钢铁厂转炉设备基础施工方案

钢铁厂转炉设备基础施工方案2、用于本工程的国家现行的施工技术规范和质量标准。3、XXX通过论证的ISO9002系列国家标准之质量保证体系程序文件工程位XXX，本转炉设备基础位于主厂房8-10线F-G列是XXX钢铁公司180t转炉炼钢工程的心脏部位,设计建设二座转炉.转炉设备基础由底板及上部砼墩台、轨道基础组成,砼设计强度等级为转炉设备基础底板厚度为3.25m,长为59.3m,宽为22.8m,底板砼量约为4400m3,转炉基础底板上部主要由4个砼墩,砼墩标高最高为7.48m,钢筋直径最大为Ф36,钢筋总量约为685t,砼总量约为5300m3,转炉基础（2003版在施工中严格遵照执行，以此为工程创优提供质量保证各施工段配备相应独立的施工作业人员，合理组织施工机械（具）3、严格执行基础工程，主体工程及专业工程验收制度。施工中遵循工图会审；编制单位工程中相关的作业设计，根据工料分析和施工进度计划要求编制建筑材料需织订货加工进场。结合工程特点，按审批后的施工组织设计组对业主提供的测量控制网进行复测，并在此基础根据业主提供的水源点及审批的大临平面布置，进-S接零保护系统：线路布置按生产，生活用电进行分别设置。整个1、项目部：项目经理、工委书记和技术负责人由公司聘任，具有多年项目经理受公司委托，行使施工中的各项权力，对工程质量、安全、效的基本层次，应在项目部的领导和统一指挥下完成施工任务，实现工程专业施工队三 专业施工队二 专业施工队专业施工队三 专业施工队二 专业施工队部部施工现场以一条道路为分界点，划分为加工制作区和安装区，大临设施与加工制作区相邻，原材料堆放在加工制作区附近，半成品和周转工和治安管理，搞好施工现场环境卫生工作，尤其是食堂卫生的监督检1．根据业主提供的测量控制点和XX测量大队提供的测量控转炉中心线及控制标高，经监理方确定后作为用以指导转炉基础工程施板埋件埋设在砼表面，观测点实体应与钢筋完好连接，保证点外露的平直，外露长度、标高应一致。现场施工时，施工人员应与测量人员紧密中心控制标板作醒目的标识和编号，加强保护措施，防止机械人员其他物体等意外碰撞，毁坏点位和标板，测量数据应及时填入观测手薄，其加工成型的钢筋有序堆放，保持钢筋表面洁净，无损伤，无油渍、漆污工平整，两钢筋断面的间隙应为10-16mm，从接缝处垫板引弧后应连续焊清渣一次。焊平后，再进行焊缝高的焊接，其高度不大于3mm;钢筋与较大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度等合理布11．钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代换，在12．钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、位置5件板、墙、壳转炉基础短柱模板选用竹夹板，配合部分异形模板及木枋补缺，背因转炉设备基础为大体积钢筋砼构筑物，埋藏摸前先制定详细的作业方案，按各部分结构尺寸绘制出模板及支撑布置基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，将垫层上杂物清除干净，弹出基础边线。为防止侧模根部跑浆，可预先在安放模板的部分对基础中心孔洞支摸采用定制木模，要求拼装牢固，接缝严密不漏基础模板支撑系统主要采用Φ48X3.5钢管，部分采用钢筋及型钢如发现变形、松动等异常现象，要及时修整、加固。拆除模板时先拆侧模，后拆承重模，禁止乱撬乱凿、碰撞砼边角，拆模时构件砼的强度须33预埋螺栓25截面内部6825转炉基础地脚螺栓共224个，其中炼钢设备自应对整个主厂房的平面轴线和高程标高进行一次复测，特别是转炉中心线，是否经过施工时间较长而发生位移和变化，发现问题设计图纸预埋地脚螺栓有关尺寸和直径等与设备一次校对，有①、据测量平面控制轴线和高程，用经纬仪和水准仪轴线和标高线，经复核无误后，根据该轴线和标高，确定出螺②、焊固定架：底板厂房柱基短柱上螺栓固定支架支撑上，转炉短柱螺栓固定支架支撑在底板砼表面上，所有固定支③、安放螺栓：测量人员要把每个螺栓底部标高测在螺上，根据标高焊接横杆，横杆用于托住螺栓，后根据螺栓定位轴线和标高固定好螺栓中心，调整标高，并临时固定，使螺栓地脚螺栓直径相同，供炼钢设备地脚螺栓精确就位用，精确找⑤、将螺栓丝口部分涂黄油，并用麻布包扎好，外面再②、工程组及时向相关专业公司办理下道工序交接手续，并附螺栓大体积砼主要工艺流程：确定施工方案→施工前期准备→钢筋、模本工程砼由业主负责搅拌和运输，并且必须满足现场最大浇灌强为减少水泥水化热，合理利用砼后期强度，对砼配合比进行优化用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，砼强度与设计院进行商定，大体积砼一般以60天龄期为准。砂含泥量小于2%。在砼中掺加外加剂和混合料，如粉煤灰和高效减水剂等，以达到改采用便携式电子测温仪进行大体积砼温度监测，砼表面根据温测监工程技术人员向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技在砼浇筑期间，应对砼的坍塌度进行跟踪检查记录，确保砼拌合物根据砼浇灌量的大小，按施工方案要求进行现场机具布置，砼振动的整体性，后浇带南北两侧各一次性浇灌完成。为此浇筑砼必须具备足22.8=898.32m2，砼的浇灌强度应为R=898后浇带宽1.0米，做成平直缝，钢筋不切断，在两侧砼龄期达30d工方法：砼浇灌采取由后浇带向端头推进，每层浇灌厚为40cm，砼自然根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后布置二道振动器，第一道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在斜脚及底层钢筋处，因底层钢筋间在振捣过程中，要求作业人员将振动棒略微抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间控制在20-30s，并使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。在分层浇筑时，要求作业人员将振动棒插入下层5cm，以消除两层间的接缝；同时防止振动棒振动模板，并流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑使大量的泌水顺着垫层坡度流入到四周的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当砼的坡脚接近后浇带、顶端模板或底板标高时，要求振捣泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终处，按此方法施工时很不方便2）施工缝设置在底板顶标高-0.55m处，按此方法施工比较方便，但需要将-1.25m至-0.55m高度范围内耐热砼改为普通砼3）施工缝设置在底板顶标高子、粗骨料，并用水冲洗干净，表面不得有积水。水平施工缝本工程温控指标为：砼内外温差不超过25℃。采用预留测温孔洞的方法测温，一个测温孔只反映一个点对应高度的数据，每个点沿结构高度不同布置三个测温管作为一组，测温管由工程部安排专人负责埋设，埋设时必须保证在砼浇筑后的3天时间内每2h测温一次，从第4d到第测量器必须满足下列要求：量程应覆盖0—90℃;绝对必须即时提出书面温控警报，立即按计划采取有效的降温措施。测温结束后，测温人员必须提交完整的测温报告并绘出2）混凝土内部降温可在混凝土内预埋降温管，降温管的布置在结构中部10m范围内采用Ф50钢管@1000m采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随砼的浇注顺序，及时铺上塑料薄膜作为密封层，防止砼热量流失，使之表面湿润，然后铺上草袋。为防止气温骤变影响，在砼升温和降温初期要加强保温，在砼降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加以覆盖的方法，砼降温后期采取每日掀3）、搭设砼水平管支架及栈桥马道，砼自由倾落高度应控制在2每小时浇灌速度提升高度不得超过2.0m，以防止对拉螺栓，起防水雨布使其形成自然泄水坡度使雨水及时排泄；如果雨滴在新浇筑的砼表面形成黄豆般大的圆形坑，为了保证砼浇工序的衔接，按照流水作业组织施工，科学编制施工网络进结合我国的质量政策，现行的质量法规和业主提出的质量要2.2、项目经理对工程质量实行全面监督控制，工程技术负责人负责工程的技术质量工作，专职质量员和兼职质量员共同组成工程质量的分级管理网络，负责对分部分项工程，单位工程及工程2.3、整个工程的经营活动必须围绕着公司发布执行的《质量保证手2.4、项目经理负责XX质量方针在工程中的贯彻落实，3.1、发挥XX大集团多工种的集团优势，在公司总工办的领导下，按照优化的组织原则组织各专业进行施工组织设计和作业设计3.2、对新技术，新材料，新工艺及科技成果的推广应用，制定专项计划及相应技术措施，经业主审批后，用于工程建设，并做好物管理的相关程序文件进行充分准备，确保工程质量目标的实4.1、公司各部门及项目经理部定期对工程质量及各项技术管理进行4.2、在做好施工准备工作的前提下，着重抓好施工过程中的各项技4.3、推进全面质量管理活动，根据工程特点，对影响工程质量的主4.4、严格按施工方案进行有序施工，加强施工期间对成品的保护工5.1、工程中实施工程质量一票否决权，对施工中有损质量的施工活5.2、贯彻以自控为基础的三检制度，做好中间交接验收，严把质量5.3、做好雨季及季节性施工的作业设计，保证相应施工阶段的施工5.4、做好砂浆，砼配合比工作及砼浇灌令签发工作，加强对砼结构5.5、做好工程建设中质量通病的防治工作，编制《质量通病防治大6.1、必须送检计量器具应100％按时送检，其它计量器具也应按时送检，周期检验率不得低于90周期检验基础上，按10%负伤率不大于2％。6.1、各种作业方案，必须结合现场实际情况制定行之有效的安全措施工人员和机具按照业主指定的时间进驻施工场地，服从业主的统保持现场整