气体灭火系统施工

气体灭火系统施工1气体灭火工作流程图图1-1烟烙尽气体灭火系统动作流程图2气体灭火系统的组成图2-2气体灭火系统组成图3气体灭火系统安装流程图3-1气体灭火系统安装流程图4灭火剂贮存瓶站的安装灭火剂贮存瓶站的主要安装要求见下表4-1：表4-1灭火剂贮存瓶站的主要安装要求表容器组安装示意图安装要求正面标明灭火剂名称和贮存容器标号，操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m，压力表朝向操作面，高度、方向一致，贮存容器的支、框架应固定牢固，并采取防腐处理。容器沿墙布置时钢瓶支架用L50×5角钢制作，当不靠墙布置时，用10号槽钢制作。装有自动操纵压力释放装置的，每排钢瓶数最多为20瓶，直接由手动启动释放的，钢瓶每排不应超过12瓶5集流管的制作安装集流管汇集各个贮存容器中施放的灭火剂，向指定的防护区域输送，它的出口通过短管与选择阀连接，入口通过高压软管与贮存容器的容器阀连接。集流管采用高压管道焊接而成，进出口采用机械钻孔，不允许气割，以保证设计所需通径。焊接并检验合格后进行内外镀锌。具体安装要求见下表5-1表5-1集流管的制作安装要求表主集流管安装示意图安装要求1集流管安装前应对内腔清理干净并封闭出口，支、框架固定牢固，并作防腐处理。2集流管外面涂红色油漆。装有泻压装置的集流管，泻压方向不应朝向操作面，泻压时不致伤人。3同一瓶站的多根集流管采用法兰连接，以保证集流管容器接口安装角度一致4当钢瓶架高度超过1.5m时，集流管应适当降低标高，以使选择阀安装高度（手柄高度）为1.7m。5安全阀应安装在避开操作面的方向。6减压阀及选择阀的安装减压阀及选择阀装配要求见下表6-1表6-1减压阀及选择阀装配要求表减压阀及选择阀装配示意图安装要求在组合分配系统中，集流管上要安装多个选择阀，与多组管道相连。选择阀操作手柄均布置在操作面一侧，安装高度超过1.7m时，应设置登梯或操作平台，以便操作。采用螺纹连接的选择阀，与管道连接处要采用活接头。为便于人员辨别选择阀所控制的防护区，要在选择阀上标明防护区名称或编号。7阀驱动的安装电磁驱动装置的安装要求见下表7-1表7-1电磁驱动装置的安装要求表序号项目要求1安装前检查电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通过检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象；气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%；气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象；2安装过程电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护；拉索转弯处应采用专用导向滑轮；拉索末端拉手应设在专用的保护盒内；拉索套管和保护盒必须固定牢靠。气动驱动装置的气瓶支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理，并标明驱动介质的名称和对应防护区名称编号。气动管道用铜管。由于管子长且根数多，应布置成横平竖直，管子交叉要尽量少，管子采用管夹固定，管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹3安装后应进行气密性试验气动驱动装置的管道，试验介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体贮存压力，试验时为隔断气体进入灭火剂贮存容器的容器阀内，可拆下这一端，加上一个气体单向阀。试验时，压力升至试验压力后关闭加压气源，5min内压力不变化为合格。8钢瓶安装钢瓶安装要求见下表8-1表8-1钢瓶安装要求表钢瓶安装示意图安装要求该设计气体钢瓶为80L钢瓶，安装在钢瓶间与保护区主管联接，要求联接牢固、不歪斜。9灭火剂输送管道的安装灭火剂输送管道采用热镀锌无缝钢管，大于DN80采用法兰连接。与法兰连接焊接的管道需内外热镀锌处理，然后进行组装。其余采用丝扣，管道套丝后，应在螺纹表面作防锈处理。如以下表9-1所示。表9-1灭火剂输送管道安装要求三通的水平分流示意图安装要求由于灭火剂喷放时,在管网中呈气液两相流动，且压力越低流体中含气率越大，为较准确地控制流量分配，管道三通管接头分流出口应水平安装10灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆灭火剂输送管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验。具体要求见下表10-1表10-1灭火剂输送管道安装要求表工作内容安装要点强度试验钢瓶~集气瓶工作压力为15.0MPa，试验压力为22.5MPa；集气管后的管网工作压力为7.0MPa，试验压力为8.4MPa进行管道强度试验时，将压力升到试验压力后稳压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管网应无变形为合格。如不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压试验代替，气压试验的压力值为水压试验的0.8倍，进行气压试验时要注意安全，非试验人员要离开现场，特别注意接头处的安全。，试验后用0.5~0.7MPa的氮气或压缩空气对管道进行吹除，吹除管道中的灰渣，保证管道的通畅性吹扫水压试验合格后应进行吹扫，再进行气压严密性试验。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，管道末端气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。严密性试验烟络尽气体灭火系统管道应进行管道气密性试验，试验介质为氮气或压缩空气，管道严密性试验的压力为水压试验的2/3，无气源补充的条件下，持续三分钟，压力下降不得超过试验压力的10％，且用涂刷肥皂水的方法检查管道接头处，应无气泡产生涂漆安装完毕，管道外表涂漆，暗装的管道可涂色环，以便于识别。色环宽度应一致，间距应均匀。11末端喷头的安装末端喷头的安装形式及要求见表11-1表11-1末端喷头的安装要求表末端喷头的安置安装要求喷嘴的安装应与室内装修密切配合，吊顶下安装的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶，带装饰罩的其装饰罩应紧贴吊顶。装喷嘴的立管要垂直，喷嘴不得倾斜。喷嘴要逐个核对型号、规格和喷孔方向以保证符合设计要求。12气体灭火系统的调试系统调试采用手动和自动两种操作的模拟喷气试验，因此调试工作不仅在自身系统安装完毕，而且有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备安装完毕并经调试后才能进行。进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。试验要求见下表12-1表12-1气体试验要求表试验内容试验要求模拟喷气试验模拟喷气试验宜采取自动控制，对每个防火分区进行模拟试验，试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于1个。模拟试验应达到以下结果：试验气体能从