机械制造复习资料

第一章：金属材料的性能金属材料的力学性能又称机械性能衡量金属材料力学性能的主要指标有、强度、塑性、硬度、韧度、和疲劳强度。第三章：铁碳合金相图铁碳合金的基本相有渗碳体（Fe3C、硬而脆）、铁素体（符号F、塑性、韧性很好）、奥氏体（符号A、硬度不高、塑性很好）、珠光体渗碳体和铁素体的混合物（符号P，性质介于Fe3C和F之间）。第四章：钢的热处理工艺钢的热处理是指钢在固态下采用适当的方式进行加热，保温，冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。问答题、普通热处理种类与其相应的含义与作用热处理分为普通热处理（退火、正火、淬火、回火）和表面热处理退火:是将钢件加热到适当温度，保持一定时间后缓慢冷却的热处理工艺；主要作用：降低硬度，退火后获得晶粒细小的铁素体和珠光体组织。正火:将钢加热到相变点Ac3或Acm以上30~50℃完全奥氏体化后，保温一段时间再在空气中冷却的热处理工艺。主要作用：改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性淬火:将钢加热到Ac3或Ac1点上某一温度，保温一定时间后快速冷却以获得马氏体或下贝体的热处理工艺：主要作用（目的）提高材料的硬度和强度回火:将淬火钢重新加热到A1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却的热处理工艺称为回火。主要作用：1、获得工件所需的组织和性能2、稳定工件尺寸3、消除或减小淬火应力。回火种类：低温、中温、高温（生产中将淬火+高温回火的热处理称为调质处理）。第五章：常用金属材料金属材料主要包括钢、铸铁、有色金属等三大类钢按照化学成分成碳钢（碳素钢）和合金钢两类碳钢中除碳外，还含有少量的锰、硅、琉、磷等常存元素：其中锰、硅为有益元素，琉、磷为有害元素。优质碳素钢结构钢牌号表示方式:xx（Mn）（字母）xx-含碳量万倍（65即0.65％）Mn-含锰量较高（字母）-脱氧方式碳素工具钢牌号表示方式:Txx（Mn）（A）T-碳中文拼音首字母xx-含碳量千倍（6即0.6％）Mn-含锰量较高（A）-高级优质第八章：铸造方法铸造主要可分为砂型铸造和特种铸造两类，其中砂型铸造是最基本的铸造方法第三篇：金属压力加工压力加工方式主要有扎制、挤压、拉拔、自由段、模段、和板料冲压等。第十二章：金属压力加工方法自由锻工序可分为基本工序、辅助工序、和精整工序三大类。其中基本工序有镦粗、拔长、冲孔、扩孔等。常用的冲压工序有冲裁，弯曲，拉深第十四章：焊接工艺基础焊接电源极性的选用：直接正流：焊件接电源正极，电极（焊条）接电源负极的接线方法称正接。反之为直接反接问答题：缺陷、例子、预防常见的焊接缺陷有咬边、焊瘤、裂纹、气孔与缩孔、夹杂与夹渣、烧穿、未焊满、未熔合与未焊透等。产生焊瘤的原因：在焊接过程中融化金属流溢到焊缝之外的未融化母材上形成的金属瘤。产生气孔的原因:有焊条受潮而未烘干，坡口及附近两侧有锈水、油污而未清除干净，焊接电流过大或过小，电弧长度太长以致熔池保护不良，焊接速度过快等。第五篇：金属切削加工金属切削加工是用刀具从金属材料（毛坯）上切除多余的部分，使获得的零件符合要求的几何形状，尺寸及表面粗糙度的加工过程第十七章：金属切削加工基础知识切削运动主要包括主运动（指切下切屑所必需的运动，也是速度最高、消耗功率最大的运动）和进给运动切削用量是指切削速度，进给量，和背吃刀量三者的总称（切削三要素）常用的刀具材料有碳素工具钢、量具刃具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超硬材料等，其中生产中使用最多的是高速钢和硬质合金。车刀的组成：车刀由刀头和刀体组成，刀体用于夹持和安装刀具，即为夹持部分，而刀头担任切削工作，又称为切削部分。车刀的切削部分由三个表面组成，即前刀面、主后刀面和副后刀面。刃倾角及其对排屑方式的影响：切削种类:节状切削、带状切削、崩碎切削。积屑瘤对切削加工的影响:①起到保护刀刃，减小刀具磨损的作用。②增大前角。③影响工件的尺寸精度和表面粗糙度。积屑瘤对切削过程有利有弊，在粗加工时可利用积屑瘤保护切削刀，在精加工时应尽量避免积屑瘤的产生切削力的产生:主切削力Fc、进给力Ff、背向力Fp（背向力容易使工件弯曲变形，特别是细长轴工件的刚性较差，变形尤为明显）。切削液:粗加工时，主要要求冷却，也希望降低一些切削力及切削功率，一般应选用冷却作用较好的切削液，如低浓度的乳化液等。精加工时，主要希望提高表面质量和减少刀具磨损，应选用润滑作用好的切削液，如高浓度的乳化液或切削油等。刀具磨损过程:初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段刀具耐用度是指两次刃磨之间刀具实际参加切削时间的总和。刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。粗车时应先选一个尽量大的背吃刀量αp，然后选一个比较大的进给量f，最后再根据刀具寿命的允许，选一个合适的切削速度Vc（先选背吃刀量，再选进给量，最后选切削速度）在碳素钢中，低碳钢的塑性过大，高碳钢的塑性过小，硬度又高，故它们的加工性都不如硬度和塑性都适中的中碳钢好第十八章：金属切削机床简介主参数：第十九章：常用加工方法综述车刀：三爪卡盘：由于三爪联动，能自动定心，但夹紧力小，故适用于装夹圆棒料、六角棒料及外表面为圆柱面的工件。（加工长径比为4~10的轴类零件时往往采用双顶尖安装工作）钻孔：用钻头在实体材料加工孔称为钻孔。周铣：用圆柱铣刀铣削平面称为周铣，它可以分为逆铣和顺铣;（一）逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反；特点是（1）每个刀齿的切削层厚度是从零增大到最大值，（2）铣刀作用在工件上的垂直分力Fv向上，有将工件向上抬起的趋势，对工件的夹紧不利，还会引起震动，（3）水平分力Fh与进给方向相反，消耗功率大。（二）顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同，特点（1）每个刀齿的切削层厚度是由最大值减小到零，因而避免了逆铣所带来的缺点，（2）铣刀作用在工件上的垂直分力Fv向下，减小了工件震动的可能性，尤其铣削薄而长的工件时，更为有利。砂轮硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬度选择的一般原则是：磨削软材料选较硬的砂轮