机械制造技术课程设计-阀体机械加工工艺规程设计

目录

第1章序言.......................................................1

第2章计算生产纲领、生产效率分析.................................2

2.1生产纲领...................................................2

2.2生产效率分析...............................................2

第3章零件的分析..................................................3

3.1零件的作用.................................................3

3.2零件的工艺分析.............................................3

第4章工艺规程设计................................................5

4.1确定毛坯的制造形式.........................................5

4.2基面的选择.................................................5

4.2.1粗基准的选择原则.....................................5

4.2.2精基准选择的原则.....................................5

4.3制订工艺路线...............................................6

4.4机械加工余量的确定.........................................7

第5章基本工时的确立.............................................10

5.1工序()1：粗铳顶面..........................................1()

5.2工序02：粗铳底面..........................................11

5.3工序03：粗铳左右端面.....................................12

5.4工序04：粗镇①20孔至①23；粗镖①39孔至①42.............12

5.5工序05：粗镇中27孔至630.................................14

5.6工序06：半精铳顶面和底面.................................15

5.7工序07：半精铳左右端面...................................16

5.8工序08：半精镶①23孔至①24；半精锋①42孔至①43.........17

5.9工序09：半精镀630孔至631..............................18

5.10工序10：精铳顶面和底面..................................19

5.11工序11：精铳左右端面.....................................20

5.12工序12：精镶中24孔至中25：精镶中43孔至①44............21

I

5.13工序13：精镶中31孔至632.............................................................23

5.14工序14：钻攻4xM4螺纹..................................23

5.15工序15：钻2x①5孔......................................24

总、结...........................................................25

参考文献..........................................................26

第1章序言

机械制造业是机造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成

机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直击供人们使用，也可以为其它行业

的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活

离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展

的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家

国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标C

阀体的工艺设计、工序设计两部分是在学完了机械制图、机械制造技术基

础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解

决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并

设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能

力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知职面广。所以在设计中既要注意基

本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结

合，才能很好的完成本次设计。

本设计选用阀体来进行工艺编制，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标

准为附来进行详细说明。

第3章零件的分析

3.1零件的作用

阀体主要是指阀门的阀芯部分，材质常用的分为：陶瓷阀芯、全铜阀芯。其

主要作用：水阀和气阀是用于阀门内部，阻隔水流或气流所用。

3.2零件的工艺分析

翼3

。0

・

。*

?

图3-1阀体零件图

1.阀体顶面粗糙度Rai.6

2.阀体底面粗糙度Rai.6

3.阀体左端面粗糙度Rai.6

4.阀体右端面粗糙度Rai.6

5.阀体中25H7孔粗糙度Rai.6

3

6.阀体044H7孔粗糙度RaO.8

7.阀体432H8孔粗糙度RaO.8

8.阀体2x05孔粗糙度Ra6.3

9.阀体4xM4螺纹粗糙度Ra6.3

4

第4章工艺规程设计

4.1确定毛坯的制造形式

阀体材料为HT200,由《机械制造工艺设计简明手册》表1.3-1知，阀体毛

坯制造形式为铸件。加工余量等级MA-G,毛坯精度等级CT9。

4.2基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可

以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会

造成零件大批报废，使生产无法进行。

4.2.1粗基准的选择原则

1.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以

不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加

工面位置精度要求较高的表面作粗基准。

2.如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基

准。

3.如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗

基准。

4.选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可

靠。

5.粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误

差。

由粗基准选择原则及阀体零件图知，以阀体底面、后端面和左端面作为定位

粗基准。

4.2.2精基准选择的原则

1.用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误

差。

2.当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用

此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。

3.当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面

5

本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精

度要求由先行工序保证。

4.为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复

加工的原则。

5.有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构

简单的表面作为精基准。

由精基准选择原则及阀体零件图知，以阀体左端面和①32H7孔作为定位精

基准。

4.3制订工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技

术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床

配以专用工具，并尽量使工序集中来提高生产率。此外，还应当考虑经济效果，

以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案：

工序01：粗铳顶面

工序02：粗铳底面

工序03：粗铳左右端面

工序04：粗镇620孑L至623；粗链中39孑L至①42

工序05：粗镇627孔至①30

工序06：半精铳顶面和底面

工序（）7：半精铳左右端面

工序08：半精粮中23孔至①24；半精镶①42孔至①43

工序09：半精钝①30孔至①31

工序10：精铳顶面和底面

工序11：精铳左右端面

工序12：精镶①24孔至①25；精锤①43孔至①44

工序13：精镇①31孔至①32

工序14：钻攻4xM4螺纹

工序15：钻孔

6

工序16：去毛刺

工序17：检验至图纸要求

4.4机械加工余量的确定

阀体毛坏为铸件，加工余量等级MA-G,毛坏精度等级CT9,加工余量如

下所述：

L阀体顶面的加工余量

由上述知，铸造等级IT9,加工余量等级MA-G,查《机械制造工艺设计

简明手册》表2.2-4知，单边加工余量Z=3.0mm,再由零件图知，表面粗糙

度Rai.6,根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，三步钱削即粗

铳一一半精铳一一精铳方可满足其精度要求。

粗铳单边余量Z=2.0mm

半精铳单边余量Z=0.5mm

精铳单边余量Z=0.5mm

2.阀体底面的加工余量

由上述知，铸造等级IT9,加工余量等级MA-G,查《机械制造工艺设计

简明手册》表2.2-4知，单边加工余量Z=3.0mm,再由零件图知，表面粗糙

度Rai.6,根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，三步钱削即粗

铳一一半精铳一一精铳方可满足其精度要求。

粗铳单边余量Z=2.0mm

半精铳单边余量Z=0.5mm

精铳单边余量Z=0.5mm

3.阀体左端面的加工余量

由上述知，铸造等级IT9,加工余量等级MA-G,查《机械制造工艺设计

简明手册》表2.2-4知，单边加工余量Z=3.0mm,再由零件图知，表面粗糙

度Rai.6,根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，三步铳削即粗

铳一一半精铳一一精铳方可满足其精度要求。

粗铳单边余量Z=2.0mm

半精铳单边余量Z=0.5mm

精铳单边余量Z=0.5mm

7

4.阀体右端面的加工余量

由上述知，铸造等级IT9,加工余量等级MA-G,查《机械制造工艺设计

简明手册》表2.2-4知，单边加工余量Z=3.0mm,再由零件图知，表面粗糙

度Rai.6,根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，三步钱削即粗

铳一一半精铳一一精铳方可满足其精度要求。

粗铳单边余量Z=2.0mm

半精铳单边余量Z=O.5mm

精铳单边余量Z=O.5mm

5.阀体中25H7孔的加工余量

由上述知，铸造等级TT9,加工余量等级MA-G,查《机械制造工艺设计

简明手册》表2.2-4知，单边加工余量Z=2.5mm,再由零件图知，表面粗糙

度Rai.6,根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-7知，三步镜削即粗

像一一半精镶一一精像方可满足其精度要求。

粗镇单边余量Z=1.5mm

半精镇单边余量Z=O.5mm

精馍单边余量Z=O.5mm

6.阀体中44H7孔的加工余量

由上述知，铸造等级TT9,加工余量等级MA-G,查《机械制造工艺设计

简明手册》表2.2-4知，单边加工余量Z=2.5mm,再由零件图知，表面粗糙

度Ra0.8,根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-7知，三步镇削即粗

镇一一半精镶一一精链方可满足其精度要求。

粗镇单边余量Z=1.5mm

半精镇单边余量Z=O.5mm

精馍单边余量Z=O.5mm

7.阀体中32H7孔的加工余量

由上述知，铸造等级TT9,加工余量等级MA-G,查《机械制造工艺设计

简明手册》表2.2-4知，单边加工余量Z=2.5mm,再由零件图知，表面粗糙

度Ra0.8,根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-7知，三步镇削即粗

锋一一半精镣一一精镣方可满足其精度要求。

8

粗镇单边余量Z=1.5mm

半精链单边余量Z=0.5mm

精镇单边余量Z=0.5mm

8.阀体4xM4螺纹的加工余量

采用实心铸造，由零件图知，表面粗糙度Ra6.3,根据《机械制造工艺

设计筒明手册》表2.3-2。知，首先钻M4螺纹底孔①3.4,再攻M4螺纹孔即

可满足其精度要求。

9.阀体2x①5孔的加工余量

采用实心铸造，由零件图知，表面粗糙度Ra6.3,根据《机械制造工艺

设计简明手册》表1.4-7知，一步钻削即可满足其精度要求。

9

第5章基本工时的确立

5.1工序01：粗铳顶面

1.选择刀具

刀具选取硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,

铳刀直径"o=80mm,v=50m/min,z=10

2.决定铳削用量

①决定铳削深度

表面粗糙Rai.6,三步铳削即粗铳一一半精铳一一精铳方可满足其精度要

求，粗铳单边余量2.0mm,半精铳单边余量0.5mm,精铳单边余量0.5nm,此工

步为粗铳，故。0=2.0mm

②决定每次进给量及切削速度

根据立式铳床X52K说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。

根据表查出£=0.25〃〃〃/齿，则

lOOOv1000x50

凡=-----r/minr199r/min

7U1〃x80

按机床标准选取外=190"min

当〃H一一190r/min时

fm=f？nw=0.25xlOx190nun/min=475mn/min

按机床标准选取fm=475mm/min

3.计算工时

TJ+M

22

/1=0.5(d-yjd-a()+(1〜3)mm

=0.5x(80-V802-682)+(1-3)mm

^0.5x(100-34.1)+(1-3)mm

~(19.9~2I.9)mm

，2=(3〜5)mn,取(=4nm

走刀长度/=64mm,走刀次数i=l

io

则机动工时为T=Z+/1+/2=64+21+4min«0.187min

」U475

5.2工序02：粗铳底面

1.选择刀具

刀具选取硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,

铳刀直径4=80mm,u=50m/min,z=l()

2.决定铳削用量

①决定铳削深度

表面粗糙Rai.6,三步铳削即粗铳一一半精铳一一精铳方可满足其精度要

求，粗铳单边余量2.0mm,半精铳单边余量0.5mni,精铳单边余量0.5mn,此工

步为粗铳，故ap=2.0mm

②决定每次进给量及切削速度

根据立式铳床X52K说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。

根据表查出fz=0.25〃〃〃/齿，则

IQOOv1000x50

4r/min«I99r/niin

nd入x80

按机床标准选取，“,=190"min

当nw=190r/min时

fm=fw=0.25x10x190nun/rnin=475irm/nin

按机床标准选取fm=475mm/min

3.计算工时

T=/+4+4

22

/)=0.5(d-yjd-a()+(1-3)mm

=0.5x(80-V802-682)+(1-3)mm

-0.5x(100-34.1)+(1〜3)mm

~(19.9-21.9)mm

4=(3~5)nun,取4=4mm

11

走刀长度/=64mm,走刀次数i=l

64

则机动工时为「=/+1+1=+21+4nlina。］87min

」九475

5.3工序03：粗铳左右端面

1.选择刀具

刀具选取硬质合金立铳刀，刀片采用YG8,

&)=20nlm,v=20m/min,z=3

2.决定铳削用量

①决定铳削深度

表面粗糙Rai.6,三步铳削即粗铳、半精统一一精铳方可满足其精度要求，

粗铳单边余量2.0mm,半精铳单边余量0.5mm,精铳单边余量0.5mm,此为粗

铳，故％,=2.0mm

②决定每次进给量及切削速度

根据立式铳床X52K说明书，其功率为为7.5k\v,中等系统刚度。

根据表查出「=0.25nvn/齿，则

lOOOv1000x2(),..

n=-----=--------r/min«318r/min

血笈x20

按机床标准选取〃卬=300r/min

当=300r/min时

fM/=fznw-0.25x3x300mm/min=225mm/min

按机床标准选取人也=235mm/nin

3.计算工时

切削，时：走刀长度/=53mm,《=2.0mm,Z2=2mn,走刀次数i=2

则机动工时为T,=/+/|+；2/=53+2,0+2x2min«0.485min

'八二235

5.4工序04：粗镂①20孔至①23；粗链①39孔至①42

工步一：粗钱①20孔至中23

所选刀具为YT5硬质合金镶刀

12

1.确定切削深度〃p

①25H7孔单边余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步镇削即粗馍——半精镇——

精钱方可满足其精度要求，粗镇单边余量1.5mm,半精镇单边余量0.5m:n,精链

单边余量0.5mm,此工步为粗的故%,=1.5mm

2.确定进给量f

根据表1.5',/=0.05〜16nlm/r

按T68机床的进给量（表4.2-21）,选择f=0.37mm/r

3.确定切削速度y

按表1.27♦的计算公式确定

v=——k

丁%产、v

式中Cv=100，m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

^.=0.9x0.8x0.65=0.468

100

则v=x0.468m/minH24m/niin

6002X2.0°,,5X0.27°2

n=3=gi「/min，332r/min

7rD3.14X23

按T68机床上的转速,选择M=315/7min

4.基本时间

选镶刀的主偏角七二45°,则走刀长度/=31nm,/,=1.5inm,l2=2mm,/3=2,

f=0.37mm/r,〃=315/7min,走刀次数i=1

T=3+15+2+2*]miny0.073min

73037x315

工步二：粗馍①39孑I至642

所选刀具为YT5硬质合金镶刀

1.确定切削深度%，

①44H7孔单边余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步镖削即粗镂一一半精镇一一

精镣方可满足其精度要求，粗镣单边余量1.5mm,半精镇单边余量0.5m,精镣

单边余量0.5mm,此工步为粗健，故ap=J.5mm

13

2.确定进给量/

根据表1.5',f=0.05^16mm/r

按T68机床的进给量（表4.2-21）,选择f=0.37mm/r

3.确定切削速度u

按表1.27,的计算公式确定

式中Cv=100,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

kv=0.9x0.8x0.65=0.468

________100

则vx0.468m/min®24m/min

60()2X2.00J5X0.27O2

lOOOv1000x24

n=---------r/min«182r/min

7lD3.14x42

按T68机床上的转速,选择〃=200/7min

4.基本时间

选镖刀的主偏角为=45°,则走刀长度/=44mni,11=1.5mm,l2=2mm,/?=2,

/=0.37mm/r,〃=200"min,走刀次数i=l

44+1.5+2+2

3xlinin«0.669min

0.37x200

5.5工序05：粗键①27孔至①30

所选刀具为YT5硬质合金獴刀

1.确定切削深度询

①32H8孔单边余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步镖削即粗镖一一半精镖一一

精锤方可满足其精度要求，粗锋单边余量1.5mm,半精镇单边余量0.5m.Ti,精钱

单边余量（）.5inm,此工步为粗链，故ap=1.5mm

2.确定进给量f

根据表1.5*,/=0.05〜16nlm/r

按T68机床的进给量（表4.2-21）,选择/=0,37mm/r

3.确定切削速度y

14

按表1.27*的计算公式确定

v=r-a：f*%

式中Cv=100,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

k\.=0.9x0.8x0.65=0.468

________100

则vx0.468m/min«24m/min

60()2X2.00J5X0.27O2

1000v_1000x24

r/min^SSr/min

7iD-3.14X30

按T68机床上的转速，选择/z=250r/min

4.基本时间

选镇刀的主偏角x,=45°,则走刀长度/=/,=1.5mm,/2=2mm,/?=2,

f=0.37mm/r,〃=250”min，走刀次数i=2

10+1.5+2+2

3x2minx0.335min

0.37x250

5.6工序06：半精铳顶面和底面

1.选择刀具

刀具选取硬质合金立铁刀，刀片采用YC8,

&)=20mm,v=25m/min,z=3

2.决定铳削用量

①决定铳削深度

表面粗糙Rai.6,三步铳削即粗铳、半精洗一一精铳方可满足其精度要求，

粗铳单边余量2.0mm,半精铳单边余量0.5mm.精铳单边余量0.5mm,此为半精

铳，故%,=0.5mm

②决定每次进给量及切削速度

根据立式铳床X52K说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。

根据表查出f.=0.20"7m/齿，则

lOOOv1000x25

4=r/min«398r/min

7nd7x20

15

按机床标准选取力w=375/7min

当nH.=375r/min时

fM/=fznw-0.20x3x375mm/min=225irm/min

按机床标准选取/Mz=235nun/nin

3.计算工时

切削工时：走刀长度/=53mm,=0.5mrn,/2=2mn,走刀次数i=2

则机动工时为弓="+'」1-_53+0.5+2x2minx0.472min

fME235

5.7工序07：半精铳左右端面

1.选择刀具

刀具选取硬质合金立铳刀，刀片采用YG8,

4)=20mm,v=25m/min,z=3

2.决定铳削用量

①决定铳削深度

表面粗糙Rai.6,三步铳削即粗铳、半精统一一精铳方可满足其精度要求，

粗铳单边余量2.0mm,半精铳单边余量0.5mm.精铳单边余量0.5mm,此为半精

铳，=0.5mm

②决定每次进给量及切削速度

根据立式铳床X52K说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。

根据表查出=0.20〃呃/齿，则

lOOOv1000x25

r/min«398r/min

ml

按机床标准选取外=375r/min

当nH.=375r/min时

fM7=fznw=0.20x3x375mm/min=225nm/min

按机床标准选取fM/=235min/nin

3.计算工时

切削工时：走刀长度/=64mm,=0.5mrn,l2=2nin,走刀次数i=2

16

/+/(+1.64+0.5+2.八uxu•

则机动工时为T/=---!——2-1=----------x2minx().566nun

fhtz235

5.8工序08：半精像①23孔至①24；半精链①42孔至043

工步一：半精锤①23孔至中24

所选刀具为YT5硬质合金镶刀

1.确定切削深度询

①25H7孔单边余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步镂削即粗健一一半精镂一

一精锋方可满足其精度要求，粗馍单边余量1.5mm,半精镇单边余量0.5mm,精

镇单边余量().5mnb此工步为半精键，故ap=0.5mm

2.确定进给量f

根据表1.5*,f=0.0516mm/r

按T68机床的进给量(表4.2-21),选择/=0.27mni/r

3.确定切削速度u

按表1.27.的计算公式确定

a%

v=-------k

r"/户'

式中Cv=150,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

kv=0.9x0.8x0.65=0.468

15()

则V=-x-0-.--4-6-8-m-/-m-i-n--»-3-6-m/min

60°2乂2.0°晨0.2702

侬二幽变“口面。478”出

"7rD3.14X24

按T68机床上的转速,选择n=500r/min

4.基本时间

选镇刀的主偏角=45°,则走刀长度/=3tnm,=0.5mm,/2=2mm,/3=2,

/=0.27mm/r,«=5(X)/7min,走刀次数i=l

=3+65+2+2*lmhl工()()56min

730.27x500

工步二：半精镶中42孔至①43

17

所选刀具为YT5硬质合金镶刀

1.确定切削深度询

①44H7孔单边余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步锤削即粗镇一一半精镇一

一精镣方可满足其精度要求，粗像单边余量1.5mm,半精镇单边余量0.5mm,精

镇单边余量0.5mm,此工步为半精键，故ap=0.5mm

2.确定进给量f

根据表1.5,,f=0.05^16mm/r

按T68机床的进给量（表4.2-21）,选择f=0.27mm/r

3.确定切削速度u

按表1.27.的计算公式确定

式中Cv=150,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

kv=0.9x0.8x0.65=0.468

_______150

则x0.468m/min«36m/min

60()2X2.0OJ5X0.27°2

1000v1000x36

=r/min=2671/111in

7rD-3.14X43

按T68机床上的转速，选择n=250r/inin

4.基本时间

选镖刀的主偏角=45°,则走刀长度/尸0.5mm,l2=2mm,/?=2,

/=0.27mm/r,〃=25O"min,走刀次数i=l

44+0.5+2+2

T/3xIminn0.719min

0.27x250

5.9工序09：半精镇①30孔至＜D31

所选刀具为YT5硬质合金镶刀

1.确定切削深度巴，

①25H7孔单边余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步镂削即粗健一一半精锤一

-精镀方可满足其精度要求，粗镇单边余量1.5mm,半精镣单边余量0.5mm,精

18

镇单边余量().5mm,此工步为半精键，故ap=0.5mm

2.确定进给量/

根据表1.5,，f=0.05〜16mm/r

按T68机床的进给量(表4.2-21),选择/=0.27mm/r

3.确定切削速度口

按表1.27*的计算公式确定

v=——kv

7%；尸1

式中Cv=150,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

kv=0.9x0.8x0.65=0.468

________15()

则v=x0.468m/min«36m/min

60()-2X2.0°-,5X0.2702

n=幽：=g^/min=370r/min

TID3.14X31

按T68机床上的转速，选择n=400r/min

4.基本时间

选镣刀的主偏角x-45°,则走刀长度/=10m【n,lx=0.5mm,/2=2mm,1^=2,

/=0.27mm/r,〃=4()0〃min,走刀次数i=2

10+0.5+2+2

3x2min®0.269min

0.27x400

5.10工序10：精铳顶面和底面

1.选择刀具

刀具选取硬质合金立铳刀，刀片采用YG8,

4)=201X101,v=30m/min,z=3

2.决定铳削用量

①决定铳削深度

表面粗糙Rai.6,三步铳削即粗铳、半精洗一一精铳方可满足其精度要求，

粗铳单边余量2.Omni,半精铳单边余量0.5mm,精铳单边余量0.5mm,此为精

铳，故册=0.5mm

19

②决定每次进给量及切削速度

根据立式铳床X52K说明书，其功率为为7.5k\v,中等系统刚度。

根据表查出f,=0.16mm/齿,则

lOOOv1000x30

久=-----r/min«478r/min

4x20

按机床标准选取nHw=500r/min

当〃卬=500i7min时

fM/=fznw=0.16x3x500nun/min=240nni/inin

按机床标准选取/MZ=235nrn/irin

3.计算工时

切削工时：走刀长度/=53mm,/.=0.5mm,l2=2inn,走刀次数i=2

53+05+2

则机动工时为T.=Ltlllki=x2min«0.472min

,fu.235

5.11工序11：精铳左右端面

1.选择刀具

刀具选取硬质合金立铳刀，刀片采用YG8,

4)—20mm,v-30m/min，z-3

2.决定铳削用量

①决定铳削深度

表面粗糙Rai.6,三步铳削即粗铳、半精究一一精铳方可满足其精度要求，

粗铳单边余量2.Omni,半精铳单边余量0.5mm,精铳单边余量0.5mm,此为精

铳，故〃/>=0.5mm

②决定每次进给量及切削速度

根据立式铳床X52K说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。

根据表查出f,=0.20机帆/齿，则

lOOOv1000x30

&=r/min工478r/min

4x20

按机床标准选取=500r/min

20

当nw=500r/min时

/Mz=fznw=0.16x3x5(X)mm/min=240imi/min

按机床标准选取Aiz=235mm/nin

3.计算工时

切削工时：走刀长度/=64mm,/,=0.5mm,l2=2nTn,走刀次数i=2

则机动工时为T=/+/|+/2/=64+0,5+2x2Tnin«0.566min

Jfm235

5.12工序12：精链中24孔至①25；精镶①43孔至①44

工步一：精锤①24孔至①25

所选刀具为YT5硬质合金镣刀

1.确定切削深度％,

①25H7孔单边余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步镇削即粗像一一半精像一

一精辕方可满足其精度要求，粗像单边余量1.5mm,半精獴单边余量0.5mm,精

镇单边余量。5mm,此工步为精锚,故ap=0.5mm

2.确定进给量/

根据表1.5*,J=0.05^16mm/r

按T68机床的进给量（表4.2-21）,选择f=0.19mm/r

3.确定切削速度u

按表1.27.的计算公式确定

v=________k

r”%产v

式中Cv,=200,m=0.2,xv=0.15,yY=0.2,T=60min,

^.=0.9x0.8x0.65=0.468

200

则x0.468m/min®48m/min

6OO2X2.OO,5X().2702

IQOOv1000x48

r/min«611r/min

TID3.14x25

按T68机床上的转速，选择〃=630"min

21

4.基本时间

选键刀的主偏角与二45°,则走刀长度/=3mm,\=0.5mm,/2=2mm,/3=2,

f=0.19mm/r,n=630/7min，走刀次数i=1

3+05+2+2

T,3=x1min«0.063min

0.19x630

工步二：精健中43孔至中44

所选刀具为YT5硬质合金镂刀

1.确定切削深度3,

①25H7孔单边余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步钱削即粗镣——半精镇一

一精链方可满足其精度要求，粗像单边余量1.5mm,半精镇单边余量0.5mni,精

镇单边余量0.5mm,此工步为精链，故ap=0.5mm

2.确定进给量/‘

根据表1.5*,f=0.05~16mm/r

按T68机床的进给量（表4.2-21）,选择/=0.19mm/r

3.确定切削速度u

按表1.27*的计算公式确定

式中Cv=200,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

^.=0.9x0.8x0.65=0.468

200

则x0.468m/minM8m/inin

…照」°0°/“min<3475in

7rD3.14X44

按T68机床上的转速,选择/2=315/7min

4.基本时间

选镇刀的主偏角匕=45°,则走刀长度/=44mni,/,=0.5mm,l2=2mm,7^2,

/=0.19mm/r,/?=315r/min,走刀次数i=1

22

=44-0.5+2+2x1mink0.810min

'0.19x315

5.13工序13：精镶①31孔至①32

所选刀具为YT5硬质合金镣刀

1.确定切削深度%，

①32H8孔单边余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步锋削即粗锋一一半精锋一

一精镀方可满足其精度要求，粗镇单边余量1.5mm,半精镇单边余量0.5mm,精

管单边余量Q5mm,此工步为精锋,故ap=0.5mm

2.确定进给量/

根据表1.5*,j=0.05-16mm/r

按T68机床的进给量（表4.2-21）,选择/二0.19mm/r

3.确定切削速度u

按表1.27*的计算公式确定

v=——k

T,na\fy'v

pJ

式中Q=200,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

4=0.9x0.8x0.65=0.468

200

则x0.468m/min=48m/min

V-6002X2.0OJ5X0.2702

IQOOv1000x48

r/min«478r/min

7lD3.14x32

按T68机床上的转速，选择〃=500"min

4.基本时间

选锋刀的主偏角七二45°,则走刀长度/=Z,=0.5mm,l2=2mm,/广2,

/=0.19mm/r,«=500/7min,走刀次数i=2

10+0.5+2+2

£3=x2minx0.305min

0.19x500

5.14工序14：钻攻4xM4螺纹

工步一：钻4xM4螺纹底孔①3.4深12

23

确定进给量f：根据参考文献IV表2-7根据Z3025遥臂钻床说明书，主轴进

给量/=0.05~1.6mm/>根据参考文献IV表4,2-13,取/=().25mm/r

主轴速度：主轴转