钢厂建设工程施工质量计划

钢厂建设工程施工质量计划一.编制依据 1二.项目概况 2三.质量目标 4 4五.质量控制及管理组织协调 4六.质量控制手段、施工过程检验和试验程序 5七.关键工序及作业指导书 9八.更改和完善质量计划程序 12一.编制依据1.1河北省****炼钢二期工程施工图纸1.2主要规程规范、标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ79-2002J220-2002《建筑地基处理技术规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》YBJ224-910《块体基础大体积混凝土技术规范》GB50026-93《工程测量规范》GB5214-2001《组合钢模板技术规范》GBJ18-96《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》DBJ01-51-2003《建筑安装工程技术资料管理规程》97J329《建筑物抗震构造详图》GB50104-93《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》GB50319-2000《建筑工程监理规范》JBJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》DBJ01-21-95《建筑工程测量规程》DBJ01-41-2002《建设工程监理规程》GBJ50236-98《焊接工程施工及验收规范》BSY/Q&E&OHSMS02(01-44)-2003首冶公司《质量/环境/安全国家有关法律、法规二．项目概况1、气候条件。年平均降水量678.3mm，日最大降水量132.7mm，最大积雪深度240mm，年平均温度10.100C，极端最低－28.20C，极端最高38.90C，主导风向NNM，室外最大风速冬季平均2.6m/s，夏季平均2.3m/s，最大冻土深度900mm。2、水文地质条件。地下水类型属潜水，其稳定水位埋深在－0.35.3m之间。相当于绝对标高73.14～77.36m。3、风压、雪压及标准冻土深度。基本风压0.4KN/m2，基本雪压0.35KN/m2，标准冻土深度800mm。4、地震烈度：拟建厂地抗震烈度为7度。2.2设计单位及监理公司1、设计单位：北京**设计院2、监理公司：北京**公司3、板坯连铸主体设备安装在外方指导下进行2.3建设地点特征**二期炼钢系统及配套工程是一期200万吨钢厂建成竣工投产后的续建，建成后年产450万吨钢，直接供给2160热带连轧板材。一期炼钢已于2004年10月15日建成投产，二期工程是在不停产的条件下进行施工建设。施工条件受生产的制约，施工过程须与生产单位密切配合，制定严密的保产措施，本着生产第一、施工第二的原则组织施工，将给施工造成很大难度，工效降低、施工成本增加。2.4工程特点与施工难点1、工程在**一期竣工投产不影响生产条件下续建，各专业施工前须编制施工方案，取得生产厂的同意后，方可施2、地下水位较高，在-0.30m以下做好有组织的排降地下水，施工保持干作业。3、地下均为大体积防水抗渗砼，如地下水管廊、电缆隧道、地下室箱型结构以及高架沉淀池等，要求做到不渗不4、场地地基极不均匀，少部分基础及地下室处于全风化岩上，大部分的细砂土质，施工中密切配合设计院做到合理加深处理。5、3#转炉炉壳、托圈以及大汽包等大型超重超高设备在已建成的6层高跨钢结构框架平台上安(吊)装，施工方案须先进、经济、合理。6、漩流井优化施工方案、技术创新，确保施工周期8个月全部完成。7、板坯连铸主厂房工期紧、设备到货滞后，边设计、边施工。8、钢结构与大型设备吊装工序之间交叉作业和吊装方案的确定。2.5主要工程项目结构形式及施工特点炼钢二期工程建筑面积约81479m2，其主要项目结构形式分述如下：1、炼钢3#转炉部分(位于炼钢连铸一期主厂房内)(1)高跨平台钢结构配合设备安装改造和完善(C-E列(2)10.2m平台基础、柱、平台。(已被一期炼钢生产加废钢占用)(3)21.50m～28.60m罩裙抬高1.60m后增加平台。(4)54.20m散状料及铁合金(S3、T3)皮带机头移至3线。7.9m×1.85m，凸出部分54.20m～65.0m增加屋面及墙皮。(6)46.50m增加副枪平台。(7)脱硫扒渣2#、3#铁水包运输车C-D列16-17-18线。(8)主厂房D列17-18线柱间支撑移位。(9)3#铁水倒罐坑护壁、地坪、除尘罩。(10)3#炉主控楼配套及主电室、变配电室等附属建、构筑物。2、炼钢板坯连铸主厂房(从一期炼钢连铸主厂房1线往北顺延)厂房占地面积92538(总计)-45921(一期建成)=46617m2钢结构H钢框架及排架柱、H型钢吊车梁、钢屋架及压型彩涂板屋面及墙面。3、漩流井位于板坯连铸主厂房内K-L跨北端，参照一期漩流井，沉井法或护壁法经地质勘察报告后论证。4、板坯库板坯库布置在板坯连铸主厂房东侧南北向两跨连续，板坯夹钳双梁起重机，轨面标高12m。贯穿两跨设置两条与板坯连铸相接的辊道，一条辊道和加热炉装炉辊道相通，另一条辊道通到轧机线。预留直接轧制用板坯边部加热炉。这两跨归炼钢板坯连铸，不属于热轧工程。热轧工程为从板坯库P轴线以后区域。5、炼钢供水泵站(含软水吸水井)续建建筑面积657m2，结构形式地下箱型地下室、地上现浇砼框架，接西墙顺延。6、转炉二文泵站、泥处理及3#沉淀池续建建筑面积1736m2，结构形式现浇砼框架，接东墙顺延。3#沉淀池为现浇钢筋砼地上15m高架蓄水结构。7、一次除尘及其管道支架续建建筑面积560m2，结构形式预制钢筋砼柱、钢结构屋面及吊车梁，接西墙顺延。8、二次除尘及其管道支架建筑面积781m2，结构形式钢结构。9、渣跨续建建筑面积1050m2，结构形式预制钢筋砼柱，钢结构屋面及吊车梁，接北墙顺延。10、除盐水站续建建筑面积230m2，结构形式现浇砼框架，接北墙顺延。11、冶炼中心分析室四层完工。一至三层一期已交工。12、备件库续建建筑面积2688m2，结构形式钢结构，接一期向东顺延。13、炼钢成品跨续建建筑面积6048m2，结构形式钢结构、H型钢柱、网架，14、500m3白灰套筒窑及除尘系统建筑面积2200m2，结构形式钢结构，Ф8.0m，H=50m，同一期续建一座。15、白灰原料准备间续建建筑面积2880m2，结构形式预制钢筋砼柱、钢屋架大型屋面板，接东墙顺延。16、机修加工间建筑面积480m2，结构形式现浇砼框架。1829345m3t6m2t7t三.质量目标月26日竣工投产，日历日598天。质量标准要求炼钢二期板坯连铸主厂房工程达到冶金优质工程，其它达到合格工四.组织机构（详见附图一）五.质量控制及管理组织协调5.1项目部成员认真履行各自的职责，从方方面面控制工程质量、环境、安全、成本等。5.2首冶**工程各项目部组建后，根据首冶**总承包部质量目标即板坯连铸厂房创冶金建设优质工程，其它合格工程，进行质量策划、制定质量规划（计划）、建立健全质量体系（详见附图二项目经理、质检员、技术负责人、试验员、测量员、资料员等应持证上岗）由项目经理组织质量职能分配，落实质量职责并制定本项目部的质量规章制度、奖惩制度、考核办法等，开展多种形式的质量活动，使质量体系真正运行起来。5.3为了保证合同实现创优目标，项目经理部应加强与地方建委、质量监督站、业主、设计、勘探、监理单位的联系和沟通，严格执行北京市质量法规、冶金优质工程创优要求、评定标准，以保证工程施工的良好环境，确保工程质量。六.质量控制手段、施工过程检验和试验程序6.1在分包商考察、方案设立、资源配备、施工组织、施工配合、过程质量控制与监督等各方面重点控制，有组织、高效率地将质量控制贯穿于施工全过程，确保施工质量。6.2在重要工序施工之前，建立其相关的工作质量计划，确立质量标准、施工规范、检查频率、明确相关责任。6.3施工准备阶段的质量控制认真审图，优化施工组织设计，编制分项工程质量计划，作为指导施工的依据。所有原材料、半成品有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。对分包商要通过严格的考察、审批手续。强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。6.4施工过程的质量控制管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，避免返工损失。施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工人员自检，施工班组互检，工序交接前，由专职质检员进行交接检，检查人填写《分项工程验收记录》。对于隐蔽验收工程，项目专职质检员检合格后，报现场监理工程师终检，检验合格后，方可进行下道工序。各种材料、各分项、分部工程和单位工程的检验和试验，按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行；对不合格品按照公司《不合格品的控制工作程序》及《纠正和预防措施工作程序》处置。对影响工程质量的关键部位、重点工序设立质量管理点，并成立技术攻关小组，提前编制施工方案和质量控制计划，严格控制原材料质量，精心组织施工，管理人员加强指导、监督，确保关键部位和重点工序优质高效地完成。每星期开一次质量例会，找出本周施工过程中出现的质量问题，分析原因，提出处理方案，展望下周施工质量趋势，对容易产生质量问题的部位，制定预防措施。对好的进行表彰，对差的进行批评。实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。6.5计量和养护为保证施工质量，各施工单位严格计量，对所有混合材料如混凝上、砂浆、回填土的均制定了计量方法，设置专门人员负责。对现浇混凝土、水泥砂桨墙地面等有可靠的养护措施，特别是大体积砼。6.6在施工中严格执行“三检一验”制度。6.6.1自检：施工的每道工序完工后或每个验收批和分项工程完工之后，工头（工段长、班组长等）都要组织对所定工程质量进行自检并讲评。自检记录必需由技术人员在技术交底时下发给工头，每道工序完毕，工头应填好自检记录，并认真地签署自己的自检记录。6.6.2专检：在每道工序完工或每验收批和分项工程完工后，通过自检后必需进行专检，由专职质量检查人员依据国家和行业标准对工程质量进行质量核验。检查工程是否满足质量验收标准并在检验批和分项工程质量检验记录中签字。6.6.3工序交接检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。各专业上道工序与下道工序交接时，应由项目部组织，严格检查验收，并应按规定办理验、交、接签证等手续。6.7测量管理：测量放线利用一期工程已形成的每100m方格网，项目部测量放线员复测无误后方可使用，项目部测量工程师负责编制专项测量方案，项目总工审批后报监理公司备案。现场内全部测量线位均由首冶总承包部测量班进行检测。6.8工程试验管理：项目部设专人进行试验管理，且持证上岗，技术组负责协调试验管理，专责试验员负责采样、送检，并由首冶公司中心实验室监督实施。6.9文档管理：按照工程资料管理的有关规定，建立科学合理的文档管理体系，往来的函件做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件做到有函必回。技术资料准确及时反映工程情况，重要技术文件及时传送公司和业主。6.10成品保护管理：●确定成品保护的期限：从工程开始直至工程竣工交付业主使用签字为止。重点为装修和安装各工序间的有控实施。●现场内所有分包施工单位必须接受首冶公司的成品保护措施，并依据措施办理成品交接手续，承担成品保护责任。●成品保护的范围设备工程：高低压配电柜、电梯、通风空调设备、消防设备等装修产品：防水层、面砖、墙地面、门窗、吊顶、木制品、油漆粉刷、楼梯踏步等安装产品：管道、灯具、开关插座等●成品保护措施：进入装修和安装阶段，分层分段设专人24小时负责成品保护，并负责钥匙保管和看门工作。加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方上道工序的成品须进行检查并办理书面移交手续，由双方签字认可，由成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染损坏或丢失负全面责任。根据施工程序绘制施工流程表，明确各自工作内容及完成时间，非该工种人员未经许可不得进入施工区域。严格控制施工用水，管道试压必须在装修前完成，以防止水污染；机电设备安装好后必须用毡布盖上，以免污损。预检后要修整的项目持通行证方可进入。成品保护总协调由项目工程部负责。6.11质量保修服务在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原因造成的质量问题，协助建设单位妥善解决。七.关键工序及作业指导书工序操作以技术交底为指导，工序施工前，参战单位技术员应对一线操作人员进行详细口头、书面的交底。7.1施工测量1、根据施工设计图纸，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到场地上，并设置标桩，为重复放线的标志。测全站仪。2、利用已形成的200万吨厂区测量坐标和高程控制网点进行施测。3、测量仪器均要求在有关部门检测后，出具检测报告方可使用。7.2排降地下水施工方法厂区地下水位较高－0.30m以下，地质岩土构造极其复杂，片蔴岩走向北高南低，西高东低，变化幅度很大。1、降地下水位在-8.00m(含)以下时，柱基和地下室大开挖至-4.00m后，分段布设管井或一级井点。2、排、降地下水施工周期6个月，保证地下干作业。3、排降地下水技术措施(1)施工现场做到有组织排水，按施工组织设计管道设计路由，排向厂区雨排水井；(2)压缩排、降地下水施工周期，及时回填土方尽早结束降水措施，减少对周围生产厂房的地基影响；(3)对于一期工程作在原土，加深换填土(石)方的地基上的炼钢连铸的供水泵站二期接着续建，其降水措施应由地质勘察设计专业公司制定降水方案，对附近泵房和吸水井等盛水构筑物不受影响。7.3土方工程1、土方开挖（1）挖土前，对地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）等障碍物要进行地下咨询并取得详细资料，安排拆除或搬迁。二期工程与一期相连接合部位挖土须经报生产厂同意后施工。对于地下部分砼的拆除采用液压镐进行破碎，辅以挖掘机、电气焊，815自卸车外运至指定地点；管线的拆除分地上、底下两部分，所有管线的拆除均在经厂家核实确无介质的情况下进行，中标后土方施工前我单位将组织编写具体拆除施工方案，确保拆除工作安全紧张有序的进行。（2）板坯连铸主厂房土方开挖的施工顺序以FG列地下水管廊为界分成东西两条，从南往北进行。施工机械进入现场所经过的道路，做好必要的加宽、加固工作。55。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。土方工程机械施工，其坡道坡度最小应控制在1：3之内。（4）在挖土方前，应详细了解地质资料，并单独制定方案，防止事故发生。基坑四周按标准搭设好护栏。（5）土方开挖采用1.6m3反铲挖土机和人工相结合的方法。根据土质情况，放坡按1：0.5考虑，土方开挖时要设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止多挖或少挖，机械开挖时需留200mm厚的扰动层，边角、机械挖不着的地方均由人工清至到设计标高及设计要求的几何尺寸。（6）土方开挖后施工技术人员应随时检查基土情况，如果发现基础座在回填土上时，要严格按照设计要求及验槽报告要求进行地基处理。当遇到原有西沙河底、河床有未铲除的树根、苇根腐植土层、淤泥层时，必须清除干净。（7）如在开挖时遇到原有混凝土设备基础时，应请业主和监理进行确认，然后将原有基础凿除后，请设计进行验槽合格后方能进行下一步的施工。（8）土方施工完毕后应及时请地质勘察公司、甲方、监理及设计验槽，并报请质量监督部门核查，验槽通过后要及时施工垫层，防止基地被扰动，影响承载力。2、设备基础、地下水管廊及电缆隧道(沟)、冲渣沟等开挖施工在基坑周围设置明排水沟及集水井，用污水泵抽水。并在土方坡顶修筑挡水土堤，以防地表水流入坑内。土方开挖采用1.6m3反铲挖掘，由自卸车运至指定弃土场。开挖土方至基底时必须留置150～200mm的土层由人工挖土，边坡由人工修整。设备基础基坑操作面宽800mm，土方边坡1:0.5。设备3、土方回填土工程（1）填土时，应把基底的垃圾清理干净，并不得有积（2）填土前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。（3）回填土方要符合设计要求，土中不得含有腐植物。（4）使用冲击夯对回填土进行夯实，每层厚度不得超过250mm，并进行逐层夯实，每层夯实后及时进行取样试验，填土的压实和质量要求和取样数量应符合规范要求,压实系数按设计要求。回填土完成后应平整场地，用碾压机碾压，压实系数满足设计要求，以利于钢构件堆放。7.4混凝土工程板坯连铸主厂房基础以FG列为界划分成东西两个区域，以C-F-HJ高跨为主导，循序渐进的组织施工。平整场地→排降地下水→测量放线→土方开挖→(FG柱基及地下水管廊)→打桩→桩基→交接→基础验槽→基础垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础砼→基础砼养护→基础模板拆除→回填土方(二)、厂房基础及设备基础钢筋工程钢筋加工工艺表因结构复杂和抗震构造要求较高，须由项目部主任工审批后生效。钢筋接头尽量采取闪光对焊接头或机械接头，且都必须进行抗拉试验合格后使用。1、施工准备：钢筋配料时要认真熟悉图纸，弄清图纸说明及会审记录、设计变更通知单、材料代用等。加工下料前做好钢筋加工工料表，在加工现场用黑板标明。下料尺寸必须符合图纸及规范要求。按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。加工后的成品挂上标识牌，分类码放。钢筋无合格证和进场复试不合格的一律不准使用，在钢筋堆放场地必须有钢筋规格力学标识牌。2、施工工艺：厂房基础钢筋网片绑扎时必须先隔十几个点绑一个，四周应逐点绑扎，找直后再进行全部绑扎，以防歪斜。钢筋绑扎用铁丝规格为22号线，扎扣用顺扣法绑扎，铁丝扣要短而牢。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，各种品种根数，间距符合图纸要求。并保证钢筋不产生位置偏移。钢筋的砼保护层厚度符合设计及规范要求。钢筋工程完毕后，将预先预制好的砼保护层垫块垫在钢筋下。3、质量标准：钢筋货源一律使用**工程指挥部材料处统一供应的合格品。等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及施工规范的要求。设备基础的钢筋必须做到四周封闭。4、成品保护：成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。不准蹬踩底层钢筋。严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。(三)、厂房基础及设备基础模板工程1、施工准备：模板使用前，要将表面清理干净，并满刷隔离剂，保证砼脱模不出现粘模现象。变形严重的模板不得使用。脱模剂采用水质脱模剂，不准采用废机油。模板及配件周转使用，变形、损坏的模板及配件应修复后使用，修复后的模板应符合质量标准。模板施工前应做好模板设计，根据厂房柱基础及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板的平面布置。安装模板前，要将基础底部清理干净，施工过程中不得掉入杂物。拼装模板过程中，用海绵胶条粘贴，防止浇注砼时漏浆、跑浆。2、施工方法：采用定型组合钢模板，支护用Ф4.8×3钢管。在钢模板竖向接头处采用双道钢管，防止涨模。地面以上的砼建(构)筑物，含现浇砼框架宜采用6015大块模板或竹胶模板，保证砼外观平整，作为一项创优措施。(四)、混凝土工程本工程C20(含)以下砼在自动计量控制完备情况下可自搅砼，大于C25(含)砼采用商品砼搅拌站砼。磁滑轮碎石砼和易性较差不作防水砼骨料。由资质合格、生产能力强、信誉好的混凝土生产厂家生产。混凝土的原材料要求，为确保混凝土的质量，必须确保：1、大体积砼及防水抗渗砼施工方案地下防水抗渗混凝土量大而集中，须严格控制温度收缩裂缝。因设计要求不设伸缩缝，施工采用合理分段浇注砼跳仓法。对地下箱型结构、盛水结构和水管廊电缆隧道(沟)等防水、抗渗要求严格的砼构筑物，须编制单项施工方案控制砼升温峰值≯35℃,内外温差≯25℃,养护时间不少于14天等措施。2、施工步骤地下部分：采取厂房独立柱基与板坯连铸设备基础相连部分同期施工。(1)地下工程施工程序：井点降水→一次大开挖4m深→二次挖土(含厂房柱基础及设备基础)→灌注桩及锚杆→柱基础、设备基础及冲渣沟等地下砼→外贴防水→回填土→停降地下水(2)施工缝的处理方法①.关于横向施工缝高度不超4m，防水砼须设钢板止水带。新旧砼接合处可采用“半石”砼(即石子重量可按配合比减半)铺灰厚度不超过100mm。接茬砼加强振捣。砼采用泵送，分层推移式浇注方法，每层铺灰厚度不超过500mm。砼养护时间不少于14天。②.地下水管廊、电缆隧道(沟)、冲渣沟以及各类工艺沟、道、槽、池、井等，一般情况砼底板与墙壁或顶板分开浇注，尤其底板与墙壁的施工缝设置在底板以上300mm处，这是因为泵送砼坍落度大，施工无法一次浇注，形成的习惯作法。由于地下水位较高，砼接茬面未清理干净，振捣不实或未采取止水措施等原因产生渗漏。二期工程强调编制统一的施工规程，吸取教训，确保不渗不漏。3、混凝土的浇筑混凝土浇筑前一般规定报项目监理核准。浇筑方法包括搅拌站相关布置、输送和浇灌混凝土的方法以及间隔的范围、停浇的次序、浇注时的气温、养护等的安排及使用水泥种类、初凝的时间等。（2）浇筑混凝土前，应除去基层表面或已浇好的混凝土表面的油污、松散的石块、碎片、土壤、泥浆、木料、垃圾以及其他有害物质。（3）在项目监理对基层表面或已浇好的混凝土表面、模板和钢筋进行检查并批准后，方可浇筑混凝土。（4）砼垫层采用商品砼，罐车运输，溜槽下灰，人工用铁锹铺平。垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板。4、砼浇筑的要点（1）在混凝土浇筑前，先用水冲洗干净，并用与砼同配比的水泥砂浆铺底，再浇筑砼。（2）砼分层浇筑高度，每层为500mm，每层一振捣，砼振捣棒插入下层砼不小于50mm。振捣棒移动间距不得超过500mm,每点振捣时间20秒，以保证上下层的紧密连接。砼振捣要密实，不得漏振，也不得过振，振捣以砼不再下沉，表面出现浮浆，无气泡为宜。同时在墙体振捣结束后，用手锤敲击侧模，以检查振捣质量。（3）板砼浇筑完要用木抹子抹平压实，终凝后洒水养（4）混凝土采用溜槽下灰，较远的地方采用商品混凝土采用泵车浇筑，坍落度控制在120～160mm，采用直径为（5）新砼浇筑前，已浇筑砼的抗压强度须大于1.2MPa；并要将施工缝处砼表面松散的石子以及软弱砼层剔凿，洒水充分湿润和冲洗干净且不得积水；并先浇筑20mm厚1:1水泥砂浆，再浇筑砼。施工缝处回弯钢筋时，要使周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥、沙浆及浮锈等杂物也应清除。（6）砼的养护：砼浇筑完毕，终凝后立即养护。普通砼时间不少于7天，抗渗砼时间不少于14天。采用覆盖、洒水养护方法。并按大体积砼养护规程进行测温，控制温差▽25℃。（7）在基础砼施工完并拆模板后，要经监理、业主、监督站共同检查作一次预验收合格后，方可进行下道工序。（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（9）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。5、防水层施工尽管设计防水抗渗砼采取掺外加剂和涂料双重作法，因地下水位较高，收效仍不理想；另一个原因砼结构产生温度收缩裂缝，破坏防水层造成渗漏，结合一期工程教训，二期工程应改进，宜外贴卷材。(1)做好施工缝的划分，防止砼温度收缩裂缝。(2)换填地基土石方厚度不宜超过2m，大于2m时应适当增加填充砼措施。(3)电缆隧道(沟)、水管廊等和防水砼的坑、井、道槽底板与外墙均做卷材封闭式防水层。6、基础沉降观测对于打桩的厂房柱基础和动荷载大的设备基础(如3#转炉，转炉基础、大包转台基础)以及设计要求作沉降观测的基础和构筑物，施工单位须编制沉降观测方案。(1)每个大块基础最少需埋设4个沉降观测点，其观测点的布置应能全面反映基础下沉的外貌为宜，各点之间的距离一般在20～40米，分三次观测，基础砼完成后，设备联试前和投产半年以后按生产单位管理要求进行观测。(2)沉降观测点，应设在不被设备挡住可以通视的地方，以保证观测方便。(3)各观测点应而保护装置，以避免碰动。(4)各观测点宜采用永久基准点（即顶部焊接一层不锈7.5钢结构制作与安装炼钢二期工程钢结构约22600t，加工与安装全部依靠自身力量。其中D-E高跨框架式钢结构、350t吊车梁、24m跨吊车梁以及板坯浇注平台工艺钢结构等加工难度较大的构件委托**设备结构厂加工。自行加工的钢结构需健全完善详图设计工作，经主任工审核批准，并修定企业内部钢结构制作和安装标准，结合具体加工构件编制切实可行的焊接工艺指导书和焊接工艺卡。屋架桁架等多杆系汇交构件，应根据详图放实样，经自检和监理专检合格后下料加工。对加工过程、成品检验严格执行质量三检制。健全从原材料检验、焊接质量检验（磁粉、超声波和X射线探伤）到成品验收制度。钢结构制作和安装仍由机施公司统管，但制作和安装从管理机制上应严格分开，认真执行工序交接制度。焊缝质量等级为二级。H型实腹吊车梁焊缝质量等级一级。本项工程中的全部构件以及部分的超大型、超重型构件，均在一期工程建成的首冶**施工基地内钢结构加工流水线制钢结构加工制作的程序：材料进场→材质检(试)验→放样→号料→切割→制孔→组装→焊接→检验→涂装→出厂。根据施工工序安排，本工程钢结构加工制作顺序为：钢柱系统→平台系统→吊车梁系统→屋面系统→墙皮系统。且每个系统按施工流水段划分进行加工制作。①.放样前熟悉图纸，仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向，注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现疑问之处，及时向公司工艺设计部联系解决。②.准备放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。尺必须经过计量部门校验复核，合格的方能使用。③.放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报工厂专职检验人员检验。2、号料①.划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板。②.号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。为方便摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。③.不同规格、不同钢号的零件分别号料。④.钢板的剪切线、气割线必弹直，弹线时注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线可用样板进行复量，两端与中间的宽度应一致。⑤.矩形板板号料，重点检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。⑥.钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接矫正后再划线。⑦.工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下翼缘及腹板的中心点，有粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板和卡板划端头。3、切割①.下料划线后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。②.该工程吊车梁翼腹板腹板、翼板以及焊接坡口均采用数控设备切割或自动切割，制动板节点板、水平支撑节点板采用剪切。4、制孔制孔通常有钻孔和冲孔两种。针对本工程特点，采用划线钻孔和钻模钻孔。①.划线钻孔钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。本工程少量钻将采用此方法。②.钻模钻孔适用于批量大、孔距要求较高时采用。本工程吊车梁制动板及水平支撑连接采用高强螺栓，孔距要求高且量大，故采用此方法。5、组装①.组装前准备1)翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范2)H胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。3)、在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查。②.组装方法先把腹板平放在胎模上（见下图1、2然后，分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止.最后用90度尺测其二板组合垂直度，当符合装或由一端向另一端组装，这种装配顺序是为了减少其装配产生内应力。并增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生5423143251、下部工字钢组成横梁平台。2、侧向翼板定位靠板。3、翼缘板搁置牛腿。4、纵向腹板定位工字梁。5、翼缘板夹紧工具组成90度角尺工艺撑杆@1000H组装法中的角度检查与加撑6、焊接本工程吊车梁系统将采用埋弧自动焊。吊车梁采用制动梁、辅助桁架、下翼缘水平支撑采用Q235B-F，用安装螺栓连接，不得焊接。①.焊接顺序1)拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口，焊纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完成后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。2)H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。焊接方向和顺序见下页图。②.焊接施工注意事项1)按设计要求正确选用适当与钢材匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。须焊引弧板，严禁在母材上引弧。2)正确保管和使用焊接材料。如经烘焙干燥的焊剂，放置在空气中仍然受潮，因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过24小时。3）根据焊接工艺卡的接头型式和尺寸，装配时保证坡口的装配精度要求。4）选择合适的焊接条件（电流、电压、速度等）5）保持良好的坡口状态。（如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。）③质量等级及标准本工程焊接H型吊车梁下翼缘对接焊缝为一级，其它部位均为二级。7、钢结构制作附注：因工期紧、工厂焊制的H型钢构件如平台梁、檩条等应最大限度的采购与设计接近的热轧H型钢成品材料。提前订货，减少金结加工量。制作分节原则(1)柱高在40.40m(含)以上，分为上下柱高在28.723m(含)以下，整体制作与安装。(2)分节位置在吊车梁上部翼缘板以上500mm为宜。(3)D-E高跨框架平台梁、主梁与柱连接为牛腿形式刚接。次梁与主梁连接为螺栓固定焊接形式。(4)屋架、柱架、桁架制作(含综合管网钢支架，通廊支架等)按施工详图设计进行实地放样，自检合格后经监理工程师复检确认后，方准下料制作。检查重点：几何尺寸、杆系形心汇交、起拱高度、节点板焊缝长度符合设计要求，多跨屋架制作须根据工程进度排产计划要求，将最后合拢的一跨屋架一端焊死，另一端根据实际量尺后固定。屋架跨度为23m、25m、27m、28m、30m和33m；托架为18m和24m均为整体制作运输，采用专用架、炮车运至现场。(5)连铸浇注平台、工艺钢结构焊接属于设备钢结构，应满足设计要求。并由设备处组织工程验收。（三）钢结构安装1、钢结构安装工艺流程图将炼钢连铸二期的主厂房划分为5个施工流水段，加上板坯库共分为6个施工流水段，各段安装工艺流程图见炼钢板坯连铸主厂房钢结构安装工艺图。2、钢柱安装(1)根据土建基础工序交接单复测和验收，其主要内容：①各行列的坐标位置是否正确。②各跨跨距、行距是否符合设计要求及验收规范。③地脚螺栓位置、垂直度、顶面标高是否符合设计要求。如砼基础杯口形式复测其大小、深度、底标高是否符合设计要求。(2)钢柱运至现场后，应由安装专职人员按设计图纸核对，着重复测内容：a柱全长。b柱肩至柱底的实际尺寸，并用红油笔随即标在柱面c柱子根部±0.00线和三个面的柱子中心线，刻画在柱顶和柱根，以备测量找正。并将上记三项数据造表登记，备查。(3)柱脚底部混凝土顶面打磨、分层垫钢板满足标高要求；垫板总高度不得高于50mm，柱脚四角和中间不得大于500mm的距离。根据柱子长度和重量选用施工方案指定的履带吊吊装，吊装用的索具和吊耳必须经过技术人员计算和检查确认，拴好拖拉绳，小心谨慎操作。吊车行走道路作业占位地基坚实，履带板下垫30厚的钢板减轻对地基的压力。(5)柱子就位与校正柱子就位，使用柱肩上拴的拖拉绳由测量配合调直。千斤顶校正，要考虑日照温度的影响，尽量避开中午操作。做到当天安完，当天校正完，土建及时二次灌浆。吊车梁及支撑系统及时安装保证结构稳定。当下柱校正二次灌浆和吊车梁及支撑系统安装完善后进行上节柱安装。拼接对正后，必须用四块定位板临时固定，经局部焊接符合技术交底要求和检查确认后方可摘钩。支撑系统紧跟安装。(7)柱子垂直校正操作要点①.柱子的垂直度一般在纵横轴两个方向都有偏差。校正时，应先校正偏差大的，后校正偏差小的；如两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正中只允许松动一边地脚螺栓，以防发生柱子倾倒事故。②.柱子垂直度校正后，打紧地脚螺栓，并将螺母点焊止退。③.观测柱子垂直度应同时采用2台经纬仪，一台设在横向轴线上，一台设在与纵向轴线呈小于15度角的位置上，应使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时，柱子下口两面中心线与杯口上所画十字中心线对准，就是柱子3、吊车梁安装方法（1）吊装前，先把吊车梁置于厂房内用枕木垫着，其横向与柱轴中心线成α角。选用150吨履带吊单机两点平衡吊法。吊车梁对称绑扎，使起吊后保持水平状态，以便就位。为更好控制起吊后的吊车梁转角幅度，吊装前在吊车梁两头端部用溜绳绑紧，起吊后人工可以在地面上控制吊车梁转角幅度。当吊车梁吊到其底面略高出柱牛腿后，转动吊车臂杆，使之与柱轴中心线平行。缓慢调整将吊车梁放于牛腿上。争取一次对准牛腿中心线。梁顶标高根据测量成果统筹预测，公差均匀分配，使梁中心线及其标高一次找准的方法，缩短安装施工周期。（2）吊车梁就位后，用垫铁垫平，校正标高、平面位置和垂直度并采取临时固定措施（如铁丝捆绑等）把吊车梁固定好后方才摘钩。（3）吊车梁安装完后，选用20T汽车吊紧跟安装辅助桁架安装→制动梁安装→下翼缘水平支撑安装→垂直支撑安装。(5)吊车梁吊装顺序按流水线划分、吊装顺序与柱子相同。就是说吊车梁与钢柱要同步进行，是保持结构稳定的一项措施。（四）屋面檩条、屋面彩板、天窗安装针对压型彩钢板屋面和墙皮围护工程量大降低工程成本的特点，拟自行组建压型钢板成型生产线和专业安装队