机械制造技术基础 第七章 机械制造技术的发展

第七章

机械制造技术的发展第一节

发展趋势一

、现代机械制造技术的特点（1）

先进性·优质：

现代制造技术加工的零件质量高

、性能好

、可靠性高。·效率高

、低耗。·结净：

有害物少。·灵活：

能快速改变生产。（2）实用性有多种模式,可以适应各种类型的机械工厂。（3）前沿性是信息技术和其它高新技术与传统制造技术相结合的产物,是制造技术研究最活跃的前沿领域。二、发展趋势（1）机械制造工艺方法进一不完善,特种加工得到快速发展；（2）向高精度方向发展；（3）向自动化、柔性化、集成化和智能化方向发展。三

、先进制造技术美国机械科学研究院美国联邦科学

、工程技术协调委员会第二节非传统加工方法（特种加工）特种加工——切削加工以外的一些新的加工方法。与传统加工方法比:（1）不依靠机械能，而利用电能、声能、光能、热能等。（2）刀具硬度可以低于材料硬度。超声波加工等。（3）工具与工件间不存在显著的机械切削力。特种加工主要有:电火花加工激光加工电子束加工等离子术加工电解加工超声波加工等。主要掌握各种加工特点及其应用。一、电火花加工电火花加工又称电腐蚀加工。电火花包括:使用模具电极的型腔加工。使用电极丝的线切割加工。1、电火花加工工作原理加工时,工具和工件间加上100V左右的直流电压。因为工具和工件间存在无数个凸凹不平处,所以当两者接近、间隙变小时,工具和工件表面的某些点上,电场强度急剧增大,引起绝缘液体的局部电离,于是通过通过这些间隙发生火花放电。放电时火花温度达5000度左右,在火花发生的区域内,工件材料被熔化和气化。电火花加工必须具备的条件:（1）把工具和工件放入绝缘液体中。（2）工具和工件间距离充分变小。（3）发生脉冲放电。（4）多次重复火花放电过程。2、电火花加工的特点和应用与机械加工相比，主要特点:所用工具电极硬度不需要比工件材料硬度高。因此，可以加工淬火钢、硬质合金等材料。加工时工具电极与工件不接触，是一种“无切削力”的加工。加工范围广，可以加工各种型孔、小孔，如冲孔凹磨等；可以加工立体曲面型腔，如锻模的模镗等。3、电火花线切割加工电火花加工的两种类型:·电火花成型加工·用特殊形状的电极工具加工相应的工件。·电火花线切割加工·用线状电极加工二维轮廓形状的工件。电火花线切割原理:加工原理与电火花穿孔加工的原理基本相同，它是利用连续移动的金属丝作为工具电极，与工件间产生脉冲放电时形成的电腐蚀切割零件的加工方法。电火花线切割的特点和应用:加工精度可达±0.01-0.005mm，表面粗糙度Ra值为3.2-1.6微米。可加工精密、狭窄、复杂的型孔，可用于模具、样板或成型刀具等的加工。二

、激光加工激光加工——是利用光能量进行加工的一种方法。1

、激光特性极高的亮度极纯的单色性极好的方向性极好的相干性2.激光加工的基本原理激光束聚焦将激光束聚焦,可获得功率密度108w/mm2,任何坚硬的材料被照射后,都将产生上万度左右的高温。在此高温下,材料将融化和气化,熔化物借助于产生的冲击波作用而飞溅离去,激光加工就是利用这一原理进行打孔、切割。3、激光加工的特点和应用几乎所有的金属材料和非金属材料都可以用激光加工,而