电厂冷却塔项目施工方案

电厂冷却塔项目施工方案1.编制说明 1.1.概述 1.2.编制依据 2.工程综述 2.1.工程概况 2.2.工程特点及对策 3.工程总体目标 3.1.质量目标 3.2.安全目标 3.3.成本目标 4.施工组织方案 4.1.施工总体部署 4.2.项目组织机构 4.3.劳动力使用计划 4.4.手段用料、技术措施、施工机具 5.施工技术措施 5.1.土方工程 5.2.模板工程 5.3.钢筋工程 5.4.混凝土工程 5.5.防腐蚀工程 5.6.钢结构工程 5.7.涂漆工程 5.8.主要工序施工 5.9.应执行的规范、标准 6.保证工程质量的措施 6.1.施工过程中的质量保证措施 6.2.产品保护措施 6.3.竣工时的质量保证 7.现场文明施工管理措施 237.1.文明施工管理标准 7.2.文明施工管理措施 7.3.施工现场管理 8.冬雨季施工措施 8.1.材料保护 8.2.现场施工 8.3.吊装运输 8.4.焊接 8.5.施工用电 8.6.防腐 8.7.组织措施 9.新工艺、新技术、新材料应用和合理化建议 9.1.管理技术 9.2.推广应用环保技术、新工艺、新技术 9.3.合理化建议 1.编制说明本方案是根据江南****集团热电厂双曲冷水塔招标图纸和招标文件进行编制的，旨在阐述我公司在承建工程中质量、进度及安全的控制管理方法，对施工质量符合《招标文件》和相应规范、标准，施工进度符合业主的要求，提供必要的保证措施，最终实现本工程施工的优质、高速、安全、低耗、文明目标。1.2.编制依据(3)国家和电力部现行的工程施工及验收规范。(4)我公司以往施工同类工程的经验、总结。(5)我公司企业标准《质量手册》《质量程序文件》（符合GB/T19002—ISO9002）及对本工程招标文件评审意见；(6)我公司企业标准《项目管理办法》。2.工程综述2.1.工程概况每座凉水塔淋水面积750m2，塔高45m喉部高45.00m，喉部半径8.950m，环形基础中心半径17.594m，筒壁由26对钢筋混凝土人字柱支承，凉水塔筒壁及倒T形基础均采用现浇钢筋混凝土结构，塔内淋水装置用预制钢筋混凝土结构，柱下杯口基础与整体式钢筋混凝土底板分开施工,水池内壁抹防水砂浆进一步防渗，通风筒内壁涂刷防水剂。2.2.工程特点及对策本工程施工和管理难度较大，质量要求高、工期要求紧，且高空作业多，凉水塔施工属于高、难、险作业。所以我公司决定对该工程严密组织，加强管理，加大科技投入，严格质量、安全过程控制，确保工程优质、安全按期交工。3.工程总体目标我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的质量方针，全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。3.1.质量目标我公司保证本工程的施工质量将按照《火电施工质量检验评定标准》达合格标准,争创市优工程。3.2.安全目标我公司中标施工时,将服从甲方和监理的管理，严抓安全管理,杜绝伤亡事故,并承担事故责任和因此发生的费用。我们的安全目标为：无重大事故，一般事故率小于1.5‰3.3.成本目标实施以班组成本核算为基础的项目成本控制，合理降低成本，保证业主资金的安全、成本降低率达到公司对现场项目的要求。4.施工组织方案4.1.施工总体部署4.1.1.本工程施工进度计划如下：基础施工完，接地网施工完，土方回填完。冷却塔下水池环基及池壁施工完，中央竖井，独立柱基施工完，淋水装置预制构件基本完。第二阶段：主攻目标：冷却塔淋水装置吊装。第三阶段：主攻目标：冷却塔主体完，第四阶段：工程扫尾。具体施工进度计划安排如所附图表：4.2.项目组织机构测量员甲作业班长乙作业班长施工技术员质量检查员材料员测量员甲作业班长乙作业班长施工技术员质量检查员材料员安全检查员4.2.5.质量保证体系见下表:质量监督质量监督部门公司总质量保证工程师建设单位或监理单位项目质量责任工程师 模板工程质量责任人4.2.6.安全保证体系见下表:4.3.劳动力使用计划 钢筋工程质量责任人 防腐工程质量责任人 砼工程质 钢筋工程质量责任人 防腐工程质量责任人 砼工程质量责任人 材料检验质量责任人4.3.2.本工程间接劳动力计划见表4.3.24.4.手段用料、技术措施、施工机具分别见表4.4.1,表4.4.2,表4.4.3。主要施工手段用料需用计划表表4.4.1序号材料名称规格单位数量定型钢模板各类型m21500特制专用模板1000×650×50m21610凉水塔塔壁用凉水塔中心吊盘组合件套122Kg线锤,Φ7钢丝绳,50m,100m4.三角架组合件套1250包括各种杆件，共重45t凉水塔吊桥组合件套1主梁I25a，零约15t钢结构6.钢丝绳Φ226×19+1m2100钢丝绳m20408.钢丝绳m8009.钢丝绳m260钢丝绳Φ8.76×37m480钢管脚手架Φ48×3.5mmt卡扣各类型个13000脚手板3000×250×50mm块790道木3000×250×200mm根支腿及垫筒体卡环个60钢平台7m×12m块9主要技措用料需用计划表表4.4.2序号材料名称规格单位数量9孔井架基础4500×4500×800mmM316.2C20铁皮m2640淋水装置以下筒壁施工缝用红砖240×115×53mm块12700环基外模4.砼地锚个8对拉螺栓M18L=700-360mmt固定三角架系统用6.对拉螺栓M12L=700t0.38池壁加固模板用其它零星钢部件t2.518.型钢t2.1制作拖排用9.型钢[16<60×6t11.7制作预制钢梁煤油Kg850蓬布8m×10m块镀锌铁丝t2.8主要施工机具、设备需用计划表4.4.3序号机械或设备名称规格型号数量制造年份额定功率生产能力备注汽车式起重机QY1619978t汽车式起重机QY8平板汽车CWA52HTL4.机动反斗车FC-1A19968.8砂浆搅拌机UJW20019963200L6.钢筋弯曲机GW-40A1996340mm钢筋调直机GT4-141996814mm8.砼搅拌机JS500199925.3500L9.钢筋对焊机1994100KVA主要施工机具、设备需用计划表续表4.4.3序号机械或设备名称规格型号数量制造年份额定功率生产能力备注双筒双速卷扬机SSJ-5/31992电磁卷扬机单筒19941.5t插入式振动器HZ-501995经纬仪1996水准仪19969孔井架Φ89×4198480m交流电焊机BX3-500YF199445KVA500A气割工具1996高温干燥箱DDG-50/221996500℃恒温箱1996300℃20.19965.施工技术措施5.1.土方工程5.1.1.基坑排降水基坑周围设截（排）水沟或土堰防止地表水流入基坑内；加大基坑开挖平面尺寸，在基坑四周做排水沟和集水坑降水。5.1.2.土方开挖采用反铲挖掘机机械开挖、人工清槽的施工方法，除留出回填用土外，多余土方用自卸汽车运至指定地点。机械开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土和桩基础。人工清槽后，必须会同有关单位进行验槽并填写记录。土方开挖的施工程序为：定位放线→挖土→人工清槽→基坑自检→共检验收。5.1.3.土方回填施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料应符合规范要求。并控制其含水量，以保证夯击密实。回填时，每层虚土摊铺厚度为200～250mm用蛙式打夯机夯实。狭窄地段可用木夯夯实。基坑回填应按规定取样化验并满足设计要求。土方回填的施工程序为：土料的准备和处理→基坑的清理→隐蔽前的共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→土层分层取样化验→检查验收。5.2.模板工程凉水塔塔壁倒模施工为专用模板，由穿墙螺栓和定型围柃固定。其他混凝土工程的模板以采用定型组合钢模板为主、木模板为辅。模板的支撑采用φ48×3.5钢管和木支撑相结合的方法。支模前应进行配板和支撑设计。保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝要严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。预埋铁件、螺栓和预留孔芯模应位置准确、固定可靠。支模的施工程序为：配模和支承设计→模板和支承配料→支模放线→模板支设→预埋件安装→模板加固→模板自检。5.3.钢筋工程钢筋在现场集中加工，将钢筋加工成成品，、半成品运至现场绑扎。钢筋进场应进行验收，检查其出厂合格证，并按规定抽样复验，合格后方可使用。加工好的钢筋制品应进行编号、挂牌、分别堆放。钢筋绑扎前，应先对加工好的成品、半成品进行检查核对。绑扎时，钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应符合设计图纸和规范的要求。钢筋的接头优先采用焊接（闪光对焊、电渣焊）钢筋焊接操作人员必须持证上岗，钢筋的焊接接头必须按规范规定取样化验。钢筋工程的施工程序为：配料单的编制→钢筋的验收和复试→钢筋下料和制作→绑扎前的准备→钢筋的绑扎→钢筋自检→共检验收。5.4.混凝土工程为保证混凝土质量加快施工进度，本工程所用混凝土集中搅拌5.4.1.混凝土搅拌：现场设两台500L的混凝土搅拌机。后台由装载机上料。搅拌站附近设水泥库，以满足正常情况下水泥的使用和存放。施工前，必须根据混凝土等级、抗渗、抗冻要求及所用原材料，外加剂等作出混凝土试配单。施工时所用原材料不得随意改变且应准确计量，其称量误差应符合规范规定。当砂石含水量明显变化时，应通过测验、计算调整混凝土的用水量。5.4.2.混凝土运输、浇筑筒壁混凝土地面运输采用手推车经井架垂直运到施工吊桥和施工平台，推送入模。基础砼用机动翻斗车运输。混凝土浇筑前，应会同有关单位对模板和钢筋进行共检，并填写隐蔽记录。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀，坍落度应符合要求，不发生离析现象。混凝土浇筑应分层进行，每层混凝土的浇筑厚度根据所用振动器的性能决定，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不得过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。混凝土采用机械振捣，振捣应均匀、密实，不得过振和漏振，保证混凝土内实外光。混凝土浇筑完要注意混凝土养护。混凝土浇筑过程中，必须按规定留置混凝土强度试块、抗渗掺试块和抗冻试块。并及时送检。混凝土工程施工程序为：混凝土配合比的试验和确定→模板和钢筋的共检验收→混凝土搅拌通知单→混凝土拌制→坍落度检查→混凝土运输→混凝土入模→混凝土振捣→试块的制作（强度、抗渗、抗冻）→混凝土及试块的养护→模板拆除→试块检验→混凝土工程验收。5.4.3.凉水塔塔下水池底板混凝土需用量较大该部位浇筑混凝土时,混凝土的供给考虑由商品混凝土供应。5.5.防腐蚀工程防腐材料应符合有关标准规定，材料的配制使用，施工遍数、涂层厚度等均应符合材料说明书、设计图纸和规范的要求。凉水塔塔壁防腐施工采用吊篮施工。防腐蚀工程的施工程序为：基层的检查验收→基层的清扫和处理→防腐材料的验收→防腐材料的配制→底层施工、检查→面层施工、检查→养护→检查→成品保护。5.6.钢结构工程钢结构预制应在预制场地内进行，预制好的构件在完成涂刷底漆后编号，分类堆放，并按照安装进度计划运进现场安装。构件预制在平台上按实放样，钢板型钢等采用机械剪切或半自动氧气乙炔切割机切割，螺栓孔采用钻床钻孔。型钢在下料前应进行调直，其对接接头应采用45O斜接对焊方法。构件的焊接应按设计要求进行。焊接时应有预防变形的措施。钢结构安装前，首先应对基础进行检查验收。钢结构的安装采用吊车进行，并尽量分片组装进行安装。整体找正合格后进行焊接或拧紧螺栓，结构安装后进行面漆防腐。钢结构工程的施工程序为：施工准备→平台铺设→料表编制→材料验收→钢材调平、校正、调直→放样、号料→切割下料、钻孔→组对定位焊→焊接→焊缝质量检查及构件尺寸检查→防腐底漆→基础验收→安装→自检→防腐面漆→共检验5.7.涂漆工程5.7.1.重点做好涂漆施工前防锈处理，并经四级共检合格后，方准涂刷底漆。5.7.2.认真做好油漆品种标识和分存放，确保各工程部位油漆使用正确。严格遵照各数油漆使用说明书，做好油漆配制、调合，并在规定的时间内使用完毕。5.7.3.面漆颜色按建设单位统一指令，确保涂漆遍数和漆膜厚度，做好涂漆施工产品保护和对周围环境保护。5.8.主要工序施工5.8.1.水池施工水池土方开挖经验收合格后，即可浇筑混凝土垫层，混凝土垫层要严格按设计要求分格，分格缝内严格按设计要求灌缝。环基施工时首先施工其底板部分，然后施工水池池壁，施工缝留在环基顶上约200mm左右。环基及池壁采用常规钢模支模，钢管脚手架、止水对拉螺栓加固方法，池壁混凝土浇筑时要严格采用“赶浆法”施工，分层浇筑一次成型。水池底板混凝土采用混凝土泵车输送，按设计分块浇筑成型。为确保水池的密实性，提高混凝土抗渗能力，在混凝土中掺入适量UEA，补偿混凝土收缩。5.8.2.人字柱、下刚性环梁施工本工程共有26对人字柱，施工时首先要用经纬仪在水池壁顶部将人字柱脚精确定位放线，调整钢筋的位置、间距，然后根据计算将人字柱顶位置投影到池底混凝土垫层上作为支模控制线，人字柱采用常规方法支模、浇筑。为方便吊装淋水装置需将凉水塔适当部位的一对人字柱暂不施工，作为吊装进入通道。人字柱混凝土浇筑后，根据设计的几何尺寸、半径、标高、支设下刚性环梁底模，下刚性环梁底模采用钢木组合模板，底模找正校核合格即绑扎环梁钢筋支设环梁侧模。环梁外侧模用筒壁专用模板，不足部分用普通钢模补齐，环梁内侧模用普通钢模及木模组合支模，整个模板系统用四排Φ48×3.5mm钢管脚手架及止水对拉螺栓加固。混凝土浇筑采用四点对称向相反方向用“赶浆法”施工，混凝土一次浇筑成型，并正确设置施工缝处止水钢板。5.8.3.淋水装置构件吊装本工程预制梁柱及配水槽在水池内就近预制，其余构件在施工现场外预制场预制。吊装必须进行综合立体吊装法。吊装顺序为：柱吊装→配水槽吊装→下层梁吊装→上层梁吊装。5.8.4.通风筒壁施工双曲线凉水塔通风筒壁是一种高耸的薄壁结构，形状复杂，几何尺寸要求严谨，混凝土工程量大，是凉水塔工程的施工重点，在施工中要解决关键技术问题是垂直运输、水平运输，模板及如何保证模板设计的曲率和倾斜度等。在本工程施工中，采用60m高9孔井架、扒杆及可伸缩吊桥解决材料设备垂直运输及9孔井架与筒身间的水平运输问题，附着式三角架，攀附在混凝土筒壁上随筒壁升高而升高，三层三角架上铺走道板解决支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、刷防腐涂料等立体交叉作业，专用模板解决支模问题与模板相配套的对拉螺栓解决筒壁由300mm变化为120mm厚薄不一以及内外模支撑问题，整个工艺组成一套完整的三角架倒模施工工艺。5.8.4.1.通风筒壁施工程序内模板临时就位→内模穿对拉螺栓、三角架安装→内模板拉斜半径找正、三角架微调→施工缝清理→绑扎钢筋、爬梯埋件安装→外模板就位、找正→外模三角架加固→三角架上铺走道板，安装护身栏杆、安全网→井架吊桥提升→混凝土浇灌、施工缝止水钢板安装→拆除最下层三角架、模板并倒置到最上层三角架走道板上→最下层对拉螺栓切除、防腐→塔内壁刷防腐涂料→吊架提升→中心吊盘提升→内模板临时就位……循环操作。5.8.4.2.9孔井架、扒杆、吊桥本工程总高45.0m，根据类似工程的实际经验，采用现有9孔高60m的井架作为垂直运输设备，井架立杆Φ89×4mm无缝钢管加工成标准件，每节标准件长2.5m，小横杆及斜杆采用Φ38×3mm钢管，杆件之间用M18螺栓连接，井架内除设二个上料斗，专供混凝土垂直运输外，另设供工作人员上下的专用爬梯，井架上端设Φ76×4mm。L=6m可吊500kg的扒杆，负责钢筋，模板等垂直运输。整个井架要设避雷系统，其接地电阻不得大于10Ω,并且井架顶要设置夜航灯。吊桥主梁采用I25a型钢制作，其长度能随通风筒壁坡度变化而变化，整个吊桥用若干对5t倒链悬挂在井架上，吊桥与三角架走道板之间间隙用木板铺垫，以便解决吊桥与三角架之间的通道，详附图1所示。5.8.4.3.专用模板及对拉螺栓由于凉水塔通风筒壁径向是双曲线，纬向是圆形，为满足设计曲率，需要采用专用模板，每块模板平面尺寸为1000×650mm每2块模板组成一块1000×1300mm标准节模板，整个通风筒壁从塔顶挑檐根部往下分为若干个标准节以及1个非标准节支模。对拉螺栓采用M18，M18螺栓除了严格控制筒壁厚度外,还要悬挂三角架，而且其长度还要随筒壁厚度的变化，因此螺栓加工时要按模板节数编号，分类堆放整齐。使用时要对号使用并且不得碰坏丝扣。在整个倒模系统正常施工中，最下节三角架及模板拆除时M18螺栓外露部分要及时切除，磨平，用环氧沥青胶泥防腐处理。5.8.4.4.模板安装支模施工时，首先安装内模板，内模板的安装从井架对面中心点开始向两边相反方向同时进行，每节模板允许在正交的两条直径端对称插入楔形模板。内模就位后，用三角架可调斜撑临时固定在三角架上，根据计算的斜半径值，用钢尺调整支撑的长度及倾斜度，使内模板上沿口的半径符合设计规定的半径尺寸及倾斜度。外模板安装应在钢筋绑扎完毕，安装对拉螺栓后进行，并应与内模对应，模板间安装L型插销打紧，所有模板必须涂刷隔离剂，以保证混凝土外观质量，同时在外模板安装前，要做好混凝土施工缝的清理和钢筋保护层的调整，要认真核对筒壁的厚度，以免施工错误。5.8.4.5.模板测量控制为了保证筒壁为理想的双曲线就必须解决好对中、模板半径及倾斜度，在工程施工中，采用斜半径的控制方法，如附图2所示（略根据计算的内钢模板上口内侧的斜半径逐块调整内模板，内模板经过调整好斜半径并拧紧三角架件上螺栓后，方可绑扎筒壁钢筋，清理施工缝松动石子，水泥浆、杂物等，最后再安装外模板及其支撑系统。采用中心吊盘对中求斜半径每次只能进行二节模板的测量控制，因此要求每次对中时必须认真记录中心吊盘标高及计算的斜半径，并认真复核，做好施工记录。5.8.4.6.附着式三角架施工附着式三角架全部采用型钢制作、组装、杆件之间可以互换、安装时内、外两圈上下各组装三套，就位后的三角架在没有安装顶杆和环向水平杆前，不得作为受力架使用，三角架之间所有连结螺栓必须拧紧，确保整个三角架系统共同承受施工荷载，三角架要通过调整可调顶撑及斜支撑，保证三角架水平、三角架支模示意图3所示。（略）三角架在周转拆除时，利用三角架上悬挂吊架进行，吊架采用Φ18园钢加工制作，其悬挂在三角架水平杆上，间距不超过2m，吊架上铺设δ=40mm木板作为走道板，在筒壁混凝土浇筑过程中，要随时清理吊架板上堆积的混凝土，严防吊蓝板超载。整个三角架系统外侧必须挂满安全网，同时要做好防雷接地，其接地电阻不超过10Ω。5.8.4.7.钢筋、混凝土工程施工由于本工程的特殊性，钢筋加工制作绑扎除严格按规范要求施工外，还必须严格按下列要求施为了防止大风晃动钢筋而使钢筋位移，破坏新浇混凝土与钢筋之间的握裹力，竖向钢筋绑扎钢筋时要在已支模上口处1.5m左右绑扎一道环向钢筋，并每隔3-5m与三角架用支撑相连，确保钢筋施工质量。筒壁避雷系统的引下线必须全部采用焊接搭接接长。混凝土必须严格按试验配合比配制，搅拌时间要保证，为增加混凝土的抗渗性和密实性，混凝土中适量加入NNO外加剂。为防止筒壁渗漏，淋水装置以下部分筒壁施工缝处宜设置δ=0.75mm止水钢板。通风筒外壁用M9混凝土养护液进行养护5.8.4.8.筒壁顶部挑檐施工通风筒壁施工完成后，利用最上层外三角架，在其走道板上铺挑檐底模，并用三角木找底模坡度。底模完成即可绑扎挑檐钢筋，预埋铁件、安装检修孔木模，挑檐侧模用筒壁专用三角架及钢管加固，混凝土人工运输，一次浇筑成型，并认真养护。5.8.5.三角架及模板拆除技术凉水塔壁主体完成后，三角架及模板拆除是最危险的工作，模板拆除时，上刚性环混凝土的强度必须达到设计强度的70%，三角架及模板拆除工艺流程详见附图4所示。（略）5.9.应执行的规范、标准GB50194-93建筑施工现场供用电安全规范GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJ208-87地下防水工程施工及验收规范GBJ214-89组合钢模板技术规范SDJ69-87电力建设施工及验收规范（建筑工程篇）火电施工质量检验及评定标准第一篇：建筑工程篇火电施工质量检验及评定标准第二篇：钢筋混凝土烟囱和双曲线型冷却塔篇建筑工程篇6.保证工程质量的措施6.1.施工过程中的质量保证措施6.1.1.本工程的质量管理，全面执行公司颁发的《质量手册》、《质量程序文件》实行施工全过程管理。6.1.2.开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉《质量程序文件》的管理要点，以保证工作质量符合要求。6.1.3.由工程管理部牵头，组织全体施工人员学习设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。6.1.4.建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时作好数据准确、签字完备的检验记录，做到有章可循、有据可查。6.1.5.建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。6.1.6.强化材料的检验，针对工程的特点和实际状况，由工程管理部按设计技术要求编制材料检验方案，检验工作由供应部组织，质检部门确认，技术部门协助。6.1.7.加强同建设（监理）单位和设计单位的联络，虚心接受建设（监理）单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。6.1.8.严格遵守建设（监理）单位为保证工程质量的停工指令，认真落实整改措施，并办理复工申请。6.1.9.认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、规范地编写整理交工资料和竣工图，确保工程质量跟踪有据可查。6.2.产品保护措施6.2.1.加强思想教育，提高职工职业道德和产品保护意识，以主人翁的责任感做到爱护自己的劳动成果，爱护别人的劳动成果，不被别人的失误损伤自己的劳动成果。6.2.2.认真按《施工组织设计》、《施工技术方案》、《技术交底》及建设（监理）单位的有关指令要求，落实各项产品保护措施。6.3.竣工时的质量保证6.3.1.认真参加由建设（生产）单位、设计单位共同组织的竣工前质量大检查，并对查出的各种隐患或漏项组织好消缺和整改，高标准做好工程竣工验收。6.3.2.认真按工程档案管理要求编辑、整理工程竣工交工技术文件和竣工图，按期在工程竣工交工一个月内提交建设单位审查，确保工程交工资料符合建设（监理）单位要求。750m2凉水塔停检点表序号分项工程名称检查等级三级1定位及高程控制√√2挖方工程√√3填方工程√4环基钢筋√√5环基混凝土模板√6环基混凝土√√7池底钢筋√√8池底模板√9池底混凝土√√杯基钢筋√√杯基模板√杯基混凝土√池壁钢筋√√每5～10米检查池壁模板√√池壁混凝土√√人字柱钢筋√√次次人字柱模板√√人字柱混凝土√√说明：未列分项工程均为二级检查等级。凉水塔工程检验评定标准见下表：钢筋工程序号检验项目质量标准1基础工程人字柱主筋间距偏差≯202主筋保护层偏差+10-53主筋长度偏差4主筋间距偏差5主筋保护层偏差6箍筋间距偏差7筒壁主筋间距偏差≯208主筋保护层偏差+8-39淋装水置主筋间距偏差箍筋间距偏差模板工程序号检验项目质量标准1基础半径偏差+15，-02杯其中心偏差3截面尺寸偏差4标高偏差+0，-105人字柱轴线偏差6上、下半径偏差+8，-37标高偏差8横截面尺寸偏差+2，-39筒壁中心线垂直偏差≯15半径偏差+20，-5标高偏差±/每一节横截面尺寸偏差+8，-3淋水装置侧向弯曲≯L/1000横截面尺寸偏差+3，-5混凝土工程序号检验项目质量标准1基础环基半径偏差+20，-02池壁上下半径偏差+10，-53横截面尺寸偏差+10，-54人字柱轴线偏差≯105侧向弯曲≯L/7506横截面尺寸偏差+10，-57上下半径偏差+10，-58筒壁半径偏差+20，-59截面厚度偏差+10，-5塔总高度偏差±0.1%预留孔口中心偏差≯20淋水装置长度偏差横截面尺寸偏差侧向弯曲≯L/750予埋件中心偏差予埋件与混凝土表面平整7.现场文明施工管理措施7.1.文明施工管理标准7.1.1.严格按照甲方批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐。严禁在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路，毁坏绿化；7.1.2.严格按照施工方案组织施工，根据网络计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工；7.1.3.坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工；7.1.4.设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要明显的色标；7.1.5.小型机具和氧气、乙炔气瓶要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。7.1.6.大型机具、运输车辆及土方机械要按指定道路和地点行驶、停放，并保持清洁整齐，严禁将建材和建筑垃圾抛洒在厂区道路上，若有发生应立即清扫干净；7.1.7.现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净，排风畅通。施工的水、电等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。7.1.8.安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。7.1.9.严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。严禁在禁止区域内贮存易燃易爆物品或焚烧沥青、油漆等废弃物，以免发生有毒烟尘或其它恶性事故。7.1.10.施工现场要做到工完、料净、场地清、建筑垃圾及时清理。7.1.11.工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。7.1.12.严格履行合同工期，认真按网络计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。7.1.13.工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。工程完工后，积极认真搞好善后服务工作。7.2.文明施工管理措施7.2.1.严格按照公司《施工现场管理标准》，对施工现场进行管理。7.2.2.现场文明施工是项目施工管理的综合反映，是项目管理的“窗口”。需要项目各职能部门齐抓共管，由项目施工调度具体组织的实施。7.2.3.各专业、各工种要有专人负责现场文明施工事宜。7.2.4.成品半成品保护按照公司程序文件执行。7.2.5.施工现场要切实做到工完、料净、场地清，卫生负责区域由综合办公室划分。7.2.6.现场文明施工检查由施工调度组织，质量、安全、技术、保卫、供应等部门参加。7.2.7.专业项目每周检查一次，并将检查情况进行汇报。7.2.8.项目文明施工检查每月进行一次，并按照检查评定表打分评比，对检查出的问题下整改通知单限期整改。7.3.施工现场管理7.3.1.现场场地的使用管理（1）现场场地使用必须执行申报审批制度，即使用单位事先根据进场计划提出场地使用申请，报工程管理部审批，工程管理部根据总平面布置图统一规划。7.3.2.板房按指定区域整齐有序的摆放，就位后不得随便移动，如需迁移，需经工程管理部同意，板房电源主线统一规划布置，由电工负责配合维护管理，任何人不得随便改变线路走向。否则，用电设施拆除受损，除照规定赔偿外，对当事人罚款200元。7.3.3.现场材料堆放使用管理（1）现场材料堆放要按材料型号、类型分别堆放，摆放场地要合理，要设标识牌。（2）手段用料要有区别的涂印标记，单位之间借用需有相应手续，未经他人同意挪用其手段用料视为偷窃。（3）现场材料摆放、码放要整齐有序，边角废料要及时回收堆放于指定地点。7.3.4.责任区的划分（1）各单位的责任区界定以施工现场、道路、预制平台、板房休息室等责任区为依据。（2）公共部分以直线距离为准，距离近者即为责任人。（3）现场厕所和厂区外主干道路由工程管理部负责。（4）两家或两家以上单位在同一装置交叉施工时，施工现场责任区根据任务量的多少和施工工期变化而界定。7.3.5.制定现场文明施工建设奖励处罚规定7.3.6.实施措施现场文明施工由项目部综合办公室负责具体管理，除每日巡检外，定期进行检查评比，评选出文明施工先进单位，给予适当的奖励。对经检查不合格的单位除按规定罚款外，视情节轻重，分别给予批评、警告、限期整改、停工整顿的处理。文明施工主管部门要执法公正，奖罚分明，不得姑息迁就。各单位及个人均享有监督权，发现问题可当面对其提出批评指正或向项目经理直接投诉。8.冬雨季施工措施本工程施工适逢冬雨季，制定周密的冬雨季措施，做好防冬雨工作，将直接关系到施工质量的保证和施工任的完成。雨季施工措施8.1.材料保护8.1.1.对水泥应控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质。8.1.2.现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。8.1.3.施工用电焊机应设置于专用电焊机板房内。8.2.现场施工8.2.1.基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，采取截洪、排洪措施，防止雨水长期浸泡，并应配备足够的