黄金选冶金属平衡技术规范 堆浸工艺

黄金选冶金属平衡技术规范堆浸工艺1范围本标准规定了黄金生产堆浸工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平衡要求和计算方法等技术规范。本标准适用于采用堆浸工艺的黄金生产企业金的金属平衡。本标准适用于入堆粒度小于等于50mm的堆浸工艺。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注有该日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2007.6散装矿产品取样制样通则水分测定方法-热干燥法GB/T11066.1金化学分析方法金量的测定火试金法GB/T20899.1金矿石化学分析方法第1部分：金量的测定GB/T29509.1载金炭化学分析方法第1部分：金量的测定GB/T32841金矿石取样制样方法YS/TXXXX.1粗金化学分析方法第1部分：金量的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1金属平衡进入选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系。注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量和产率是根据化验结果累计计算的。3.2成品在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完入库或转交手续的产品。3.3半成品在本企业内已完成一个或几个生产阶段、符合规定的半成品质量要求，但尚需在其它生产阶段进一步冶炼或加工的产品。3.4在制品正处于冶炼过程中，尚未达到成品或半成品的制品（包括虽然冶炼完毕，但尚待检验或检验完毕尚未入库或转交的产品）。3.5盘点在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料进行数量与质量的统计、结算。3.6金属回收率成品或半成品的金属量占实际消耗物料中金属量的百分比，指实际回收率。3.7损失量生产工艺过程中，由产生废液、废渣带走的金属量以及由于外界因素影响，造成流失的金属量。4技术要求4.1管理4.1.1企业应成立金属平衡管理委员会，统一领导、统筹安排企业金属平衡管理工作。4.1.2应明确各部门及生产单位的金属平衡管理职责及权限。4.1.3金属平衡管理委员会应定期检查并协调、监督各相关部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况，并对金属平衡管理工作进行考核评价。4.2堆浸工艺4.2.1物料流程图金泥金泥冶炼渣贫炭载金炭粗金冶炼解吸电解贵液贫液筑堆浸出原矿炭吸附尾渣堆存破碎环保处理喷淋或滴淋图1堆浸工艺物料流程图4.2.2计量4.2.2.1计量范围和要求4.2.2.1.1在金属平衡计算过程中涉及的物料均需进行计量，主要包括原料、在制品、半成品、成品及其它发生交接的含金物料，如原矿、喷淋液、载金活性炭、成品金等。4.2.2.1.2入堆的矿石应严格计量。一般要求逐日统计，逐次、驻车测定进入矿堆的矿石湿重和矿石的含水量，扣除水分后，求得每天入堆的矿石量。待整个浸堆筑堆完毕，累计矿石实际重量。4.2.2.1.3卸堆低垫保护层留存浸渣矿石量应按原筑堆矿石量和运走的浸渣量精确计算。4.2.2.1.4对不经破碎而直接筑堆的原矿，宜设置地中衡对装运汽车、矿车等逐车计量。4.2.2.1.5对需要经过破碎才入堆的矿石，宜采用皮带秤在运输皮带上对破碎后的矿石进行计量。4.2.2.1.6在筑堆过程中，应对入堆矿石样品进行若干次随机抽取，测定矿石的堆比重容重。每次测定的矿样量应根据矿石粒度大小来确定，准确称量，按筑堆方法所压实的程度，装入事先已标定好体积的容器或地坑中，测出其体积。4.2.2.1.7原矿、浸渣水份测定与金品位测定为同一样品，同期测定。4.2.2.1.8粗金锭以出厂或入库的金属量为准。4.2.2.1.9计量工具应有专人维护、定期校验调整，误差要求不大于衡器技术参数范围，参与金属平衡的计量工具应经过校核，符合器具的技术要求。4.2.2.2计量误差根据物料的性质和计量误差要求，选择适宜的计量器具。计量误差应满足：原料计量误差≤5‰。4.2.3取样和制样4.2.3.1参照GB/T32841的规定执行。4.2.3.2原矿样在入堆前取样时，应在运矿车内、或运输皮带上定点或定时取样。4.2.3.3原矿样在筑堆过程中取样时，可采用旋转式钻机、反循环钻机等在每个筑堆层设点取样。4.2.3.4浸渣取样在原筑堆上采取时，宜用钻机在矿堆上按一定的间距钻孔采取。4.2.3.5浸渣取样在卸堆过程中采取时，在逐层卸堆中钻取、或在运输车内采取。4.2.3.6液体样品采用瞬时取样的方法，用指定的取样容器，从工艺管路或设备进出口处快速取出一定体积的溶液。4.2.3.7粗金锭的取样应按多点、均匀的原则进行。4.2.3.8在制样过程中，应防止样品的污染和化学成分的变化。4.2.3.9制样设备和工具应保持清洁，制样设备中不应残留样品。4.2.3.10样品应混匀。4.2.3.11固体化验样品细度、质量应满足化验及复验、内检、外检的质量要求，并留副样备查。4.2.4分析方法水分测定按GB/T2007.6规定进行；金的化学分析按GB/T11066.1、GB/T20899.1、GB/T29509.1和YS/TXXXX.1的规定进行。4.2.5盘点4.2.5.1盘点的范围，期末库存的成品及流程中的在制品。4.2.5.2盘点时间，正常情况下，与金属平衡统计期一致，如遇特殊情况可临时安排。4.2.5.3盘点方法4.2.5.3.1称量法：对结存量小、金品位高的物料，将其装入容器，在计量器具上直接称量。4.2.5.3.2容积法：对存放于储罐、储槽中的液体或粉状物料，根据容器的几何尺寸和盘点时测量的堆积高度计算其结存量。4.2.5.3.3现场测量法：对结存量大、堆积形状不规则的固体物料，应首先确定近似的立体几何形状，然后测量计算体积所需的尺寸，依据算出的物料体积和预先测定的堆密度计算结存量。4.2.5.3.4直接计算法：对具有固定几何形状或存放在有固定尺寸设备中的物料，应首先测量物料的体积，根据物料体积和预先测定的堆积密度计算结存量。4.2.5.3.5计算取用参数（如堆密度、水分、品位）以实测为准，不得随意更改。4.2.6金属平衡要求和计算4.2.6.1金属平衡要求4.2.6.1.1金属平衡报表格式和内容参见附录；金属平衡表填写的项目应齐全，使用计量单位应一致，同时要采用国家法定计量单位。4.2.6.1.2编制金属平衡表应以原始数据为依据，编制金属平衡表以前应对库存产品及在制品的金属含量进行盘点。4.2.6.1.3含金物料的数量和品位来自计量、化验和盘点结果，表中的每一个数据都应具有依据，准确合理。4.2.6.1.4金属流失应以测定为准，不能预先估计或预先肯定实际回收率来推算损失。4.2.6.1.5金属平衡表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致。4.2.6.1.6一切计量、化验等原始数据不准随意更改，需要调整时，应对计量、取样、加工、化验方法进行校核和复验，按校核和复验数据进行调整，并报请金属平衡委员会批准，调整的依据及原因分析与金属平衡报表同时上报。4.2.6.1.7矿石量平衡应准确计算入堆原矿矿石量、浸渣矿石量与卸堆低垫保护层留存浸渣矿石量的平衡关系。4.2.6.1.8液量平衡应准确计算筑堆原矿含水量、堆浸周期内总补加入循环喷淋液量、蒸发损失液量、浸渣含水带走液量、预留保护层浸渣含水量的平衡关系。4.2.6.1.9金属量平衡涉及入堆原矿金属量、浸渣金属量、产品金属量及在制品（循环喷淋液、浸渣含水液相金属量损失、载金炭金属量、贫炭金属量、炉渣金属量）。4.2.6.2计算方法4.2.6.2.1原矿品位原矿品位应按公式（1）计算······························································(1)式中：α——原矿加权平均品位，g/t；p1、p2……pn——每批筑堆原矿量所占权重，%；α1、α2……αn——每批筑堆原矿含金品位，g/t。4.2.6.2.2浸渣品位浸渣品位应按公式（2）计算······························································(2)式中：β——浸渣加权平均品位，g/t；q1、q2……qn——每批浸渣量所占权重，%；β1、β2……βn——每批浸渣含金品位，g/t。4.2.6.2.3理论回收率按下列公式计算：···············································（3）式中：——理论总回收率，%；——浸出率，%；——吸附率，%；——解吸率，%；——电解率，%。——冶炼回收率，%；·······································································（4）式中：——浸出率，%；α——原矿品位，g/t；β——尾渣品位，g/t；···················································（5）式中：——吸附率，%；——贵液品位，mg/l；——贫液品位，mg/l；——贵液量，m³；——贫液量，m³；解吸后的活性炭和电解后的贫液在流程中循环使用，可视解吸率和电解率为100%。············································································（6）式中：——冶炼回收率，%；——冶炼产品粗金重量，g；——冶炼原料金泥重量，g；——粗金品位，%；——金泥品位，%；4.2.6.2.4实际回收率实际回收率是最终产品粗金的金属量与原矿金属量之比的百分数。············································································（7）式中：——实际回收率，%；——最终产品重量，g；——原矿重量，t；——最终产品品位，%；——原矿品位，g/t；4.2.6.3金属平衡误差黄金选冶工艺流程长、金属积压量大，且不易平衡，在计算误差时，应将上期、本期在制品进行统计、计算在误差范围之内。理论回收率与实际回收率允许误差的绝对值，年误差不大于3%，季度误差不大于5%，月误差不大于8%。（8）附录A（资料性附录）金属平衡表A.1企业金属平衡表的格式和内容见表A.1、A.2和A.3。A.1理论与实际回收率报表指标名称重量或体积品位金属含量(kg)金属分布率(%)单位本月季累计年累计单位本月季累计年累计本月季累计年累计本月季累计年累计原矿理论指标产品粗金锭合计损失产物尾渣尾液（浸渣带走）冶炼损失合计实际指标产品粗金锭合计填表说明：填表说明：1、表中数据均应与统计报表相符。2、理论指标中各产物的金属分布率等于100%。A.2在制品统计表序号项目取样地点固体液体载金炭金属量合计（g）金属分布率（%）重量（t）金品位（g/t）金属含量（g）体积（m3）金品位（mg/l）金属含量（g）重量（t）金品位（g/t）金