桂林电子科技大学硕士研究生入学考试复试试卷硕士研究生复试专业课试题(材料成型工艺基础A)_第1页
桂林电子科技大学硕士研究生入学考试复试试卷硕士研究生复试专业课试题(材料成型工艺基础A)_第2页
桂林电子科技大学硕士研究生入学考试复试试卷硕士研究生复试专业课试题(材料成型工艺基础A)_第3页
桂林电子科技大学硕士研究生入学考试复试试卷硕士研究生复试专业课试题(材料成型工艺基础A)_第4页
桂林电子科技大学硕士研究生入学考试复试试卷硕士研究生复试专业课试题(材料成型工艺基础A)_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

桂林电子科技大学2015年硕士研究生入学考试复试试卷考试科目代码:226考试科目名称:材料成型工艺基础(A)请注意:答案必须写在答题纸上(写在试卷上无效)。一判断题(正确的画√,错误的画×,本题共20分,每小题1分)1.纯铁在升温过程中,912℃时发生同素异构转变,由体心立方晶格的α-Fe转变为面心立方晶格的γ-Fe。这种转变也是结晶过程,同样遵循晶核形成和晶核长大的结晶规律。(2.钢和生铁都是铁碳合金。其中,碳的质量分数(又称含碳量)小于0.77%的叫钢,碳的质量分数大于2.11%的叫生铁。()3.为了改善低碳钢的切削加工性能,可以用正火代替退火,因为正火比退火周期短,正火后比退火后的硬度低,便于进行切削加工。()4.淬火的主要目的是为了提高钢的硬度。因此,淬火钢就可以不经回火而直接使用。()5.浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整.轮廓清晰.薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。()6.合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔.缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力.变形和裂纹的主要原因。()7.为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫.磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。()8.铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩.凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固,即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度范围为零。因此,共晶成分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的铸造性能。()9.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形.裂纹的倾向。()10.铸造应力包括热应力和机械应力,铸造热应力使铸件厚壁或心部受拉应力,薄壁或表层受压应力。铸件壁厚差越大,铸造应力也越大。()11.把低碳钢加热到1200℃时进行锻造,冷却后锻件内部晶粒将沿变形最大的方向被拉长并产生碎晶。如将该锻件进行再结晶退火,便可获得细晶组织。(12.在外力作用下金属将产生变形。应力小时金属产生弹性变形,应力超过σs时金属产生塑性变形。因此,塑性变形过程中一定有弹性变形存在。()13.塑性是金属可锻性中的一个指标。压力加工时,可以改变变形条件;但不能改变金属的塑性。()14.自由锻是单件.小批量生产锻件最经济的方法,也是生产重型.大型锻件的唯一方法。因此,自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。()15.锻模中预锻模膛的作用是减少终锻模膛的磨损,提高终锻模膛的寿命。因此预锻模膛不设飞边槽,模膛容积稍大于终锻模膛,模膛圆角也较大,而模膛斜度通常与终锻模膛相同。()16.板料冲压落料工序中的凸.凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸.凹模间隙越小,则冲压件毛刺越小,精度越高。()17.冲床的一次冲程中,在模具的不同工位上同时完成两道以上工序的冲压模具,称为连续模。()18.焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形,因此,防止焊接变形的工艺措施,均可减小焊接应力。()共4页第1页请注意:答案必须写在答题纸上(写在试卷上无效)。19.中.高碳钢及合金钢焊接接头,存在对接头质量非常不利的淬火区,该淬火区的塑性.韧性低,容易产生裂纹,因此焊接这类钢时一般均需进行焊前预热,以防淬火区的形成。()20.焊接中碳钢时,常采用预热工艺。预热对减小焊接应力十分有效。同时,预热也可防止在接头上产生淬硬组织。()二单项选择题(请选择正确答案填写在答题纸上,每小题2分,本大题共40分)1.可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得。()A.由白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到B.直接从液体中结晶而得

C.由灰口铸铁经锻造而得

D.上述说法都不对

2.用下列方法生产的钢齿轮中,使用寿命最长,强度最好的为:()

A.精密铸造齿轮;B.利用厚板切削的齿轮;C.利用圆钢直接加工的齿轮;D.利用圆钢经镦粗加工的齿轮。3.顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量,通常顺序凝固适合于产生缩孔倾向大的铸造合金,而同时凝固适合于()。A.吸气倾向大的铸造合金;B.产生变形和裂纹倾向大的铸造合金;C.流动性差的铸造合金;D.产生缩孔倾向小的铸造合金。4.直径Φ100m,高250mm的圆柱形铸件,内部存在铸造热应力,若将铸件直径车削为Φ80mm后,铸件高度方向的尺寸将()。A.不变;B.缩短;C.增长;D无法确定5.铸铁生产中,为了获得珠光体灰口铸铁,可以采用的方法有()。A.孕育处理;B.适当降低碳.硅含量;C.提高冷却速度;D.A.B和C;。6.灰口铸铁(HT).球墨铸铁(QT).铸钢(ZG)三者铸造性能的优劣顺序(B);塑性的高低顺序为()。A.ZG>QT>HT;B.HT>QT>ZG;C.HT>ZG>QT;D.QT>ZG>HT。(注:符号“>”表示“优于”或“高于”;)7.牌号HT150中的“150”表示()。A.该牌号铸铁标准试样的最低抗拉强度不低于150MPa;B.该牌号铸铁的含碳量为1.50%;C.该牌号铸铁标准试样的最低屈服强度不低于150MPa;D.该牌号铸铁件的最低抗拉强度不低于150MPa;.8.用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂;金属型铸造的铸件强度为σ金;压力铸造的铸件强度为σ压,则()。A.σ砂=σ金=σ压;B.σ金>σ砂>σ压;C.σ压>σ金>σ砂;D.σ压>σ砂>σ金。9.铸件上所有垂直于分型面的立壁均应有斜度。当立壁的表面为加工表面时,该斜度称为()。A.起模斜度;B.结构斜度;C.起模斜度或结构斜度;D.以上均不对10.有一批经过热变形的锻件,晶粒粗大,不符合质量要求,主要原因是()。A.始锻温度过高;B.始锻温度过低;C.终锻温度过高;D.终锻温度过低。共4页第2页请注意:答案必须写在答题纸上(写在试卷上无效)。11.经过热变形的锻件一般都具有纤维组织。通常应使锻件工作时的最大正应力与纤维方向()。A.平行;B.垂直;C.呈45°角;D.呈任意角度均可。12.加工硬化是由塑性变形时金属内部组织变化引起的,加工硬化后金属组织的变化有()。A.晶粒沿变形方向伸长;B.滑移面和晶粒间产生碎晶;C.晶格扭曲位错密度增加;D.以上均对。13.平锻机适于锻造()。A.连杆类锻件;B.无孔盘类锻件;C.带头部杆类锻件;D.A和C。14.曲柄压力机是压力加工生产的主要设备之一。其优点是生产率高,易于机械化.自动化,锻件尺寸精度高于锤上模锻。由于曲柄压力机每个模膛都是一次成形,因此( )。A.金属沿模膛各个方向充填能力好,易于充满模膛深处;B.金属沿模膛高度方向充填能力差,水平方向充填能力好;C.金属沿模膛高度方向充填能力好,水平方向充填能力差;D.金属沿模膛各个方向充填能力差,难于充满模膛深处。15.厚1mm直径φ350的钢板经拉深制成外径为φ150的杯形冲压件。由手册中查得材料的拉深系数ml=0.6,m2=0.80,m3=0.82,m4=0.85。该件要经过()拉深才能制成。A.一次;B.两次;C.三次;D.四次。16.压力加工的操作工序中,工序名称比较多,属于自由锻的工序是()A.镦粗.拔长.冲孔.轧制;B.拔长.镦粗.挤压.翻边;C.镦粗.拔长.冲孔.弯曲;D.拉深.弯曲.冲孔.翻边。17.焊接工字梁结构,截面如图所示。四条长焊缝的正确焊接顺序是()。A.a-b-c-d;B.a-d-c-b;C.a-c-d-b;D.a-d-b-c。图工字梁截面图18.对于重要结构.承受冲击载荷或在低温下工作的结构,焊接时需采用碱性焊条,原因是碱性焊条的()。A.焊缝抗裂性好;B.焊缝冲击韧性好;C.焊缝含氢量低;D.以上均正确。19.氩弧焊的焊接质量比较高,但由于焊接成本高,所以()一般不用氩弧焊焊接。A.铝合金一般结构;B.不锈钢结构;C.低碳钢重要结构;D.耐热钢结构。20.酸性焊条得到广泛应用的主要原因是()。A.焊缝强度高;B.焊缝抗裂性好;C.焊缝含氢量低;D.焊接工艺性好。共4页第3页请注意:答案必须写在答题纸上(写在试卷上无效)。三.用碳的质量分数(含碳量)为3.0%,硅的质量分数(含硅量)为2.0%的铁水浇注如图1所示的阶梯形铸件。试问在五个不同厚度截面上各应得到何种组织?铁水成分不变,欲在壁厚40mm的截面上获得珠光体灰口铸铁,需采取什么措施(在图中表明应采取的措施)?(本题共10分)图1四.钨的熔点为3380℃,铅的熔点为327℃,试计算钨及铅的再结晶温度。钨在900℃五.绳轮(图2所示),材料为HT200,批量生产。绘制零件的铸造工艺图。(本题共10分)图

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论