综合楼质量目标及质量保证措施

综合楼质量目标及质量保证措施序号建筑总高142354151限面面2.卷材防水保温轻钢屋面1．分部工程合格率：100%优良率：90%3．单位工程质量目标：达到国家质量验收标准，一次性验收合格争创优分公司实验部任，形成人人讲质量，人人抓质量的良好作风。其分公司实验部分公司总工程师分公司质量部项目经理项目经理项目工程师专职质量员各班组质量检查员施工准备分项工程班组施工施工准备分项工程班组施工合格材料供应不合格自检、互检交接验不合格自检、互检交接验保证资料齐全有效合格不合格合格不合格施工、技术、安质联检监理检查不合格合格不合格质检站验收合格进入下道工序施工2、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，3、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程4、在工程施工中，做到防患于未然，加强施工的过程监督、检查，严格实5、赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质6、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目8、在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入大量的新九夹板做模板，定，对控制墙体的穿墙螺栓间距不超过600×600m9，防止混凝土涨模及其他质量通病，实现先做样板间（块、墙经设计、业主或监理单位认可后再大面积施工。外观要达到横平竖直、洁净平整、线条清晰顺直、棱角分明，观感得分率争取达90%4．回填土方要分层分段施工，上下层相互搭接，搭接宽度≤300mm，分层治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端固钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字型，左右口柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错焊条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。保6．墙柱底根部缺陷（烂脚产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上7．梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因：接头模板刚度差，10．混凝土表面不规则裂缝：产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不11．缺棱掉角：产生的原因：拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：12．钢筋保护垫块脆裂：产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼13．柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用快易14．有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续上层混凝土，防对于混凝土工程中可能出现的各种质量问题，我们将首先会同建设、监理蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说商品混凝土运至现场后，立即检验混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度商品混凝土运至现场后，在进行现场浇筑的同时，必须留置规范要求的试10．商品混凝土在泵送过程中，严禁向混凝土罐车中随意加水，保证混凝混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的上管道才折向下方。并应避免垂直向下方式以防止砼离析和空气进入对压送不尽量减少布料器的转移次数。每次移位前应11．途停歇时间一般不应>20min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以12．搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多、水泥浆少，应适当加入备14．若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与预拌混凝土中相15．泵送过程，要做了开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，塞管灰缝厚薄不均，造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一本工程为群体工程。因此，柱垂直度、标高、预埋件等的控制是非常重要在选用泵送混凝土时，对混凝土的配合比应作从严要求，必须先由商品混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下降为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实(时间应掌握在上人不出现应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮调试前要反复对各系统进行检查与现场调研，并熟悉图纸，做好充分的准(2)在二次砼浇筑前，在水平缝上铺设同砼标号的水泥砂浆25mm左右，浇（2）若幕墙设计有埋件需要土建预埋，则土建在预埋时应确保铁件安放位施工队伍较多，我公司将把与安装队伍的协调工作1在施工脚手尚未拆除前，项目部有义务为安装队伍单位提供施工脚23456提供各楼层结构基准轴线。提供电梯安装基准轴线及电梯安装与门7标高测量点。提供各楼层地面最终完成地坪面标高(便于电梯设备等安装)。在各楼层竖向墙结构体系上，放置相对标高控制线，供安装8部位四周将剩余建筑材料、施工设备等清理干净交专业协作队伍施9规范项目经理的全部质量活动，严格按GB/T19001-2000idtISO9001：20004、认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目5、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编6、建立健全监控机制，项目经理部设4名有技术、懂业务、责任心强、敢（1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识（2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带（5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提（6）实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标样板做好后，经业主代表、监理验收合格后（1）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提（2）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质（3）建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见（3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用公司颁布的有（4）加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品在整个饰面工程完工后再自上而下地进行，门窗扇铺贴卷材时，先高跨，后低跨，先远后近，钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、楼层成品混凝土面上应技作业程序分批进场施工下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框1)通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局2)防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺2)防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立2)防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁3)在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个4)加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有1)产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失2)预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝2)预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间2)预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振1)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前1)产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模1)产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位2)预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚2)预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固1)产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过2)预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋1)产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；2)预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模2)预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击