数控车削螺纹教案

数控一体化 课题内容：螺纹轴的加工 实习目的：掌握G92指令的应用。掌握圆柱外螺纹相关尺寸的计算、程序的编制及螺纹的测量方法。掌握螺纹轴的加工方法、尺寸精度的控制。重难点：重点：G92指令的应用及螺纹轴的加工。（讲授法、演示法）难点：螺纹轴的加工。（练习法、现场演示法）授课方法：讲授法、提问法、对比法、演示法、总结归纳法、练习法等。课前准备：检查学生工作服的穿戴。FANUCOi系统CK6150Dj型数控车床、相关的刀具和量具、半成品工件48件、计算机等。授课过程：复习导入：出示上次课的作业，复习G90指令，引出本节课的学习任务新课内容：实习任务：（完成工件Φ48右侧外形及螺纹的加工）2、G92指令的学习（1）、G92该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z为螺纹终点坐标值U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值R为锥螺纹小端直径减大端直径的半径差。（圆柱螺纹R=0，可省略）F为螺距（若为多线螺纹时，为导程）（2）刀具路径及相关尺寸的计算。刀具路径：为矩形循环导入距离：L1=2xP；超越距离：L2加工至退刀槽中间即可。加工螺纹前的直径：d杆=d-0.1~0.2mm（理论）螺纹小径：d1=d-1.0825xP（理论）经查螺纹公差表，在实际操作中取：d杆=d-0.15mm=29.85mmd1=d-1.1xP=28.35mm（3）、程序的编写（螺纹部分）O1126T0303;(60°螺纹车刀)M03S600;G01X32Z3F2;（起刀点）G92X29.85Z-17F1.5;（第一刀没有进行切削，防止在加工出现错误，可及时修改）X29.5;第二刀切削深度为0.35mm；X29.2;第三刀切削深度为0.3mm；X28.9;第四刀切削深度为0.3mm；X28.7;第五刀切削深度为0.2mm；X28.5；第六刀切削深度为0.2mm；X38.4;第七刀切削深度为0.1mm；X28.35;最后一刀切削深度为0.05mm；G00X150Z150;M30;3、工艺分析：（引导学生根据图形分析加工工艺并编制外径的加工程序）工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注1夹工件左端直径37外圆，车工件右端面，取总长.T010145º端面刀6000.11~1.5自动2粗、精车工件右端外形T020293º外圆刀600~12000.1~0.150.5~1.5自动3车螺纹退刀槽T03033mm切槽刀6000.07自动4车圆柱外螺纹T040460º螺纹刀400~6001.5逐层递减自动参考程序：O2(车右端外圆)T0202;（93°外圆车刀）M03;S900;G00X52Z2;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.5F0.15;N1G01X26.85F0.15;Z0;X29.85Z-1.5F0.1;Z-19;X40Z-39;X46;Z-40;N2X52;M03;S1200;G70U1Q2G00X150Z150;M30;O3(切螺纹退刀槽)T0303;(3mm的切槽刀)M03;S600;G00X50Z-19;G01X27F0.06;G04X1.0;G01X50F2;Z-18;G01X27F0.06;G04X1.0;G00X150;Z150;M30;（演示模拟加工过程）教师现场演示（1）螺纹刀的安装及对刀方法。（2）程序的模拟及加工过程中参数的调整。（3）螺纹的测量。（4）操作规范动作的演示5、实习步骤及操作要领（学生分两组，第一组在实习厂房操作，第二组在机房模拟）（1）、分析图纸，装夹工件及刀具，注意螺纹车刀刀尖对准工件中心。（2）、输入程序及模拟检查。（3）、对刀（为了对刀的准确性，最好在车倒角前对刀）（4）、加工零件至图纸要求的尺寸（5）、检测工件并进行尺寸修整，直至工件尺寸满足图纸要求方可拆卸工件。（6）、清理场地，保养设备、关闭电源方可离开。6、实习安全事项（1）、防护用品正确穿戴，衣服穿戴要做到“三紧”。（2）、主轴启动之前要关好舱门，直至主轴停转。（3）、不可用手直接清理铁屑，以防划伤手指。（4）、刀具在运行中，请将左手放在“急停”按钮上，集中思想观察刀具路径，一旦出现问题，立即按下“急停”按钮，并及时报告老师。（5）、机房中模拟的同学行走时注意脚下的线路，防止拌倒。7、实习操作及巡回指导内容（1）、程序的编制、检查及切削用量的选择。（2）、刀具的安装及对刀的准确性。（3）、常用量具的使用及调整。（4）、实习过程中安全问题的强调。课堂总结总结本课题的重、难点，针对操作中的不足提出合理化建议，指出学生在操作过程中存在的问题，并要求学生做好课后的反思及总结。在计算机模拟中出现的问题，老师在课后检查后于下次课讲解。布置作业：将本次课操作训练过程中出现的问题在作业本中进行整理归纳，并分析问题原因，提出解决方法。思考：G92能否加工内螺纹螺纹？若能，试编写下图加工程序评分标准见附页！附页：螺纹轴评分表项目序号技术要求评分标准配分检测工具检测结果得分工件评分1超差0.01扣2分；Ra降一级扣1分12千分尺、粗糙度样板2超差0.01扣2分；Ra降一级扣1分12千分尺、粗糙度样板3椭圆12游标卡尺4M30x1.5-6g通规不通，止规不止不得分，Ra降一级扣2分14螺纹环规粗糙度样板5螺纹长度15超差0.1扣2分10游标卡尺695±0.1超差0.1扣2分10游标卡尺7锥度2:1超差0.1扣2分10游标卡尺84x1.5退刀槽超差0.1扣2分6游标卡尺9Ra3.2Ra降一级扣