易地扶贫、搬迁房建工程施工组织设计

第一章、编制说明及工程概况一、编制目的本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，并为业主选择施工承包商提供参考。若我单位有幸中标承建本工程，我们将依据本《施工组织设计》所确定的原则，严格遵循有关的施工及验收规范，在图纸会审之后，编制详细的《施工组织设计》及分部工程《作业计划》，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。二、编制依据国家现行的施工验收规范与质量检查验收标准、安全技术规范及招标文件和施工图纸。1、施工质量方面主要执行标准规范：《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）《工程建设标准强制性条文》【房屋建筑部分】2013年版《建筑工程建筑面积计算规范》（CB/T50353-2013）《公共建筑节能设计规范》（GB50189-2014）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2013）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）（2001年修订版）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规程》(GB50242-2002)《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-2002)《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）《中南地区通用建筑标准设计》《建筑配件图集》《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2014）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)(2013年版)等相关规范。2、安全管理方面主要执行标准规范：《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2009）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工工具脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建设工程施工现场供电安全规程》(GB50194-93)《建筑塔式起重机安全规程》（JB5144-2006）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）《施工升降机》（GB/T10054-2005）等相关规范。三、编制内容我单位经过认真研究招标文件、设计图纸后，了解设计意图，并通过勘察现场，明确了指导思想和实施目标，拟定编制技术文件分别阐述编制说明、主要施工方法、拟投入的主要物质计划、拟投入的主要施工机械计划、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施等内容。四、项目概况1、工程名称:xx村易地扶贫搬迁建设项目2、建设地点：xx村3、建设内容：xx村建设住房1150平方米，住房18户(其中A户型5户，B户型5户，C户型3户，D户型3户，E户型2户)。4、招标范围：土建及安装（详见图纸及工程量清单）5、计划工期：60日历天6、质量目标：合格第二章、主要施工方法一、施工测量本工程配备一个施工测量小组，由三名测量人员组成，配备一台全站仪（NTS-960）、一台激光铅垂仪（JC300）、一台经纬仪（ET-02）、一台水准仪（DS3）及其它测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。一、平面控制（1）根据建设单位提供的施工总平面确定现场的定位桩及水准点高程，经复核无误后按照定为坐标确定建筑物的位置，首先确定主轴线，将建筑物的主轴线延伸外放至基坑四周，设置轴线桩，建立建筑物轴线控制网，并将控制桩经技术部门及建设单位复核确定后，用C20混凝土做可靠保护，并用红漆做出明显标志，长期保存。（2）主轴线确定后，按主轴线用钢尺分测出其它轴线，在测量定位过程中，尽量使施工中有较多的控制点，以便相互校核。二、高程传递±0.000以上标高的测量，应将水准点标高测定在建筑边柱上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上传递。为消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测位置，应由底层基准点向上整尺通长累计测量，由于钢尺长度达不到高度要求时，可在楼层中间设置中间水准点，再由此点向上继续进行标高测量和传递。全高高程误差控制在±10mm。三、为保证测量精度，应注意以下几点（1）轴线的延长控制点要准确，标志明显。（2）以ET-02级经纬仪进行投测。（3）仪器应进行严格的校验、校正。（4）测量尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行。四、沉降观测方案1、技术依据与技术要求（1）《建筑变形测量规程》（IGJ/T8-2007）（2）《城市测量规范》（CJJ/T8-2010）（3）高程控制的起算点根据甲方提供的测量成果，在建筑外围布设控制点，并由始至终使用这一高程系统进行沉降观测。（4）每6个月对控制系统进行一次联测，精确满足闭合差±1mm√K（K为公里数）的要求。2、观测准备与观测要求（1）观测点的埋设1）根据国家行业标准《建筑变形测量规程》（IGJ/T8-97）及设计部门提供的平面图，在建筑物正负零以上0-150毫米处，预计在建筑物四个角落和建筑物中部各埋设1个沉降点。2）监测点设在立尺方便及通视条件好的部位，应避开如雨水管、窗台、电气开关等有碍观测的障碍物。3）在被监测建筑物现场外围（最少50米以外）埋石，或在建筑年代教长、稳固的建筑物上埋设水准控制点3个作为观测基点。埋点24小时后方可进行观测。（2）测点的观测1）首先对控制点、沉降点观测两个取平均值作为初始值。2）在观测时段内如出现异常变化，要根据需要增加观测次数。3）在沉降速率达到小于每天百分之一毫米时方可停止观测。4）观测过程中如发现沉降点由于施工造成的丢失、松动和障碍使观测无法进行时，应及时予以妥善解决，使观测得以继续进行。（3）观测的方法建筑物主体沉降观测采用二等水准观测。水准路线为闭合环，WILD/N3型精密水准仪配合钢尺，观测顺序为后后前前的读数方法。（4）主体封顶荷载满负荷后采用白日观测方式观测。3、提供报告的内容及形式（1）正常情况每月每层或根据实际施工情况提供一份沉降数据，观测结束后提供最终成果报告。（2）报告内容包括各观测点的沉降成果表、沉降观测汇总表、沉降过程线图、布点图及其他特殊要求的报表。（3）发现异常情况（如不均匀沉降等）及时通知有关方采取有效措施。（4）最后沉降监测报告有关上报的曲线图应用彩色打印。二、基础工程本工程采用柱下独立基础。一、基础的施工顺序基础开挖—基坑整修—基础承台—基础梁柱—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。二、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上300mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破话的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层和地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘查部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数1:0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基坑四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖地面低0.5m，集水井应比排水沟低0.55—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。三、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、Ⅰ级钢（直径6至12M盘圆钢）经冷拉后长度伸长2％至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损失、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算精确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前腰清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各加密区严格按照图纸和规范进行绑扎。6、绑扎基础梁，在模板支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平均长度不小于10d，并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M²。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm四、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐蚀、脆性和受潮易变性的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍组成，安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱膜的稳定，柱膜之间要用水平撑、剪力撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当跨度大雨或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁测立杆间距不大于1200mm，梁底小横杆间距不大于500mm。4、模板拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75％以上。3）、拆除模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm界面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm五、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、砼的强度等级为C25，基础梁柱采用商品砼。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少得转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部门，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和位移，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨盘磨平。7、浇筑结束后进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/m㎡以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8、砼浇筑的允许偏差轴线位置：5mm截面尺寸：+8mm-5mm表面平整度（2米长度上）：8mm六、土方回填1、因工程现况，基础回填分层回填，回填时采用砂土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4遍，每批回30cm，其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部分的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损失方可回填。4、回填时，打夯应压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。三、钢筋工程钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。一、质量控制质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋长度：认真的审查钢筋配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋的间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。二、钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老绣，会影响到钢筋在混凝土中的握裹力，所有此批筋不能在工程使用。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯实验。当实验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取出双倍数量的试件，重新作力学性能实验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢筋，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。三、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审核无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位、锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。四、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈清楚干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿据等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或者弯起现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。五、弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将隔弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对出钢筋时，也可以从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经过划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲、不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全场±10mm；箍筋的变成±5mm。六、钢筋连接根据设计要求，本工程钢筋接头位置及间距按设计图要求，同一截面上钢筋连接的数量，受压区不得超过全截面钢筋总数的50％，受拉区不得超过25％。1、电渣压力焊（1）工艺流程：竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压。（2）施工方法：先将上钢筋与下钢筋通过夹具连接对齐，通电后，即将上钢筋提升2~4mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程；焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几分钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。七、钢筋的堆放和运输1、钢筋的堆放:本工程所有钢筋在现场成型后，应在靠近垂直运输工具的地方选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设木方，防止钢筋的污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和试用。2、钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。八、钢筋的绑扎和安装1、准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了试钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在模板上划出钢筋的位置线，并用两种颜色标示，以便识别，按照墨线绑扎钢筋。根据本工程的具体情况，楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。2、基础钢筋绑扎：本工程基础钢筋的绑扎顺序按照施工段的划分及流水的顺序进行。对独立基础钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎基底钢筋时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3、框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用电渣压力焊连接，接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50％。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置周边，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。4、楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马登绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。在板、次梁和主梁交叉外，板筋应在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。九、钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意负筋的位置；2、检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计要求；3、检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动变化现象；4、钢筋的保护层是否符合要求；5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10排距±5弯起点位置±153箍筋间距±10尺量连续五个区间网格尺寸±104保护层厚度柱、墙±3尺量板、墙±35电渣压力焊突出钢筋表面柱、墙≥4尺量四、模板工程一、工程简况本工程为砌体结构，确保该工程达到国家现行施工验收规范合格等级标准。争创优质工程的目标，模板工程师影响工程外观质量的关键因素，为使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的水平，我单位将充分发挥模板工程上的优势，利用最先进最合理的模板体系和施工方法，满足本工程质量的要求。二、模板设计模板方案选择部位材料地下部分基础采用木模。主体结构主次梁12厚的竹胶板，50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ14的对拉螺栓。构造柱12厚的竹胶板50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管。楼板模板12厚的竹胶板50×100的木龙骨，φ48钢管住龙骨，支撑为扣件式脚手架。1、基础及地梁模板设计：在混凝土垫层施工完成后，在承台在标注轴线、根据尺寸配置木模板。2、柱模板方柱模板采用12厚的竹胶板50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管，≥800的柱用φ14的穿墙对拉螺栓加固，，对拉螺栓可周转使用（具体详见内墙对拉螺栓），具体情况依柱子截面尺寸而定。3、楼板梁模板采用12厚的竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用扣件式脚手架，设立水平拉杆和斜拉杆。4、混凝土楼板模板支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为900，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12后竹胶板，用钉子钉牢。三、施工要点1、本工程采用拼装大模板施工方案，竹胶板配木龙骨。用整张竹胶板制成大模板，拼缝少不易漏浆。尺寸加工机动灵活，根据需要配制不同规格。拼接缝处贴海绵胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。2、柱、梁模板施工：在钢筋绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查后，墙、柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱膜。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有组、有杂物，能及时清扫出去。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。3、梁、板模板是施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层梁、板底标高、梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定。较浅的梁可先支梁模，后帮钢筋，然后支平台模板按底标高假设龙骨、次龙骨，铺设竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。4、根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板。楼梯底模采用竹胶板配合木龙骨，扣件式钢管脚手架作支撑，踏步板的底板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。四、模板拆除对竖向结构在混凝土浇筑48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的实验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整和清理，然后集中堆放以便周转使用。五、质量保证措施及注意事项在模板施过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载，必须确保模板施工质量及安全。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装、就位和设撑，模板安装就位后，有技术员、质量员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。在浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。五、混凝土工程一、本工程商品混凝土对于商品混凝土供应厂家，我公司将在招标方指定的三家供应商中选择，我公司严格考察后确认供应商，报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人驻厂家，并监督厂家做好混凝土的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：1、原材料的选用水泥：选用优质水泥，不得使用小窑水泥。砂：选用中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于10％，含泥量小于1％。石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上，含泥量小于1％。2、材料配合比浇捣砼前，应由质量检测中心进行配合比设计，适配开出配合比单，在搅拌极机旁挂牌公布，严格控制水灰比和塌落度，未经实验人员同意，不得随意加减水量。3、混凝土外加剂在混凝土掺加德减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。4、砼搅拌：装料顺序：石子——水泥——黄沙搅拌时间：其最短时间应符合规范规定。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定：气温小于25℃，120分钟;大于25℃时，90分钟。泵送混凝土的操作要求a）砼泵送前，应先开机用水滋润管道，而后投入同砼标号的细石砼。使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送。b）砼输送泵的锥形管内，易发生堵塞现象。如遇堵塞，就将泵机反转运行，将堵塞处砼回流斗内，经来回3-4此应立即停泵拆开清楚堵塞砼，安装好管道后再行泵送。c）中途出现停料情况时，砼泵必须每4-5min进行4个行程动作，防止管道堵塞。d）压送砼，应注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。e）向上输送砼时，由于重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。f）在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润，防止砼吸收大量热量失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。二、混凝土浇筑与振捣的一半要求1、混凝土下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或流管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑力量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30——40cm）。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。平板振动器的移动间距，应保持振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种、气温、混凝土凝结条件，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时间时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。三、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5——10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣帮不得触动到钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混泥土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。四、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当时到地板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣帮铺摊混凝土。3、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4、施工缝处须待浇筑混凝土的抗压强度小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配合比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。五、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部分。3、所有浇筑的混凝土楼板应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。六、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、带模养护2天以上，拆模后，用棉花包住，浇水在棉花布养护，以确保立面表面结构湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。六、砌体工程一、施工准备材料及主要机具：砌体：品种、强度等级必须符合设计要求，并由出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间少于7d。其他材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要机具：应备有大铲、刨锛，扁子，托线板，线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。二、作业条件1、结构验收合格2、砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（3块为一组）三、操作工艺1、工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评2、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％-15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。4、砌砖墙：排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条码。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有坡活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时也还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以拍砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砌，窗角上必须是七分头才是好活。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要长；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上根线、下根棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向回缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面住缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立愣位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活，乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10mm，深浅一致，清明清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留搓：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2/3，搓子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时时，可留阳搓加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋直径6钢筋2根，其埋入长度从墙的留搓处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。构造柱做法：凡是设有构造柱的地方，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马搓。每一个马搓沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马搓应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm’设置2根直径6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。四、质量标准1、主控项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆的品种及强度应必须符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75％。外墙角处严禁留直搓，其他临时断处留搓做法必须符合规定。砌体砂浆须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。砖砌体接搓处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透明的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马搓先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。2、一般项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墙、柱5用经纬仪或吊线和尺量检查混水墙、柱85水平灰缝清水墙7拉直线和尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮砖厚计数）±8与皮数杆比较尺量检查，以底层第一皮砖为准7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后口）宽度±5尺量检查门口高度±15（-5）9预留构造柱（宽度、深度）±10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准。五、成品保护1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4、在高车架进料口周围，应用塑薄膜或木板等遮盖，保持墙面清洁。5、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。六、应注意的质量问题1、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁第一行砖时，不得随意变活。3、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。一砖厚墙应外手挂线。4、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马搓，设置好拉结筋，从柱脚开始都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。七、屋面工程一、工程简述屋面防水保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。本工程屋面保温层采用泡沫混砼土保温层，防水层采用聚合物防水涂料和CPS粘结湿铺防水卷材。二、保温层施工1、工艺流程基面清扫清理-浮华沥青珍珠岩找坡-现场配制泡沫砼保温材料2、保温材料的现场配置必须符合设计要求，配制出的材料规格、性能满足规范要求，并经检验合格方能投入使用。3、铺设保温层的基层面清理干净、干燥、平整。设计有隔气层的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。4、铺设泡沫混砼土保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，抹平、捣实、饱满。三、屋面找平层施工1、工艺流程基层清扫——标高控制小隔断（水泥砂浆或砖砌块）——分层铺设保温层——留排气通道、埋排气管——保温层面处理保护——排气管细部构造处理——养护。2、基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，一般用水泥砂浆做成间隔800-1000mm小方格。设计有隔气层时应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。3、现浇整体保温层施工时，水泥拌合物采用人工搅拌，随拌随拨水泥浆直至均匀。4、选择适当的配合比。水灰比控制好，达到拌合物用手紧捏成团不散，稍有少许水泥浆滴下为合适。5、拌合物随拌随铺，以确保水灰比准确，铺设时应采取“分仓”施工，可用模板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为700-900mm虚铺厚度一般为设计厚度的130％（不包括找平层），铺层用木拍板（木楔）拍实找平，注意泛水坡度。6、水泥拌合物整、浇屋面保湿度应做排气道，排水道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相同，排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，一般屋面每30M设置一个。7、排气口应埋设排气管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。8、整、浇保湿层施工完毕表面应立即抹找平层，两者不能分两个阶段施工，找平层砂浆配合比按设计要求。9、施工中应注意的事项（1）整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，并最终确定既然经济又合理的配合比。水灰比要控制好，不同的季节、温度分别做试验。（2）有机材料使用前按要求做防腐处理。（3）排水气也应做好防水处理。（4）拌合物搅拌时，注意减少颗粒粒的破损，并应搅拌均匀。（5）操作时应避免材料在屋子面上堆集二次倒运，保证均质铺设。（6）防止边线不直，边搓不齐整，影响找坡、找平和排水。四、聚合物防水涂料施工1、施工流程清理基层→细部节点处理（柔性密封防水、附加层等）→大面涂刷防水涂料→施工质量自检→蓄水或淋水试验→质量验收→合格交付后续施工2、基层条件防水基层是否符合要求，是直接影响防水施工质量的主要原因之一，因此，应对基层做如下检查，符合要求后方可进行防水施工。防水基层表面应平整牢固、清洁干燥，符合设计要求，水泥砂浆找平收水后宜二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂，起皮、空鼓现象。基层的转角处（阴阳角），均应做成圆弧，圆弧半径为R=50MM。基层必须干净、干燥、平整，找平层的平整度应用2米直尺检查，其基层与直尺间最大空隙不应大于5MM空隙，应平缓变化。伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水施工前安装完毕，避免防水层施工完毕后在其上凿孔打洞。3、施工步骤（1）基层清理：对基层上的浮灰、建渣、杂物和积水进行清理清除，满足施工条件。（2）细部节点处理：防水施工有各细部节点，是变形集中和施工质量完好率不高的部位。需增加细部节点片理。（如：柔性密封防水、附加层）屋面防水工程的细部节点通常有阴阳角、水落口、立管根、变形缝、天沟、檐沟、泛水等。（3）大面涂刷防水涂料：防水涂料甲、乙料按说明书要求的比例取料倒入搅拌桶中，机械搅拌约3-5分钟，充分搅拌至混合料中不含团粒，符合施工要求后，用专用工具开始大面涂刷。4、注意事项（1）防水涂料施工间隔3-4小时（前一层涂膜必须完全干透才可进行下一层的涂刷），为了更好的达到防水效果，每遍防水层之间的涂刷方向相互垂直，达到设计厚度。（根据工程设计要求可选择与玻璃纤维网格布复合，如一布三涂）（2）涂刮时严禁漏涂和材料堆积，涂刷必须均匀，厚度基本一致，涂布时严禁出现皱折和空鼓现象产生。（3）施工过程质量控制是防水工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。（4）防水施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。5、质量标准及检验方法主控项目防水材料必须符合合同要求和相关质量标准，有出厂合格证明并经复检合格。防水施工方法和细部节点做法应符合规范、规程和设计要求。对细部节点的完好性、严密性等项目进行外观检验。工程竣工后不得有渗漏和积水现象。一般项目基层应牢固、洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成符合要求的圆弧形。防水涂料的防水层的涂层应涂层应涂刷均匀，不堆积，不得有翘边、露胎体、皱折、鼓泡等缺陷。防水涂膜厚度2mm，最小厚度不应小于设计厚度的80%，涂膜防水层与基层应粘结牢固，厚度均匀一致。6、成品保护措施（1）完工后的防水成品，尽快组织验收，经检合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续保护层施工，以防止防水层损坏。（2）其他施工班组在施工作业是不得损坏防水层，特别要避免铁铲、铁桶、斗车等防水层的损失伤损失坏。（3）确有损失伤损坏防水层情况时，应及时通知防水班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成渗漏隐患。八、楼地面工程一、水泥砂浆面层材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5级，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1：2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。找规矩：弹基准线：进行地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面+0.000及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1m的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5-2.0m用1：2水泥砂浆（或水泥石屑）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。施工操作先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水补凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压了水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实，压光。当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浅水应适时，一般在夏天24小时后浇水养护。养护期不小于7d，如采用矿渣水泥要延长至14天。面层强度达到45Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。二、施工注意事项完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%-70%后，才允许进行局研磨（如磨剪口）。完成后的地面，两天内不应使用，其表面宜覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。运输料具时，尽量避免碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。施工时避免碰撞损坏各种水电管线及预埋件。如有污染梁、墙柱面、门窗面、门窗、线管及设备等应及时清理干净。九、外墙抹灰工程一、工艺流程基层处理→钉挂防裂网→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→抹灰→修补→养护基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1：3水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓也采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外墙喷界面剂一道。钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm,接缝处两边各挂出250mm。用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂料，养护三天后再抹底灰。用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼干，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆村秋装、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：2.5水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。抹位毛灰，其配合比是：水泥：砂石1：2.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。毛灰施工时，最好两人配合进行，一个在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。修补完善：个别地主拉的毛不符合要求，可以补拉1-2次，一直到符合要求为止。操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰色的另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浅水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。二、质量标准保证项目：抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰前基层表面的尘土污垢等应清除干净，并浇水湿润。各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。基本项目：抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、美观。有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应整齐顺直，内高外低。允许偏差及检测方法见下表：拉毛抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面垂直度4用2m靠尺及楔形塞尺检查立面垂直度4用2m垂直检测尺检查阳角方正4用直角检测尺检查三、安全生产与文明施工施工前，应检查脚手架是否安全。每班前应检查脚手架是否牢固稳定，如有不安全处应立即进行处理，并应经常清理脚手板上的杂物。任何情况下严禁搭设临时飞跳板、探头板。脚手架上放置的工具材料应平稳，荷重不得超过规范规定。施工前庆对所有的机械设备进行检查，应满足施工能力要求并运行正常。所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。工地禁止喝酒及带病在外脚手架上工作。四、成品保护翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。五、应注意的质量问题空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫，不浇水就喷浆。抹灰后不养护，为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基层清理和浇水平；第二施工操作时分层压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净。滴水线不符合要求：不按规范规定留置滴水线，窗台、挑沿及碹脸下边应按规范规定留滴水线。滴水线应做到整齐美观。窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在不显眼的地方;施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。十、水电安装工程一、电气工程的安装1、电气分部工程在施工各阶段中，配合土建阶段是十分关键的阶段，施工时必须严格按图纸以及规范准进行配管预埋，配电箱、开关箱、插座箱配管应做好跨接。钢管连接必须采用套筒焊接，以防熔渣等杂物落入管内，配电箱、开关箱及电源箱应装于横平竖直和凹凸墙面的距离，浇注混凝土墙面内所有管道和盒箱应封密处理。2、安装过程中，清除盒箱内的填充物，找出管头，清理管中水份、杂物、进行穿线安装。3、电缆敷设时须注意A)根据设计要求，明确电缆的规格型号的特殊要求，避免用错。B)管内敷设电缆按一琯的顺序，应用绑扎固定，电缆进入配电盘时穿插保护管。C)电缆进入配电盘后，做到横平竖直，电缆头采用热缩电缆首套保护，以提高施工工效，保证工期，并压接铜接线端子，搪锡处理，安装电缆头前测试电缆绝缘电组。配电盘内预留一定的长度，电缆用绑扎固定整齐。电缆头接好后用标致牌注明，并做好接地。4、配管穿线对于钢管或电线管，其操作工艺流程为：配管预制（①切管②煨弯③套丝④明管支架）→测定盒、箱位置→明管支架及箱、盒固定→管子套丝管、箍丝扣连接→变形缝处理→地线跨接→防锈防腐处理→穿钢丝→扫管→带护口→导线与带线绑扎→拉线→导线接线帽压接及包扎→绝缘测量。安装的主要技术措施：A）为确保弯管的变曲半径的满足要求，及明配的美观要求，用自制或定型变模进行变管。变曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。B)进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm.C)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可找挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。D)对于塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒等器件采用插入连接；连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，并应符合下列要求：管与管之前采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍；管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接埋，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面一段，须采取保护措施以防机械损伤。直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应派员看管，防止塑料管发生机械损伤，塑料管在砖砌墙上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。E)当电线管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m,有三个弯曲。5、灯具安装灯具安装的操作工艺流程为：检查灯具→组装→安装灯具→通电试运行。安装时注意事项及主要技术措施：员顶内灯具采用全封闭式接线，灯头盒到灯具之间的灯头线采用镀锌涂料塑金属软管活接头纳接保护。金属卤化物灯电源经接线柱连接，不得使用电源线靠近灯具表面，灯具本身采用支架包箍安装，并与配管穿线同步进行。设熔丝或其它线路保险。安装高度代于2.4m灯具均应做好可靠接地，并有明显示识牌。（1）配电设备：本工程需用许多配电箱（柜）等设备，其基本工艺流程如下配电箱安装：弹线定位→铁架固定明配→箱体固定→端子板安装→接地→绝缘测试。配电屏安装：基础制作（槽钢）→检查屏内设备→配电屏安装→接线→调试运行。配电箱（柜）安装技术措施：A)基础制作时，先型钢调直找正后再焊接成框架，安装时用水平尺、小线找平直再固定牢，并焊上接地螺丝。B)箱、屏内配线应用塑料或尼龙绑扎成束，也可用塑料缠绕紧。C)照明配电箱庆安装牢固，其垂直偏差不庆磊于3MM；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE）线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。重复接地处做好可靠连接。（2）防雷及接地系统：本工程利用屋顶避雷带防直接雷，并由柱内二根柱筋作引下线与地梁内两主钢盘组成接地装置。主要的技术措施：A)避雷网用的是@10的热镀锌圆钢，在安装前应先加工整平直，安装为一直线，无高代起伏不平变曲的缺陷。B)支架埋设应牢固，埋设深度不小于10mm,固定点间距均线，水平间距不超过1.5m，垂直间距不超过2m,转角直径不大于0.5m。C)在施工时，避雷引下线庆做好色标标便于识别，搭接点应两边施焊饱满，长度不应小于6D，每层施工完毕应及时办理隐蔽手续。所有的屋顶金属物体应与避雷网连成一体。系统施工完毕，应及时做好接地电阻的测试工作。接地电阻小于1欧姆。3、对安装好的每层灯具、配电箱等全部按下列顺序调试：A)摇测总干线绝缘电阻。B)测试每层配电箱接地电阻。C)绝缘电阻、接地电阻合格后，总干线通电试验。D)由上到下分层测试各回路绝缘电组。E)分层次的进行灯具调试，分层次的交付。二、给排水工程的安装1、安装时的一般注意事项：1)按施工图的要求，核对预埋件及套管的标高、位置和规格，注意介质流向的控制坡度。2)明确设计意图，弄清工艺流程，分别对管道布置安装，安装前应作好管道的支吊架，并安装好，按先大管后小管，行总管后支管、先重力管后压力管的程序施工。3）管道设备的安装与连接：a）丝接时应注意丝纹光滑，不得有毛刺和缺丝、乱丝的现象，管件上紧后不得倒回，应剩2-3牙的螺丝，清除剩余填料。b)钢管焊接时，管口应在焊接之前制作坡口，管道对口的错边偏差，应不大于管壁厚度的20%，且不大于2mm，焊缝的焊渣应清除干净及时作好焊口防腐工作。为保证焊接质量，焊工须持有专业焊接证书，必要时，现场有监理进行考核。地漏安装，地漏盖面应低于地面5毫米。卫生器具安装应采用膨胀螺栓固定，支架应牢固，设备器具应平整，灵活齐全。(1)PVC排水管道的施工本工程生活排水采用硬聚氯乙烯管，管道安装一般遵循自下而上，先立管后横管的原则，根据施工图纸及现场尺寸，首先也绘制实测施工图，安装横管时，先确定排水管道预留管口的坐标，作出标记，检查预留孔洞的尺寸并如以顺通。根据实测尺寸进行下料，各洁具受水管口和立管均应采取妥善可靠的固定措施。安装立管时先设置固定支架，再进行立管的吊装，吊正后随即固定，立管上的三通检查门等到管件应正确对准方向和标高。排水管安装时应注意：安装前，必须根据工程用卫生洁具确定实际排水口的定位尺寸。安装时，卫生洁具排水口的中心位置一定要准确，在洁具安装前应采取保护措施。水平横管的坡度须按设计院要求控制好，严禁倒坡。排水管道严格按设计及规范要求做好通球，闭水、通水试验。每层必须设置伸缩节。（3）卫生器具的安装：卫生器具安装高度和位置应符合图纸要求，偏差不磊于10mm，成排小便斗的安装高度和间距应一致，允许偏差+5mm。座便器的固定用膨胀螺栓，加设平垫片（钢垫片，硬塑垫片各一）。成排脸盆（台盆）安装；脸盆沿口与台面接合处，应用密封膏抹缝、沿口四周不得渗漏，卫生器具安装完后，应按规定做盛，通水试验，并做好成品保护工作。十一、门窗工程一、木门安装木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。安装门框，按要求采用木楔粘发泡胶与洞口连接。木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型和安装位置，然后检查洞口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位划线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门窗。安装对开门扇：应将门扇的宽度用尺丈量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装：门锁、拉手距地95-100cm，插销应在拉手下面。二、铝合金门窗1、铝合金门窗制作（1）用于制作铝合金门窗的塑材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。（2）铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少包装与运输工作量，特别是当窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。铝合金门窗制作工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的一致，以免影响美观。（3）一般推拉窗断料宜采用直角切割，窗宜采用45°切割。（4）在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准也孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保也位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便宜，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。（5）铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运时严禁平放，必须竖放，以减小窗的受力。变形。（6）、铝合金门窗的制作必须保证表面完整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2、铝合金门窗安装（1）、铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间易选泽在室内装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前应与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的窗位置线，按照设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。（2）、铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5-8㎜深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗上的面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。（3）、铝合金门窗的各种附件应安装齐全，位置准确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动。（4）、铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金门窗框扇可用水或浓度为1％-5％、PH值为7.9-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。十三装饰工程一、墙、地面砖是施工工艺1、施工工艺流程：基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理。2、施工技术要求：铺设前应制作磨具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。（1）、基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（2）、弹线：施工前在砌体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。（3）、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。（4）、铺贴：铺设选用1:3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25㎜左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。（5）、勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。（6）、清理：施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉纱等物对地砖表面进行清理。3、地砖铺设的质量要求：地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。4、成品保护：铺设48h内，禁止上人，如需要在作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地面。5、应注意问题：（1）、泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成局部存水。由于楼层标高错误减少地面的坡度，500㎜水平线不准，或施工时没按水平线施工。要求对500㎜水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员应按水平线下返，尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。（2）、地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚，上人太早。为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。（3）、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不够、砖末浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆为达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决方法：认真清理、严格检查，注意上人时间，加强养护。（4）、黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴，用砂浆补边，形成黑边，影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。二、乳胶漆墙、顶面施工1、施工准备(1)材料涂料；腻子、石膏、表面乳胶漆为品牌系列产品。以上产品均为国家驰名商标，通过IS9001认证腻子粉是国家唯一一种品牌产品。调腻子用料：水或801建筑胶直接腻子粉调和均匀即可（建议电动搅合均匀）颜料：各色有机或无机颜料。（2）作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5℃以上。做好样板间并经验定合格。2、操作工艺（1）清理墙、柱表面，首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释107或801胶水。然后和水石膏将墙，柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用不着砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：三遍第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头处不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙壁柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍腻子向上刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应先用罗斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面；墙表语面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此连续迅速操作，涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接后一排笔紧接上一排笔。避免出现干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不太稠，不宜加水或加水。以防露底。（5）第三遍乳胶漆同上。3、施工注意事项避免工程质量通病：透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时要上下刷，后一排笔紧跟前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头；因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷粉色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左到右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适