2x200mw扩建工程210m烟囱施工方案

2x200mw扩建工程210m烟囱施工方案本工程为**濮阳**公司2X200MW扩建工程中的标志性建筑--烟囱工程。该烟囱筒身主要包括现浇钢筋混凝土外筒壁、钢结构平台、耐酸砌块排烟筒和浇钢筋混凝土积灰平台几筒壁分为四个坡度段：±0.0m~30m为6%，3筒身外壁从75m~210m间涂刷红白相间的航空标志色，最上部一节为红色，每种色高15m。在外筒壁外侧55.0m、105.0m、155.0m和200m标高处设航空障碍灯四层，每层设航空障碍灯四个。在烟囱顶部设不锈钢避雷针8根，避雷针通过钢筋混凝2.1组织项目部和施工队相关技术人员认真学习有关施工规范和验收标准，熟悉施工图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，掌握本工程的施工特点和操作要点，对图纸中存在的疑问及时汇总，由项目部技术部门牵头联系解决。在熟悉操作规程的基础上确定具体施施工道路，确保施工现场整洁、畅通、不积水。完善现场临织进场。进场的所有材料均应按总体平面布置图规划要求，在指定地点堆放整齐，并做好现场原材料的标识工作。已进场的工程原材料应及时通知试验人员取样复验，经复验合格3.3±0.0m~16.5m筒壁采用普通翻板工艺施工，混凝土利用输送泵浇筑入模；完后做一次沉降观测，筒壁施工时，每增高15m进行一次观测；内衬施工时，每增高50m否则应加强观测密度；在发生有感地震后应及时观测。本工程沉降观测按Ⅱ级控制，仪器使用DS1型精密水准仪、铟钢尺，按光学测微法观测，沉降观测完成后，按规定内容提交成果。进行沉降观测时应符合以下条件：①采用相同的观测路线和观测方法；②使用同一仪器设备；③固定观测人员；④在基本相同1200mm，水平杆步距宜为1500mm。搭设脚手架所用的钢管、扣件必须为合格品且无变形、横平竖直，扣件螺栓必须拧紧。立杆接长时必须使用对接扣件连接（顶层顶步可以采用搭头中心至最近主节点的距离不应大于步距的1/3。水平钢管接长时应优先选用对接扣件连接，也可采用搭接；当采用对接中扣件连接时，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨内的两个相邻接头在水平方向错开的脚手架的搭设高度应随模板支设高度的增高而增高，但外侧立杆应比施工作业面高出应取得项目部相关人员的同意并采取可靠加固措施后方可拆除。脚手架在使用过程中应经常检查，大风、雨后应及时全面检查，当发现脚手架有松动、变形或其它不安全因素时，应及时向项目部相关人员汇报，查清原因并彻脚手架在搭设、拆除及使用过程中，还必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技3.1.1±0.0m~16.5m间筒壁采用普通翻板工艺施工，模板采用300×1500mm和200×1500mm普通组合钢模板，钢模板预先拼装成800×1500mm大块，模板间用M12×25螺栓连接牢固，拼装好的模板应表面平整、无错台且将板面清扫干净，然后在板面粘贴0.5mm厚PVC板，PVC板应粘贴牢固、无气泡。两块大模板间加设50mm厚上窄下宽的木板带，木板带应根据计算好的尺寸提前加工，木板带表面应粘贴PVC板，木板带上应提前钻好对拉螺待筒壁钢筋验收完毕并办理好隐蔽手续后，在钢筋网外绑扎钢筋保护层垫块，然后支整无褶皱。模板与木板带间用M12螺栓连接。筒壁模板一次支设高度3m，模板用钢管、钢筋围檩配结拉螺栓加固，对拉螺栓采用Φ16园钢加工。对拉螺栓竖向间距应为500mm，对拉螺栓水平间距约为900mm。为了保证结模板外侧的每道对拉螺栓处水平加设一道Φ25钢筋围檩，围檩外侧的对拉螺栓两边竖向各布设一根Φ48钢管，钢管通过元宝铁用对拉螺栓加固牢靠。钢管与筒壁内、外侧的脚手架模板安装完成后，按施工图纸和有关施工验收规范要求认真进行三级检查验收，然后报请监理单位检查验收，监理单位检查验收合格并签发混凝土浇筑通知单后开始浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，应派木工专人值班看护模板，随行拆除。拆模时严禁用大锤、撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、钢管、扣件等材料严禁抛扔，要有人接应，并及时转运到上一层操作平台上。拆下的模板及时清理干净并逐块检查，当（4）为使砼浇筑时模板半径正确，内模板安装时的半径应放大5mm，上口模板分节图给定的数值，在测量模板半径时，操作平台要对中间距600mm，围檩外侧的对拉螺栓两边竖向各布设一根Φ48钢管，钢管通过元宝铁用对拉工质量验收标准》中的规定，如模板几何中心偏差超过允许偏差值时应及时逐渐的纠正，到中＠250mm，方木用水平钢管箍牢，钢管间距＠500mm。梁板底部搭设满堂脚手架，钢管上铺设水平方木，方木间距中到中＠250mm。方木和钢管用铁丝绑牢，方木上铺设15mm厚胶合板，并用钉和方木钉牢。梁侧壁胶合板模板用50×100mm方木水平放置加固，方木中到中＠250mm，方木用竖向和钢管支撑加固，钢模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定拼装方案，并模板拼装前，应先清理干净，涂刷隔离剂。模板拼缝时及模板底部铺设密封海绵条，模板安装完毕后，应按有关规范要求进行全面的检查，包括预埋件、标高等。检查合拆除模板时，应按照顺序进行，遵守先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有钢筋进料计划由施工技术股向物设股提前提出材料需用量计划，以使物设股能及时搞钢材进场后，物设股要及时通知质检员及试验部门进行外观检查及抽样试验，检查或抽样试验不合格的钢材，不得使用。进场的钢材，应按规格、型号分类整齐堆放，挂牌标钢筋车间应严格按照钢筋下料单、设计图纸及施工规范的要求进行下料，不得擅自改变钢筋的规格、型号、尺寸，成型过程中发现问题钢筋成型应本着节约的原则，把长筋和短筋搭配下料使用，尽量减少接头和料头，避成型好的钢筋应标明工程名称、部位、编号，并按使人工挖孔灌注桩、环基钢筋采用单面电弧搭接焊或闪光对焊，单面电弧搭电弧焊的搭的一根环向筋向上标划出各层环向筋的位置。同时，在环向筋上从绑扎点开始按图纸设计要求的根数分段排列，划出竖向钢筋的位置，以保证竖向钢筋排列均匀。然后，先绑扎内板的纵向钢筋应采用绑扎，防止钢筋倾斜和倒伏，防止因大风或人摇动破坏钢筋与砼的粘护层厚度、搭接长度符合图纸设计要求和现行施工验收规范标准，环向钢筋采用闪光对焊和绑扎搭接，搭接长度40d，纵向钢筋采用电渣压力焊。每层钢筋长度为4500mm,各层钢筋减少后根数不得小于图纸设计钢筋根数。对接最后一排竖向钢筋（长6米）后，在距砼顶首先绑扎积灰平台柱的主筋和箍筋，然后绑扎梁的主筋和箍筋，最后绑扎积灰平台板筒壁钢筋插入环形基础的长度要符合设计要求,钢筋绑扎完毕后应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级验收及相关资料后并报请监理、甲方等有关人员进行验收。验级配碎石，砂为中砂，水泥用量不大于450kg/m3，水灰比不大于0.5，砼搅拌时间不小于入下层50mm左右,每点的振捣时间应视砼表面不再显著下沉,不再出现气泡,并浮出灰浆为液压滑框倒模装置组装→荷载试验→滑框倒模施工、防腐隔热层施工、内衬砌筑→改装液压滑升装置→液压滑框倒模施工到顶→上横梁为角钢2[6.3×6，辐射梁采用2[12槽钢40对，辐射梁上铺设环形钢圈及木板及防螺栓将钢模板连成（高×宽）1.5m×0.8m（变数）整块模板并加设异型木模板；对销螺栓数砼套管采用与筒壁砼同强度等级的砼制作，中间孔为20mm，两端呈梯形，长度按实际放样确定；Ф22钢筋围檩六道，间距300mm；2Ф48加固钢管，间距800mm（变数安装提升井架、支撑杆、门架→安全防护设施、其它构件防护设施→安装液压系统并调试→安装电气系统→安装垂直运输、信号系统、组装内衬吊盘→荷载试验→绑扎钢筋→安装第一节内模板→穿对销螺栓、垫橡胶垫圈、安装砼套管→安装外模板、钢筋围檩、加固管钢→紧固对销螺栓→浇注第一节模板砼→支撑杆加固、滑升1.5m→绑扎钢筋、浇筑砼、挂第二节门式吊篮→正常施工→支撑杆加固、滑升1.5m、拆除下层模b、将操作平台上加荷120%，加荷载45t（包对鼓圈和辐射梁的挠度进行观测，并同时检查油路、千斤顶、爬杆、拉杆的受力情况，鼓烟囱筒身施工到一定位置时,由于烟囱筒身半径逐渐变小,操作平台面变得越来越并仔细检查其质量，确保正常后方可使用。滑模拆除时，用木条将辐射梁支垫在筒身砼上，使爬杆不再受力，用5t倒链交错将中心下钢圈、井架和筒首拉环拉牢，保持井架稳拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、砼配制与加入防冻早强剂由试验员专人负责，防冻早强剂用塑料袋盛装并过称做好记现场砼原材料材采用加热水的方法，水采用电热器加热，水温控制在15℃~20℃,现6．9、爬梯及信号平台制作、安装:按照图纸设计尺寸、连接方式进行下料、焊接，将每一梯段制成整体，并将每一梯段进行整体镀锌，在梯段安装前进行验收，其质量符合电力建设质量验评标准及现行规范规6．9．2爬梯安装:系安全带,站在吊梯上,待爬梯吊上来后,将爬梯移挂在倒链上,然后用倒链将爬梯调整到位进行安装。当两段爬梯的连接板安装完毕后,应将爬梯向上拉直,使连接板同爬梯护栏在一6．9．3、信号平台安装:（2）、平台三角架的暗榫出模后,在下层吊栏上安装三角架,将螺栓拧紧,三角架固定6.11.1、根据设计要求，烟囱呈90°夹角布置4个沉降观测点，4个倾斜6.11.3、筒身外表面（160m～210m）涂刷航空色标带，涂刷七层，每层涂刷厚度15~20um，涂刷前砼表面不得有起砂、起灰、浮水及油污，砼表面若有棱角，用磨光机打磨，为确保工程进度和工程质量、安全、文明施工，要做好施工队伍的选择及周转材料，烟囱为特种结构构筑物，为了发挥我公司特种结构的优势，该工程选用素质好、技术水平高的专业队伍施工，为确保工程进度，在物资供应和资金充足的条件下，对各工种劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥专业队伍的特长，在保证工程质量的同时加快施工进度，为工程创优提供有力保障。主要工种劳做好脚手架、扣件、滑模装置、模板等的准备，以及工程施工所需材料的采购备料工作，按工程进度需要适时进场。主要工程量表及8.1.4、配合比要先进行试配，加强搅拌站的计量管理，8.1.5、认真做好施工记录，及时办理技术8.1.8、液压千斤顶和油管如有渗漏应及时检修和清理目经理为第一责任人的安全保证体系。项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员。8.2.8、进入现场的人员必须戴好安全帽（高空作业还应系好安全带遵守现场安全管理的有关规定。高空作业必须进行体检，患有高血压、心脏病等不适宜登高作业的，不8.2.11、操作平台的四周设置栏杆及安全网，内、外吊蓝的外侧和底部以及内衬吊盘8.2.12、在东进人孔通道处搭设安全防护棚，采用钢管搭设，钢管上部钢模板围护，8.2.14、进人孔、烟道洞口处用钢管、外挂安全网临时围护，通道处洞口设置钢栅栏8.2.15、操作平台和烟囱底部均应设用三相五线制，配电箱分级设置，加装漏电保护8.2.17、内衬砌筑和筒壁砼穿插施工,白班进行筒壁砼施工,夜班进行内衬砌筑，严禁8.2.18、模板支设、拆除、螺栓孔堵塞过程中,施8.2.19、对拉螺栓必须由外向内抽出、8.2.20、支撑杆加固分二步进行，第一步滑升750mm高，在离砼面750mm高度处用水平短钢管将支撑杆连接起来，形成整体，然后绑扎环向钢筋，将外侧的环向钢筋与支撑杆撑杆环向连接成整体，绑扎环向钢筋，将外侧的环向钢筋与支撑杆焊接，然后进行模板支8.2.23、保证同一截面支撑杆接头相互错开1/4及支撑杆的坡度，支撑杆上必须设置8.2.24、内衬砌筑材料随砌随运，内衬吊盘上材料储存量不得超过7t，提升时，内衬格产品严禁进厂和使用。选择技术过硬的施工队伍，安排足够的劳动力，确保高峰期作业实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严及三检制，要求一次成优，避免因质量、安全等问题造成停工或返节点工期的奖罚措施和责任状，进行每月考核，每季度评比，通过旬保月，月保季，季保大宗材料都要经过公开招标，从中选择报价低，质量又有保证的供货商，零星材料购货前检验及评定标准>>（土建篇）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