冬期金刚砂耐磨地面施工技术浅析

冬期金刚砂耐磨地面施工技术浅析摘要：目前，金刚砂耐磨地坪施工技术在厂房、仓库等工程中得到了越来越广泛的应用。本文论述了金刚砂耐磨地面的施工技术。

关键词：金刚砂；耐磨地面；施工技术

金刚砂耐磨地坪面层是由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成的预混产品，其施工是在面层新浇混凝土完成后的初凝阶段，将产品分二次撒布其上，使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与混凝土形成一个整体，具有极高的强度、硬度和不起尘等特性。

一、金刚砂材料简介

金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带米的费用；可配制各种色彩，达到美观要求。具有不易起尘，清洁简便，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品。

二、金刚砂耐磨地面的施工技术

1、垫层处理。垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

2、基层混凝土浇筑。混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如

工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。

3、撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光（二个阶段）

1）第一次金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机碾磨分散使之与基层混凝土浆结合在一起。

2）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

4、表面修饰及养护。磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量由现场实际情况而定，或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜根据室内柱间距确定。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。

5、成品保护。金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，在达到强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分过快蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

地坪养护期不低于15天。地坪养护期内，尽量减少人员和车辆行走，施工完的7天内，绝对不允许车辆行走。

三、质量保证

1、工厂生产从原料进仓检验、生产配量、包装计量、成品抽检等关健环节入手，严把质量关，决不允许次品出厂。

2、配合充足的专业设备及工具，保证面层收光工艺达到密实、平整、光洁。专用抹刀、搓平刀等工具，保证边角、接合处及最后收光表面的光洁度。而硬化剂面层施工压光工序时，注意局部平整度，在完成最终压光时注意控制和调整纠正。

3、组织精干、高效的施工管理班子，加强管理落实施工质量和进度。

4、临时堆放的材料，做好防雨、防水工作，材料下部要求垫起有空隙、有防雨布覆盖。

5、撒料、抹光、抛光、收边、养护等关键步骤必须严格按施工规范要求施工。

6、做好成品保护工作，保证已完成的地面不被弄污，撞击破损、被落地灰等污染。

7、耐磨地面的启用时间：完工后2～3天可开放行走；7～10天后轻型货车可行驶，28天后可正常使用。

四、注意事项

1、找平层为水泥砂浆时，特别注意找平层空鼓、收缩、开裂，平整度是否达到规范要求。

2、卸模作业可在耐磨地层完成后的第二天进行，并注意不损伤地坪边沿。

3、锯伸缩缝：通常，在耐磨地面施工完成6～7天后，即可按结构设计要求锯切伸缩缝，类似于混凝土路面锯缝。一般情况下，按6m×6m锯缝材料用沥青或硅胶等专用填缝料。

4、修补问题：耐磨地面在非正常使用情况下出现损坏有三种修补方式：①环氧修补：局部小部分损坏可用环氧砂浆修补，保持色彩一致；②局部可用胶泥刮腻子修补。破损区清理干净，防止分层；③较大面积损坏，可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理、润湿，扫素水泥浆，后浇捣混凝土，施工耐磨面层。

五、冬季金刚砂耐磨地坪避免损害的措施

1、室内取暖保温。若是室内施工，条件允可的话可在室内取暖保温，但应注意通风，地坪漆具有挥发性气体，通风不好容易蓄积，浓度过高对施工人员的健康会产生危害，因此，一定要选择电加热取暖或地暖、水暖，不能用炭火取暖，避免发生危险。

2、水泥本色金刚砂耐磨地坪。若不具备取暖条件或室外作业，就要按以下工作要点进行操作：

1）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。一方面有经验的员工可快速完成作业，另一方面有经验的员工具备处理特殊情况的经验。

2）增快凝固时间，减少表面泌水。在做好混凝土后，尽量不要拖延撒料的时间，这一点需要专业的施工团队来做，因施工团队掌握着专业的施工要领，所以，一个好的金刚砂耐磨地坪的地面，除了材料好，也必须具备专业的技术团队。

3）保证施工环境温度。它主要是针对室内的车间或厂房，因在室内温度比较好控制。若是在室外，就需要薄膜或草席子来保证温度。

4）根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。

5）加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

6）制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

7）需进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂地坪面层无法施工，混凝土凝结过慢，金刚砂地坪施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

总之，金刚砂耐磨地坪经常用于仓库、码头、厂房等需耐