热电厂锅炉本体筑炉保温大修施工方案

热电厂锅炉本体筑炉保温大修施工方案料的施工各部位工艺已由招标文件给出施工结构，根据标示内容进耐火隔热材料，施工机械安全防护措施，脚手架等辅助工作，施工6、GBJ126—1989《工业设备及管8、DL/T776—2001《火力发电厂保温材料技术条件》9、DL/T777—2001《火力发针对**循环流化床锅炉筑炉、保温大修工程，设立项目部、配备管理机构生产副经理材料管理员财务负责人设备管理员后勤负责人质检组安全负责人保温班负责人涂装班负责人架子塔拆班生产副经理材料管理员财务负责人设备管理员后勤负责人质检组安全负责人保温班负责人涂装班负责人架子塔拆班项目经理技术副经理内衬砌筑队各施工班组人员各施工班组人员序号备注12345678912234344314252627218511223142561738293211保温材料及其制件应按技术条件的要求储存于封闭的仓库或敞未经计算，不准用重手提升机及装载机把平台等附加荷载送到脚手架必须沿着全高连接到墙上或被绝热物体上加以固定，连在每班开始工作之前，工长都要检查脚手架或台架的情况，悬拆除脚手架要有负责人指导。开始工作以前要先检查结构，并严格按“外护板”图纸进行施工，角钢位置同钢性梁平行，紧耐火砼、可塑料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计技术文及灰渍并涂沥青，保护层厚度为≤3cm，沥青涂刷层厚①俯制底模应坚固，无下沉变表现象，其表面度偏差不大于3、砼施工时，施工部位的杂物应清除干净，捣固应均匀密实，缝用5mm五合板制成，施工后不用取出，待炉运行时烧掉。6、耐火砼一般应连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不允②把炉门支架上部梳形板割掉，固定炉门护板焊好，把模板支（1）与安装作业穿插施工，根据锅炉厂施工图在焊接完一次密（2）在一次密封盒填满后按照施工图焊接二次密封盒两壁板，（3）在二次密封完毕，据施工图焊接三次密封盒两壁板，并配置硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂，所有棉要求浸透饱满粘结剂胶（1）施工前首先按锅炉厂供给的筑炉有关图纸技术文件进行审里向外、四周同时施工，人工搅拌灰浆时，筑炉材料应在3（4）所有密封盒内灰浆应饱满、均匀。灰浆不应混有杂质或易（5）管子穿过墙体时，应将外壁紧密缠绕一层石棉绳，然后进（6）密封施工前，必须在被混凝土中埋入的管束、各部位耐热（7）所有密封盒的密封捣打应保证密实，上表面平整光滑，无1、硅酸铝纤维定型产品应根据膜式水冷壁管与管间距，管与鳍3、待硅酸铝纤维毡安装完毕后，外面挂200×200×1丝网，铁丝网固定在外护板支架挂钩上，接缝搭接大于30mm，并用22#绑丝扎牢，保温钉自锁压片，在保温层压缩17%后锁死，出现锁要求：活络网搭接时，22#绑丝应绑牢，铁丝网面平整，无明显4、①焊接外护板支架角钢，要求支架具有足够的强度，钢度和再进行预抹，大部分部位达设计要求厚度的2/3，以填塞绝热层凸凹要求：浆料应在4h内用完，最长不超过12h，但不掺水泥的抹丝网或铁丝头外露，表面平整度±3mm，面层未硬化前，严禁雨淋或1、材料清点领用-钩钉、骨架及支承制作安装-表面处理-敷设接保温钉时，一定要施焊牢固，钩钉的间距为200—300mm，顶部可放到400—500mm，靠近人孔和法兰附近的钩钉间距应适当增加，增2.2保温钉数量为每平方米面积上为：侧部不应少于6个，底实，捆扎间距不应大于400mm，但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10#--14#镀锌铁丝或包装钢带加保温层的拼缝不得大于5mm。3.5水平管道的纵向接缝位置，不昨布置在管道垂直中心线453.6方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时,其3.8软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实3.9双层或多层的绝热层绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表4.1保护层的作用:能延长保温结构的使用寿命,可防止外伤,便于运行维护,改善绝热效果:防止雨水.潮湿空气的侵蚀;避免保温层4.2安装镀锌铁板:直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层外周长加长30mm—50mm.护壳环向搭缝一端应压出凸筋;较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋;其环向搭接尺寸不得少于50mm。4.3设备金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置,铁皮护壳下料时,应按设备的外形,先进行排版划线,并应综合考虑接缝型4.5在安装时,铁皮要紧贴保温层或防潮层.硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处,可进行咬接,但不得损坏里而后保温层和防潮4.6水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处,或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心统一计划上方60保温管道也可以用自攻螺丝固定.固定间距宜为20mm,但每道缝不得4.10垂直管道金属保护层的敷设,应由下而低于+5摄氏度且最低温度低于-3摄氏度时，应按冬度施工方案采取5.6大型设备抹面时,应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝。伸缩缝做成凹槽,应深度应为5-8mm宽度应为确保工程质量的技术组织措施(2)、作业人员施工前，核对所使用的材料绝热材料的安装容重允许偏差应为+5%，隔热浇注料与耐火可塑炉墙隔热耐火砌筑应按设计和验收规范或现场实际结构形式留的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为5mm。铁丝风及抹面层应用1m长靠尺进行检查，允许偏差不应大于5mm，金属护壳板用1m长靠尺进行检查，允许偏差不应大于4mm。(3)外护板的接缝方向，应与设备、管道的（1）隔热及浇注钩钉焊接间距必须符合设计要求，大面积的设备隔热间跑最大不得超边每两颗600mm，浇注料奇妙体预埋件最大间距不得超过每两颗250mm，钩钉焊接应牢固、平直，并成辐射布置。（2）保温浇注料埋设件Y型钩钉表面无污垢（3）耐火可塑料保证品种、牌号和可塑性指数必须符合设计要缩缝留设宽度均为为25mm左右，层间纵横缝均错开100mm以上，缝（5）铁丝网敷设应紧靠主保温层，贴附牢固，无松动，翘起，（6）抹面外表无铁丝岗的印痕和铁丝头外露，凸凹不平处允许偏差不应大于5mm。不得有酥松和冷态下的干缩裂缝发丝裂纹除检查在每一确定的工作循环完成后及整个保温工程完成后，也要脚手架的搭拆施工方案1、脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确3、木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀1、脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交2、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状3、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作4、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足5、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和――作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀2、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁4、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入5、拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排6、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向7、拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距8、卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。1、除物脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板等应定期除锈防2、钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否