设备管理制度

设备管理制度1范围本标准规定了设备管理内容，包括设备技术基础、设备维护保养、设备润滑管理、设备检修、巡回检查、备品备件、设备大修、机械加工、修旧利废、设备事故调查处理及设备管理职责，同时为保持与国家法规一致，本制度将特种设备管理单列。本标准适用于全公司设备管理。2引用法规2.1国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》2.2国务院《特种设备安全监察条例》3职责3.1公司由副总经理直接负责领导工作。3.2生产管理部由检修经理负责全面工作。3.3副总经理职责3.3.1对全公司设备、动力工作和压力容器与管道的安全可靠性负全面责任。3.3.2根据公司长远或年度经营方针、目标，提出对设备部门工作的要求和考核指标。3.3.3审批生产装置停工检修、大修理工程、设备更新、设备方面的技措、零星购置，以及审批设备方面的设备运行、维修、检验等技术规程和制度，并检查执行情况。3.3.4审查闲置设备的调拨和主要设备的报废。3.3.5负责设备安全运行，组织重大设备事故的调查和处理。3.3.6组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。3.3.7组织领导重大技术问题的攻关。3.4生产管理部设备职责3.4.1贯彻执行有关设备方面的各项规章制度，组织编写本公司设备管理标准、规程、规定等。3.4.2负责全公司设备的业务管理、设备大修理的审定、使用、更新、迁移、报废。抓好设备的购置、使用、管理、维修、报废等。3.4.3建立全公司设备、主要设备、特种设备等台帐。3.4.4组织协调、平衡、落实设备、系统（装置）停车检修计划，并督促计划的实施，负责统一平衡安排控制使用大修理费用。3.4.5组织设备防腐蚀、密封、润滑等工作。3.4.6组织对全公司设备状况定期检查，及时督促消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。3.4.7组织设备大修质量检查和验收工作。3.4.8参加或组织设备事故的调查分析和处理。3.4.9组织对特种设备的定期检查。4管理内容与方法4.1设备技术基础4.1.1规定的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。4.1.2设备标准4.1.3根据本公司设备用、管、修、造的需要，凡主要设备、特种设备必须制定出设备操作规程，维护保养规程，检修规程和相应的安全技术规程。4.1.4设备定额管理4.1.5设备管理定额主要有：设备检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件的消耗定额、贮备定额。各职能部门和生产管理部门都应保持定额的严肃性，定额的制定和修改都应切合实际。4.1.6严格执行定额标准，建立考核制度，与经济责任制挂钩。4.2设备技术档案4.2.1生产管理部应建立全公司设备台帐、主要设备档案，特种设备台帐、安全阀台帐。各分厂应建立设备台帐、主要设备和重要设备档案及特种设备、安全阀等台帐。4.2.2按规定填报设备管理工作月报和年报。4.2.3分厂应具有主要设备、特种设备的图纸或技术资料，安装试车记录，定期检验记录，检修记录，事故记录等技术文件。4.2.4公司档案处负责保管和提供全公司的设备图纸，复制有关技术资料，以及管理方面有关的文件材料。4.3设备维护保养4.3.1全厂应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人专职维护保养。4.3.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术培训，做到“四懂”“三会”（四懂：懂用途、懂原理、懂性能、懂结构；三会：会操作、会维护、会排除故障），经过考试合格，由安全部门发给证书才能单独操作设备。4.3.3操作人员必须做好下列主要工作：4.3.4严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。4.3.5必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。4.3.6认真做好设备的润滑工作。4.3.7严格执行交接班制度。4.3.8保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。4.3.9操作人员，发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位和厂调度员，未查清原因，不排除故障不得盲目强行开车，发现和未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。4.4设备检修及大修理管理办法4.4.1设备检修“电厂设备维护检修规程”执行。“大修理管理办法”执行。4.4.2大修理项目管理办法（1）A、B类设备一次修理费用15000元以上或单机更新；（2）75kW以上的电机更新，价值2万元以上的仪表；电动、仪表阀门更新价值在2万元以上；（3）工艺管道一次调换费用10000元以上（含内衬费用）的总管或一次调换150米以上管道；（4）生产厂房修理、机器设备防腐费用在15000元以上的项目；（5）锅炉一次性检修费用在5万元以上（含辅机）；属于下列情况不能列入大修理项目：（1）办公房屋、休息室粉刷、修理、浇地坪等；（2）空调更新、修理；（3）阀门类更新；（4）润滑油更换；4.5设备密封管理4.5.1动密封、静密封的管理，原则上无泄漏点。4.6设备润滑管理“五定”、“三级过滤”。“五定”：“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。“三级过滤”：表1滤网规格表润滑油名称滤网规格（目）一级过滤二级过滤三级过滤透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油6080100汽缸油、齿轮油406080“加油记录”表格统一形式，要求每台设备有单一的记录表格，以便于检查，每个专业的加油表格应装订成册并且存放于操作室内，不能流于形式，如检查与实际不符，将严加处罚。4.7特种设备管理特种设备管理制度1范围1.1本标准规定了公司特种设备的管理、购置、使用、改造、维护、报废的管理程序和管理标准。1.2本标准不适用和不包含的内容:1.2.4除安全阀、防爆膜以外特种设备的其它安全附件执行由计量、电器管理部门制订的管理制度。1.3特种设备的定义1.3.2压力容器符合下列条件的容器设备属压力容器：1.3.3气瓶本标准指的气瓶是盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力和容积的乘积1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃的气瓶1.3.4压力管道是指最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径等于25mm的管道。1.3.6起重机械2引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文。本标准制订时以下标准均有效。所以标准都会被修订，使用本标准时应以最新的版本为准。当本标准与国家规定、条例、标准相矛盾时以前者为准。（1）特种设备安全监察条例------国务院第373号令（2）压力容器安全技术监察规程和修订说明及条文解释-----国家质量技术监督局〔1999〕154号.（3）锅炉定期检验规程----国家质量技术监督局〔1992〕202号（4）在用压力容器检验规程----劳动部〔1990〕3号（5）气瓶安全监察规定-----国家质量监督检验检疫总局令第46号[2003]（6）气瓶安全监察规程-----国家质量技术监督局〔2000〕250号（7）特种设备质量监督与安全监察规定----国家质量技术监督局〔2000〕13号（8）压力容器使用登记管理规则（修订版）----劳动部〔1993〕422号（9）锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定-----国家质量技术监督检验检疫总局第2号（10）江苏省气瓶充装单位注册登记审查规则---江苏省质量技术监督局〔2001〕501号（11）特种设备注册登记与使用管理规则----国家质量技术监督局〔2001〕57号（12）起重机械监督检验规程―――国家质量监督、检验、检疫总局（13）压力管道安全管理与监察规定―――原劳部发[1996]140号3总论3.1特种设备的管理除必须执行本标准以外，还应遵守国家颁布的法律法规和规章。3.2资格3.2.2特种设备作业人员的培训、上岗资格、考核由人力资源部负责组织实施；生产管理部协助提供必要的培训信息和要求；由公司内部培训的内容生产管理部应积极配合提供必要的师资力量。3.2.3压力容器，压力管道的设计资质的取得、维护由发展部的设计所负责；3.3职责3.3.1检修经理3.3.2生产管理部×××压力管道的返修方案；对公司未取得相应资质的，由生产管理部负责委托其它单位3.3.7生产管理部物资采购专员锅炉、压力容器管理程序4.1更新或新增设备管理程序对完全重复套用的施工图（指该设备已制造过）由生产管理部工艺技术员进行会签；对需要进行局部修改后重复套用的施工图由生产管理部工艺技术员书面提出修改意见，经设备技术员进行每一份修改后交提出人会签；对涉及强度计算书修改、技术条件修改的应交原审核人或设备主任工程师审核；施工图的总图（装配图）均应加盖压力容器设计资责相适应的许可章；标准压力容器设备（如，氨冷凝器、氨储槽等）由生产管理部填写《设备申请购置单》，经生产管理部签发后交物资采购专员。4.2在役设备的管理程序A产品合格证；B产品质量证明书；C产品竣工图；D技术监督部门认可的检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书A负责与技术监督局、锅检所等上级部门或外单位的联系协调工作；B负责返修方案制定或审核；C审核自检压力容器的检验报告；对使用年限不长，设备尚有较大的使用价值的，由生产管理部门办理设备报废手续，生产管理部视情况决定是否要去市质量技术监督局办理暂停手续。对使用年限较长，设备也没有再次当压力容器的价值的，由生产管理部门办理报废手续。气瓶管理5.1气瓶检验生产管理部:气瓶检验的检修经理部门。按《气瓶检验质量管理手册》（第三版）执行5.2气瓶安全管理5.2.1物资采购专员的职责：5.2.2生产管理部的职责：4.8安全装置4.8.1机械方面的安全装置和各种容器安全装置（如安全阀、防爆膜、行程限制装置等）由生产管理部负责实施管理。4.8.2安全装置的维修和检验：4.9设备防腐蚀4.9.1生产管理部是设备防腐蚀监督、检查、管理的职能部门。4.9.2生产管理部设兼职防腐蚀管理员，化学专工负责本企业的防腐蚀施工，如不能施工，应上报生产管理部，实行招标比价管理。4.9.3大修理项目中的防腐蚀设备的施工，施工前应组织设计制造部门和生产管理部进行会审，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由生产管理部、施工单位、使用部门共同验收。发展部负责的项目，由发展部组织验收。4.9.4化学专业防腐工段的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作安全规程，以确保施工质量与安全生产。生产管理部应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。4.10设备巡回检查4.10.2各巡回检查应有记录，有异常情况，应记录在公司巡回检查记录本上，生产管理部不定期进行检查。4.11设备检查4.11.1生产管理部每月组织有关人员定期或不定期对全公司设备进行抽查。4.11.2厂部应每月组织有关人员对所有生产设备进行检查发现的缺陷、隐患和不安全因素，应及时通报相关部门并进行整改。4.12设备事故4.12.1设备事故范围与分类4.14.2特大设备事故：设备发生损坏，造成全公司停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达五十万元的均为特大设备事故。4.14.3重大设备事故：设备发生损坏，造成日作业计划产量损失100%；或修复费用达10万元的为重大设备事故。4.12.4一般设备事故：设备发生损坏影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复费用达一万元的为一般设备事故。4.12.5设备事故的调查4.12.6设备事故原因分析：A、设计不合理；B、装调试有缺陷；C、制造质量差；D、违章指挥，违章操作；E、维护保养不周；F、检修技术方案失误；H、野蛮检修作业；G、检修质量差（包括材质不合理）；I、超期检修、检验；J、安全附件、仪器仪表失灵；K、其他。4.12.7事故处理本着“三不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案，事故发生部门应及时向生产管理部提出书面报告，经研究后，向群众公布，对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任，并根据事故的原因对有关部门按经济责任制处理。4.12.8事故报告“重大设备事故报告表”。4.12.9预防措