台阶零件车削教案

授课教师公佩波授课班级12级数控班授课章节第三章第3节授课题目台阶的车削方法教学地点实训室授课方式（请打√）理论课□讨论课□实训课□其他□课时安排1授课时间2012年11月教学分析教材分析：《车工工艺学》是机械工业出版社，中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材主编杜俊伟学情分析：通过本课题的练习，使学生在前面课题的基础上，掌握车削台阶时控制长度的有效方法，做到方法得当，综合灵活应用；要求学生养成先对工件进行工艺分析，然后选择合适加工方法的习惯；教学目标认知目标：（知识）1.熟悉车削台阶的基本知识；2.掌握车削台阶时控制长度常用方法及其优点；3.手动车削。能力目标：（专业能力、方法能力、社会能力）1.尺寸控制能力2.合理安排阶台加工路线能力。3.培养学生分析问题、解决问题的能力。素质目标：1.提升学习成就感。2.培养良好的工作作风。3.扮演职工角色培养团队合作精神。教学重点：台阶长度控制方法；教学难点台阶长度控制方法综合、灵活应用；教学设计复习导入，新课讲授应用任务驱动法组织教学，在学生明确教学任务的基础上，教师进行实例分析、操作演示教学，进一步落实教学目标。学法设计积极参与课堂教学中，通过分析加工工件、观察教师操作演示、课堂技能训练等学习方法，掌握本节课教学目标。教学准备环境：数控车实训区设备工具：ＣＡ６１４０机床量具、刀具材料：铝棒教学内容（任务）及过程设计教学组织、教学方法或采取的措施与手段和时间分配复习导入：1、车削外圆时如何保证精度？2、刀具选择？提问并提示由学生回答两个问题新课讲授：图形分析激趣：一、理论展开（一）讲授+示范+体验+展示1、刻线痕法车削前，根据台阶长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后按线痕进行车削。2、刻度控制法先用刀尖在工件端面对刀，然后用纵向进给刻度盘控制台阶长度。二、理论展开（二）新知识讲授+示范+体验+展示挡铁定位法控制台阶长度尺寸：特点：相对前两种方法，较繁琐。优点：加工精度高、效率高、劳动强度低适合大批量生产；三、知识拓展：活学活用：刻线痕法、刻度盘法；四、理论展开（三）：对比、总结:加工方法加工精度加工难易加工效率加工范围刻线痕法:低易中中、小批刻度盘法中(0.1—0.2)中低单件、小批挡铁定位法高（0.05—0.1）中高大批量（四）车削训练（任务驱动）分组练习、巡回指导一、巡回重点及注意事项1、实习操作规范、熟练程度等；2、答疑和指导操作；

3、安全、纪律；二、分组练习要求1、每组指定一位同学负责；2、按规定的内容练习；3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；4、操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态；5、加工完成后，交验检查；评价反馈序号项目内容配分评分标准自检互检核检得分1装夹工件10是否符合要求、规范性

2刀具选择与装夹10是否合理（对准中心，伸出合理）

3加工方法10选择是否正确

4工件外形20出错不得分

5尺寸精度20每错1个扣5分

6表面粗糙度10不合格每处扣5分

7机床的维护、操作10不合格不得分

8安全、文明生产10不合格不得分

小组成员总得分提问两幅图纸区别？根据工艺知识，启发学生画示意图根据工艺知识，边示范、边讲解重点设计意图：用边讲边示范的直观教学，加深学生记忆，激发学习欲望提问怎么选择？启发学生（1）评价采用学生自检、同学互检、教师核检的方法进行。（2）教师检查不能仅局限于尺寸方面，还要注重能力检查。（3）评价要全面、客观，明确优势，指出不足，使学生在公正的评价中得到收获和反馈。课堂小结：1、台阶长度控制方法及特点；2、重申安全文明实习的重要性；3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。课后作业及预习：1、理论基础知识方面：P55页4、5；2、思考与拓展：分析图形并写出加工方案;板书设计（教学反思）教后记本课题应用了问题驱动、演示教学等方法。通过简单轴的加工，分析了台阶长度的控