离等)、职业安全技术等。99氯碱企业安全检查表注意事项氯碱企业工艺单元多、工艺流程长而复杂,安全评价时依据的法律、法规和标准、规范较多,因此,制定安全检查表时不能大而全,要精而准,要针对各评价单元实际特点,抓住主要矛盾、发现主要问题,例如,对火灾爆炸危险性较大的盐酸装置,安全检查表必须制定出有关防火、防爆要求的检查项目；液氯装置的安全检查表必须制定出事故应急处理、液氯灌装安全操作和储罐安全管理、工人职业防护等方面的检查项目。100液氯充装岗位安全检查表1013.3作业环境危险性评价美国格莱姆等人提出，作业危险性（D）是三个因素的乘积，这三个因素为:（1）发生事故或危险事件的可能性，用符号L来表示；（2）人暴露在危险环境下的时间，用符号E来表示；（3）发生事故后可能产生的结果，用符号C来表示。D＝L×E×C102发生危险情况的可能性（L）发生危险的可能性分数完全被预料到10相当可能6不经常但可能3意外很少可能1可以设想但极少可能0.5极不可能0.2实际上不可能0.1103人暴露在危险环境中的时间（E）在危险环境中的情况分数值连续处在危险环境中10每天在有危险环境中工作6每星期一次出现在危险环境中3每月一次2每年一次1极其难得会出现在危险环境中0.5104事故后可能的结果（C）现象可能的结果分数大灾难多人死亡100灾难数人死亡40非常严重一人死亡15严重严重致残7重大手足伤残5较大受伤较重3引人注目轻伤1105危险分级分数值危险程度>320极其危险，停产整改160～320高度危险，立即整改70～150很危险，及时整改20～69可能危险，需要观察<20危险性不大106危害因素汇总表序号作业活动危害因素状态可能导致的事故作业条件危险性评价评价控制措施LECD1073.4HAZOP分析HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于1963年为本公司的有机化学过程的安全性评价而开发的以引导词（GuideWords）为核心的系统危险分析方法,用来检查设计的安全性以及识别危险的原因及不利后果。1974年公布于世,当时称为可操作性研究（OperabilityStudy,OS）。1977年,英国化工学会（CIA,ChemicalIndustriesAssociation）第一次改称为HAZOP（HazardandOperabilityStudy,危险与可操作性研究,也称安全操作研究）。108HAZOP分析的目的辨识系统中的潜在危险源。危险源包括对系统所在区域有影响的危险源,及对更广的区域有影响（如环境危害）的危险源。确定潜在的系统操作问题、操作产生波动的原因、产品质量和产量偏离的原因。109HAZOP是先找出系统运行过程中工艺状态参数（如温度、压力、流量等）的变动以及操作、控制中可能出现的偏差（离）,然后分析每一偏差产生的原因和造成的后果,据此采取对策。HAZOP的概念及术语110Processdescription

如何偏离设计意图而产生偏差?偏差会影响安全和操作性吗?应采取哪些措施?111Heatinginstallationupto50oC设计意图(Designintent):设计者期望的或规定的参数值范围Heatinginstallation90oCAuch!偏差(Deviations):参数偏离设计意图112偏差

=工艺参数

+引导词设计意图偏离设计意图程序化构造What-If提问：如果偏离设计意图，怎么办？113两类工艺参数引导词用于两类工艺参数:一类是概念性的工艺参数（设备功能），如，反应、混合等；另一类是具体的工艺参数（物质、设备的状态参数），如，压力、温度等。114化工HAZOP分析基本引导词115时间和次序相关的引导词引导词意义EARLY/LATE时间与设计意图不同BEFORE/AFTER步骤与设计的次序不同FASTER/SLOWER步骤不是在正确的时间内完成116常用HAZOP分析工艺参数

引导词工艺参数偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（无流量）

MORE（过量）＋

PRESSURE（压力）＝HIGHPRESSURE（压力高）

ASWELLAS（伴随）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（两相）

OTHERTHAN（异常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（维修）偏差的表示117NoLessMoreReverseAlsoOtherFluctuationEarlyLate任意的引导词/工艺参数的结合都有意义吗？Temperature/No ???Corrode/Reverse ???118节点:工艺单元；操作步骤工艺单元（工艺设备）:PID图上的分离器、换热器、塔、泵、压缩机、管道等设备操作步骤:工艺参数发生偏差所处的操作步骤。一般可考虑如下操作步骤:正常操作减产时的操作日常开车日常停车紧急停车试运行特殊操作状态119

化工常用HAZOP分析术语120121HAZOP的实施步骤确定系统准备阶段实施分析结果归档明确分析范围和目的明确职责选择分析小组122分析小组小组人数应尽可能少,一般4-7人,但须具备所需的技术、操作技能、经验若系统是承包单位设计完成的,则小组应包含委托单位和承包单位的人员成员有足够的HAZOP分析知识,否则要提供引导头脑风暴法123HAZOP的实施步骤确定系统准备阶段实施分析结果归档制定工作计划搜集数据确定会议记录的方式预计分析所花时间安排时间进度表124搜集数据应包括如下信息:过程流程图（PFD图）管路及仪表布置图（PID图）工厂布置图物质安全数据表操作规程热量和物质平衡装置数据表开车、停车及应急程序125安排会议次数和时间

每个分析节点平均需20～30分钟每个设备分配2～3小时每次会议持续时间不要超过4～6小时（最好安排在上午）,而且分析会议应连续举行。最好把装置划分成几个相对独立的区域,每个区域讨论完毕后,会议组作适当修整,再进行下一区域的分析讨论。对于大型装置或工艺过程,可以考虑组成多个分析组同时进行,由某个分析组的组织者担任协调员,协调员首先将过程分成相对独立的若干部分,然后分配给各个组去完成。126HAZOP的实施步骤确定系统准备阶段实施分析结果归档分解系统为节点,即划分工艺单元选择一个工艺单元,确定其设计意图选择一个工艺参数,结合引导词,确定偏差确定偏差的后果和原因确定是否会出现严重的问题确定保护措施、检测方法确定可能的防护、降低危险的措施确定需采取的行动选择下一个工艺参数,重复以上过程选择下一个工艺单元,重复以上过程127实施策略:工艺参数为主选择工艺单元选择工艺参数建立偏差下一个引导词分析后果、原因、风险、安全措施、建议、行动等选择引导词下一个工艺参数还有引导词未应用？偏差有意义否？有无有无设计意图引导词为主128完成HAZOP分析HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。得到的结果为:①偏差的原因、后果、现有保护装置、建议措施；②需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。129选择工艺单元选择引导词建立偏差下一个工艺参数分析后果、原因、风险、安全措施、建议、行动等选择工艺参数下一个引导词还有工艺参数未考虑？偏差有意义否？有无有无设计意图实施策略：引导词为主工艺参数为主130HAZOP的实施步骤确定系统准备阶段实施分析结果归档记录分析结果停止分析工作生成分析报告确保措施的执行必要的话重新分析某些工艺单元生成最终的报告131HAZOP分析清单引导词偏差原因后果安全措施可能性严重度风险等级建议备注132应用HAZOP的时机在系统详细设计的后期及对现有装置进行变更的时候,最适合运用HAZOP系统生命周期与HAZOP分析概念设计阶段,无详细设计资料,不能应用设计开发阶段,详细设计和操作方法已经确定,有文档资料,设计趋于成熟,在设计定稿之前进行HAZOP分析是最好的时机制造和安装阶段,建议在系统开动之前进行HAZOP分析操作和维护阶段,在进行可能影响安全、操作性和环境的变更之前进行HAZOP分析拆除或处置阶段,因为不是正常运行,可能出现新的危险源,因此可以进行HAZOP分析13380%的过程危险分析（PHA）是由HAZOP和What-If方法完成,剩余的20%由其他方法完成。石油及相关工业,一般在上游部门,60-80%的PHA由如果-怎么办方法完成,在下游部门,60-80%的PHA由HAZOP完成。HAZOP与如果-怎么办的组织、实施方式很相似。只是HAZOP分析更具体、更结构性,如果-怎么办更宽泛、更自由。134对简单的装置,如果-怎么办会较方便,而HAZOP法会冗长耗时。如果-怎么办方法可以容易的分析主要危险因素,可能提出新的思路。HAZOP则可以得到全面的系统设计中的危险源、偏差等信息。对于含有复杂或极其危险的物质、或者风险（人员、财产、环境风险）极大的工艺过程,应当进行HAZOP分析以确保主要的可能异常事件都被考虑到,这些事件可能大家都不熟悉。135检查表、如果-怎么办可应用于已知信息较少的情况,如系统生命周期的早期,或者应用于无需详细分析的时候,此时可以是系统生命周期的中后期。HAZOP分析需要系统的详细信息,主要用于系统生命周期的中后期。在如果-怎么办和HAZOP两种方法中不知如何选择时,优先选择HAZOP。136过程危险分析的2种主要方法的比较1373.5Dow火灾爆炸指数评价法DowChemicalCompany火灾爆炸危险指数（F&EI,FireandExplosionIndex）评价方法第一版于1964年发行,此后经过多次修改,现已发展至第七版。该评价法能给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数,该指数已被化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数。138评价的基本步骤:（1）选择工艺单元（2）确定每一工艺单元的物质系数（MF）（3）计算一般工艺危险系数F1（4）计算特殊工艺危险系数F2（5）计算工艺单元危险系数F3＝F1×F2（6）计算火灾、爆炸危险指数F&EI＝MF×F3（7）计算安全设施补偿系数C（8）计算补偿后的F&EI，评定单元危险等级 . . . 暴露面积；设备价值；危害系数；最大可能财产损失；最大可能损失工作日；停产损失139物质系数MF物质系数是表述物质在由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸中所释放能量大小的内在特性,反映发生事故的危险性。其数据是综合考虑闪点、沸点、燃点、爆炸极限、安全性和使用条件等得到的。物质系数是由NF和NR确定的。NF代表物质的燃烧性NR代表化学活性（或不稳定性）140物质系数MF健康危害NH易燃性NF化学活性NR乙炔29043一氧化碳21340氯气1400氢21040氯乙烯24242常用物质的物质系数可查表获得141液体、气体的易燃性或可燃性NFPA325M或49反应性或不稳定性NR=0NR=1NR=2NR=3NR=4不燃物NF=0114242940F.P.>93.3℃NF=141424294037.8℃<F.P.≤93.3℃NF=2101424294022.8℃≤F.P.<37.8℃

或F.P.<22.8℃并且B.P.<37.8℃NF=31616242940F.P.<22.8℃并且B.P.<37.8℃NF=42121242940可燃性粉尘或烟雾St-1（KSt≤20.0MPa.m/s）1616242940St-2（KSt=20.1~30.0MPa.m/s）2121242940St-3（KSt>30.0MPa.m/s）2424242940可燃性固体厚度>40mm紧密的NF=1414242940厚度<40mm疏松的NF=21014242940泡材料、纤维、粉尘物等NF=31616242940物质系数确定指南142NR的确定原则:（1）NR=0，甚至在燃烧条件下仍能保持稳定。（2）NR＝1，自身通常稳定，但在加温加压条件下就变得不稳定。（3）NR＝2，在加温加压下易于发生剧烈化学变化的物质。（4）NR＝3，本身能发生爆炸分解或爆炸反应，但需要强引发源，或引发前必须在密闭状态下加热的物质。（5）NR＝4，在常温常压下自身易于引发爆炸分解或爆炸反应的物质。1431.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险1.一般工艺危险一般工艺危险系数(F1)1442.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险2.特殊工艺危险特殊工艺危险系数(F2)145F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温F.低温146安全措施补偿系数C的计算:a)

C＝C1×C2×C3 C1:工艺控制补偿系数 C2:物质隔离安全补偿系数 C3:防火设施安全补偿系数b)

每一类安全措施的补偿系数是该类别中所有选取系数的乘积；147工艺控制补偿系数C1项目补偿系数范围采用补偿系数项目补偿系数范围采用补偿系数a.应急电源0.98f.惰性气体保护0.94~0.96b.冷却装置0.97~0.99g.操作规程/程序0.91~0.99c.抑爆装置0.84~0.98h.化学活泼性物质检查0.91~0.98d.紧急切断装置0.96~0.99i.其他工艺危险分析0.91~0.98e.计算机控制0.93~0.99148物质隔离补偿系数C2项目补偿系数范围采用补偿系数项目补偿系数范围采用补偿系数a.遥控阀0.96~0.98c.排放系统0.91~0.97b.卸料/排空装置0.96~0.98d.联锁装置0.98149防火措施补偿系数C3项目补偿系数范围采用补偿系数项目补偿系数范围采用补偿系数a.泄漏检测装置0.94~0.98f.水幕0.97~0.98b.结构钢0.95~0.98g.泡沫灭火装置0.92~0.97c.消防水供应系统0.94~0.97h.手提式灭火器材/喷水枪0.93~0.98d.特殊灭火系统0.91i.电缆防护0.94~0.98e.洒水灭火系统0.74~0.97150F&EI＝MF×F3＝MF×F1×F2安全设施补偿后的F&EI=F&EI×C表F&EI及危险等级F&EI值危险等级1~60最轻61~96较轻97~127中等128~158很大>159非常大151该方法考虑了物质的火灾爆炸危险性、工艺设备及操作的危险性、安全设备对危险性的降低该方法缺少物质毒性的评价,可继续参考ICI蒙德部火灾爆炸毒性指数评价法、化工厂危险程度分级法等。1523.6氯碱生产三阶段综合评价法

（江汉石油管理局盐化工总厂,刘啸武,1996）第一阶段:单元初期危险性评价按单体装置划分为生产单元，计算各单元危险指数:包括火灾爆炸指数FEI和毒性危险指数TITI=TH×[1＋(F1+F2+W)/100]W:工艺过程毒性，参照GB13548-92《光气与光气产品生产装置安全评价通则》进行选取153毒性指数TH的计算:对有毒气体，依据GB12331-90《有毒作业分级》中毒物危害程度级别权系数的确定方法来选取对腐蚀性物品，根据其腐蚀性强度与液体浓度的乘积计算:强腐蚀性r=5;中等强度腐蚀性r=2;弱腐蚀性r=1。154第二阶段:单元实际危险性评价根据单元的工艺设计要求和安全操怍规程．编制单元安全性评价检查表、违章操作检查表，对检查表的各项内容进行定量化分值。利用检查表对单元进行检查，检查结果用于计算补偿系数。155工艺、设备补偿系数B1安全操作系数B2 B2＝(1＋K/100)2

K为检查违章扣分分值之和单元的工艺设备及操作危险指数PI PI＝B1×B2×100修正后的FEI及TI FEI=FEI×B1×B2 TI=TI×B1×B2156危险等级FEITIPI危险程度安全级别11~500~1≤60微特级2>50~80>1~3>60~75小安全级3>80~107>3~10>75~85中临界级4>107~133>10~20>85~93大危险级5>133>20>93极大灾难级危险指数分级根据三个指数分别定级.取最高等级即为单元实际危险性程度。157第三阶段:系统安全性评价将所有评价单元的实际危险指数按高低排列，取其中最高的5个单元危险指数的数学平均值作为系统平均危险指数，分别记为FS，TS，PS按照系统安全性评价检查表对全厂安全管理、系统设施、环境影响等方面进行检查，检查得分用于计算系统补偿系数B3计算补偿后的系统危险指数，并确定系统危险等级 FS=FS×B3，TS=TS×B3，PS=PS×B3根据危险等级确定安全对策158特点:吸收、借鉴国内外先进的安全评价方法考虑了物质的火灾爆炸、毒性，考虑了工艺设备及操作不规范带来的危险性的加大毒性指数计算中考虑了腐蚀性物质以安全检查表为补偿手段，用检查表检查的得分值计算补偿系数，