DB22T 1816-2013 复合稳定土路面基层技术规范　　

吉林省质量技术监督局发布I1JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程23中交通%%%%4%%以下深度m填料最小强度(CBR)%%高速公路、三、四高速公路、三、四865543865543—注：当三、四级公路铺筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时，其压实度应采用二级公4.3.9复合稳定土路堤填料的最小强度应符合表4的要求。5以下深度m填料最小强度(CBR)%%高速公路、二级三、四高速公路、二级三、四433下路堤1.5以下322注：当三、四级公路铺筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时，其压实度应采用二级公路的规定密度，20℃,g/cm³固含量，%,≥g/100g样品一总碱度，HC1g/100g样品一土的工程性质>14,或细粒组土粒含量大于30%的(1号剂)≤Ip≤17,或细粒10%～30%的土的固化剂(2号剂)≤Ip≤9,或细粒组土粒含量为8%~12%的土的固化剂(3号剂)的固化剂(4号剂)6钙质镁质钙质镁质有效钙加氧化镁含量(%)不小于未消化残渣含量(5mm圆孔筛筛余，%)不大于含水率(%)不大于44细度0.71mm方孔筛筛余(%)不大于—110.125mm方孔筛累计筛余(%)不大于钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量(%)凡是饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。7复合稳定土混合料类型%固化剂剂量%%固化剂剂量%复合稳定土8少于9个；大试件不少于13个。R₄——设计抗压强度(表1或表2)单位为MPa;Za——标准正态分布表中随保证率(或置信度α)而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%,即Za=1.645;其他公路应取保证率90%,即Za=1.282。冻(-3℃~-5℃)到来之前的一个月左右结束施工。9铺土铺石灰洒固化剂稀释液《施工放样淮备下承层碾压再拌和步拌和养生整形(或做砂石渗沟),以利泄水。7.2.2.3施工放样应：a)在底基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15m～20m设一桩，曲线段每10m～15m设b)在两侧路肩边缘外钉设指示桩，以供挂线控制铺筑界限、标记厚度和高程。7.2.2.4摊铺土应：a)复合稳定土基层、底基层用土应先行运到路段进行摊铺；在运到施工路段前，应经检验合格；b)摊铺前应通过试验试铺确定土的松铺系数，根据计算的用量，等距离、均匀地将土堆置于下承层上。每车运输土的数量接近相等；c)摊铺土的方法，可根据铺筑厚度、进度要求、机械设备条件，选择平地机、推土机或其他可行d)摊铺表面应力求平整，并有规定的路拱横坡。7.2.2.5摊铺石灰：a)运到铺筑现场的石灰应是经过消解检验合格的消石灰，粒径不大于10mm;b)计算出每平方米所需石灰的质量，根据每车所运石灰数量和石灰的松方容重，计算出一车石灰所铺面积，在已摊铺完成的土层上，按标划出的段落或格线卸料；c)石灰宜用人工，定量、均匀地撒布、摊铺；d)摊铺时应随时检查并与设计用量核对，如用量不足，则立即加以补充；e)雨天不应摊铺石灰，对已铺的应快速拌和压实或待雨后晾晒再拌和压实。7.2.2.6初步拌和应：a)拌和分为初步拌和和再拌和。初步拌和可采用路拌机或其他拌和机械沿路拌和，使石灰和土充分混合。所用稳定土拌和机的选择应根据土质以及拌和厚度确定适合的机械；b)拌和路段长度视机械功率而定，一般为300m～500m。初步拌和2遍后立即喷洒固化剂稀释液。7.2.2.7稀释并喷洒固化剂稀释液应：a)配制固化剂稀释液时，应根据混合料的天然含水率和最佳含水率以及设计的固化剂用量来确定稀释比例，其稀释倍数一般不小于75倍。可按式(2)和式(3)计算：C—固化剂水溶液稀释倍数；P—固化剂剂量(%);W₂=W₃(1-A)+W₄·A.......................e)为保证找平层不干燥，避免出现夹层现象，可结合找平，喷洒少量低浓度(如1:500)的固7.2.2.10碾压要求见7.4节。7.2.2.11养生要求见7.5节。整形再拌和铺水泥喷洒固化剂稀释液施工放样准备下承县↵7.2.3.3施工放样要求同7.2.2.3条。7.2.3.4摊铺土方法和要求同7b)其他要求同7.2.2.8条。7.2.3.10碾压要求见7.4节。7.2.3.11养生要求见7.5节。七~七~养生洒固化剂稀释液初步拌和整形↵第三(次拌和《施工放样准备下承层泥+再拌和7.2.4.2水泥石灰类复合稳定土层铺路拌法具体施工方法，参照7.2.2条和7.2.3条相关内容和要求7.3集中厂拌法7.3.2集中厂拌法施工工艺流程按图4的顺序进行。设置(拌和设备拌制混合料运输↵碾养生7.3.5配制固化剂稀释液方法和要求见7.2.2.7条内容。7.3.9碾压要求见7.4节。7.3.10养生要求见7.5节。由试验(路)确定。试验项目施工过程中使用前1次/日1次/500t使用前1次/周1次/500t使用前1次/周随时观察随时观察强度等级1次/每个料源1次/200t初、终凝时间1次/每个料源1次/200t1次/每个料源1次/200t1次/2000t使用前2次/日试验项目施工过程中1次/2000t必要时1次/1000t必要时1次/2000t必要时土使用前1次/日使用前1次/2000m³1次/每个料源固化剂随时观察随时观察随时观察随时观察1次/每个料源1次/10t1次/每个料源1次/10t1次/每个料源1次/10t固含量1次/每个料源1次/10t总酸(碱)度1次/每个料源1次/10t检验项目7d抗压强度见表10。检验时间碾压后每一作业段或不大于2000m²检查6处以上碾压后级公路20延长米1个断面，每个断面3～5点厚度碾压后每1500m²~2000m²6个点宽度碾压后每40延米1处量测碾压后3m直尺或多轮仪碾压后8.2.5对于复合稳定土路面基层，应钻取钻件(基层芯样)检验其整体性。取芯时龄期：水泥类基层表11。类别检查项目一级公路二级及二级以下公路抗压强度(MPa)每2000m²1组3压实度(%)记录、实测3类别检查项目高速一级公路二级及二级以下公路平整度(mm)处记录、实测2厚度3高程(mm)每200m4点记录、实测1横坡度(%)记录、实测1宽度(mm)士50记录、实测1底基层抗压强度(MPa)每2000m²1组计计3压实度(%)计计记录、实测3平整度(mm)记录、实测2厚度(mm)每200m双车道1点士15记录、实测3士20高程(mm)每200m4点记录、实测1横坡度(%)记录、实测1宽度(mm)记录、实测1复合稳定土类别(MPa)弯沉计算用算用复合稳定土固化剂：0.015%~0.030%复合稳定土固化剂：0.015%~0.030%复合稳定土固化剂：0.015%~0.030%注：上列参数指标在压实度为97%及以下时取中、低值，压实度为97%以上时取中、高(规范性附录)B.2仪器与试剂B.2.1.1烘箱：0℃~300℃,1台。B.2.1.2分析天平：量程不小于50g,感量0.0001g1台。B.2.1.6滴定管：碱性25mL1支，50mL1支；酸性20mL1支，50mL1支。B.2.2试剂B.2.2.1基准试剂：无水Na₂CO₃1瓶。B.2.2.2分析纯：盐酸(HC1)1瓶。B.2.2.3分析纯：氢氧化钠(NaOH)1瓶。B.2.2.4酚酞指示剂(1%)1瓶。B.3.1.1配制方法盐酸(HC1)标准溶液0.2mol/L的配制：量取分析纯浓盐酸(HCl)18mL,注入1000mL水中，摇B.3.1.2标定方法在分析天平上分别称取三份已在270℃~300℃灼烧至恒重的基准无水碳酸钠0.2g～0.25g,称基橙指示液，用配制好的盐酸溶液滴定至溶液由黄色变为橙色，煮沸2min,冷却后继续滴定至溶液再B.3.2氢氧化钠(NaOH)标准溶液的配制清亮。用塑料管量取上层清液，用无二氧化碳的水稀释至1000mL,摇匀。B.3.2.2标定.............................B.4固形物含量测定B.4.1碱性土质固化剂固形物含量的测定准确称取5g～10g(准确至0.0001g)碱性土质固化剂，置于100ml已称重的烧杯中，连同烧杯G—固形物含量(%);m₁—烘后样重+烧杯重量。............................B.4.2酸性土质固化剂固形物含量的测定准确称取酸性土质固化剂样品1g～2g(准确至0.0001g),用已标定好的氢氧化