车间生产管理制度VIP

车间生产管理制度一、总则1.为维护生产秩序，确保车间各项工作的顺利进行，营造良好的工作氛围，推动工厂的发展，根据本厂生产车间的实际情况，特制定本规章制度。2.本规章制度适用于车间所有人员，包括管理人员和操作人员。二、员工管理1.车间全体员工必须遵守上下班时间，准时出勤。2.员工应服从合理的工作安排，尽职尽责完成本职工作，不得忽视或拒绝管理人员的指令或工作分配。3.所有车间员工必须按规定佩戴工牌，禁止穿拖鞋进入车间。4.工作时间内，员工不得从事与工作无关的活动，如吃东西、聊天、听音乐、擅自离岗等，吸烟需在指定区域进行。5.对于故意损坏工厂财产或盗窃行为，一经发现，无论情节轻重，均将移交行政中心严肃处理。6.如遇特殊情况需请假，员工应按照工厂的请假程序向各级主管申请，获得批准后方可离岗。7.工作时间内，提倡使用普通话，严禁使用侮辱性语言或脏话，管理活动中不得有地域偏见或省籍区分。8.工作时间禁止接待访客或接听私人电话，禁止携带儿童或外厂人员在车间内玩耍或随意操作设备、仪器，由此造成的事故责任自负。9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、气味浓烈的违禁品或与生产无关的物品进入车间。10.未经领导批准，不得私自携带公司物品出厂，一经查实，将严肃处理。11.员工应自觉维护公司利益，勇于揭发损害公司和车间生产的行为，反对任何破坏现象。三、生产管理1.车间严格按照生产计划安排生产，根据设备和人员情况精心组织，确保各车间完成日常生产任务并保证质量。2.生产流程确认后，任何人不得随意更改。如在操作过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告，共同研究处理。3.员工在生产过程中必须严格遵守设备操作规程、质量标准和工艺规定，不得擅自更改生产工艺或装配方法，否则造成的事故或质量问题由操作人员自行承担。4.领取物料时，员工必须持有车间主管开具的领料单，不得私自取用。生产完成后，如有剩余物料应及时退回仓库，不得留在车间工作区域。5.生产过程中必须区分好料和坏料，并做出明显标记，防止混料。同时，要注意节约用料，不得随意丢弃物料或工具，交接物料时要协调好，标记清晰。6.员工下班时，应清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。最后离开车间的员工需关闭门窗和电源，如发生意外事故，将追究最后离开者的责任及生产主管的责任。7.下班时（完成本工序后），员工应清理工作台面，做好设备保养，打扫场地和设备卫生，并关闭电源。8.车间人员和外来人员进入特殊岗位时，必须遵守特殊规定，确保生产安全。9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。四、质量管理1.车间员工应严格执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员应对自己生产的产品进行自检，合格后方可转入下工序，下工序应对上工序的产品进行检查。2.车间应对所生产的产品质量负责，确保不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。3.严格控制“三品”（合格品、返修品、废品）的隔离区，确保标识明显，数量准确，处理及时。五、工艺管理1.严格遵守标准、工艺和图纸的要求进行生产，对工艺参数和技术要求应严格遵守，认真执行，按规定进行检查并做好记录。2.新制作的工装应进行检查和试验，确认无异常且首件产品合格后方可投入生产，在用工装应保持完好。3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须经过试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。4.对原材料、半成品、零配件进入车间后应进行自检，符合标准或经让步接收手续后方可投产，否则不得投入生产。5.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。六、定置管理1.工件应按区域和类别定置摆放，合理使用工位器具。2.确保单物相符，工序小票、传递记录与工件数量相符，手续齐全。3.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。4.安全通道内不得摆放任何物品，确保通道畅通无阻。5.消防器材应定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。七、设备管理1.车间设备由专人管理。2.实施设备管理“