提升质量意识-树立正确的品质理念

提升质量意识，树立正确的品质理念！遇到问题找方法的人，注定是成功者；遇到问题找借口的人，注定是失败者。一.品质是企业的生命：质量是一种态度，这种态度体现的是责任，反映的是认真；表现的是精神，要求的是意识.产品不出问题只是质量的最低标准，满足客户需求，超越客户期望才是质量的最高标准。二、质量指什么？1.定义：一组固有特性满足要求的程度。2.产品质量，即各项指标符合客户要求的程度，这是产品本身的“质量”。3.过程的质量：即各项行为符合规定的工作流程及要求的程度。4.通常用“废品率”考核产品质量。无论是产品质量，还是过程的质量，决定其合格与否的，都是人的行为。决定人的行为的是人的意识。具备质量意识的人，才能使自己行为的结果有质量保证。5.广义质量：人的质量（人的素质，品德）；生活质量（吃，穿，住，行）；环境质量（空气，水，土的质量）；服务的质量；工作的质量；产品的质量；三、什么是质量意识1.质量意识就是在主观上追求服务质量更好或工作质量更好，时刻抱着对公司、对客户负责的工作态度。认知可以通过培训等外在手段来逐步提升。态度，就是你有没有“把事情做对，并对结果负责”的愿望，是内在因素决定的。具体体现在：是否有意识地按照既定的流程及各项管理规定去做，保证做出来的“产品”是合格的，符合产品的标准要求。2.质量意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量：第一是对产品的熟悉程度，第二是对质量异常的敏感程度，第三是要善于总结。它和制度的区别就在于：质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错；制度，使想犯错的不敢犯错。质量意识的提升是教育问题、制度的问题。品管大师朱兰博士说过：品质，始于教育，终于教育。3.面对质量问题的态度：应具备四个“一切”1.一切为了客户，质量第一，客户至上；2.一切以预防为主，严格要求与积极预防相结合；3.一切以数据说话；数据是质量管理的根本；4.一切按PDCA办事，管理循环，即计划、实施、检查、改进。四、什么是产品？定义：产品是“过程的结果”。分类：服务（如运输、灭虫等）；软件（如工作流程、管理制度等）；硬件（如罐、盖、铁等）；流程性材料（如油墨、密封胶等）……我们做出来的是产品，我们使用的也是产品。五、哪些人该具备质量意识？在公司内，凡是按照一定的工作流程，预期得到相应目标的人员，都应具备质量意识。人人都应树立对各自工作结果负责的态度。管理人员应对工作的顺利开展负责；设备维修人员应对机器正常运行负责；操作者应对制造合格产品负责；检验人员应对不良品筛选负责等等。每个人都应树立质量意识！质量是每个人的职责；我们的目标：人人都是质检员，人人都是问题解决者。谁对产品质量负责？答案是：ME/我！六、树立正确的品质理念惯出来的，是以客户的满意度为依归的2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献4.零缺陷，100%是可以完全达到的5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？8.优秀的产品是优秀的人干出来的，烂的品质是烂的人干出来的9.你的下一道工序就是你的市场，下一道工序是用户!将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的质量、对消费者负责。10.全员质量，全面品管，全员参与。11.我们的工作就是零缺陷12.质量是免费的13.质量重在预防14.品质改善无止境15.质量第一，产量第二16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！18.品质改善人人有责，要有改善的意识7.品质就是按照客户的要求不折不扣的执行：1）.公司不缺乏各种规章，流程，标准，制度，缺乏的是对规章制度不折不扣的执行。如果没有不折不扣的执行，那么即使品质体系再完善，品质控制方法再先进，设备再先进，好的品质也不可能达到。2）.丰田社长认为“其公司最为艰巨的工作不是汽车的研发和技术创新，而是生产流程中一根绳索的摆放，要不高不矮，不偏不歪，而且要确保每位技术工人操作绳索时都要无任何偏差”3）.联想公司的干部会议制度，谁迟到谁受罚，柳传志违反制度后带头执行规定。8.产品质量从哪里来.1）认识的提升：检验→生产→设计→管理→习惯。习惯是质量意识形成的重要标志。人：操作者按照工作流程执行操作和自检。机：完好的设备状态。料：原辅材料质量满足生产要求。法：正确的设计、加工方法、检测方法。环：与产品相接触的生产环境、设备卫生、车间密闭性、车间压力等。2）人是质量管理的第一要素。从5M1E中“五大要素论”是说质量管理由人、机器、材料、方法与环境构成，但在这五个要素中，人是处于中心位置和驾驶地位的。就象行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有驾驶员，这辆汽车也就只能原地不动，成为废物了。质量无小事，失小事易成坏事。100-1=0的原则。3）稳定=稳中控变提高=稳中求变稳中控变-------只有过程中“人、物、法、环”的稳定，才能保证产品质量的稳定。稳中求变-------过程稳定控制的同时，主动去寻求改善点与问题点，进行过程改善与产品质量改进。七、如何做出品质合格的产品1.设计追求无缺陷。设定工作流程及产品要求时，认真论证，不断改进，追求完美。2.生产过程中，把工作流程及相关要求变成自身的工作准则。3.零缺陷原则：第一次就把事情做好——是提升质量和效率，降低成本的根本保障。4.三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格产品，不合格产品不流入下道工序。5.首件检查要认真细致：首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中存在的问题。调整到最佳状态再生产，可避免不合格品的大量出现。首件检查不仅仅是品检员的职责，更是生产操作者的职责，体现出操作者对自己工作的结果是否有负责任的态度。6.正确对待发现的不合格：生产过程中发现小毛病时，也要及时纠正。避免小病养成大病，停机时间更长；避免不必要的投诉，影响企业形象。出现大的质量问题时，除及时纠正外，要进行深入的原因分析，避免再次出现同类问题，影响质量、效率、成本。7.正确分析不合格的产生原因：推荐使用“5why”法，即连续问5个“为什么”，将问题的根源追查到“人、机、料、法、环”等基础环节，针对最后追查到的原因采取措施，才能将问题从根源上解决。出现问题不可怕，可怕的是有各种不改的借口。8.再好的纠正措施也不如事前预防故事分享：战国时，齐国人淳于髡[kūn]有一次去朋友家作客，见到主人家的烟囱太直了，旁边还堆满了柴草，于是就劝说主人：“你应该把烟囱改成弯的，把柴草搬远点，否则会有火患。”主人听了，并不回应。不久，这家果然失火，幸亏邻居们来帮忙，才将火灭掉。主人为了感谢邻人的相助，就办了酒席答谢他们。酒席上，因奋力救火而被烧得焦头烂额的人坐在上座，其他的论功行赏，独独忘了当初给他警示的淳于髡。有人看不过眼，就对主人说：“如果当初你听客人一言，不至于今日落得费酒、肉，办宴席，还差点亡于火灾。曲突徙薪亡恩泽，焦头烂额为上客。9.坚持好的工作习惯，每日一改善：熟悉工作流程，按程序办事。善于学习借鉴，做到举一反三，触类旁通。提前做好准备工作，早三分钟进入工作状态。变工作压力为成功动力，克制抱怨。勇于承认错误，不找借口。适当了解其他部门工作细节，设身处地地理解别人。立即行动，速度第一，善始善终。时常总结分析，改良自己的工作方式。10.积极的心态：心态影响着人的情绪和意志，心态决定着人的工作态度与质量。“二十一世纪的核心竞争力是态度。”11.在问“公司能为我做什么”之前，问问“我能为公司做什么”。善于寻找办法去解决工作中遇到的问题和困难；工作中遇到的问题，多从自身找办法，不把解决的希望寄托或推脱到别人的身上。看到别人成功时，多想办法让自己赶上去，而不是想着如何把别人拉下来。12.作为一个负责任的员工，当你发现制度存在不完善时，应提出切实可行的改善建议，而不是背后诋毁或消极抵抗。八、提高质量意识1．检验员指出不良行为，是为了纠正错误，不是找麻烦。持有这种良好的心态去处理工作中发现的问题，产品质量将无可挑剔。2．检验员要主动与各部门进行沟通，如果发现意见不同的情况，要向上汇报并寻求解决的办法。3.检验员发现有影响产品质量的行为时，应制止行为，并劝告当事人，如果不听劝告者，立即向其上司反映，并向主管领导汇报。4.生产过程中出现资料与实际不符的情况，要立即停止生产，并向上级汇报，寻求解决的途径，检