JZ213热室压铸机操作规程

PAGEPAGE1JZ213热室压铸机操作规程JZ213热室压铸机操作规程之相关制度和职责，最大压铸件（锌）重量：0.5公斤工作循环次数：10次/分1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。2、工作前还必须遵守：a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油...最大压铸件（锌）重量：0.5公斤工作循环次数：10次/分1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。2、工作前还必须遵守：a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；c、加热保温套；d、按工艺要求预热压铸模；e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；f、开启贮压缸伐及空气截止伐；g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；i、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。3、工作中还须遵守：a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；b、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或“自动”工作；c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；d、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；k、设备发生事故，应按"急停"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。4、工作后还必须遵守：a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；b、关泵停车，并切断电源；c、关闭贮压缸伐和压力表开关；d、关闭空气截止伐；e、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。篇2：J1113压铸机操作规程理论生产率：180次/时1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），以防损坏设备。4、按下面顺序起动设备，进行空载试车：a、打开贮压缸伐和它上端的两个小截门；b、拉出手操纵伐的的柄；c、打开空气开关，接通电源，转动主令开关，使设备能点动运转；d、启动电动机，待其运转正常后，再推入手柄操纵伐的手柄，使高压泵升压，然后按动各电钮，点动试车。设备经过空运转，确认一切正常后，方可进行生产。5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，立即按动中停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查。必要时，通知维修人员修理。7、经常注意液压油的温升，油温量最设法得超过55°С，否则开动冷凝器进行冷却。8、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压伐，防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。9、工作后，按下列顺序停车：先拉出手柄操作伐的手柄，然后关泵停车，切断电源，接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门，并堆入手柄操纵伐的手柄。10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。篇3：压铸机操作规程本规程适用机型：J1125和J1125A最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A）1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作：a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置；b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞；d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°С，否则必须开冷凝器进行冷却。10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转换电源转换开关，关泵停车，切断电源，最后关闭贮压缸伐。12、设备清理后，设备的运动部份（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。篇4：合金压铸机安全操作规程合金压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时，考虑了多方面的安全保护措施。每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性，特别是当开模及锁模时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。1)环境的安全性：a)保持合金压铸机及其四周环境清洁。b)合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻，填注压力油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。c)操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。d)在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。2)操作的安全性：a)操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。b)检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够?c)检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。d)机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。e)避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。f)避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。g)拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。h)机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。i)油泵起动运转时，严禁将手伸入压铸机之模具内。J)机器生产运作时，需确保前后安全门