电厂钢煤斗制作安装施工方案

电厂钢煤斗制作安装施工方案 承建1#机组主厂房钢煤斗的施工，1#机组934mm，板厚10mm。钢煤斗直筒段、支承段有角钢和H型钢箍筋加固。钢煤斗直筒段、支承段和#8锥体在32.45m高程砼梁浇筑完以后立即整体安装。我部拟在工厂加工煤斗瓦片，在序号资料名称版本出版单位1《主厂房钢煤斗及支承梁结构施工图》F213303S-T52122《钢结构设计规范》GBJ50017—20023《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL/5009.1-20024《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20015《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年版6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版7《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20028工程测量规范GB50026-20079《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005作业指导书管理规定《国华**发电有限公司2×1000MW机组（A标段）土建专业施工组织设计》JSXZ-2Z-TJ-001《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》2003年版钢结构加工区的龙门吊已经安装完毕，施工用电根据业主单位提供的施工电源接至施工区域，过道路电缆应穿入钢管埋入地下。主要材料、设备已落实，煤斗专业施工队伍已经进3.1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审，对会审中提出的问题有明确序号数量职责1项目经理熟悉煤斗施工，具有丰富的现场经验，具有较强的现场组织、协调能力全面负责工程安全、质量、进度管理以及现场总体协调等2安全专职安全员岗位证书负责工程安全、文明施工管理等3质检专职具有几年的质检经验负责塔吊安装工作4技术专职有丰富的现场经验，具备煤斗操作技术全面负责煤斗制作、安装的技术工作5制作队长2名熟悉煤斗制作过程，具有丰富的煤斗制作经验负责煤斗制作的管理6安装队长熟悉煤斗安装过程，具有丰富的煤斗安装经验，熟悉吊装机械性能负责煤斗安装的管理7施工队20名具有一定的施工经验负责煤斗的制作、安装8物质采购员1熟悉现场情况，并参加过专门培训，熟悉各种材料的质量，及有关市场行情。提供施工所需的各项工器具、材料，满足现场需求序号机械设备名称规格型号精度等级数量备注一测量设备1水准仪GTS-602已检验合格，并在有效期内2经纬仪DSZ2已检验合格，并在有效期内3涂膜测厚仪HCC241已检验合格，并在有效期内二卷制设备2卷板机30×25001已检验合格，并在有效期内三焊割烘烤设备1交流焊机BX5004已检验合格，并在有效期内2直流焊机AX4004已检验合格，并在有效期内3逆变焊机ZX—400S2已检验合格，并在有效期内4二氧化碳气体保护焊机NB（KR）-5004已检验合格，并在有效期内5半自动切割机CG—304已检验合格，并在有效期内6干燥箱101--12已检验合格，并在有效期内7割炬HG01-3/50A已检验合格，并在有效期内8等离子切割机2已检验合格，并在有效期内四其它1倒链5T、2T16/12只已检验合格，并在有效期内2千斤顶20T已检验合格，并在有效期内3角向磨光机2已检验合格，并在有效期内4空气压缩机2V-3/81已检验合格，并在有效期内5碳弧气刨已检验合格，并在有效期内6喷砂设备已检验合格，并在有效期内序号名称规格材质单位数量备注150t履带吊台12门式起重机台23塔吊125T.M台14载重汽车台2序号名称规格单位数量备注1安全警戒带m检验合格2安全警示牌块检验合格3安全帽顶检验合格4安全带条检验合格5绝缘鞋双2检验合格6绝缘手套双2检验合格材料到货后，应进行外观和尺寸检查，如有变形严重和尺寸达不到国家标准的，应予以确定，每段斗体分为多个瓦片进行划线，确认无误后再进行切割，并按图纸要求制作坡口，所有的型钢下料均采用火焰切割，煤斗的直筒段壁板应根据瓦片的圆弧半径制作半自动切割机行走轨道。不锈钢内衬板采用等离子切割机进行切割，应保证切口平整、垂直。对壁板应先按图纸技术要求进行放样，放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合放样的允许偏差表一项目允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度项目允许偏差构件宽度，长度流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度瓦片卷制前需制作标准样板，并计算卷制各种管节所对应的上下辊轴中心距和上辊轴的#14-#17组成一体。用合格瓦片进行组圆，组圆前需制作组圆平台，按照各管节直径在组圆平台上画出地样，便于组圆时进行调整，组圆完成后进行焊接。应先将单面坡口焊好，反面4.1.5.2每节管节组装好以后，应将其与本段其它管节对接好。例如，#5管节组装完以后，4.1.5.3对接前，应测量对接管口的周长，以便4.1.5.4将各种外包箍、支座和其它部件按图纸分解将制作好的各种构件表面铁锈和污泥、杂物清除干净，然后进行喷运输时，应防止瓦片、构件在吊装和运输过程中变形。构件吊装时，应防止构件相互挤4.2.2对每个煤斗安装位置预埋钢板的位置尺寸、标高以及与煤斗安装相关混凝土梁的位置尺寸进行复测，复测结果必须符合施工图的技术要求以及相关的验评标准。对复测超出允许4.2.3吊装前对现场认真仔细勘察，检查影响吊装的障碍物（如脚手架）是否拆除到位，塔4.2.4吊装前，所有煤斗的加固支撑、吊装吊耳、操作平台均须焊接完毕，并对焊缝进行严构件名称安装位置吊装重量吊车作业半径（m）吊臂长度额定起重量备注#5-#8/#1-#43-4轴34.31/29.4840主臂55.2m47.6FZQ2400#5-#8/#1-#44-5轴34.31/29.4858.8FZQ2400#5-#8/#1-#45-6轴34.31/29.4867.2FZQ2400#5-#8/#1-#46-7轴34.31/29.4867.2FZQ2400#5-#8/#1-#47-8轴34.31/29.4858.8FZQ2400#5-#8/#1-#48-9轴34.31/29.484047.6FZQ2400注：表中“吊装重量”包含构件自重、加固材料、吊钩及钢丝绳重量，各节煤斗重量参见《煤斗分节示意图》。先用FZQ2400起重机将#1机组#9-#13段、#14-#17段煤斗各段吊至17.00m层相应的位置，待44.96m层浇筑好后立即进行安装。根据吊机所配吊钩种类及煤斗的最大起吊重量，选用50t吊钩。钢丝绳选度)根据上面的参数S乘以6倍的安全系数，查资料可选用6X37S（纤维芯，1670MPa）类直4.4.6煤斗安装前，在管节内设置临时支撑，防止起吊时结构变形；在分段位置沿周圈设置4.4.7支座安装前，对支座处标高及定位轴线进行复测，符合要求后，方可安装；如达不到4.5.2.1焊前需检查接头组装质量。符合要求方可实施，否则需割磨、补焊后重新检查并合4.5.3.3施焊完毕后，引弧、引出板可用气割切除，但不得伤及母材，母材上的割疤需修磨4.5.6.1焊接坡口可采用火焰切割或机械1-3mm时，应修平磨平整，缺棱超过34.5.6.2施焊前，焊工应检查焊接部位的组装磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合规定，坡口组装间隙超过允许偏差时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较b、焊接作业区相对湿度不得大于90%；其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧d、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm，其引弧板和引出板宽度应大e、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板a、多层多道焊时应连续施焊，每一道焊接完成后应及时清适宜，但最大厚度不应超过6mm。4.5.8.2在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或4.5.8.4对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定方法增4.5.8.5对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工是否采用焊前预热或焊后热处理等到特殊措施，应根据焊件厚度、施焊时的气温等综合因素4.5.10.3在对接焊缝的连接处，当焊件的厚度相差4.5.10.4在对接焊缝的两端为避免施焊时起弧处出现未熔焊的焊口造成对处于低温或动力荷载的结构不利，应在两端设置引弧板，其坡口形式应与主材相同，焊后引弧板应切除，并用通过焊接实验选择适合的焊接工艺、焊接电流、焊接与左右侧夹角当两边工件厚度相等时两边夹角应相同，不等时与较厚件侧夹角应大于较薄件电弧拉长4-5mm，对母材进行预热后带回到起点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于更换焊条等原因而停弧再施焊时，其接头方法与起焊方法相同，但要平焊时熔滴金属主要靠自动过度，允许用较大直径焊条以加快焊接速度。但平焊焊接时应注意分清熔渣和铁水或熔渣超前以免形成夹渣，应选择适当的焊接参数，特别是第一层要注意摔在一边，为防止咬边，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊以选定的焊接速度焊至坡口下边缘，做微小的横拉稳弧动作，然后迅速带至上坡口，如此匀证焊透的前提下尽可能性快一些，第一层焊缝表面要求直平，避免呈凸形。第二层及以后可采用月牙形或锯齿形运条法，运条时两侧应稍停一下，中间快一些4.5.13.1质量检查人员应按规程及施工图纸和4.5.13.2所有焊缝应冷切到环境温度后进行外观检查，II、III类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，IV类钢应以焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。一级焊缝的检验方法：选择超声波探序号项目允许偏差1对接焊缝余高c一、二级三级B＜20时0—3.0B≥20时0—4.0B＜20时0—4.0B≥20时0—5.02对接焊缝余高dd＜0.15t,且≤2.0d＜0.15t,且≤3.0序号项目允许偏差1焊脚尺寸hfhf≤6时0—1.5hf＞6时0—3.02角焊缝余高Chf≤6时0—1.5hf＞6时0—3.0滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被严格控制焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作，焊接过程中要有专人对工艺参数进行a.气孔：焊条使用前必须烘干；用钢丝刷和布清理干净，必a、坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变化超出规定允许偏差。对接焊缝按二级（或一级）焊缝进行超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允※4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢※4.4.1钢机构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有※5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围项次质量缺陷预想预防措施1焊缝尺寸不符合要求a）用正确的坡口角度和间隙；b）调正电流强度；c）改正运条速度和焊条角度。2咬肉（咬边）a）调整电流强度；b）压低电弧；c）埋弧压力焊时应缩短焊接时间；增大压入量。3钢板焊穿a）焊接电流过大；b）熔化时间过长；防止措施：a）减少焊接电流或减少熔化时间4焊瘤a）点焊过高；b）运条不当或电弧过长；c）电流不适当。防止措施a）用碱性焊条时要弧短，运条均匀；a）注意垂直焊缝、仰焊缝的操作；c）清除过高的焊点。5夹渣)施焊时注意分清铁水和熔渣，分辨不清旱，可能熔渣夹杂于铁水中浮不起来。此时应放慢速度，防止熔渣超前于铁水。发现熔池中有脏物时，应拉长电弧吹出或停留片刻；b）正确选用电流，坡口分层焊时要消防层间熔渣；c）选择合适的压入留量，保证顶压过程中有足够的埋入深度；d）埋弧压力焊时避免过早切断焊接电流，加快顶压速度。6气孔a）焊条应按规定焙烘，避免用变质或受潮焊条；b）注意焊件表面清洁；c）可适当减少电流，降低焊速；d）引弧时不可把电弧拉长。e)环境潮湿度不能超过95%，超过95%时停止焊接。7未焊透a）检查坡口角度和装配间隙；b）选用较大电流，放慢焊速，运条要照顾两侧母材熔化情况；c）双面焊一定挑清焊根。8锈腐及时刷防腐漆序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1材料进入现场后检验其材质证明和合格证。★★★★W2放样后检查验收大样的尺寸。★★★R3下料后检查板料的对角及四边尺寸。★★★R4组装后检查构件的外形尺寸及拼装质量★★★★W5焊接后检查焊接质量★★★6喷砂后检查除锈的质量及清理程度★★★★H7油漆入场后检查其材质证明和合格证★★★★W8底漆施工后质量检查★★★★W9面漆施工后质量检查★★★★W吊点和加固支撑焊接质量检查★★★★H焊工入场后检查合格证及实际技能★★★★R说明：见证方式：R--记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护5.4.1建立完善的质量保证体系，配备素质较好的项目管理和质量管理人员，强化“项目管5.4.4严格三检制度、工序交接制度、质量检查和审批等制度进行质量控制，确保各工序的5.4.6严格遵守和执行国家有关规定，法规、标准、规范及电力公司、建设部现行的规定，标准、规范，并制定相应的实施细则。严格执行技术5.4.7.1进厂的原材料，必须有生产厂的出厂质量证明书，原材料的检验必须在甲方监理见5.4.7.6螺栓全部使用镀锌螺栓，并在干燥通风室内存放，制作拼装过程中不得使用成品螺5.5.2所有零件必须经过质检人员签字确认合格后方可进行切割，没有检查或检查不合格的5.7.1工程开工前，技术负责人应对土建方提供的支承面进行技术交接，对支承面上煤斗的5.7.2每个位置使用的构件必须符合设计图纸规定的规6.1.1进入施工现场的人员，必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场6.1.2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项及安全危险点。每班工作前，班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项6.1.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，一定要扎牢帽带，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业，着装要适宜，6.1.4施工现场如使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立6.1.5各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进6.1.7施工现场所产生的废弃物资由物资部负责统一处理，危险化学品等废弃物资统一围栏6.1.8开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内；导线剥头6.1.9施工用的临时道路应定时修整、清扫6.1.10电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，在金属脚手架上架设时应设木横拆，非专业人员严禁动用。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应按照规定设置。法进行监视。同时，卸卡不得横向受力；不得序号活动内容危险因素可能导致的事故控制措施实施负责人危险源具体描述1参加作业人员身体状况差，安全意识不高进入现场不正确佩戴安全帽，高处作业不带安全带、不穿防滑鞋。造成人员受伤作业前进行安全技术交底，并履行双签字，参加作业人员必须身体健康。2安全员不专业、负责安全员没有制止违章作业人员违章作业造成事故安全员提出施工过程中存在的安全隐患，制止一切违章行为。3物体摆放容易倾倒的部件物体倾倒对人员造成危险物体倾倒伤人安放稳固、临时绑扎4垂直运输垂直运输过程中垂直运输过程中，吊装器具损坏，造成物体坠落物件坠毁，人员砸伤专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车5水平运输车辆交通车辆在行驶过程中，出现交通事故车辆撞坏，人员伤亡司机持证上岗，严禁超速