冲压模具制造工艺课件

冲压模具制造工艺

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10.1冲压模具制造工艺要点10.1.1冲裁模制造工艺要点1.冲裁凸模和凹模的制造工艺要点

凸模与凹模的侧壁斜度

铆接凸模的硬度

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2.冲裁模加工方法（1）凸模加工方法1）回转体凸模：车加工外形，留磨削余量，淬火，外圆磨或成形磨至尺寸要求，抛光。2）直通式凸模：加工毛坯料，磨安装面和基准面，钳工划线加工安装孔、线切割穿丝孔，淬火，磨安装面和基准面至尺寸要求，线切割外形，抛光，磨刃口。3）带安装台阶式凸模：加工毛坯料，磨安装面和基准面，钳工划线加工安装孔，淬火，磨安装面和外形至尺寸要求，抛光，磨刃口。

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（2）凹模加工方法1）圆形凹模孔：车加工外形，留磨削余量，淬火，内圆磨或坐标磨至尺寸要求，抛光。2）非圆形整体凹模：加工毛坯料，磨安装面和基准面，钳工划线加工安装孔、线切割穿丝孔，对于较大的凹模孔，铣凹模孔，周边留量2～3mm，铣刃口下端排料斜度部分，淬火，磨安装面和基准面至尺寸要求，线切割或坐标磨凹模孔，抛光，磨刃口。对于较大的凹模孔，预铣的目的，一是防止线切割加工后应力突然释放而导致模具开裂，一是可以使刃口部分充分淬火，即淬透，特别对于较厚的凹模板。3）非圆形镶拼结构凹模：加工毛坯料，磨安装面和基准面，钳工划线加工安装孔，铣刃口下端排料斜度部分，淬火，磨安装面和基准面至尺寸要求，线切割或坐标磨凹模成形面，抛光，磨刃口。

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10.1.2弯曲模制造工艺要点1.弯曲模的制造工艺要点

①弯曲凸、凹模的淬火有时可在试模后进行。②利用样板或样件修整凸、凹模。③弯曲凸、凹模的加工次序，应根据制件外形尺寸标注情况来选择。④弯曲凸、凹模的圆角半径及间隙各处的均匀性，对弯曲件质量影响很大。因此，加工时应便于试模后修整，在修整角度时不要影响弯曲件的直线尺寸。⑤弯曲凸模的工作部分必须要加工成圆角过渡，否则会使弯曲零件折断或产生划痕。⑥弯曲模中作为退料用的顶出弹簧或中硬橡皮，一定要保证制件的脱模弹力要求。⑦弯曲模工作部分表面质量要求较高，因此在加工或试模时，应将其加工时留下的刀痕去除，在淬火后应进行仔细地精修及抛光。⑧弯曲模的间隙要均匀，圆角应对称，并且要光滑。

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2.弯曲模加工方法

圆形凸模、凹模不论大小，一般都是采用车削和磨削的加工方法，加工精度较高。

非圆形弯曲凸模、凹模的常用加工方法

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10.1.3拉深模制造工艺要点1.拉深模的制造工艺要点

①拉深模的凸、凹模淬火有时可以在试模后进行。②对于断面为圆形的凸模及凹模，可先在车床上加工、经热处理淬硬后，再在外、内圆磨床上按图样要求磨削加工到尺寸。对于断面为非圆形的凸模和凹模的轮廓，可用数控铣床或加工中心加工，然后进行抛光。③拉深凸、凹模的零件工作边缘应加工成光滑的圆角，其圆角大小应符合图样要求，并经反复试冲合格后为止。④拉深模的工作部分，由于表面质量要求较高，在淬火后一般应研磨和抛光。⑤拉深模凸、凹模之间的间隙应均匀。⑥拉深件的毛坯尺寸，由于在拉深时材料变薄，故理论上很难计算准确。因此，一般先做拉深模、待拉深模试模合格后，再以其所需合适的毛坯尺寸，制造落料模。

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2.拉深模加工方法

拉深凸模常用加工方法

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拉深凹模常用加工方法

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10.2冲压模具成形零件的加工1.圆形凸模的加工

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2.整体凹模的加工

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3.弯曲凹模的加工

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4.拉深凹模的加工

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10.3冲压模具的装配10.3.1冲压模具装配的技术要求1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度误差应符合模架分级技术指标的规定，见表10-9。

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表10-9模架分级技术指标（JB/T8050-2008）

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5）装入模架的每一对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量）应符合导柱、导套配合间隙的规定，见表10-10。装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应留有1～2mm距离。

表10-10导柱导套配合间隙（或过盈量）

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6）模具所有活动部分的移动应平稳灵活，无阻滞现象；滑块、斜楔在固定滑动面上移动时，其最小接触面积应大于其面积的75%。7）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。8）定位装置要保证定位正确可靠。紧固用的螺钉、销钉装配后不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座的安装平面。9）卸料及推料装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。卸料板或推件器在模具开启状态时，一般应突出凸、凹模表面0.5～1.0mm。

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10）凸模装配后的垂直度应符合表10-11的规定。

11）凸模、凸凹模等与固定板的配合一般按GB/T1800.4-1999中的H7/n6或H7/m6选取。12）质量超过20kg的模具应设吊环螺钉或起吊孔，确保安全吊装。起吊时模具应平稳，便于装模。吊环螺钉应符合GB/T825-1988的规定。

表10-11凸模装配后的垂直度冲压模具制造工艺

10.3.2冲压模具装配的特点

1．冲裁模装配要点（1）要合理地选择装配方法（2）要合理地选择装配顺序（3）要合理地控制凸、凹模间隙（4）要进行试冲及调整冲压模具制造工艺

2．冲裁模装配顺序选择一般装配顺序为：选择装配基准件—按基准装配有关零件—控制并调整凸模与凹模之间间隙均匀—再装入其他零件或组件—试模。导板模常选导板作装配基准件。装配时，将凸模穿过导板后装入凸模固定板，再装入上模座，然后装凹模及下模座。连续模常选凹模作装配基准件。为了便于调整步距准确，应先将拼块凹模装入下模座，再以凹模定位将凸模装入固定板，然后装上模座。复合模常选凸凹模作装配基准件。一般先装凸凹模部分，再装凹模、顶块以及凸模等零件。冲压模具制造工艺

3．其他冲模的装配特点

（1）需选择合适的修配环进行修配装配对于多动作弯曲模或拉深模，必须选择合适的修配零件，在修配件上预先设置合理的修配余量，装配时通过逐步修配，达到装配精度及运动精度。（2）需安排试装试冲工序弯曲模和拉深模制件的毛坯尺寸一般无法通过设计计算确定，所以，装配时必须安排试装。根据试冲结果，逐渐修正毛坯尺寸。通常，必须根据试