工贸企业高处作业安全规范

工贸企业高处作业安全规范一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须经过专业培训，并持有有效的特种作业操作证。

2.作业人员应熟悉并掌握高处作业的安全操作规程及应急处理措施。

3.作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不适宜从事高处作业的疾病。

4.作业人员在上岗前应进行安全教育培训，了解作业现场的环境和设备设施。

5.作业人员应掌握所使用安全防护设备的使用方法和操作规程。

（二）、作业环境要求

1.高处作业现场应保持清洁、整齐，通道畅通，不得堆放杂物。

2.作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业现场应配备符合国家标准的安全防护设施，如防护网、防护栏等。

4.作业现场应设置安全通道，确保作业人员在高处作业时能够安全通行。

5.作业现场应保证充足的照明，避免因视线不良导致高处作业事故。

6.作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（三）、作业要求（此部分非要求内容，仅供参考）

1.高处作业前，项目负责人应向作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、作业程序和注意事项。

2.高处作业应遵循“先防护、后作业”的原则，确保安全防护措施到位后再进行作业。

3.作业过程中，作业人员应随时注意观察周围环境，发现异常情况应立即报告并停止作业。

4.高处作业应使用符合国家标准的安全防护设备，如安全带、防坠落装置等。

（四）、安全防护品要求（此部分非要求内容，仅供参考）

1.作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护手套等。

2.安全防护用品应定期检查、维护，确保其正常使用。

（三）、作业要求

1.作业前准备：

-在进行高处作业前，必须由现场负责人组织对作业人员进行详细的安全技术交底，确保每位作业人员充分了解作业内容、作业程序、潜在风险以及应急措施。

-作业前应对作业区域进行全面检查，排除可能影响作业安全的障碍物和隐患。

-必须制定明确的作业计划和作业流程，并将计划流程告知所有作业人员。

2.作业实施：

-高处作业应严格按照作业指导书和操作规程进行，禁止任何形式的违章操作。

-作业过程中，必须保证安全防护设施的完整性和可靠性，如安全带、生命线、防坠落装置等必须正确使用。

-对于需要多人配合的高处作业，作业人员之间应保持良好的沟通和协作，确保作业安全。

-现场应设立专职或兼职安全监护人，负责监督作业过程，及时发现并纠正不安全行为。

3.作业监控：

-作业期间应定期对作业环境、设备状态和安全防护措施进行检查，确保始终处于安全状态。

-对于长时间连续作业，应实行轮换作业制度，避免作业人员过度疲劳。

-作业过程中，如遇天气变化、设备故障等紧急情况，应立即暂停作业，撤离作业人员，并采取相应的应急措施。

4.作业结束：

-作业完成后，作业人员应清理作业现场，确保无遗留物品和安全隐患。

-现场负责人应组织对作业区域的安全检查，确认无遗漏的安全问题后，方可结束作业。

-对于作业过程中出现的问题和异常情况，应进行总结，并记录在案，以便持续改进高处作业安全管理。

5.作业记录：

-必须详细记录高处作业的相关信息，包括作业人员、作业时间、作业内容、使用设备、安全措施等，以备查阅和追溯。

-记录应真实、完整，并由现场负责人签字确认。

（四）、安全防护品要求

1.个体防护装备：

-所有高处作业人员必须配备符合国家标准的个体防护装备，包括但不限于安全帽、防滑鞋、安全带、防坠落装置、防护眼镜、防护手套等。

-安全帽应具有足够的强度和抗冲击性能，能有效地保护头部免受碰撞和物体的打击。

-防滑鞋应具有良好的防滑性能和足够的保护性能，防止作业人员在行走或作业过程中滑倒或受伤。

-安全带应具备可靠的锁定机制和足够的承载能力，确保在发生坠落时能够有效地限制作业人员的下落速度，减轻冲击力。

-防坠落装置包括全身式安全带、挂点、生命线等，应定期检查和维护，确保其功能正常。

2.工具和设备防护：

-所有作业工具和设备应定期进行检查和维护，确保其安全性能。

-对于携带工具和设备，应使用工具包和设备固定带进行固定，防止作业过程中掉落伤人。

-使用电动工具时，应确保其具备漏电保护装置，并在潮湿或易燃环境中使用具有相应防护等级的工具。

3.环境防护设施：

-高处作业区域应设置防护网、防护栏等物理防护设施，以防止人员和物品坠落。

-防护设施应定期进行检查和试验，确保其能够承受预期的冲击力和载重。

-在易发生物体坠落的区域，应设置明显的警示标志，并限制非作业人员的进入。

4.防护品维护和更换：

-所有安全防护品应按照制造商的推荐周期进行维护和更换，以确保其始终处于良好的工作状态。

-对于损坏或性能下降的防护品，应立即停止使用，并及时进行维修或更换。

-作业人员应接受培训，了解防护品的使用、维护和检查方法。

5.防护品的使用监督：

-现场负责人应监督作业人员正确使用安全防护品，并对不正确使用的行为进行纠正。

-对于不遵守安全防护规定的人员，应进行必要的教育和处罚，确保作业安全。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.危险评估：

-在高处作业前，必须组织专业人员进行危险评估，识别所有潜在的危险源和可能导致事故的因素。

-评估内容应包括作业环境、作业流程、作业方法、使用的设备和工具、作业人员的技能和经验等。

-应采用系统的方法，如安全检查表、危害与操作性研究（HAZOP）、故障树分析（FTA）等，进行全面的危险识别。

2.事故原点分析：

-分析可能导致高处作业事故的物理、化学、生物、人为等因素。

-特别关注高处作业中可能发生的坠落、物体打击、触电、机械伤害等高风险环节。

-对历史事故案例进行研究，总结事故发生的原因和规律，为预防措施提供依据。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.技术措施制定：

-根据危险评估的结果，制定针对性的安全技术措施，包括作业程序、操作规程、应急处理等。

-技术措施应明确具体的作业步骤、安全防护要求、设备使用规范等。

-对特殊作业环节，如悬吊作业、攀爬作业等，应制定专门的安全操作规程。

2.技术交底：

-在高处作业前，对作业人员进行技术交底，确保他们充分理解并掌握安全技术措施。

-技术交底应包括作业风险、安全防护要求、应急逃生路线等内容。

-交底后，应确保作业人员能够正确执行安全操作规程。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.坠落事故：

-坠落是高处作业中最常见的事故类型，应重点关注安全带、生命线等防坠落装置的正确使用。

-对作业平台的边缘、孔洞、通道等进行有效防护，防止作业人员意外坠落。

2.物体打击：

-防止作业工具和材料从高处掉落，对下方人员和设备造成伤害。

-使用工具包、固定带等对携带物品进行固定。

3.电气伤害：

-在高处作业中，应特别注意电气设备的安全，防止触电事故发生。

-确保所有电气设备符合安全标准，定期进行绝缘测试。

（四）、高处作业防护重点

1.防护设施：

-高处作业区域应安装可靠的防护栏、防护网等，以防止人员和物品坠落。

-定期检查防护设施，确保其处于良好状态。

2.作业人员培训：

-对作业人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。

-培训内容应包括安全操作规程、防护装备的正确使用、应急处理等。

3.应急预案：

-制定高处作业应急预案，明确应急响应程序和逃生路线。

-定期进行应急演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行应对。

三、高处作业“十不准”

1.未取得特种作业操作证的人员不准进行高处作业。

2.不准在饮酒、疲劳、情绪不稳等状态下从事高处作业。

3.不准在无安全防护措施的情况下进行高处作业，如未设置防护网、防护栏等。

4.不准超载使用作业平台或脚手架，必须保证其承载能力符合安全标准。

5.不准在恶劣天气条件下（如大风、暴雨、雷电等）进行露天高处作业。

6.不准将工