《泵与泵站》教材笔记

《泵与泵站》教材笔记第一章：绪论1.1泵与泵站在国民经济中的重要性泵作为流体输送的关键设备，在国民经济各领域发挥着不可替代的作用。无论是农业灌溉、城市供水、工业循环水系统，还是防洪排涝、污水处理、石油化工等，泵都是实现流体高效、稳定传输的核心组件。泵站，作为泵的安装与运行场所，不仅承载着泵的机械与电气系统，还负责整个流体输送过程的监控与管理，确保泵的高效、安全运行。因此，泵与泵站的设计、选型、安装、运行及维护管理，直接关系到国民经济的健康发展与人民生活的质量。表1-1泵在国民经济主要领域的应用领域应用实例农业灌溉泵站，提供农作物生长所需的水分市政供水自来水泵站，保障城市居民的日常用水需求工业冷却水泵站、化工流程泵，支持工业生产过程环保污水提升泵站、污泥泵，促进水资源循环利用与环境保护能源油田注水泵、核电站冷却水泵，保障能源安全高效利用交通船舶泵站、隧道排水泵，确保交通设施的安全与畅通建筑消防泵、给排水泵，保障建筑物的安全与居民的生活质量1.2泵的定义、分类及工作原理概述泵是一种将原动机的机械能转换为流体能量的机械装置，通过改变流体压力，实现流体的输送。根据工作原理的不同，泵可分为离心泵、容积泵、轴流泵、混流泵等多种类型。其中，离心泵因其结构简单、效率高、适用范围广而成为最常见的泵型。离心泵的工作原理基于流体力学的伯努利方程，当泵叶轮旋转时，叶片间的流体受到离心力作用，从叶轮中心被甩向四周，形成高压流体。同时，叶轮中心的低压区吸引外部流体不断进入，形成连续的流体输送过程。1.3泵站的功能、组成与分类泵站作为泵的运行与管理中心，具有流体输送、压力调节、流量控制、设备保护及运行监控等多重功能。泵站通常由泵房、泵组、管道系统、电气系统、自动化控制系统及辅助设施等组成。根据用途与服务对象的不同，泵站可分为灌溉泵站、排水泵站、供水泵站、污水处理泵站等多种类型。每种泵站都有其特定的设计要求与运行管理规范，以确保泵的高效、稳定运行与流体的安全输送。1.4课程学习目的与要求本课程旨在通过系统学习泵与泵站的基本理论、设计原理、选型方法、安装技术、运行管理及最新技术进展，使学生掌握泵与泵站领域的核心知识与技能，具备解决实际问题的能力。学习要求包括：理解泵的工作原理与性能参数；掌握泵的选型、安装与调试方法；熟悉泵站的规划、设计与运行管理；了解泵与泵站领域的最新技术与发展趋势。1.5本课程的学习方法建议理论与实践相结合：在学习理论知识的同时，结合实际案例与实验操作，加深对泵与泵站工作的理解。注重系统性与逻辑性：按照课程大纲的顺序，逐步构建完整的知识体系，避免碎片化学习。关注最新技术动态：通过阅读专业文献、参加学术会议等方式，了解泵与泵站领域的最新进展与研究成果。第二章：泵的基本理论知识2.1流体力学基础2.1.1流体性质流体是指能够流动且易于变形的物质，包括液体与气体。流体的主要性质包括密度、粘度、压缩性等，这些性质对泵的工作性能与选型有着重要影响。例如，粘度较大的流体需要选择具有较大扬程与功率的泵，以确保流体的高效输送。2.1.2流体静力学流体静力学研究流体在静止状态下的压力分布与平衡规律。在泵的工作过程中，流体静压力的变化是泵产生扬程的基础。通过伯努利方程等流体力学原理，可以分析流体在泵内的压力变化与能量转换过程。2.1.3流体动力学流体动力学研究流体在运动状态下的运动规律与能量转换。在泵的工作过程中，流体的运动状态（如流速、流量）直接影响泵的效率与性能。通过流体动力学分析，可以优化泵的设计参数与运行条件，提高泵的效率与稳定性。2.2泵的工作原理与性能参数2.2.1扬程扬程是泵的重要性能参数之一，表示泵能够提升流体的最大高度或压力差。扬程的大小取决于泵的结构、转速、流量等因素，是泵选型与运行管理的重要依据。2.2.2流量流量表示泵在单位时间内输送流体的体积或质量。流量的选择应满足实际需求，过大或过小都会导致泵的效率下降或资源浪费。因此，在泵选型时，应根据实际需求确定合理的流量范围。2.2.3转速转速是泵叶轮的旋转速度，通常以转/分（rpm）表示。转速的变化直接影响泵的流量、扬程与效率。在实际运行中，通过调节转速可以实现泵的流量与扬程的灵活控制。2.2.4功率与效率功率表示泵在单位时间内所做的功，包括轴功率与有效功率。轴功率是原动机传递给泵的功率，有效功率是泵实际用于提升流体的功率。效率是有效功率与轴功率之比，反映了泵的能量转换效率。提高泵的效率是降低能耗、节约成本的重要途径。2.3泵的特性曲线与选型原则泵的特性曲线是描述泵的性能参数（如扬程、流量、效率）之间关系的曲线图。通过特性曲线，可以直观地了解泵的工作性能与适用范围。在泵选型时，应根据实际需求与特性曲线，选择性能匹配、效率高、运行稳定的泵型。同时，还应考虑泵的安装条件、运行环境、维护成本等因素，以确保泵的长期稳定运行。第三章：离心泵3.1离心泵的结构与工作原理离心泵是泵类中最为常见的一种类型，其结构主要由叶轮、泵壳、轴、轴承、密封环等组成。当叶轮旋转时，叶片间的流体受到离心力的作用被甩向四周，形成高压流体并沿泵壳的流道排出。同时，叶轮中心的低压区吸引外部流体不断进入，形成连续的流体输送过程。3.2离心泵的性能特点与适用范围离心泵具有结构简单、效率高、流量大、扬程高、运行平稳等优点，广泛应用于农业灌溉、城市供水、工业循环水系统等领域。然而，离心泵也存在一些局限性，如对小流量高扬程的需求适应性较差、易产生汽蚀与磨损等问题。因此，在选择离心泵时，应充分考虑其性能特点与适用范围。3.3离心泵的选型计算与安装要求离心泵的选型计算主要包括确定所需的流量、扬程、效率等性能参数，并根据这些参数选择合适的泵型与规格。选型时还需考虑泵的安装条件、运行环境、介质特性等因素。在安装离心泵时，应确保泵的基础稳固、轴线对中、密封良好，并按照制造商提供的安装说明进行规范操作。3.4离心泵的运行调节与维护离心泵的运行调节主要通过改变转速、调节阀门开度等方式实现流量的灵活控制。在运行过程中，应密切关注泵的运行状态与性能参数，及时发现并处理异常情况。维护方面，应定期对泵进行检查与保养，包括更换润滑油、清洗叶轮与泵壳、检查密封件等，以确保泵的长期稳定运行。3.5案例分析：离心泵在实际工程中的应用以某城市供水泵站为例，该泵站采用多台离心泵并联运行，为城市提供稳定的自来水供应。在实际运行中，通过优化泵的选型与配置、实施智能化控制策略、加强维护与保养等措施，有效提高了泵站的运行效率与供水质量。该案例为离心泵在实际工程中的应用提供了宝贵的经验与启示。第四章：容积式泵与特殊泵4.1容积式泵的工作原理与分类容积式泵是通过改变工作腔的容积来实现流体的吸入与排出的泵类。与离心泵不同，容积式泵具有明确的吸入与排出过程，且流量与转速成正比，不受流体性质变化的影响。容积式泵主要分为往复泵和转子泵两大类。4.1.1往复泵往复泵通过活塞或柱塞的往复运动来改变工作腔的容积，从而实现流体的吸入与排出。往复泵具有压力高、流量稳定、自吸能力强等优点，但结构相对复杂，易磨损，适用于高压、小流量的场合。表4-1往复泵的主要类型及特点类型特点柱塞泵结构简单，压力高，流量调节方便，但易磨损，需定期维护活塞泵适用于高压、大流量场合，但结构复杂，体积庞大隔膜泵通过隔膜的往复运动实现流体输送，适用于腐蚀性、易燃易爆介质4.1.2转子泵转子泵通过转子的旋转来改变工作腔的容积，从而实现流体的吸入与排出。转子泵具有结构简单、体积小、重量轻、流量大等优点，但压力相对较低，适用于低压、大流量的场合。常见的转子泵有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵等。4.2容积式泵的性能特点与选型原则容积式泵的性能特点主要包括流量稳定、压力高、自吸能力强、对流体性质不敏感等。在选型时，应根据实际需求确定流量、压力、介质特性等参数，并结合泵的结构特点、使用环境、维护成本等因素进行综合考虑。对于高压、小流量的场合，应优先选择往复泵；对于低压、大流量的场合，则应选择转子泵。4.3特殊泵的介绍与应用4.3.1磁力泵磁力泵是一种通过磁力耦合器实现无接触传递动力的泵类。磁力泵具有无泄漏、无污染、结构简单、维护方便等优点，特别适用于输送腐蚀性、易燃易爆、有毒有害等介质。在化工、制药、冶金等领域有着广泛的应用。4.3.2计量泵计量泵是一种能够精确控制流量的泵类。计量泵具有流量稳定、调节方便、精度高等优点，特别适用于需要精确控制流量的场合，如实验室、制药厂、化工厂等。计量泵通常采用柱塞式或隔膜式结构，以确保流量的精确性与稳定性。4.3.3潜水泵潜水泵是一种将泵与电动机组合在一起，并潜入水中工作的泵类。潜水泵具有体积小、重量轻、安装方便、运行可靠等优点，特别适用于深井提水、排水、灌溉等场合。潜水泵的分类多样，包括潜水离心泵、潜水混流泵、潜水轴流泵等，以满足不同场合的需求。4.4容积式泵与特殊泵的运行与维护容积式泵与特殊泵在运行过程中，应密切关注泵的运行状态与性能参数，及时发现并处理异常情况。对于容积式泵，应定期检查密封件、轴承等易损件，确保泵的密封性能与运转灵活性。对于特殊泵，如磁力泵、计量泵等，还应按照制造商提供的维护说明进行定期保养与校准，以确保泵的长期稳定运行与精确控制。第五章：泵站的规划与设计5.1泵站规划的基本原则与步骤泵站规划是泵站建设的前期工作，其基本原则包括满足实际需求、确保安全可靠、经济合理、便于维护管理等。泵站规划的步骤主要包括需求分析、选址布局、工艺设计、设备选型、投资估算等。通过科学的规划，可以确保泵站建设的顺利进行与长期稳定运行。5.2泵站选址与布局设计泵站选址应综合考虑地形地貌、水文地质、交通条件、环境影响等因素，选择地势较高、排水方便、交通便利的地点。布局设计应确保泵站的工艺流程合理、设备布置紧凑、管线走向顺畅，同时考虑泵站的扩建与改造需求，为未来的维护管理留下足够的空间。5.3泵站工艺设计泵站工艺设计是泵站设计的核心内容，包括确定泵站的工艺流程、计算流量与扬程、选型与配置泵组、设计管道系统、确定电气与自动化控制方案等。工艺设计应确保泵站能够满足实际需求，同时考虑节能降耗、提高效率等方面的要求。5.4泵站的结构设计与施工要求泵站的结构设计应确保泵站的稳定性与安全性，同时考虑泵站的运行环境与维护管理需求。结构设计包括泵房的设计、基础的设计、管道支架的设计等。施工要求应严格按照设计图纸进行，确保施工质量与进度。在施工过程中，还应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。5.5泵站的验收与调试泵站建设完成后，应进行验收与调试工作。验收工作主要包括对泵站的结构、设备、管线等进行全面检查，确保符合设计要求与规范标准。调试工作则是对泵站进行试运行，检查泵组的运转情况、管道系统的密封性、电气与自动化控制系统的稳定性等，确保泵站能够正常运行并满足实际需求。第六章：泵站的运行管理与维护6.1泵站运行管理的基本任务与要求泵站运行管理的基本任务包括确保泵站的安全稳定运行、提高泵站的运行效率、降低运行成本、延长设备使用寿命等。运行管理要求做到制度化、规范化、科学化，通过建立健全的管理制度、加强日常巡查与监测、定期进行维护与保养等措施，确保泵站的长期稳定运行。6.2泵站的日常巡查与监测泵站的日常巡查与监测是运行管理的重要环节。巡查内容主要包括泵组的运转情况、管道系统的密封性、电气与自动化控制系统的稳定性等。监测则是对泵站的各种性能参数进行实时监测与记录，如流量、扬程、转速、功率等，以便及时发现并处理异常情况。6.3泵站的维护与保养泵站的维护与保养是确保泵站长期稳定运行的关键。维护内容包括对泵组、管道系统、电气与自动化控制系统等进行定期检查、清洁、润滑、紧固等。保养则是对泵站进行预防性维护，如更换易损件、清洗叶轮与泵壳、检查密封件等，以确保泵组的性能与寿命。6.4泵站的故障诊断与排除泵站在运行过程中难免会出现各种故障，如泵组运转异常、管道泄漏、电气故障等。对于出现的故障，应及时进行诊断与排除。诊断方法包括观察法、听诊法、测量法等，通过综合分析故障现象与原因，确定故障点并采取相应的排除措施。在排除故障时，应确保安全操作，避免造成人身伤害或设备损坏。6.5泵站的节能降耗与优化运行泵站的节能降耗与优化运行是运行管理的重要目标。通过采用高效节能的泵组、优化泵站的工艺流程、提高电气与自动化控制系统的智能化水平等措施，可以有效降低泵站的能耗与运行成本。同时，还应加强泵站运行数据的收集与分析，为优化运行提供科学依据。通过不断的优化与调整，确保泵站始终保持在最佳运行状态。第七章：管道系统设计与优化7.1管道系统概述及重要性管道系统是流体输送的重要组成部分，它承担着将流体从一处输送到另一处的任务。在泵站、化工厂、油田等众多工业领域中，管道系统的设计与优化直接关系到系统的运行效率、安全性和经济性。合理的管道设计不仅能减少流体输送过程中的能量损失，还能延长管道使用寿命，降低维护成本。7.2管道系统设计的原则与步骤7.2.1设计原则满足流量需求：确保管道系统能够满足系统所需的流量。保证压力稳定：设计时要考虑管道的压力损失，确保流体在管道中的压力稳定。安全性：管道系统应具备良好的密封性，防止流体泄漏造成安全隐患。经济性：在满足上述条件的基础上，应尽量减少管道长度和弯头数量，降低投资成本。7.2.2设计步骤确定流体性质：包括流体的密度、粘度、腐蚀性、温度等。计算流量与流速：根据实际需求计算管道系统的流量和流速。选择管道材料：根据流体性质和使用环境选择合适的管道材料。确定管道直径：依据流量和流速计算管道直径。布置管道走向：考虑地形、建筑、设备等因素，合理布置管道走向。设计管道附件：如阀门、弯头、法兰等，确保管道系统的完整性和功能性。表7-1管道材料选择参考表流体性质推荐管道材料备注腐蚀性流体不锈钢、玻璃钢耐腐蚀，使用寿命长高温流体合金钢、耐热塑料耐高温，不易变形高压流体钢管、厚壁塑料管承压能力强，安全性高易燃易爆流体铜管、铝管导电性好，不易产生静电火花7.3管道系统的优化策略7.3.1减少能量损失优化管道走向：避免过多的弯头和急弯，减少流体在管道中的摩擦损失。选择合适的流速：流速过高会增加摩擦损失，流速过低则会导致管道堵塞。采用节能设备：如节能泵、节能阀门等，减少能量消耗。7.3.2提高管道安全性加强管道监测：定期检测管道壁厚、腐蚀情况，及时发现并处理安全隐患。设置安全装置：如压力释放阀、紧急切断阀等，确保在紧急情况下能够迅速切断流体。提高管道材料质量：选择高质量的管道材料，增强管道的承压能力和耐腐蚀性。7.3.3降低维护成本合理布置管道附件：便于日常检查和维护。采用易维护的管道材料：如塑料管、玻璃钢等，减少维护难度和成本。建立维护档案：记录管道的使用情况、维护历史等，为后续的维护提供参考。7.4管道系统的案例分析以某化工厂为例，该厂需要输送一种腐蚀性较强的流体。在设计管道系统时，选择了不锈钢作为管道材料，以确保管道的耐腐蚀性和使用寿命。同时，通过优化管道走向和选择合适的流速，减少了流体在管道中的摩擦损失。此外，还设置了压力释放阀和紧急切断阀等安全装置，提高了管道的安全性。经过实际运行验证，该管道系统能够满足生产需求，且运行稳定、安全可靠。第八章：流体机械的效率与节能8.1流体机械效率概述流体机械的效率是衡量其性能优劣的重要指标之一。它反映了流体机械将输入的能量转化为有用功的能力。提高流体机械的效率不仅能够降低能耗，还能提高系统的运行效率和经济性。8.2流体机械效率的计算方法流体机械的效率通常通过以下公式计算：效率=有用功/输入功其中，有用功是指流体机械实际输出的功，如泵的扬程与流量的乘积；输入功则是指流体机械消耗的电能或机械能。8.3影响流体机械效率的因素8.3.1流体性质流体的密度、粘度、温度等性质都会影响流体机械的效率。例如，粘度较高的流体在泵中流动时会产生较大的摩擦损失，从而降低泵的效率。8.3.2设备结构流体机械的结构设计也会影响其效率。合理的结构设计能够减少流体在设备中的流动损失和摩擦损失，提高设备的效率。8.3.3运行参数运行参数如转速、流量、扬程等也会影响流体机械的效率。在实际运行中，应根据实际需求调整运行参数，使流体机械保持在最佳工作状态。8.4流体机械的节能措施8.4.1选用高效设备选择效率高、能耗低的流体机械是节能的重要途径之一。在购买设备时，应关注设备的效率指标，并选择信誉良好、技术先进的厂家生产的产品。8.4.2优化设备运行参数通过调整流体机械的运行参数，如转速、流量等，可以使其保持在最佳工作状态，从而提高效率并降低能耗。8.4.3加强设备维护与管理定期对流体机械进行维护和管理，保持设备的清洁、润滑和良好状态，可以减少摩擦损失和能量损失，提高效率。8.4.4利用新技术进行节能改造随着科技的不断发展，许多新技术被应用于流体机械的节能改造中。如变频调速技术、智能控制系统等，这些技术能够显著提高流体机械的效率并降低能耗。8.5流体机械节能案例分享以某水泵站为例，该站原采用传统的定速泵进行供水。由于水量需求经常变化，导致泵经常处于非最佳工作状态，能耗较高。后来，该站引入了变频调速技术，根据水量需求实时调整泵的转速，使泵始终保持在最佳工作状态。经过改造后，该站的能耗显著降低，节水节电效果显著。第九章：流体机械故障诊断与排除9.1流体机械故障诊断的重要性流体机械在运行过程中难免会出现各种故障，如不及时诊断和排除，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致严重的安全事故。因此，对流体机械进行故障诊断和排除具有重要意义。9.2流体机械常见故障类型9.2.1机械故障如轴承损坏、齿轮磨损、轴弯曲等，这些故障通常会导致设备运转不平稳、产生异响或振动。9.2.2流体故障如管道堵塞、流体泄漏、流量不足等，这些故障会影响流体的正常输送和设备的性能。9.2.3电气故障如电机故障、控制电路故障等，这些故障会导致设备无法启动或运行不稳定。9.3流体机械故障诊断方法9.3.1观察法通过观察设备的运转情况、流体状态以及仪表指示等，初步判断设备是否存在故障。9.3.2听诊法用听棒或耳朵贴近设备，听取设备运转时发出的声音，判断设备是否存在异常声响。9.3.3测量法使用测量工具对设备的各项参数进行测量，如温度、压力、流量等，通过数据分析判断设备是否存在故障。9.4流体机械故障排除方法9.4.1机械故障排除对于机械故障，应根据故障类型采取相应的排除措施。如更换损坏的轴承、修复磨损的齿轮、校正弯曲的轴等。9.4.2流体故障排除对于流体故障，应首先检查管道系统是否畅通无阻，是否存在泄漏现象。然后调整流体参数，如流量、压力等，确保流体在管道中的正常输送。9.4.3电气故障排除对于电气故障，应首先检查电源线路和控制电路是否正常。然后检查电机是否损坏，如电机损坏应及时更换或维修。同时，还应检查控制电路的接线是否正确，确保设备能够正常启动和运行。9.5流体机械故障诊断与排除实例以某化工厂的一台离心泵为例，该泵在运行过程中突然出现振动和异响。通过观察法发现泵体有轻微晃动，听诊法听到泵内有金属摩擦声。初步判断为轴承损坏导致的机械故障。经过拆卸检查确认轴承确实已经损坏。随后更换了新的轴承并进行了润滑和调试，泵恢复了正常运行。此案例说明了对流体机械进行故障诊断和排除的重要性以及常用的诊断方法和排除措施。第十章：流体传动与控制技术10.1流体传动技术概述流体传动是利用流体（液体或气体）作为工作介质来传递能量和控制运动的一种技术。它具有传递功率大、运动平稳、易于实现自动化控制等优点，在机械、冶金、化工、交通等领域得到广泛应用。10.2液压传动系统10.2.1液压传动系统组成液压传动系统主要由液压泵、液压缸（或液压马达）、控制阀、辅助元件（如油箱、滤油器、蓄能器等）和工作介质（液压油）等组成。10.2.2液压传动系统工作原理液压泵将机械能转化为液压能，通过管道将压力油输送到液压缸或液压马达中，液压缸或液压马达再将液压能转化为机械能，驱动负载进行工作。控制阀用于控制液压系统的压力、流量和方向，以满足不同的工作需求。表10-1液压传动系统主要元件及功能元件名称功能描述液压泵将机械能转化为液压能，为液压系统提供压力油液压缸将液压能转化为机械能，驱动负载进行直线运动液压马达将液压能转化为机械能，驱动负载进行旋转运动控制阀控制液压系统的压力、流量和方向，实现液压系统的各种功能油箱储存液压油，散热，沉淀杂质滤油器过滤液压油中的杂质，保证液压系统的清洁度蓄能器储存液压能，在需要时释放，以平衡系统压力波动或提供瞬时大功率10.2.3液压传动系统特点与应用液压传动系统具有传递功率大、运动平稳、易于实现自动化控制、易于实现无级调速和过载保护等优点。它广泛应用于机床、塑料机械、工程机械、农业机械、汽车等领域，成为现代机械传动与控制技术的重要组成部分。10.3气压传动系统10.3.1气压传动系统组成气压传动系统主要由气源装置（如空气压缩机）、气动执行元件（如气缸、气动马达）、控制元件（如气动阀）、辅助元件（如气罐、过滤器、消声器等）和工作介质（压缩空气）等组成。10.3.2气压传动系统工作原理空气压缩机将机械能转化为气压能，通过管道将压缩空气输送到气缸或气动马达中，气缸或气动马达再将气压能转化为机械能，驱动负载进行工作。气动阀用于控制气压系统的压力、流量和方向，以满足不同的工作需求。10.3.3气压传动系统特点与应用气压传动系统具有结构简单、维护方便、成本低廉、易于实现远程控制等优点。但由于空气的可压缩性，气压传动系统的运动平稳性和精度不如液压传动系统。它主要应用于轻工业、食品工业、包装工业、纺织工业等领域，以及需要远程控制或爆炸性环境的场合。10.4流体控制技术10.4.1流体控制技术的概念流体控制技术是指通过控制流体的压力、流量、方向等参数，实现对流体传动系统或流体机械的运动控制。它涉及到流体力学、控制理论、电子技术等多个学科，是现代机械传动与控制技术的重要组成部分。10.4.2流体控制元件流体控制元件是流体控制系统的关键部件，包括控制阀、传感器、执行器等。控制阀用于调节流体的压力、流量和方向；传感器用于检测流体的状态参数，如压力、温度、流量等；执行器则根据控制信号驱动流体传动系统或流体机械进行工作。10.4.3流体控制技术的发展趋势随着科技的不断进步，流体控制技术正朝着智能化、集成化、网络化的方向发展。智能化流体控制系统能够自动调整参数以适应不同的工作环境和负载需求；集成化流体控制系统将多个控制元件集成在一起，减小体积、提高可靠性；网络化流体控制系统则通过通信技术实现远程监控和故障诊断，提高系统的维护效率和管理水平。第十一章：流体机械维护与保养11.1流体机械维护与保养的重要性流体机械作为工业生产中的重要设备，其性能的稳定性和寿命的长短直接关系到生产效率和经济效益。因此，对流体机械进行定期的维护与保养显得尤为重要。11.2流体机械的日常维护11.2.1检查与清洁每日或每班工作前，应对流体机械进行外观检查，确认无异常现象；同时，清理机械表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。11.2.2润滑与冷却定期检查流体机械的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的充足和清洁；对于需要冷却的流体机械，应检查冷却系统的运行状况，确保冷却水的畅通和温度适宜。11.2.3紧固与调整检查流体机械各部件的连接紧固情况，防止松动；对于需要调整的部件，如传动带、轴承间隙等，应按要求进行调整，确保设备的正常运行。11.3流体机械的定期保养11.3.1更换润滑油与滤油器按照流体机械的使用说明书要求，定期更换润滑油和滤油器，以确保润滑系统的清洁和有效。11.3.2清洗与检查冷却系统定期清洗冷却系统，去除水垢和杂质；检查冷却水的流量和水质，确保冷却系统的正常运行和散热效果。11.3.3检查与更换易损件定期检查流体机械的易损件，如轴承、密