fgd吸收塔安装措施

fgd吸收塔安装措施 14 1812345678913掌握本项目施工图纸，领会设计思想，25熟悉本项目施工的工艺流程，能有效的组织好施工人员按照作业指导书的要求3熟悉掌握本项目的安装技术、工艺，知453熟悉掌握吊装技术、要求，了解施工区621234567891条2条3个4个5个塔体壁板高度h=36955㎜4.2.2本计划根据工作内容及项目设计编制，实际施工范围、用把杆；第一次使用16根，壁板安装由上向下至第8层，重量110T；第二次使用244.4.2由于土建基础的不平整及底板改造的焊接变形，垫板卡口可能不在同一个平面施工顺序:场地准备→材料报审→底板改造→塔顶改造→筒体最上面三圈安装→其他圈壁板安装（共18层）→进出口烟道安装→脚手架及内部装置安装→隔板安装→4.5.3.3切割后打好坡口，坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清楚4.5.4.4组装后检验：下口直径允差为±15㎜，椭圆度最大不超过15㎜，顶板组装后总应力减少筒体的变形，纵缝上、下部分别留200㎜长的焊缝不焊接，以减少焊接变形4.5.6.2安装采用倒装法，即先进行最上第一圈的安装丝绳在外周围住用5T手拉葫芦收紧，使其紧贴内圈筒体，参照第一圈方案进行盖面施壁板30-50mm，重新收紧下层壁板的上下钢丝绳，使下12344.5.7.2，进行上下壁板对口时，在上层壁板下口内侧设几块定位上挡板，放下上层壁4.5.7.3每圈壁板组装焊接结束，打磨内壁焊缝，进行塔体校正后，在内壁上下口的04.5.7.4在下层壁板外侧焊接的临时吊耳，对口后要切除，打磨干加4组缆风绳，在筒体安装30米高时，在筒体外部再加4组缆风绳，每升高一圈必须4.5.7.7缆风绳地锚设置：提前在吸收塔四周设置地锚点，加强肋及支撑件安装焊接；再进行进出口烟道4.5.8.4进、出口烟道安装安装结束，在进行烟道以下壁板安装时，>40004.5.10.2隔板总长20.9米，重38T，根据图纸进行分片制作，分块组4.5.10.3加固件为半管，下料时从钢管接应力减少焊接变形量；最后进行隔板与安装在壁板吸收塔的管座和塔内外的支撑小件根据施工进度按图纸进行安装，由于吸收塔内4.6.1.2筒体各层间对接坡口安图纸要求制作，对口错边量不应超过壁厚的10%，且最大不超过1mm；内壁接口应齐平，最大不超过0.5mm；焊完后内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求。不同板厚的接口，外壁焊4.6.1.3底板及壁板的对接间隙及基本形式应符合设计要求及《火焊条后放入保温筒内，随用随取，保证焊条干燥。已烘干的焊条在常温下放置超过44.6.1.8焊接后无损检测人员应资格审b)、手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接。运条至芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。横焊时，坡口上侧温运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。层间温度不得大于㎜最大值为2.5㎜；焊缝宽窄要求在150安装过程中避开焊缝50㎜左右刷一层防锈漆，其余等工序全部完成后再进行外表面刷油。在刷油前应彻底进行除锈，打磨至无飞针对事故预想中的事故隐患或通病，制定相应防1）施工前认真交底，加强过程控制。认真学习图纸、资料，掌握施工方法和施作业过程中要求施工人员工作务实、严紧、责任心强1***R2****W3****H1236.1.1施工人员必须熟悉图纸及设备的施工程序，严格6.1.7.3施工人员正确着装，工作服干燥：手套干燥、防护LECD123223319133319141115333261672766128161619367363731339133111771133913311372117713172312危险1221314152627281933111112设备、管道吊装122的abcdefghM12222333142322222314322223331443221221125322122112642