商业广场项目质量通病防治专项方案

商业广场项目质量通病防治专项方案通病通病原因预防措施a.用松土回填未经分层夯实.b.回填土受到水的浸泡产生沉陷.c.采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料、回填质量不合要求。d.回填土采用水沉法沉实,密实度未达要求.a.回填土前将槽中积水排净、淤泥、松土、杂物清理干净.b.回填土采取严格分层回填,夯实.c.填土土料符合规定要求.d.严禁用水沉法回填土方.2、肥槽室外回填土渗漏水引起地基下沉.a.建筑物地表层,为透水性强的土,外墙肥槽回填如仍用这种填料,地表水浸入地基,使地基下沉.b.基槽及附近局部有透水性较大的土层,未经处理引起下沉.a.挖除基槽附近透水性较大的土或用透水性较小的填料封闭,使与地基隔离.通病材质检1.无出厂合格证或抄件手续不符要求或料证不符，批量不清；由项目物资部专人核对，不符合要求的退货。2.无进场复试；由项目试验室和钢筋工长负责取样复试验与保管不符合规定3.批量不清；超批量；漏检；混合批不符钢筋标准规定(每炉不应>30T；炉数不应超6炉或10炉)；含碳量之差不应>0.02含猛量之差不应>0.15％或混合批出厂证上未标明本工地炉号以查核能否执行混合批规定；由公司物资部核对，钢筋进场时做好规格标记，分批堆放。要做到材质与钢牌号一致，进口钢材做化学成份分析。4.化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；由项目试验室和钢筋工长负责取样复试并做化学成分检验5.机械性能不合格无交代，未加倍复试；或加倍复试后未按判废标准作结论；由项目试验室负责取样复试，项目技术部核对，不合格的立即退货，更换厂家。6.运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清；由物资部负责现场管理，无标牌不收货。7.试验室资质不合格；生产厂资质不合格；试验报告结论上未填根据什么标准达到什么等级；组织甲方、监利及总包共同对试验室进行考查，选定北京市达标试验室。锈蚀与污染1.露天堆放、保管不善、严重锈蚀(出麻坑、掉皮)、不鉴定即使用钢筋存放时应用木块垫起,避免与地面接触.对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷干净,并经监理和项目技术、质检部门认可方可使用2.钢筋上沾混凝土及油污不及时清理，刷脱模剂污染钢筋；钢筋绑扎完成后安排专人看筋，混凝土施工前将易污染部位的钢筋用塑料布包好代换不当1.钢筋代换未满足强度要求，未通过设计出洽商手钢筋代换须经项目技术部门计算，并请设计出变更洽商2.只考虑强度代换，未考虑最小钢筋直径，根数要求，锚固长度要求；最大钢筋间距；抗裂、裂宽、挠度要求；梁受力筋与弯起筋分别代换的要求；对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋要求；不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求且未征得设计同意；加工成型差1.未统一下料，下料不准；各楼钢筋由专人协调定期检查，钢筋料单由钢筋工长审核签字后方可下料2.未综合空间相交叉的关系对复杂节点放样；要求钢筋翻样人员提前看懂图纸，复杂节点由钢筋工长指导翻样。施工单位提出方案，设计监利单位协助解决。3.尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；抗震箍筋直径不符规范；抗震箍筋直钩长度不足10d或钩长不匀；现场加工箍筋时,要按图施工,用尺检查其对角线边长尺,使成型尺寸准确无误，钢筋车间安排专人对成型钢筋进行检验。①抓翻样进行料表审核②抓制作定人检查。4.不同等级钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；由钢筋翻样人员绘制图表指导钢筋加工①对弯曲半径要统一制表下发②定人不定期抽查，发现问题及时解决。5.运输堆放被折弯变形不作修正；钢筋绑扎、安装前，钢筋班长负责对钢筋半成品进行检验，发现变形钢筋通知钢筋车间修正图纸或规范构造规定1.主梁与次梁受力筋上下关系不核对清；主梁主筋应在下2.梁柱相交受力筋里外关系不核对清；柱主筋应在外。柱包梁。3.门窗洞口遗漏加强筋；①控制料单复检②班组自检，质检员检查4.墙梁起点立筋大于1／2立筋间距，墙端收头不当，(一般宜有“U”形铁)；对翻样人员进行统一要求，化除接头位置。由工长进行专项交底5.钢筋过密，未事先放样，未考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力、筋净空≥d、≥25的最低要求；要求班组放样接头错误1.接头绑、焊型式采用不当；在钢筋施工方案中明确2.搭接长度不足；①先查料表②施工前工长交底，施工中班组自检，验收时质检员检查3.错开接头的百分比不符规范；4.接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头末端距弯点未大于10d；由工长进行专项交底5.梁柱筋搭接接头处箍筋未加密；要求工长交底明确：受拉接头箍筋距应≯5d，且≯100；受压≯10d且≯200)，d为最小受力筋直径①控制箍筋翻样数量②对绑扎班组进行书面交底错误1.锚固长度不足；要求工长画图进行交底2.锚固形式不对；不符1.框架柱未按Ho／6范围在柱两端加密箍筋；由工长进行专项交底，间距应≯100mm，且一级抗振震≯6d，二、三级≯8d抗震规定2.框架梁端未加密箍筋；由工长进行专项交底。①控制箍筋翻样数量②对绑扎班组进行书面交底3.框架梁、拄箍筋直径小于抗震规定；提前看图，及时与设计沟通4.箍筋未作135°弯钩；钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩5.抗震框架梁柱锚筋长度不足Lae（Lae为钢筋受拉最小锚固长度①钢筋工长对料单进行审核②绑扎过程进行过程控制绑扎错误1．主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)；用定距框固定主筋位置2．主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别注．意悬挑梁板及地梁、底板)；由工长进行专项交底3．不设定位箍筋，主筋跑位严重；打混凝土前，看筋人员负责检查定位箍筋设置。要求定位筋在箍筋绑扎定位后立即进行定位筋作为钢筋验收的必要项目。4．板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；要求班组自检，杜绝此类问题5．搭接接头未绑三道扣；6．弯起筋弯点位置不准；①查料表②查制作，不合格禁止绑扎7．箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；箍筋绑扎前，在主筋上按水平线画出箍筋间距，并用缠扣绑扎8．矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯呈豆芽型；安排操作熟练的工人矫正主筋9．柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；由工长进行专项交底10．箍筋接头不错开；柱、梁箍筋弯钩叠合处，在柱、梁中应交错绑扎，箍筋套好绑扎前由班组长检查11．在钢筋绑扎前未完成以下工作①弹线；钢筋绑扎前由工长及质检员负责检查这些工作，合格后由工长通知班组进行下一步施工②检查偏位情况：按1：6矫正；③检查接头甩头错开情况是否符规范；④检查接头质量；⑤检查钢筋污损清理情况；⑥检查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子；保护层不符要求1.无垫块或垫块厚度不符规定(特别是主筋无垫块)；制作垫块未提供标准厚度靠尺；制作后未分类装箱；垫块由钢筋加工车间负责人负责检查，合格后分类整理并用标牌标明2.双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋踩下后失控；施工无保护上筋免踩措施；在钢筋马镫上搭跳板走人，并安排专人看筋，板打混凝土前再修整一遍钢筋3.悬挑梁板，雨蓬筋被踩下后失控；4.墙内双层网片间距缺定距措施(如不做防腐)；用梯子筋定距（见下附图）5.缺定距框无法保证保护层正确；按钢筋施工方案加工定距框，无定距框不与验收钢筋6.绑垫块位置不对；由工长进行专项交底通病轴线位移1.轴线定位错误；放出模板控制线及制作模板限位，加强检查力度2.墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；通过吊线检查模板垂直度及控制线的误差，发现问题及时调整每层放线检查大角3.不拉水平、竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；或打砼时撤掉通线不易发现模板变形跑位；模板安装拉通线，验收吊垂直，定人振捣，专人看模4.支模刚度差，拉杆太稀；按模板方案支模板加斜拉杆及养护支撑5.不对称下混凝土，挤偏模板；加强外协施工班组教育，两边对称下料，分层浇筑6.螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；加强技术指导，加强检查力度7.模板与脚手架拉结；坚决制止变形1.支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；上下支撑不在同一轴线上；严格按方案施工，按方案原则检查2.墙及大梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；严格按方案施工，按方案原则检查3.承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲；通过计算设置支撑，按规定要求加设拉杆4.支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方，系统变形甚至失稳；支撑、斜撑及拉杆按方案及规范设置5.角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大(最好阳角模用整方角)；角模选用、定用角模连接、加固由模板厂家提供材料6.模板在边坡上支点太软，模内又无顶撑，易松动变形；边坡支点端都必须增加受力面积7.竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；地基土必须夯实，同时支撑下铺跳板8.不对称下混凝土，模板被挤偏(如门洞口及园形模等)；对工人加强教育，两边下料、分层浇筑，同时安装横板必须定死限位9.浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过度，造成模板变形；(规范浇灌砼、模板侧压力公式适用于2m/h～6m/h速度)或因不按振动棒有效长度1.25倍，做分层尺竿，并配以照明，造成下混凝土过厚，振捣不透或过振，使模板变形；严格控制下料高度（分层浇筑，一次振捣密实）标高偏差1.每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平(注意如用找平砂浆不得深入墙、柱体)；而且容易造成漏浆、烂根；严格控制楼面平整度，特别是墙、柱根部，模板加海绵条支撑，派瓦工用砂浆找平，打灰前先做浆2.模板无标高标记(特别是墙体大模板顶标高，设备基础顶标高)或不按标记检查施工；墙体模顶未按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土好超过楼板底3-5MM；严格控制标高支模及混凝土浇筑，技术、质量人员加强中间过程的检查力度3.楼梯踏步支模未考虑不同装修层厚度踏步板严格按结构图翻样上跑与下跑接缝不头不规则1.模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；周期过长的要修整，浇水湿润模板作为混凝土浇筑前验收的一个项目。不浇水不验收，加强木工制作的管理及检查力度2.钢模变形不修理；派专人及时整修3.钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；不合要求，不合规格的模板禁止使用4.堵缝措施不当(如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰)；加强模板制作标准，使模板无缝洞现象，模板的施工禁止堵缝，钢模不合不准使用，木模两边刨直后接缝5.梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈；梁、柱接头采用长下挂的方法消除错台，楼梯间模板也必须下挂，每层必须吊垂直控制线（见下附图）脱模剂涂刷不符合要求1.拆模后不清理残灰即刷脱模剂，或不严格要求清理工序，或不为工人创造清理条件；派专人清理，责任到人2.脱模剂涂刷不匀或漏涂，或立模上刷油过多；主筋又不设(或少设)垫块，污染钢筋或流淌下来污染砼接搓；专人涂刷脱模剂（用滚筒均匀涂刷）多余处擦掉3.油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土(特别是滑模、楼板模、予制板钢模)；专人涂刷脱模剂（用滚筒均匀涂刷）多余处擦掉4.脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量；控制脱模剂进货质量，不合要求的禁止使用5.水性脱模剂雨天无遮盖措施，被冲洗；尽量选用油性脱模剂，使砼表面光洁模内清理不符合要求1.墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；柱根部设清扫口，梁交叉处及施工缝处没清扫口，尽量避免楼面垃圾施工2.合模之前未做第一道清扫；不清扫不验收3.钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清扫；不清扫不验收封闭的或竖向的模板无排气捣口1.高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离折，无法保证浇捣质量；加串筒或溜槽下料拆模、混凝土受损1）支模不当影响拆模；不到强度，不准拆模（拆模要求通知）2）墙拆侧模过早，破坏混凝土棱角(常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa)；先拆一块小的，达到强度后大面积拆除3）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；先拆一块小的，达到强度后大面积拆除，掌握混凝土的初凝期及时拆模4）承重底模未按规范规定强度拆模、(GB50204—92第2.4.1条)；支模时加强养护支撑的设置其它支模错误1）不按规定起拱(如现浇梁≥4米跨时应起拱1～3‰)；加强工人素质教育，加强过程检查控制，发现问题及时更改2）予埋件、予留孔支模中遗漏；拆开模板，重新安装，前道工序不经验收，不准下道工序施工3）合模前与钢筋、水、电未协调配合；前道工序不经验收，不准下道工序施工4）在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；限位筋须单独埋设在柱内方可点焊5）抗渗砼支模未有止水措施；前道工序不经验收，不准下道工序施工6）施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实；双层钢丝网后加设竖向钢筋，增加拉钢数量，混凝土量大必须加二五板或零碎多层板通病施缝法误工留错1.甩茬不支模、混凝土任意流淌成坡茬；后浇带不支模、不验收、不准进行浇筑混凝土2.竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接茬处；必须设双层钢板网,网后用钢筋拉钩及加两根竖向钢筋或一层钢板网加一层木板施工1.未达到1．2Mp强度；必须继续剔除全部扰动部位砼理不符合要求2.未剔除松散混凝土；未及时清理砼顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；清除松散砼后用空压机吹洗干净3.不冲洗净，不润湿，且积水不清理；施工逢处留清扫口，下次混凝土浇筑前洒水、接浆4.未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固；装吊斗内随用随放,但时间不能太久或采用赶浆的方法接浆置及浇筑不符合规定1.未选气温不太高时浇筑；控制初终凝时间,尽量选在下午4点后开盘2.未优先选用微膨胀水泥；对商砼公司进行要求,并选择不合格的退回3.后浇带混凝土浇筑后未充分养护；两边做槛蓄水并盖塑料布或保持混凝土面层湿润混凝土一次浇筑过厚1．浇注混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)混凝土用吊斗直接人模造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆)；专人负责,控制砼下料量,一次振捣成型2．浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、过振离析易出不应有的施工缝；或不为现场创造分层的条件(如尺竿、照明和卸料平台)；运用布料杆,控制下料量,在振捣棒上做好50MM控制线,照明不充足不许开盘3．泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度责任不清，均匀分配下砼无统一指挥、泵车司机、布料杆不能按要求均匀分配下砼；实行每车检查坍落度,塌落度大的在工地停一段时间,浇筑由专人指挥,统一调配,采用多台布料杆及地泵前后分层浇筑接槎1．混凝土接槎不同用同混凝土配比去石子的砂浆；不同强度等级的砂浆退回凝土砂浆不当2．接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控；控制砂浆的订购量,装吊斗内随用随放,但时间不能太长不对称浇注混凝土，将模板挤偏造成结构变形；分层浇筑两边下料专人分管混凝土浇筑混凝土浇注后未按规定养护(也不刷成膜剂或养护灵、也不用塑料膜)；派专人养护,落实责任通病对钢筋无相应措施1．未采用相应粒径的粗骨料混凝土；根据现场实际情况对商砼公司进行合理要求2．未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；控制浇筑高度,尽可能配置模板附着性振捣器3．未综合各节点图放样，以对钢筋过密处事先与设计洽商，适当改变钢筋排列、直径、接头等；翻样人员提前把问题提交给技术部门,尽可能办理设计洽商商混混凝土问题1．商混合同要求不细，缺水泥品种要求，外加剂要求；初凝时间要求；坍落度及误差要求；均匀供砼速度要求，对商品混凝土通知单，混凝土小票，强度等级与设计要求不验证；砼小票出站、进场、卸完、打完每一车的记录未汇总整理分析，查路程时间、浇注时间、出站到打完总时间，并与合同对照与商混水泥初凝时间对照分析砼质量问题；对商砼公司提交砼要求,细化合同,浇筑时派试验员逐车检查做好记录，商品混凝土公司须提前抄送相关资料并经甲方、监理认可后方可发送混凝土2．现场不做坍落度检验，或无检验记录；派试验员逐车检查，填好结构长城杯必查资料的记录3．出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；不合格砼要求退回4．混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；直接退回，不必交涉5．现场不做试块(仅以商品砼试块为准)；严格按规范要求留置相应组数试块6．泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中(应废弃)；直接废弃混凝土外观质蜂窝1.模板漏浆；模板接缝处采用粘贴密封条防止漏浆2．振捣不够或漏振；专人振捣并回振3．一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；多布料杆前后分层浇筑专人振捣并回振4.自由倾落高度超过规定，混凝土离析；石子赶堆，又未下同配比无石子砂浆；墙柱必须接浆,高度超高时采用串桶下料5.振捣器损坏，或临时断电；电工安排专人值班,同时准备好备用振捣器6.振捣头少，振捣不及时或交接不清；准备充分的振捣器,下班人员清楚情况后换班量控制麻面1．模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；模板清理专人负责,先拆一块模板后定时间2．脱模剂涂刷不匀或漏刷；或模板面未清净，粘着水泥，即刷脱模剂，仍然粘模；模板清理专人负责均匀涂刷3.木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；不浇水不开盘不验收4．浇注时间过长，竖向模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；安排人员及时清理5．振捣时间不充分，气泡未排除；以砼表面出现浮浆及砼不再下沉为限孔洞1．钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；在结构不受影响的情况下尽可能调整钢筋间距或调整骨料露筋1.钢筋骨架加工不准，顶贴模板；加强钢筋翻样及加工的审核工作2.缺保护层垫块；严格按规范设置,否则验收不通过3.钢筋过密；在结构不受影响的情况下尽可能调整钢筋间距或调整骨料烂根1.模板根部未找平、缝隙堵塞不严，漏浆；尽可能一次压光平整,有缝的瓦工填堵2.浇注前未下同混凝土配比无石子砂浆(50～100厚)；订购同配比砂浆吊斗下料3．混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底；退货4.浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；采用串桶多处下料混5．振捣不实；加强振捣人员的素质培养6．模内清理不净、湿润不好；专人清理提前浇水、清理、浇水作为验收必查项目凝土外观质量控制缺棱掉角1.木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；加强模板的检查力度及提高振捣人员的业务水平2．模板缝不严，漏浆，强度降低，砼易损；要求模板接缝严密加强过程检查3.模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；采用滚筒均匀涂刷4．拆模过早过猛(混凝土强度不足1．2MPa，不应拆模)拆模方法及程序不当；先拆一块以便调整拆模时间5.养护不好；落实责任专人养护错台1．放线误差过大；内部复检报请验收以便及时发现问题及时调整2．模板位移变形，支模时无顺直找正措施；根据模板方案进行验收检查3．下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台；加强检查力度及时纠正4．上层摸板未夹紧下层已完砼(应加长上层模，套在下层已完砼的螺拴上)；提出合理的模板方案,要求模板厂家配置理想的模板裂缝1．水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；控制水灰比参加减水剂2．水泥用量过大，收缩裂纹；参加粉煤灰以及外加剂，减少水泥用量3．养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；前期覆盖后期散水专人养护4．坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；控制坍落度剔除浮浆5．拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；先拆一块以便调整拆模时间6．混凝土表面抹压不实；抹压两至三遍定人定岗或采用机械压光7．钢筋保护层太薄，顺筋而裂；加强保护层成品及现场的检查力度8．缺箍筋，分布筋、温度筋，混凝土开裂；严格按照图纸及规范要求施工及验收混凝土外观质量控制9.上下模板支撑不在同一轴根据模板方案进行模板的支社设工作10．下层模支撑拆除过早；由项目部根据试块报告统一发放拆模通知11．上部砼面施工时随意堆放架设材料、钢筋等，大大超过设计荷载，将楼板压裂；严禁集中堆放材料，施工现场做到工完厂清，文明施工通病通病原因预防措施屋面防水⑴女儿墙漏水：卷材在女儿墙在泛水收口处外贴张口，没有进墙钉牢，封口砂浆开裂剥落；屋面与女儿墙连接处没有做成圆弧形，造成卷材施工困难，粘贴不牢；垂直面卷材与屋面卷材没有分层交错搭接，上下层卷材接缝未叉开。⑵天沟漏水：施工时在做找平层时没有做好找坡；落水口的短管没有紧贴基层；水斗四周卷材粘贴不严，或卷材层数不够；使用管理和维修不善；落水口铁栅水平方搁置，被屋面上的垃圾赌塞。⑴女儿墙用木条预留凹槽，女儿墙与屋面转角处按规定应做成圆弧形，圆弧形半径应根据卷材种类选用；垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应叉开不小于30cm。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底；混凝土墙体时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固。金属压条应做好防腐防锈处理。⑵按设计和规范要求，做天沟找平层，使天沟纵向坡度不应小于1沟底水落差不超过200mm；天沟应增铺附加层，当采用自粘聚合物沥青卷材均采用防水涂膜做增强层；落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20～30mm，在直落式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水材料和附加层封闭严密。面砖空鼓脱落⑴基层处理不当或未清理干净；基层浇水不足，抹灰砂浆脱水块，影响粘结力；原材料质量不好；砂浆配置不好；门窗框未嵌实，由于开关振动，在门窗框边产生空鼓、裂缝；水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。⑵瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。⑶挑选不严，瓷砖本身有隐伤。⑷基层不平整，没有事先找平，致使镶贴砂浆厚薄不匀，砂浆收缩应力不一致而导致空鼓。⑸镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的在中心空鼓。⑹镶贴的砂浆较厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。⑴混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清理干净；对凹凸不平的基层，应事先剔平或用水泥砂浆分层补平；抹灰前墙面应浇水；严禁使用强度和稳定性不合格的原料；严格控制级配比；底层应与中层抹灰砂浆基本相同，以免产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题；当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹灰，每层灰厚度控制在7～10cm。⑵瓷砖在使用前，必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。⑶瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且由于吸水少，会造成砂浆早期脱水二影响瓷砖强度；粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。⑷对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7～10mm左右，过厚过薄不仅不利操作，也影响质量。⑸瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。⑹镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的临块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再⑺镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层脱离。⑻漏嵌缝或嵌缝不密实造成瓷砖脱离补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。⑺镶贴瓷砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。⑻瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏通病通病原因预防措施1.抹灰层空鼓、裂缝a.基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透。b.配置砂浆的原材料质量不好，使用不c.基层偏差过大，一次抹灰太厚。a.认真做好基层处理工作，如基层清理干净；墙面脚手孔洞堵塞严密；不同基层材料相接处铺钉金属网。b.抹灰前墙面要浇水。c.抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。d.抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求。d.拌合后的砂浆不及时用完，停放时间过长。e.门窗框塞缝不严。e.底层砂浆与中层砂浆配合比要基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体。f.局部墙体抹灰较厚时，须分层抹灰。g.门窗框塞缝须作为一道主要工序由专人负责。a.抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，2.抹灰层起泡、开花、灰浆没有收水，压光后产生起泡。b.底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿a.水泥砂浆罩面，须底子灰抹完第二天后进行。有抹纹3.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。a.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。b.冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平。为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道。c.抹灰时，冲筋不宜过软或过干。d.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正。e.抹阴角砂浆稠度要稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直。通病通病原因预防措施皮1.腻子胶性较小或过稠。2.抹灰基层有灰尘、隔离剂或油污。3.在含有冰霜或很光滑的表面上，以及在温度较高的情况下刮抹腻子4.腻子刮抹得过厚，基层较干燥。1.在调制腻子时，加入适量胶液，不宜过稠或过稀。2.基层要清理干净。3.清除污物后，要涂刷一层粘结剂。4.每遍刮抹的腻子不宜过厚，不可在有冰霜、潮湿或高温的基层上刮腻子。2.腻子裂纹1.腻子胶性小稠度大。2.凹陷坑洼处的灰尘、杂物未清理干净。3.凹陷空洞较大时有半眼、蒙头等缺陷。1.在调制腻子时稠度要适中，胶液要略多些。2.基层表面特别是空洞凹陷处，要将灰尘、浮土等清理干净，并涂刷一遍粘结液。3.当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实、牢固。3.砂眼1.基层小孔洞有空气。2.在较厚的腻子表面上磨砂纸，使表面更粗糙，粉末未清除。1.混凝土表面上的蜂窝及小气孔，在刮腻子时需反复刮抹，使其在内部生根。2.在腻子表面上，用细砂纸轻轻打磨平整，并把粉末清理干净。4.表面粗糙、有疙瘩a.抹灰基层表面污物未清除干净；凸起部分未处理平整；砂纸打磨不够。b.使用工具未清理干净。c.操作现场周围有灰尘飞扬。d.基层表面太干燥；施工环境温度较高。a.基层表面污物要清除干净，腻子疤等凸起部分要用细砂纸打磨平整。b.使用大材料要过筛，所用工具和操作现场也应洁净，防止污物混入腻子或浆液中。c.当基层表面太干燥或温度太高时，可使用较稀的浆液。5.透底a.浆液太稀含粉质材料较少；喷刷遍数不够。b.基层表面太光滑或有油污等，浆膜难以覆盖。c.基层表面或上道粉饰颜色太深，表面做浅色浆时，覆盖不住，使底色现露。d.喷浆厚薄不匀或漏喷。a.粉质材料加入量要适当，可先作样板，再进行大面积的配料。b.基层表面油污要清理干净，表面太光滑时可先喷一遍清胶液；表面颜色太深，可先涂刷一遍浆液。c.如原粉饰颜色较深，要用细砂纸打磨，再做新浅色粉饰浆膜，每一遍颜色都要一致。6.起皮隔离剂等未清除干净，浆膜附着不牢固；浆料表面较厚，容易产生起皮。2.基层腻子胶性较小，而浆膜表面胶性太3.混凝土基层有裸露的钢筋、预埋件或木制品等未经处理，除产生咬锈外，也容易起皮。1.混凝土基层表面的灰尘、油污等要清除干净。2.如混凝土或抹灰基层表面较光滑，要均匀刷一遍清胶水，以增加粘结强度。3.混凝土基层如有裸露的钢筋要刷防锈漆和白厚漆。4.粉饰膜层不宜太厚，达到覆盖基层浆膜丰满5.基层腻子胶性不能过小，表面浆液胶性不能过大。7.咬色1.抹灰基层由沥青油迹、油漆印等污物未处理干净。2.喷浆后浆膜覆盖不住底色，底色反到面层，或咬掉浆膜本身的颜色，产生新的色相。3.混凝土基层的钢筋、预埋件等未进行处4.有轻微反碱。1.混凝土基层如有裸露的铁件，凡能挖除的一定要挖掉，如不能挖掉，必须刷防锈漆和白厚漆。2.基层上有沥青油迹时，要清洗干净，然后涂刷一遍银粉漆。3.在基层上有油漆、色粉笔印等，要用铲刀或擦布清除干净。通病通病原因预防措施1.地面起砂a.水泥砂浆拌合物的水灰比过大.b.底层过干或过湿,造成地面压光时间过早或过迟.c.养护不当.d.上人过早.e.冬季施工气温过低,容易受冻.f.原材料不符合要求.a.严格控制水灰比.b.掌握好面层压光时间.c.地面压光后视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护.d.合理安排施工流向,避免上人过早.e.在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻.f.水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥,安定性要好.砂子宜采用粗中砂,用于面层的石子粒径不应大于15mm.2.地面空鼓a.基层表面清理不干净.或浇水不足,过于干燥,或垫层表面有水,影响与面层的粘结.b.面层与垫层之间的水泥砂浆结合层刷浆过早.a.严格处理基层.彻底清扫浮灰、控制平整度，面层施工前1-2天浇水润湿。b.注意结合层施工质量,严格做到随刷随铺.通病通病原因预防措施门窗框松动未按不同墙体，分别采用相应的固定方法和固定措施(1)先在门窗外框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺丝把镀锌连接件紧固。(2)用电锤在门窗洞口的墙体上打孔，装入尼龙胀管，门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在胀管内。(3)门窗安装在单砖墙或轻质墙上时，应在砌墙时砌入混凝土砖，使镀锌连接件与混凝土砖能连接牢门窗框安装后变形安装连接螺丝有松紧，框周间隙填嵌材料过紧或施工时搭脚手板，吊重物等。(1)各固定螺丝的松紧程度应基本一致，不得有的过松，有的过紧。(2)门窗框与洞口间隙填塞软质材料时，不应填塞过紧，或有松有紧，以免门窗框受挤变形。(3)严禁施工时在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物件。门窗框周边未嵌密封胶把软质材料当密封材料或