工业厂房工程幕墙工程专项施工方案

工业厂房工程幕墙工程专项施工方案工业厂房工程幕墙工程专项施工方案表1。该全站仪具有精度高、操作方便的特点。在放样之前要将坐标输入全站仪，仪器自动转动到待放样的位置，在该位置作标记，盘左和盘右各一次，最终结果在两点连线的中点。计算时要注意设计坐标系和测量坐标系的差异。2、质量保证措施1)测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，保证一定的多余观测条件，对观测结果进行严密平差，以保证观测精度；2)采用的方法及仪器能控制规定的精度；3)加强复核，防止累积误差出现；4)严格进行观测的各项改正；第三章:工程投入的主要材料、设备和现场安装检测机械计划第一节设备简介本工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作；需要土建现场垂直运输的设备，我们将提前及总包方签定协议，并提前7天向总包方提交垂直运输计划，并有适当的余量。现场配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修部对机械进行保修、维修，保证机械设备充分满足施工需要。加工厂设备表1中的加工设备部分加工厂设备介绍1）、双头斜锥切割机COMBI－5AES高性能的超级双头复合角斜锥切割机电子控制双切割头的倾斜转动：水平轴：45度（向内）－22.5度（向外）以及中间任意角度垂直轴：45度（向内）以及中间任意角度控制特性可同时兼容工业用电脑MSDOS10.4”TFT彩色图像显示500MB的硬盘及1.44MB3.5”的软盘配有可连接PC之接口，可通过软盘，联网或串接控制配有工业条形码商标之打印机接口可使用单头切割可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算出切割头位于90度以外时的切割长度可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可包含1000条指令最优化型材的切割，以减少废料量标准配置1（套）×中间角度自动式设定系统2（件）×TCT锯刀：直径500毫米×120齿1（套）×LUBRICA纯油锯刀冷却系统1（套）×垂直型材夹紧系统附配水平型材夹1（对）×气动式水平型材夹具1（套）×型材支承锟道1（对）×气动式切割安全防护罩1（套）×光学尺1（套）×毫米刻度尺1（套）×ETRA加工软件，可执行超长切割（6－9米）、加强角片的切割、斜锥切割等功用配件1（套）×附加的型材夹具（用于型材支承锟道）1（套）×气动可转动式型材中间支承架1（套）×气动型材夹具（用于加强角片的切割）1（套）×MG4可移动式静音吸屑筒（静音马达自动驱动）1（套）×工业条形码打印机＋条形码软件2)、多头钻床安美－百事达BZ－BO－S型多头钻床适用于加工铝合金及钢质型材独特性能此六头多头钻床，结构稳固，床身长6300mm，可加工长度6000mm六个钻头可由控制台，控制独立地操作（可选配件）机床的轴方向稳定平直，Y、Z轴方向操作轨道平阔三个轴向分别由手轮并毫米量度尺控制调节加工范围：150mm最大型材高度：250mm，可附工具夹具最大加工深度：120mm，可附多个钻头配有深度定位器及气动式水平型材夹具电机功率：1千瓦，380V，50Hz，主轴转速：3,000rpm标准配置1（套）型材轴方向零位定位器6（套）冷却喷雾装置配套配件6（套）5头钻头自动式进给装置6（套）电控无级转速控制装置，可调节范围：1,500－5,500rpm6（套）电子控制加工行程显示装置，加工精度可达：＋/-0.1mm6（套）气动式垂直型材夹具6（套）4轴钻头，轴间距22－122mm，最大加工深度8mm3)、角接口切割机安美－百事达百式马500（PRISMA500）此半自动型接口切割机，性能更优越最大切割范围（宽×高）：185×185毫米接口切割宽度：300毫米进给速度：1～4米/分钟型材定位角度：30度－90度－45度转速：2880r.p.m双向锯刀均可作垂直及水平方向的斜锥切割水平方向锯刀可倾斜转动：45度－90度－45度垂直方向锯刀可倾斜转动：60度－90度－25度（后－中－前）优越特性型材被定位夹紧后，切割头方可运作配有切割安全防护罩，同时由双手控制操作板此接口切割机同时可用作复合式斜锥切割机，以降低加工成本电机驱动锯刀的进给＋电子显示器标准配置1（套）×气动式垂直、水平夹具2（件）×电机（3.0Kw，380V，50Hz）2（件）×TCT锯刀（直径500毫米）1（件）×操作控制台4)、6轴CNC加工中心QUADRA－6轴加工中心全自动装料系统最大长度：7.5米最小长度：3米气动式推进装置（每次推进100毫米或200毫米）一套输送靠模承载能力：20根（每次推进100毫米），10根（每次推进200毫米）最大承载重量：500公斤型材输送定位装置工作台高度：1125毫米全自动进料系统一件用于连接装料系统的支架可手动装料，最短：650毫米气动式短料定位装置配有推进臂和可旋转夹具的推进装置配有小型推进电机（1.9千瓦）光电长度设定系统垂直、水平型材支撑锟轮推进速度：0～60米/分钟（可调）工作台高度：1125毫米加工中心配有4个4.5千瓦电机，转速20000rpm由一个1.9千瓦的交流电机控制－Y－Z－A轴运转A轴可360º旋转，转速22.5º/分钟轴行程：240毫米Y轴行程：350毫米Z轴行程：350毫米最大轴移动速度：15米/分钟最大轴工作速度：2米/分钟全范围垂直水平夹紧系统可调整喷气系统，用于清理工作区的费屑LUBRICA刀具冷却润滑系统单头锯刀上行切割装置单头锯刀上行切割液压气动式驱动锯刀进给锯刀直径：550毫米气动式控制切割角度：45º～135º以及中间任意角度（更大的切割范围见选购配件）功率：3千瓦电机，50Hz，2650rpm进刀速度：76米/秒4种预设定高度配有垂直、水平夹具可外接吸尘器切割工件输送系统：支撑架配有PVC锟轮的出料传送支架气动控制装置，用于清理小块工件或废料配有0.11千瓦的电机安全控制器用于显示存储装置是否已满自动存储装置最大工件长度：7.5米一套支撑脚架7条传送带气动式出料系统2个安全显示用于显示存储装置是否已满中心控制系统：CNC－PC控制装置：PENTIUM－166MHzCPU，键盘，16M内存，10.4”TFT彩色液晶显示器，RS232串行接口电气控制柜通风冷却系统配套专用软件：两套EMMEGI先进程序软件的复制件（QUADRA－CAM，EDITOR，DRILL，STAMPE）气动系统控制和推进系统以气动为主整体防护罩用于降低噪音，保护操作人员防护网加工中心的后面和两边有安全防护网，并带有门以便于维修保养附带配件1套自动切割装置（CNC电机控制），切割角度：22.5~157.5度，刀具直径600毫米工业标签打印机MG4可移动式静音吸屑筒（静音马达自动驱动）附加的夹紧系统1套刀具夹头：8件ISO25夹头，8件不同直径刀具安全防护网1套操作维护手册及电路图、气路图5)、3轴CNC加工中心操纵者的安全保护由安装在机器前方的气动控制安全屏幕保证：为便于装卸长度达到2000mm的型材，安全保护罩上有两个可滑动的透明玻璃罩，操纵者可通过开启玻璃罩，方便地装卸型材。为装卸更长的型材，操纵者可利用机械传动装置开启整个安全保护罩，装卸型材。软件：EMMEGI自行开发的专业软件操作方便，以WINDOWS3.1或WINDOWS95为操作系统,用户操作界面友好,易于编程,避免使用繁琐的ISO编程工具。轴向行程：（纵向轴）：6500mm；Y（横向轴）：730mm；Z（垂直轴）：350mm；型材定位和加工范围：型材定位：KELT多能加工中心提供两条平行工件定位导轨（根据需要，两条导轨可为合并，以加工更宽的型材）；每条导轨上可放一件或多件工件进行加工（需附加“工件零点定位器”型材可加工面：每一型材可在5个面进行加工：顶部前面、后面、左端、右端型材加工范围：加工最大长度：6500mm；加工最大宽度：450mm或2件90mm宽（当使用两条导轨工作时）；加工最大高度：250mm；定位速度：：80米/分；Y：60米/分；Z：30米/分；最大加速度YZ：5米/秒；电机特性：电机功率：9HP（20,000r.p>m）；电机转速：从500rpm到24,000rpm；工具夹头：ISO30；：80米/分；Y：60米/分；Z：30米/分；最大加速度YZ：5米/秒；自动刀具更换：6把刀具，刀具库及加工头一起移动，以减少更换刀具的时间型材定位：轴夹具手动定位；气动夹紧；型材承载/卸载：手动主要性能：承载底座：整体的、电动的并热处理的钢结构底座，保证加工工件时的稳定性和精确性。配有两条120mm纵向滑轨（中心距370mm），8件气动夹具（夹紧范围0～90毫米）件气动夹具（夹紧范围90～300毫米），可同时放置多件工件并优化加工顺序。配有废屑收集箱，以收集废屑。滑轨：由铝合金制成，高精度的滑度由滚珠轴承保证。定位器：6(件)×气动式零点定位器设备装置：电动芯轴9HP并通过CNC控制转速，可从500rpm到24000rpm变化；夹头规格：ISO30；刀具可顺时针或逆时针旋转；气动式刀具快速更换系统；清理碎屑在更换刀具时由一套喷气装置完成；刀具更换：由CNC自动控制6把刀具的更换（刀具库及加工头一起移动）；刀具润滑：LUBRICA纯油润滑系统；安全保护：在机器前方有气动式安全保护罩，该安全保护罩上有两个可滑动的透明玻璃罩，便于操纵者工作，在机器的两边和后部都有金属保护罩。控制装置CNC－PC控制装置包括：PENIUM166CPU，10.4”LCD彩色监控器（TFT型），键盘，16兆字节的内存，1000兆字节的硬盘，2个RS232串行接口，3.5”软盘驱动器；电动控制柜气动控制柜软件：两套EMMEGI先进程序软件的复制件（CAM、EDITOP、DRILL）附带配件角度（90度）组件夹头（双向）－ISO30，12000rpm1套刀具夹头：4件ISO30夹头，4件不同直径刀具，1件带180毫米刀具的夹头条形码阅读器“SHAPE”软件F.P.PRO及KELT的接口驱动程序1套操作维护手册及电路图、气路图6）、夹角机安美－百事达PE2000气动式推动操作可升降使型材背靠支座可上下调整式双夹角头气动式型材夹具配有操作安全防护罩双头脚踏板气动操作，安全简便标准配置2（件）×可旋转式型材支撑架3（组）×夹刀：1组厚3毫米、1组厚5毫米、1组厚7毫米2（件）×型材背靠支座；厚度分别为15毫米、30毫米2（件）×气动式垂直型材夹第二节拟投入的机械设备计划本工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作；需要土建现场垂直运输的设备，我们将提前及总包方签定协议，并提前7天向总包方提交垂直运输计划，并有适当的余量。现场配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修部对机械进行保修证机械设备充分满足施工需要。现场所有施工设备在工程开工时，就安排进入现场。拟投入本工程的主要施工机械设备表施工设备序号设备名称规格型号数量制造厂名购置年份检修情况现在何处进场时间1东风载货汽车EQ1108Z2D1国产1999年完好本单位开工进场2汽车式起重机QY8E型2国产2000年完好本单位开工进场3提升机LTD52国产2001年完好本单位开工进场4电焊机WS－30010国产1999年完好本单位开工进场5玻璃吸盘架六肢吸盘4国产1999年完好本单位开工进场6张拉千斤顶YDC240Q3国产1999年完好本单位开工进场7超声波探伤仪USM22B1国产2000年完好本单位开工进场8砂轮切割机5国产2001年完好本单位开工进场9型材锯4国产2002年完好本单位开工进场10胶枪10国产2003年完好本单位开工进场11台钻3国产2000年完好本单位开工进场12气焊设备H01－26国产2000年完好本单位开工进场13扳手15国产2000年完好本单位开工进场14对讲机6国产2000年完好本单位开工进场15应力测定仪2国产2000年完好本单位开工进场16铅垂仪2国产2000年完好本单位开工进场17激光经纬仪3国产2000年完好本单位开工进场18水准仪3国产2000年完好本单位开工进场第三节材料进场计划工程材料采购材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的主要材料即：钢材、铝型材、玻璃胶、五金配件等。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后及业主共同协商确定。在采购订货前，我公司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我公司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。在供应部门具体采购材料时，公司有关部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。对于设备、器材的订货采购，我公司将通过制定质量保证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括：采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；应进行的质量检验项目及要求达到的标准；技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等；对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等。材料厂内复检工作一般要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我公司质量程序文件(进料检验控制)规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：《铝型材进料检验记录》《钢材进料检验记录》《玻璃进料检验记录》《铝板进料检验记录》《胶及配件进料检验记录》同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。关于材料的品牌和规格在商务标中有详细的说明。所有材料均严格按设计要求选用。从材料上保证本工程质量。材料的质量标准参照现行标准执行。结合本工程各装饰工程的特点，按采购模式我们将需要采购的材料分为三类，材料的采购模式决定了厂内加工内容。1、供应商—工地模式由我公司设计半成品图规定尺寸及数量，由供应商加工，供应商交货时事先向我公司提交有关产地证明文件及质量文件，供应商直接将包装好的半成品运输到施工现场指定仓库，经我公司质检人员按有关规范和标准验收合格后入库待施工用，此类包括：现场安装不锈钢螺栓、螺钉，现场焊接时使用的电焊条、现场使用的密封胶等。2、供应商—厂内加工－工地模式钢材、铝型材由我公司提出材料技术要求和订单，向供应商采购后，材料在加工厂内批量加工，经厂内质检合格后包装运抵到施工现场：本工程特定幕墙装配结构，玻璃由材料供应商运至我公司指定的加工厂后，根据加工图的要求在加工厂将铝合金框用结构胶及玻璃组装到一起，养护好后，即可运至工地进行安装。3、供应商—厂内储存或装配－工地模式下列材料，由我公司提出材料技术要求和订单，供应商采购后，材料无需加工，根据幕墙装配需要进行初步组装和配套，然后运抵施工现场：厂内组框所需的五金件（如镙栓、转接件等）；厂内组框所需密封胶及胶条；及板块整体安装的防火保温材料。工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。第四节材料供应方案及质量保证措施一、材料采购重点及主要管理手段、措施1）材料采购供应管理的重点：将品种及数量众多的材料，按加工、安装进度要求及加工、安装顺序，按质按量提供给加工厂进行加工制作和现场施工安装，并要确保加工、安装各个环节工人不停工待料；并确保幕墙工程无发生重大安全质量事故的前提下，按质、按量、按期、达标顺利完成。2)编制材料采购供货计划:组建强有力的材料采购小组负责本工程施工全过程的材料采购供应、板块运输工作；并具备在特殊(紧急)情况下的应变处理能力。材料采购小组直接归项目经理负责，以确保材料供应进度和质量。材料采购供货计划是工程材料供应工作的主要依据。计划提出的早及晚，内容的准确性将直接影响材料供应工作的及时性和经济性。材料采购小组依据加工工艺、安装工艺确定各种材料的供货地点，依据“施工进度计划”、“加工进度计划”、“工程款回收计划”、加工和安装工艺、材料的供货周期等，概算工程材料总用量，编制“材料供货总计划”、“材料分批次供货计划”及“资金支付计划”，制定每供货批次材料的到货时间。材料供货计划的核心是正确性、及时性和可执行性。工作的重点是主材及辅材能准确配套供应。因此，必须根据工程主材及辅材的实际需要，制定“材料分批次供货计划”及“资金支付计划”。材料采购供货计划必须配合施工部门做出的最佳施工方案，可以是正式、详细的，也可以是非正式、概括的，关键是根据施工过程中的具体情况及时调整计划，以期及实际需要相符。3）所有原材料、零构件、板块成品和半成品检验按现行国家标准、规范，以及本企业标准执行，如各标准中有不同之处，以较高标准为准。并严格依照本公司ISO9001：2000质量管理体系文件实施。第四章:劳动力安排计划情况第一节：施工班组安排方案及计划施工班组安排方案的合理分配是工程有序进行的保证，在施工班组安排方案方面，既要保证工程的满额配备，又不能出现施工班组窝工的现象，本施工班组劳动力图表表现了施工安装的人员数量的动态变化情况，劳动力的安排是一个动态的过程，劳动力将要随着工期，天气，等其他施工环境变化而变化，根据情况合理调配劳动力是保证工期和质量必要条件。施工准备、测量放线、预埋件安装施工设备搭设阶段。此阶段为正式施工的关键准备阶段，主要工作目标是为正式的施工安装提供技术参数、场地、施工平台。投入管理人员14人（含技术人员）。施工人员86人。预埋件调整及转接件安装钢构安装、铝合金龙骨、钢龙骨、支撑系统的安装调整阶段。本工程的工作面相互独立，施工可同时展开，应此计划投入全部的项目管理人员（含技术人员）。施工人员140人。面板、挂板、单元构件的安装、打胶阶段：本阶段为施工的关键阶段，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，高峰期施工人数达300人。其他杂项及收尾阶段。此阶段的工作量较少但较琐碎，施工人员人数根据工程情况适当调整，施工人数70人。清理退场。综合分析本工程的施工特点，根据施工进度计划，合理安排施工作业人员，使工程保质按期完成。第二节：五大员到岗率从开工到竣工验收，项目经理及项目管理班组成员均为我公司在职员工；施工期间，项目经理及项目管理班组成员不更换，除法定休息日外，项目经理及项目管理班组到位率达到100%，若不到位我公司愿接受的有关规定处罚。现场施工组织管理机构框图幕墙工程项目经理部幕墙工程项目经理部项目经理×××项目经理×××技术负责人技术负责人×××施工员×××资料员×××安全员施工员×××资料员×××安全员×××材料员×××质检员×××第五章:确保幕墙安装质量的技术组织措施质量目标：一次性验收达到国家施工验收规范合格标准。质量管理的基本宗旨是：“质量出自计划，而非出自检查”。只有做出精准的质量计划，才能指导项目的实施、做好质量控制。我公司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”及“事后检验”的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。第一节质量控制的原则1.坚持质量第一的原则为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参及建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。2.坚持以人为控制核心的原则人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。3.坚持以预防为主的原则预防为主是指要重点做好质量的事前控制、过程控制，同时严格对工作质量的检查，这是确保工程质量的有效措施。4.坚持以质量规范为标准的原则质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。第二节质量控制标准及体系我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，幕墙产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准－建筑幕墙》的规定。我公司幕墙产品满足本工程设计对幕墙工程性能和质量要求。我公司幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照合同提供的规范和标准以及国家有关规范和标准执行。质量保证体系：第三节施工安全质量保证措施对于本幕墙工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，以合格的等级交付给业主。我公司通过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：(一)质量保证措施1、加工图、提出零件清单A、施工管理人员根据甲方提供的施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各负责人。B、施工员根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并及商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。2、技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容及程序如下：A、向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主管分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。B、向组装厂进行技术交底在构件开始组装前，项目主管分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：构件组装方法、构件组装工艺、构件技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。C、向项目部进行技术交底工程施工开始后，主管根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、构件安装、构件吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。D技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并应由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料及设计图纸作为技术资料一起保存。3、设计更改A、设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。B、设计更改分为：设计方案更改（对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改）和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。C、公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。D、设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：a)设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报批。b)公司内部提出设计更改的，申请者填写《设计更改申请单》，报技术处审批。c)建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。E、技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写《设计更改通知单》。F、根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a)技术处设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；b)公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c)设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。G、对细节更改，设计小组成员根据《设计更改通知单》的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：①②③……等当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。H、若图纸及文件的底图经多次使用及更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。I、生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写《设计更改通知单》并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用《设计更改通知单》的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。4、整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须及施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。（二）、材料采购质量保证措施审批不予采购列为下年度合格供应商弃用合格供应商年度评审是否满足要求入库、结算签订合同审批不予采购列为下年度合格供应商弃用合格供应商年度评审是否满足要求入库、结算签订合同存档分发采购、跟踪补充采购要求是否满足要求考察列为合格供应商选择供应商、封样、草拟合同明确项目采购要求弃用审批B、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度及材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我公司将采取以下切实可行的材料采购办法：a）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。b）材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场：a.尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工单，为材料进场留出提前量，不因图纸而延缓材料加工；b.加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；c.组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；d.采购中对易损材料随时有备料在场，以应变紧急情况；e.注意材料包装，面材一律用木箱包装；f.公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量；g.项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排；h.施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护；i.资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。（三）、材料加工组装质量保证措施1、下料工序质量控制1）下料前操作者检查机器运行正常及否。2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。3）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6）下料后清除毛刺。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2、组装工序质量控制1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。4、组角工序质量控制点1）组角前检查组角机正常运行及否，开关是否启闭灵活。2）选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。3）为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4）组角块及铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。5）冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。6）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。5、玻璃原板质量控制措施：1）各种玻璃都必须符合相应规范的规定。2）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。3）不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得及合格品混杂放置。4）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否及订货合同相同。6）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。7）玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。8）相容性试验：①每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。②相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目尺寸（mm）允许偏差（mm）高度及宽度尺寸≤2000±0.5>2000±1.0对边平行尺寸差≤2000≤1.0>2000≤1.5对角线尺寸差≤2000≤1>2000≤1.53、铝合金型材质量控制措施：1）检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。2）检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。3）检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。4）铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15分。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。5）构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。4、结构胶和耐侯胶：1）检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否及订货合同相同。2）检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3）不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。4）向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶及其接触材料的相容性实验报告。（四）、现场施工质量保证措施（1）质量控制体系现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检自检查、监理部检查，监理部为公司独立检查部门，直接对公司总裁负责。（2）制定质量手册1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2）检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3）质量控制程序a.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b.安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c.安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及样板进行自检，并作必要的自检记录。d.安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e.检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4）工地检查①.工程安装前两个星期前检查将要施工位置。②.核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。③.施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。④.现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸及图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。⑤.积极及总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。⑥.记录检查结果于“工地检查记录册”内。5）安装过程中质量控制①一般要求a.积极及总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。b.幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并及所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有及砼部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材及其他金属接触部份均用不透气的材料保护。c.幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件及组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。d.在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。e.滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。f.所有泛水必须正确安装以使幕墙框架的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。g.所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。h.所有其他钢材均镀锌并涂底漆i.在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。j.锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。②误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物及图纸的误差均不超过以下规定：a.在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；b.两连续组件连接时的误差小于1.6mm；c.采光窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；d.玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。③锚固a.锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。b.在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。C.每个竖框固定于结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我公司将到现场检查预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图及总承包协调。④固定a.所有支撑及挂件体系均可作多方向的调整，当单元体安装调整合格后，各连接点均牢固定位。b.所有焊接的地方，第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。c.焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。d.焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对结构造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。e.不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。f.在工程施工中力争避免铝材料及腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。g.所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。⑤防水a.幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。b.排水系统在每一层均为封闭。c.严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀第四节幕墙材料检测工艺及检测方案（一）样板制作及“四性”性能测试幕墙大面施工前应进行性能试验，性能试验合格后方可进行大面施工。本工程玻璃幕墙需做气密、水密、抗风压性能检测等试验，并应在试验前将其试验报告等详细资料报请发包人确定批准。幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到发包人和监理单位的认可。幕墙性能试验应严格按照现行标准执行。如果试验不合格，必须找出原因，如果是因为设计原因，则必须立即修改设计，重新试验，直至合格为止。我公司将在工程实施过程中将严格按照合同要求的进度进行规范规定的相关试验试验。相关试验由发包人和监理单位认可。主要试验依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙平面内变形能检测方法》GB/T18250-2000。我公司幕墙性能试验计划如下：1、试验检测内容：幕墙气密、水密、抗风压性能、平面变形性能2、试验地点我公司将选择政府认可的幕墙性能测试机构进行本工程幕墙试验，并在试验前将其试验报告等详细资料报请建设单位和项目管理单位及监理单位确认批准。试验之前，最终幕墙试验地点我公司将报项目管理单位及监理单位认可批准。3、试验时间在幕墙工程施工开始前，我公司首先进行测试样板的设计，待发包人等确认我公司幕墙性能试验测试样板后，加工样板并送测试机构进行幕墙性能试验。样板设计、制作时间约为10天左右。幕墙性能试验检测时间约为25天左右。4、试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请发包人或发包人指定的建筑设计单位或监理公司批准。批准后，我公司将及时制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由发包人及有关部门确认。认可后，方可进行幕墙的加工及施工。5、幕墙性能试验检测依据1）幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据国标相关检测方法进行。在相当于最高设计风荷载标准值的情况下进行风压试验，幕墙应保持正常工作状态及使用功能，构件不应有超出规范规定的变形现象出现。2）幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据国标相关检测方法进行。试验依据：《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-20073）幕墙气密性能试验检测方法依据国标相关检测方法进行检测。4)平面内变形性能试验检测方法依据GB/T18250-2000《建筑幕墙平面内变形能检测方法》进行检测。6.主要试验的具体方法6.1试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、淋水装置、水流量计6.2气密性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。6.2.1预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。6.2.2按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以10pa作用下的测定值作为q。6.2.3测定值整理方法：标准状态[温度293K(20oC)；压力101.3Kpa(760mmHg)；空气密度1.202kg/m4]下固定部分宾空气渗透量q(m3/h):q=(293/101.3)×(q'.P/T)×(1/4.65)式中:P检测室气压值KpaT检测室空气温度值K6.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m)以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。检测时以10Pa的压力差，分别测得试样的空气透过量。检测时，第一步，对试件预备加压250Pa，并持续时间为5min。然后使压力降为0，在试件挠度消除后开始进行检测。第二步，按下表中所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得小于10s，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100Pa作用下的测定值，作为q‘（m3/h），第三步，试件上可开启部分的开启缝密封起来，按下表中所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得小于10s，记录各级压力差作用下通过试件固定部分的空气渗透量测定值，并以100Pa作用下的测定值，作为q1’（m3/h），然后分别算出标准状态下，固定部分和开启部分的空气渗透量。压顺序12345678910111213测压力102030507010015010070503020106.3.水密性能检测试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。6.3.1预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。6.3.2淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25℃的范围内。6.3.3加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期3S。6.3.4记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。6.3.5试断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。6.4风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。6.4.1在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。6.4.2预备加压以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。6.4.3变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。6.4.4反复受荷检测波动压力持续时间不少于60S波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值P0。6.4.5安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。6.4.6检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠试的方法，按下式计算：fma=(b-b0)-[a-a0]+(c-c0)]/2式中：a0，b0，co—各测点在预备加压后的稳定初始读数值，单位：mm，a，b，c—为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，单位mm，fma—为中间测点的面法线挠度值，单位：mm。7、本幕墙工程物理性能等级要求物理性能等级满足设计的要求。8、检测报告检测报告包括以下内容；试件名称、类型、系列及规格尺寸。生产厂家及检测类别。试件有关图示(包括外立面，纵横剖面和节点)必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材质和牌号。层高和最大分格尺寸。检测依据的标准和使用的仪器。检测结果：给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角。检测结论：定级检测时给出的等级，工程检测时判定是否合格。本工程的性能等级达到设计技术要求。（二）结构胶相容性试验本试验主要解释结构胶同玻璃、铝型材及结构系统附件(如：垫片、填料及调整片等)粘结，经热及紫外线老化后的兼容性方法和剥离粘结性试验方法。用于确定结构胶及各种材料粘结兼容性，适用于幕墙工程中玻璃结构系统的选材。本试验方法是一项实验筛选过程，试验后颜色和粘结性的改变是用来确定材料兼容性的关键，实践表明试验中那些粘结性丧失和褪色的基材和附件，在实际使用中也同样会发生。1.试验原理1.1用结构胶粘结实际用基材(本工程选择玻璃小框料，长度200㎜/支，共2支；选择200×200规格中空玻璃2片)测定剥离粘结性，确定结构胶及基材的兼容性；1.2用结构胶粘结玻璃结构系统各种附件(如双面胶条等)，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验及玻璃、附件的粘结性，确定结构胶及附件的兼容性。2.实际工程用基材及结构胶兼容性测定按照相关规范规定方法进行试验，测定粘结性。3.附件及结构胶兼容性测定3.1试验仪器及材料a.紫外线灯，符合JC/T485中5.12.1要求；b.紫外线强度计，量程为1000-4000μW/㎝2；c.温度计，量程0—100℃。试验材料a.玻璃板：尺寸为1342㎜×9775㎜×（6㎜＋12A＋6㎜），应制备12块；b.防粘带：每块玻璃板用一条，尺寸为25㎜×76㎜；c.清洗剂：推荐用50%异丙醇—蒸馏水溶液；d.试验结构胶：实际工作采用的结构胶；e.基准结构胶：及试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供应实验结构胶的制造厂或推荐。3.2试件制备和准备试验室条件在温度（23±2）℃相对湿度45—55%下，结构样品应在标准应在标准条件下至少放置24小时。试件制备a.清洁玻璃、附件、用规定的清晰济洗净，檫除水分后自然风干。b.按实验要求在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约25㎜。c.按要求制备12块试件，6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5㎜×51㎜×6.5㎜，放置在玻璃板的中间。分别基准密封胶和试验结构胶挤在附件两侧至上部，并及玻璃粘结密实，两种胶处高于附件约3㎜。制备的试件处理a.组分结构胶制备的试件在标准条件下放置14天；b.组分结构胶制备的试件在标准条件下放置21天；c.养护期间在不损坏结构胶试件条件下，应尽快分离挡块。3.3试验程序试件放置试件编号后在标准试验条件下（温度（23±2）℃，相对湿度45-55％）放置24小时。取试验试件和检验试件各三块，组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，一组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面）。光照试验启动紫外线灯连续照射试样21小时。用紫外线强度计和温度计测量试件表面，紫外线辐射强度为2000-3000μW/㎝2，温度为（50±2）℃。紫外线强度应每周测定一次。观察颜色变化和测定粘结力a.光照结束后，取出试件冷却4小时。b.仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其它值得注意的变化；c.测量结构胶及玻璃粘结性。将结构胶从防粘带处揭起，在及玻璃板结合处以90度方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算粘结在及玻璃（AL）的百分率：AL＝100-CF式中：AL—粘结破坏占破坏面积的百分率，%CF—内聚破坏占破坏面积的百分率，%d.测量结构及附件粘结性。将结构从及附件结合处以90%方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶及附件粘结破坏的百分率。4.根据测试结果出具实验报告。（三）结构密封胶试验1）蝴蝶测试控制程序：这个程序是为了确定双组分密封剂是否已彻底混合均匀。混合不均匀会引起产品性能的极大变化。试验方法：①将纸折叠（A4白色复印纸）；②将混合后的密封剂涂在纸上，将纸折叠使密封剂平整；③打开纸，检查密封剂，如果密封剂上出现白色条纹表示混合不充分。如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录年月日及结构胶基质及固化剂的批号。2）拉断时间测试程序：此程序用来测试密封剂的固化速率。不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基质/固化剂的比例存在问题。试验方法：①将小棍（压舌板）浸入混合后的密封剂，并开始记时；②固化周期内每隔5分钟将小棍从密封剂内拉出并观察密封剂扯起的部分是否发生突然断裂；③如果不发生断裂，重复步骤1和2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。注：混合比例正常的，突然拉断时间应在20到50分钟之间。3）粘合—剥离测试：此程序是来确定密封胶及被粘合材料之粘合能力及其发展情况。试验方法：①清洁被测试的玻璃；②在表面施用有机硅密封剂条；③让密封剂固化；④用手拉密封胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。（观察发生上述内聚破坏B的密封剂粘合面积的百分比，即为内聚破坏的百分比）。100%减去内聚破坏的百分比即为脱胶的百分比。（四）幕墙现场喷水试验本工程应进行现场试验，幕墙施工的所有工序均应在试验合格后进行。在幕墙工程每一区段完成（落架前）率达到5％、25％、50％、75％、100％的阶段均应进行现场喷水试验。现场采用消防龙头（或通过增压水龙头），对施工完的幕墙进行淋水试验，淋水量不小于4L/min，时间10min。要求无一处有渗漏水现象，通过自检。第五节幕墙通病检测及防治一、埋件施工质量及检验方法：项次项目允许偏差检验方法1标高±10mm拉线检查和尺量检查2中心线位置±20mm尺量检查3埋件及混凝土面的平整度5mm靠尺及塞尺检查二、加工制作的质量要求和检测方法（表一）序号质量要求检测方法1铝材品种规格符合设计要求观察测量并核对出厂合格证2玻璃品种规格符合设计要求观察测量并核对出厂合格证3结构胶品种规格符合设计要求观察检查并核对出厂合格证4其它构件的品种规格符合设计要求观察检查并核对出厂合格证5玻璃构件堆放符合要求，保护胶纸完好观察检查6玻璃、铝板、铝材及其构件、附件表面质量良，无擦伤、划伤等缺陷观察检查7各处的结构胶注胶密实、表面平整观察检查8主要竖向构件长度限值偏差：±1.0mm钢卷尺测量9主要横向构件长度限值偏差：±0.5mm钢卷尺测量10主要构件端头斜度限值偏差：-15°角度尺测量11框组件长、宽限值偏差：当L≤2m时，±2.0mm；当L＞2m时，±2.5mm。钢卷尺测量（表二）序号质量要求检测方法12框组件对角线限值偏差：当长边≤2m时，3.0mm；当长边＞2m时，3.5mm。钢卷尺测量13框组件平面度限值偏差：3.0mm用平台和塞规检测14框组件组装间隙限值偏差：0.5mm塞规检测15框接缝高低限值偏差：0.5mm深度尺或卡尺16组件周边玻璃及铝框位置限值偏差：1mm深度尺或卡尺17胶缝宽度限值偏差：+1.0mm卡尺18胶缝厚度限值偏差：+0.5mm卡尺三、安装施工的质量要求和检测方法序号质量要求检测方法1铝材规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证2连接件规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证3钢材及钢螺栓防腐处理良好观察测量并核对出厂合格证4立柱及主体结构连接可靠观感检查，必要时测量扭力5横梁及立柱连接可靠观感检查，必要时测量扭力6立柱、芯套装配良好；伸缩缝尺寸符合要求并打密封胶卡尺测量7铝材表面保护膜完整观感检查8防雷均压环确及预埋件连接观感检测9防腐垫片安装妥当观感检查10相邻立柱间距限值偏差：±2.0mm钢卷尺测量11相邻横梁间距限值偏差：当间距≤2m时，±1.5mm；当间距＞2m时，±2.0mm。钢卷尺测量（表二）序号质量要求检测方法12分格框对角线偏差限值：当对角线长≤2m时，3.0mm；当对角线长＞2m时，3.5mm。钢卷尺测量13横梁水平度偏差限值：当横梁≤2m时，2mm；当横梁＞2m时，3mm。水平仪检测14相邻横梁高低偏差限值：1.0mm钢直尺和塞尺检测15同层横梁最大标高偏差限值：幅宽≤35m时，±5mm；幅宽＞35m时，±7mm。利用激光仪或经纬仪检测16立柱直线度偏差限值：3.0mm3m靠尺及塞规则测量比较17立柱标高偏差限值：±3.0mm利用激光仪或经纬仪检测18相邻立柱标高偏差限值：±3.0mm利用激光仪或经纬仪检测19同层立柱最大标高偏差限值：±5.0mm利用激光仪或经纬仪检测20相邻立柱距离偏差限值：2.0mm钢卷尺测量21每幅幕墙分格线上的竖向构件垂直度偏差限值：当幅高≤30m时，10mm；当30m＜幅高≤60m时，15mm；当60m＜幅高≤90m时，20mm；当幅高＞90m时，25mm。利用激光仪或经纬仪检测22相邻三立柱平面度偏差限值：2mm利用激光仪检测23每幅幕墙竖向构件外表面平面度偏差限值：当幅宽≤20m时，5mm；当20m＜幅宽≤40m时，7mm；当40m＜幅宽≤60m时，9mm；当幅宽＞60m时，10mm。利用激光仪或经纬仪检测四、幕墙施工质量标准和检测方法序号质量要求检测方法1玻璃规格、尺寸及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证2开启扇五金件型号、规格、质量符合要求观察测量并核对出厂合格证3隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求观察测量并核对出厂合格证4防火棉规格、质量及处理措施符合要求观察测量并核对出厂合格证5耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证6立柱压块完整、紧固良好观察检查7耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整观察检查8玻璃、铝材及其它构件表面质量良好，无损伤和污染观察检查9幕墙垂直度偏差限值：当幕墙高≤30m时，10mm；当30m＜幕墙高≤60m时，15mm；当60m＜幕墙高≤90m时，20mm；当幕墙高＞90m时，25mm。利用激光仪或经纬仪检测10幕墙平面度偏差限值：3mm用3m靠尺和塞尺测量11竖缝直线度偏差限值：3.0mm用3m靠尺和塞尺测量12横缝直线度偏差限值：3.0mm用3m靠尺和塞尺测量13拼缝宽及设计值偏差限值：±2mm用卡尺检测14相邻玻璃或金属板面之间接缝高低限值：1.0mm用深度尺检测第六节幕墙工程验收制度及程序一、隐蔽工程的验收规范及制度工程的验收严格按照国家现行和行业标准执行．幕墙施工中有许多隐蔽工程存在，其施工质量的好坏，直接影响工程安全及质量，因此要建立完善的验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好的检查制度，然后在检查合格后继续施工。幕墙工程施工中的隐蔽工程检查项目有：1.构件及主体结构连接点的安装；2.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及前面转角节点的安装；3.内装修可能封闭部位的幕墙连接处；4.幕墙防雷接地节点；5.幕墙四周、幕墙内表面及主体结构之间间隙节点的安装。隐蔽工程验收需提前申请，会同业主及监理共同验收，并由三方签署验收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。隐蔽验收资料必须妥善保管，是竣工验收资料的重要组成部分。二、分项工程完成后的自检制度要使工程达全优，除业主、质检站的监督作用之外，我们作为承建商也应建立良好的自检制度。在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序。工程告一段落，应先向上级汇报，由公司领导组织有关人员会检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交有关质检部门。三、工程验收、竣工1.工程安装竣工前的最终检验内容及程序1.1本工程项目部应首先对工程进行自检，自检要求：针对本工程，所有分项分部工程全部完工并达到优良质量标准，达不到优良的，必须重新整改，直到优良为止；1.2质量凭证、原始计录齐全。如：分部、分项工程验收资料，分部分项工程安装质量检查计录表、隐蔽工程检查计录、材料证明、性能实验资料等；1.3所有涉及本工程的技术质量问题已经得到处理，且手续完备；1.4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器仪表等经检定合格，其精度满足国家规范要求；1.5验收资料按市标准格式汇齐，验收资料一式三份报业主，同时向业主提出工程验收申请。2.竣工检验内容及要求2.1以经批准的竣工图及有关技术文件、标准、国家有关规范、合同要求作为竣工验收的依据；2.2分部分项工程质量检验资料由项目经理按要求逐项填好，由监理负责检验复检；2.3工程使用功能的检验；2.4根据分项工程特点和特殊使用功能要求，进行符合性和适用性验证，必要时可作补充试验验证；2.5竣工验收由业主、监理公司及其他相关机构共同执行。竣工验收后，各方签署验收意见，不得漏项。2.6验收符合要求并结算完成后，将所有资料按正规格式汇齐，交市档案馆存档。第六章:施工进度计划施工进度计划应以工程质量为核心，以工期为目标，每个阶段精心作好充分的准备工作，充分利用业主允许的时间科学统筹安排，不盲目赶工期。1.编制依据资金实力：我公司现有资金状况保证本工程需要；人力资源：我公司现有的项目管理人员、加工工人等；技术装备：我公司现有加工、施工设备，及在本工程施工前计划添加的新设备；施工方案：施工方案根据设计方案科学制定。2.工期计划及承诺工期210日历天。第一节:施工进度计划（横道图见附件2）一、总体进度计划1.总体时间计划安排整个项目开始配合土建单位进行预埋件施工，并对施工现场场地要求、测量定位点等提出建议和要求。二、进度计划及保证措施2.进度保证措施为保证设计进度计划的实现，我公司在图纸的基础上按设计更改尽快做出具体的施工图，供业主和设计院审定，若有新意见，每次修改时间不超过5天。我公司将在以下方面对设计进度进行控制：2.1设计进度计划控制流程图我公司将以项目工程总的进度计划为指导，编制进度计划，严格控制从施工到交付使用的总计划时间，实现进度控制总目标。2.2加工图设计、各种构件的编号图、分布图等。2.3设计变更等。2.4竣工图绘制。三、材料采购进度计划及保证措施1.材料采购进度计划将根据总进度计划制定材料采购计划2.采购进度保证措施在施工图确认后、性能试验通过后，我公司提出钢构件、玻璃、铝材、铝板、五金配件等主要材料订单，并立即展开材料商的选定工作，通过招投标、商务谈判等方手段确定供应商，订立供货合同。我公司将从以下方面对物资材料的供应进行进度控制：2.1材料预算或概算；2.2材料定货或加工；2.3材料发货和运输；2.4材料检测或化验；2.5材料验收入库并分发至加工/使用地点。四、厂内加工、运输进度计划及保证措施1.厂内加工、运输进度计划将根据总进度计划制定加工计划2.厂内加工计划保证措施2.1厂内加工做好调度计划，避免及其他工程的加工工作发生冲突，保证为施工现场及时、全面供应安装材料。2.2根据施工进度和加工图要求，编制厂内加工计划，并严格按计划加工。五、现场施工进度1.根据总进度计划详细现场施工计划2.施工过程是整个工程的重点，结合本工程的实际情况，我公司精心、科学安排计划，合理处理“质量”及“工期”的关系，真正做到了包质量、包工期、包安全。第二节:施工进度保证措施一、人力资源保证人力资源保证主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。1.项目管理人员保证为确保工程按期完工，本工程将列入我单位的重点工程，我公司将组织足够数量的作风过硬、技术素质高、综合能力强的人员组成项目管理层。2.施工作业人员保证为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：选择公司内业务熟、实力强的施工队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。在下达给各施工队伍的工作任务书中须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间保证足够劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。二、物资设备保证足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将在施工主辅材、机械设备等方面作足够的投入。我公司的加工设备完全满足本工程的需要，有很多从国外引进的国际上最先进的全套幕墙加工设备，完全实现生产线的自动化，使每件产品都有高品质的保证，为客户提供国际一流之产品和技术。生产流程完整地配合ISO9001品质管理质量保证体系和产品质量认证之需求，用以满足客户最高品质要求，我公司的主要加工设备参见本施工组织设计相关内容。为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程程控系统和互联网技术等先进手段随时及加工厂保持联系，两地间信息的反馈，在眨眼间便可完成输送。三、资金保证正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。本单位有上千万元的银行资信额度，有充分的能力来保证前期工程的资金投入；同时，作为本单位的重点工程，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备商及时付款。在此我们承诺，如因业主方面原因，致使工程款短暂不能按期到位时，我们将采取应急措施及时自筹资金，决不因此导致工期延误。四、技术保证加大技术的推广应用，提高施工效率，充分利用新技术、新工艺。针对本工程特点，我们将采取先进、成熟、适用的新技术来保证工期。同时，我们将根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工。对封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证材料供应、劳动班组责任、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。五、制度保证严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。认真学习图纸，领会施工图和设计要求，在工程图纸会审的基础上，按层、段、分部分项工程详细计算工程量，汇总“三大”材料和地方材料，并编制各项计划（材料、劳动力、特殊材料：成品和半成品加工、机具、塔棚等）。按工程合同工期的要求，结合本单位的劳动力，机械设备等情况；编制施工总进度计划和网络计划，编制施工组织总设计。在施工总进度计划审定的基础上，编制月度计划，该生产计划应按工程施工程序，分部分项细说历项编制，宜细不宜粗，要求生产工序流水总体搭接合理，各工种流水作业明确。各职能部门应按月度生产计划，开展各项准备工作，制定各项材料计划并按质按量及时组织进场。在编制各项生产计划时，必须考虑各方面的因素，要留有余地。各项工作要做到“打一，备二、看三”，决不打无准备之仗。在执行各项施工生产任务时，通常会受到各方面因素制约。各单位、各部门务必根据实际情况，及时调整，灵活掌握。做到“勤排，细摸，巧安排”以确保各项生产计划按时完成。为确保生产计划、月度生产计划完成。还需要建立各种生产碰头会议制度，每月28日召集各职能部门，各线工长汇报执行生产计划情况，并提出存在问题和需要解决的办法，每月还要召开全体职工大会，下达生产进度计划。在执行生产计划任务时，各线工长，各班组长和工人，必须牢记“百年大计，质量第一”的思想，当生产任务及安全工作发生矛盾时，必须无条件服从“安全第一”。尊章守纪，反对违章作业，反对蛮干、乱干。六、协调服务保证内、外协调对工期影响十分重要，只有搞好对内外协调，才能保证各工序、各专业顺利交接和配合，才能保证总包、业主、监理、设计院指令和意图的及时实施，从而保证施工进度计划的顺利实现。只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。内外协调的过程中，还可以得到总包、业主、监理、设计院及社会各方的指导和支持，这也极有利于施工