质量通病控制措施

质量通病控制措施一、土建及装饰工程质量控制及通病防治措施 11、钢筋工程的质量控制措施 12、混凝土工程质量保证措施 23、砌筑工程的质量保证措施 44、内墙抹灰工程质量控制措施 55、楼地面工程质量控制措施 76、防水质量控制措施 8二、安装工程质量通病控制措施 101、电气工程质量保证措施 2、给排水工程质量保证措施 103、排水管道质量保证措施 4、卫生器具安装质量保证措施 135、通风空调工程质量保证措施 156、设备安装工程质量保证措施 16（1）钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。（2）钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输应确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。（3）预留插筋的直径数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。（4）下层剪力墙的钢筋露出部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。（5）剪力墙外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊烛牢。（6）对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（7）绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（9）在浇筑，楼板混凝土时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。（10）绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。（11）钢筋工程质量预控措施项目质量问题主要原因钢筋绑扎成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯与安装曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑混凝土时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎；（1）混凝土搅拌必须严格执行混凝土施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。（2）混凝土浇筑时负责现场值班施工员必须24小时守候在施工现场上，严格控制混凝土拌合物质量，并及时将混凝土质量反馈给搅拌站值班长。（3）混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。（4）浇筑现场由专业施工员负责指挥。（5）混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。（6）执行砼浇筑令制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。（7）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。（8）浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工，并将混凝土振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。（9）混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。（10）为控制楼层混凝土厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。（11）加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区（附混凝土工程的质量预控表）。（12）混凝土浇筑质量预控见下表：两侧对称浇灌作业班组浇捣混凝土振捣不当施工缝未处理好两侧对称浇灌作业班组浇捣混凝土振捣不当施工缝未处理好影响混凝土工程质量原因对策浇灌顺序错误未设溜槽、溜筒超过2m要设溜槽自由倾落高度过高超过2m要设溜槽一次下料过厚不超过振动棒长度要加大铁板应二次搅拌的未拌需二次搅拌的底部要加大铁板交接班不清上、下班要认真交接未分层控制下料厚度、一定要分层碰移钢筋主筋不准移位漏振棒棒相接不漏振间隔时间长没间隔时间不能超过规定初凝时间缝处铺浆过厚厚度在10～15mm之间接缝未清理干净接缝清理干净、用水冲洗湿润位置不合要求按规范规定和设计要求留置混凝土板超厚或过制定不完善准备工作不足保护层过大造成结构钢筋位置浇灌时乱踩负筋错放下层未按规定预留、养护、试压试块建立标准养护室、专人按规范预留、养护试块、混凝土板超厚或过制定不完善准备工作不足保护层过大造成结构钢筋位置浇灌时乱踩负筋错放下层未按规定预留、养护、试压试块建立标准养护室、专人按规范预留、养护试块、经验不足注意积累实际经验无措施开展价值工程研究无浇接班制上、下班要认真办理交接手续无交灌命令办好浇灌命令，再浇灌混凝土岗位责任制不清制定岗责任制专检没进行就浇灌树立为基层服务思想，主动检查，缩短未抓紧认真抓紧准备临时交换任务要重新进行技术交底用高标号砂浆制作定型垫块教育施工人员行走时注意认真核对，加强“三检”未做养护不及时冬季无防冻措施夏季无覆盖措施加强养护执行岗位责任制，浇灌完始养护未做养护不及时冬季无防冻措施夏季无覆盖措施加强养护执行岗位责任制，浇灌完始养护专人负责、定期养护冬季来临前要制定冬期施工方案（1）砌体工程的基本保证1）、砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意采用加水等的方法来改善砂浆和易性。2）、不宜选用等级过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。3）、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。4）、采用“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。5）、严禁干砖上墙，砌筑前1-2d应将砖浇湿，使砌筑时砌块的含水率达到规范要求。6）、砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。7）、砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头应从砌缝处露出作为配筋标志。8）、在安排施工组织计划时，对施工留槎应做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，应留斜槎，并按规定设拉接筋。9）、砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。（2）为保证该工程砌筑不出现墙面渗水等现象拟采用如下措施：1）、墙体砌块砌筑前应浇水，特别对空心砖砌块，除应提前浇水外，还应在砌筑时再洒水湿润，应保持20%的湿度。2）、砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50～70mm为好，同时具有良好的易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在3h前用完，混合砂浆也应在4h内用完，不得使用隔夜砂浆。3）、砌块在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌，如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂浆饱满度必须达到80%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手架。4）、在砌筑前，一定要根据砖表现情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。5）、砖经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝原浆勾缝，勾缝深度一般为3—5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。6）、抹灰前，对砌块墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹灰前1～2d应视气候情况，适当浇水湿润墙面。7）、抹灰前应检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚。造成干缩裂缝或局部起壳。（3）填充墙裂缝的防治措施1）、钢筋混凝土梁下填充墙裂缝的防治将框架梁底面与填充墙顶已填塞的细石混凝土或水泥砂浆填料凿去,重新砌筑.对已经出现裂缝的填充墙两面,用直径6mm膨胀螺丝打入墙内,固定两侧钢丝网,然后分三层用1：3水泥砂浆抹面，以控制垂直裂缝的开展。在砌筑填充墙前，根据砌筑要求确定砌筑方法，保证框架梁与填充墙为柔性连接。2）、沿框架柱边裂缝的处理沿框架柱边与填充墙垂直方向铺设钢丝网并用直径6mm膨胀螺丝固定后分三层抹1：3水泥砂浆，抹前进行基底处理，浇水湿润，清除缝内浮灰、杂物，然后填嵌水泥砂浆，填平后进行水泥砂浆抹灰。填充墙砌筑之前，将柱中预埋锚固筋拉直，对框架柱边进行必要的基底清理。在工程竣工后应及时回访，发现此类裂缝应刮去砂浆层，按上述方法进行修补。（1）墙面抹灰质量控制措施墙面抹灰常见的通病有：大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正与顺直，脱层、空鼓、爆灰和裂缝等现象。质量通病原因防止方法预防防脱层脱层主要是由于底层灰层过干防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。在墙面刷(或喷)界面剂，在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。砂浆的强度与砖的强度应适应，一般采用M5的混合砂浆。在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护防空鼓主要原因是基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚等抹灰前应将基层清扫干净，并提前2至3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。防爆灰主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛选后方能使用防裂缝主要原因是抹灰层过厚如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥砂浆出现以上情况，都应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。阴阳角处理在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。在阳角处采用2次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果理想（2）抹灰面平整度和垂直度的控制检查墙面平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2～1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧要割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）室内抹灰阴阳角处理措施1）、阴阳角处理：在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。2）、在阳角处2次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果理想。（4）乳胶漆墙面及天棚饰面的质量控制本工程内墙面、天棚均有乳胶漆饰面，乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。乳胶漆在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度，在涂刷前在底腻子层上刷一遍建筑胶水。在返工修复时，将起泡脱皮处清理干净，先刷建筑胶水后再进行修补。如发现反碱掉粉，返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面稍稠些。施工中必须调好乳胶漆的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。（1）混凝土楼地面的质量控制混凝土楼地面施工，必须抓好基层清理，保证找平层平整，表面粗糙，牢实干净。达到感观好的质量效果，又能满足使用功能要求。有防水要求的房间还应做好防水层，并做闭水试验。（2）地砖楼地面的质量控制地砖楼地面施工，首先抓好基层清理，保证找平层平整，表面粗糙，牢实干净。铺贴面层时，先分块弹线，合理编排，拼缝严密，铺底灰用干硬性砂浆，平整度控制采用拉线法，边铺边进行砸串、拨缝，勾缝补平，铺贴块材分间分段进行，底浆终凝后进行及时养护，使之与基层结合牢固，表面平整，色泽一致，接缝均匀，边角顺直，无缺棱掉角，面层洁净清晰，完整美观，达到感观好的质量效果，又能满足使用功能要求。（3）防止室内楼地面在门口处不规则开裂的措施在地面施工时，沿内墙面两侧设两道与门口同长的3mm厚、10mm宽的玻璃条，这样，地面发生变形或收缩时，就不会出现不规则裂缝，而沿玻璃条形成不是很细小的规则裂缝，不影响观感。（4）室内卫生间、阳台等有水房间地坪坡度的质量控制以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。2）、水管工安装地漏时，注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。3）、加强土建施工和管道安装施工的配合，认真进行施工交底，做到一次留设及安装正确。（1）地下室及屋面卷材防水质量控制措施1）基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷涂前，用毛刷对节点、周边、拐角等部位先行处理，胶粘剂涂刷应均匀、不露底、不堆积。2）防水层应严格按照施工操作工艺进行施工。3）防水层施工时，先做好节点、附加层等部位的处理。4）卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。5）铺贴方法、搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头固定、密封严密。（2）楼地面有水房间防水质量控制措施有水房间出现渗漏是常见的质量通病，根据本公司多年的施工经验，从管理到施工严把关口，有能力杜绝该处出现渗水现象，具体措施如下：1）管理措施组织工程技术人员、施工班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施，制订施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。编制可行的施工方案，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装从预留预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖惩条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。2）质量通病的控制措施由于穿过用水房间等部位的楼地面和墙面的管道较多，为提高卫生间、厨房等部位防水工程的施工质量，我们采取以下质量控制措施，使卫生间、厨房等部位地面和墙面形成一个没有接缝、封严密的整体防水层，从而确保卫生间、厨房等防水工程质量。①、优先采用结构收光找平方式，在结构层不满足防水施工要求时，防水基层用1∶3水泥砂浆作找平层，要求抹平、压光、无空鼓，表面坚实，无起砂、掉灰现象。在抹找平层时，凡遇管子根的周围使其略高于地面，在地漏的周围，做成略低于地面的洼坑。②、装修时四周墙底部250mm高的杂物先清除干净和用水润湿。③、检查预留孔洞是否准确。④、填充找坡前，先检查有无渗漏，无则能进行隐蔽。⑤、预留孔洞用C20细石混凝土堵塞，堵塞分两次进行。第一次堵至板面口2cm处，隔一夜再用1:2.5水泥砂浆压实抹平。⑥、凡需做附加补强层的部位，先施工，然后再进行大面积防水施工。⑦、阴角、管子根或地漏等部位先铺附加层，待实干后，再涂刷涂料。⑧、施工完的防水层无起鼓、裂纹及孔洞等缺陷。末端收头部位粘贴牢固、封闭严密，形成一个整体防水层。⑨、已完工的防水层，在蓄水试验无渗漏现象后进行保护层施工。施工保护层时，切勿损坏防水层，以免留下渗漏隐患。电气安装工程质量保证措施表序号质量通病防治措施1明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡具设置不合理，固定点间距不均匀。多条电线管并排安装时，卡具的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡具之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。2电缆桥架现场安装时破坏镀锌层，防腐处理不够。将开口处打磨平滑，涂两遍红丹防锈漆，干后再用手动喷漆喷涂，喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。3电缆桥架安装时，弯曲过促，达不到线缆要求的弯曲半径。对90°转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。4等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜鼻子等新型材料彻底消除管端螺纹外露数目不一的质量通病。5同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差过大；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。确定各场所的装饰标高基准线，进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平。接线底盒的找平基准应该是接线耳，而不是接线底盒的底边。6配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。给水管道质量保证措施序号项目质量通病防治措施序号项目质量通病防治措施1室内给水立管管道堵塞1)管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。2)管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管板孔堵孔不良封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。立管坐标超差1)在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。2)因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管3)立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。立管渗漏1)管道接口应严格按规范施工工艺进行。2)按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。2室内给水横支管道管道渗漏1)管道接口应严格按规范施工工艺进行。2)管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验。3)管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水。管道堵塞1)管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。2)管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。管道结露1)对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理。2)对设计要求的应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。3水压试验给水试验压力一律采用0.6Mpa对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的实验压力。4冲水试验以泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。序号项目质量通病防治措施无详细冲洗记录应按冲洗试验表内规定如实填写。序号项目质量通病1排水管道管道渗漏或断裂、脱口1)地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检验。2)做好工序交接，制定防护管道的要求和措施。管道堵塞1)管道安装前清净管内污物及毛刺。2)施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭。3)管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工。4)管道接口时要严格按接口工艺进行接口。5)施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。甩头坐标不正标高超差1)管道铺设前核对结构阶段给出的墙体轴线和地平标高线的准确2)预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求。3)各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。4)卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。2灌水试验灌水不及时1)必须坚持不经灌水试验不得隐蔽的原则。2)不经灌水试验，严禁进行下道工序。灌水检查人员不全应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。灌水试验记录填写不及时不1)试验记录应由专人填写。2)技术部门应对有关资料进行定期检查。序号项目质量通病完整3通水试验卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现1)通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查。2)全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复检。使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现1)通水试验应保证给水系统大于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量。2)通水试验应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水3)严格按顶层、底层的供水点全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验。序号项目质量通病防治措施1地漏倒泛水造成地面渗漏标高不准，地面倒流水准确计算好安装标高，把住楼板混凝土前的复核关。地漏周围漏水严格按要求将地漏周围灌密实并按要求做好防水，督促结构施工时，确保楼地面坡度。2低位水箱坐便器冲洗管上、下接口处渗漏1)水箱与坐便器中心线应一致，确保冲洗管正、竖直，不能2)锁紧螺母、压盖处垫入胶圈时应进行检查，确保胶圈无损坏（用其他填料时应密实）。3)拧牢压盖，但不应用力过猛，造成破裂。坐使器与低位水箱坐标或标高超出允许偏差1)坐便器安装预栽木砖前要根据图纸要求和经与土建人员落实的室内±0.00线，认真核对坐便器排水管接头的位置与标高，不合格的必须修整到合格为止。序号项目质量通病防治措施2)预栽的木砖不得高于墙、地装饰面。3)坐便器与低位水箱的安装在卫生间墙、地饰面层完成后进器具安装松动，水平及垂直度超差1)预栽木砖必须平整、牢固。2)安装固定器具时，木螺钉应垫上铅（或橡胶）垫，拧紧拧3)器具安装固定前，把不平整的墙、地饰面修理平整。4)固定器具时应用水平尺和线坠把器具调平调直再固定。3半挂式小便器小便器标高超差坐标不准1)预栽木砖前和技术人员认真核实水平标高和间墙墙线的准确性，墙上划出的小便器安装垂直中心线和水平中心线必须准确。2)安装小便器时将标高、坐标和平整度复核准确后再用木螺钉固定。反水弯脱落漏水1)安装水封存水弯时上承口内四周必须用油灰填实、填严，下手口和排水管甩头间必须用油灰、石棉绳填实、填牢。2)作好交接，采取防护措施，反水弯安装后不得碰撞、扭动。角型阀冲洗管漏水或不正1)角型阀出水杆上压盖处必须垫上完好的胶圈并拧紧。2)对给水管道甩头位置和标高的复核必须认真连接用镀锌短管尺寸要度量准确。4水压试验管道接口或反水弯脱落漏水1)管道丝扣要符合质量要求，应加油麻填料。2)安装时要使用与管径相匹配的管钳。3)水封存水弯上承口加油灰，下插口加油灰石棉绳（或麻）填实堵牢。4)安装后须防止碰撞、扭动存水弯。洗脸盆不平整、松动1)安装洗脸盆时认真做外观检查，对翘曲不平及不合格品不予使用。2)支架固定时要用水平尺进行平整核对。序号项目质量通病防治措施3)支架栽牢固，支架上有固定器具或卡件时要认真加以紧通风空调安装工程质量保证措施序号质量通病防治措施1风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。2风管口在法兰处翻边尺寸不够造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边。3调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。4空调水管保温管托配置不合理，管托与水管间有离缝空调水管保温管托应与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的离缝。5保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查。6风管软接口过长，扭曲软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风。7系统噪音过大1)为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。2)消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均