《茶叶输送机》规范

JB/T15034-2024茶叶输送机本文件规定了茶叶输送机的产品型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。本文件适用于茶叶输送机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3768-2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T3785.1-2023电声学声级计第1部分:规范GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T8311-2013茶粉末和碎茶含量测定GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB16798食品机械安全卫生GB/T13306标牌GB/T23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T5673-2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574农机具产品型号编制规则JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1茶叶输送机teaconveyor输送茶鲜叶、在制茶叶、成品茶的机器。3.2漏茶scatteredtea茶叶输送机四边抛、溅、撒落在地上的茶叶。2JB/T15034—2024输送鲜叶，其叶片小于1/2者为碎茶；输送在制茶叶或成品茶，通过碎茶筛的筛下茶为碎茶。4产品型号4.1茶叶输送机产品型号编制应符合JB/T8574的规定。4.2茶叶输送机产品型号主要由类别代号、特征代号和主参数组成，标示如下：主参数：带宽或槽宽单位为厘米（m）、螺旋直5技术要求5.1安全要求5.1.1配套动力为电机的茶叶输送机应检查其电气安全性能，线路连接应正确、可靠，应具有可靠的接地装置，符合GB/T5226.1的有关规定，用500V绝缘电阻表测量，其对地绝缘电阻应不小于20MΩ。5.1.2对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置、急停装置；人体上下肢触及危险区的安全距离应符合GB/T23821-2009中第4章的规定。5.1.3对不能防护的工作危险运动件，应有符合GB10396规定的永久性安全标志；安全标志上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施等。安全标志应在说明书中重现，且应清晰、5.1.4在空中安装的茶叶输送机，应在地面先试运行，运行无问题，再按照技术文件规范安装，机头和机尾与其相接处的连接应牢固可靠，倾斜角度大于15°时，应设置防滑制动和锚固装置。5.1.5与茶叶接触的材料应符合GB16798中相关要求，生产厂家应提供与茶叶接触材料的检验报告或质量证明书。5.2性能指标5.2.1主要性能指标应符合表1规定。性能指标1235.2.2负载噪声应不大于80dB(A)。5.2.3工作时各轴承温升应小于25℃。5.3可靠性5.3.1可用度（使用有效度）不低于95％。3JB/T15034-20245.3.2平均首次故障前工作时间（MTTFF）应不低于200h。5.4一般要求5.4.1茶叶输送机应符合本标准的要求，并经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.4.2茶叶输送机配套外协、外购件（如电机、电器元件、材料等）应符合相关标准或产品使用说明书的规定，附有制造商提供的产品合格证。5.4.3装配后整机运转应平稳，不应有异常声响。5.4.4茶叶输送机紧固件、连接件应经防锈处理，装配后无松动现象。5.4.5铸件、锻件非加工表面应平整光洁、不应有影响输送机零部件强度的裂纹。5.4.6焊接件焊缝应均匀、牢靠，不能有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔和焊渣未除等缺陷。5.4.7钣金件应光滑平整，各咬接处应牢固、均匀，不应有裂纹、变形和明显影响质量的锤痕等缺陷。5.5外观质量5.5.1外观应整洁、不应有磕碰伤、划痕和毛刺。5.5.2油漆表面应平整、均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕。表面涂漆质量应符合JB/T5673-2015中TQ-2-2-DM的规定，漆膜总厚度应不低于40μm。漆膜附着力应不低于Ⅱ级。5.6使用说明书使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定，应包括以下内容：a)使用安全注意事项和操作说明；b)主要技术参数；c)机器工作原理、示意图；d)机器的安装与调试；e)使用方法和操作程序；f)故障分析和排除；g)维护和保养；h)制造厂的名称、地址和电话。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验用原料应是三级及以上鲜叶或者三级及以上鲜叶制作的在制叶、成品茶。6.1.2试验样机应按规定进行调试合格后使用。6.1.3试验用仪器设备应经检验合格。6.2输送量正常工作时，记录茶叶输送机出料口的茶叶总质量及工作时间，每次测定时间不少于0.5h，共测定3次，其算术平均值按公式(1)进行计算：ε=式中：ε----输送量，单位为千克小时（kg/h）；WT………4JB/T15034—2024W----出料口的茶叶质量，单位为千克（kgT----测试时间，单位为小时（h）。6.3漏茶率在一定工作时间内，将茶叶输送机输送时抛、溅、撒落在地上的茶叶拾起称重，共取3次，其算术平均值按公式(2)计算漏茶率：式中：εx----漏茶率，%；Wz----抛、溅、撒落在地上的茶叶质量，单位为千克（kgZh----输送茶叶总质量，单位为千克（kg）。6.4碎茶率在制叶和成品茶按随机取样法，每次不少于100g，共取3次待输送的茶叶原料，按GB/T8311-2013中6.2的方法称出粉末和碎茶的质量，取平均值；输送后，在出料口随机取样每次不少于100g，共取3次输送后的茶叶，按GB/T8311-2013中6.2的方法称出粉末和碎茶的质量，取平均值，按公式(3)计算碎茶率。鲜叶按照随机取样法，每次不少于100g，共取3次待输送的鲜叶原料，检出碎茶并称出碎茶的质量，取平均值；输送后，在出料口随机取样每次不少于100g，共取3次输送后的鲜叶，检出碎茶并称出碎茶的质量，取平均值，按公式(3)计算碎茶率。εs----碎茶率，%；Wq1----输送前茶叶的粉末和碎茶的质量，单位为为克（gWq----输送前茶叶的质量，单位为克（gWh1----输送后茶叶的粉末和碎茶的质量，单位为为克（g）Wh----输送后茶叶的质量，单位为为克（g）。6.5噪声6.5.1在负载的状况下，按GB/T3768的规定进行噪声测定；测试仪器应符合GB/T3785.1-2023中规定的不低于2级的声级计。6.5.2茶叶输送机周围不应放置障碍物，与墙壁的距离一般应大于2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为1.5m，与茶叶输送机的距离为1m（按基准体表面计），用慢档进行测量。每一次测量点数为5点，即沿茶叶输送机周围测量表面矩形每一边的中点（共4个点）和茶叶输送机正上方1m处的一点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。6.5.3背景噪声修正按照GB/T3768-2017中8.3.3进行修正。5JB/T15034-20246.6可靠性试验6.6.1可用度（使用有效度）可用度（使用有效度）考核至少2台，单机考核累计工作时间不应少于300h，试验过程中除易损件外，不应更换其他零件。故障统计与判定原则按照GB/T5667执行。有效度按公式(5)计算。×100.............................................式中：K—可用度（使用有效度%；ΣT—故障排除时间，单位为小时（hΣTz—纯工作时间，单位为小时（h）。6.6.2平均首次故障前工作时间MTTFF平均首次故障前工作时间试验采用定时截尾试验方法，考核至少2台样机。时间为200h。故障统计与判定原则按GB/T5667执行。平均首次故障前工作时间按公式（6）计算。MTTFF=....................................式中：MTTFF—平均首次故障前工作时间；单位为小时（hn—抽样试验台数；r—故障台数；ti—第i台样机出现首次故障时累计工作时间，单位为小时（ht0—定时截尾试验时间，单位为小时（h）。6.7其他技术要求检测6.7.1机械电气设备电气安全按GB/T5226.1的规定进行检测。采用目测和常规量具测量对接地保护、绝缘电阻、泄露电流要求进行测定、检查。6.7.3轴承温升测定,用测温仪测量轴承外壳上的温度，试验前与试验结束时的测量温度之差，即为样机轴承温升。6.7.4漆膜厚度应用涂层测厚仪测定，漆膜附着力测定应符合JB/T9832.2的规定。在茶叶输送机主要覆盖面任选3处检查涂层附着力，结果均不应低于Ⅱ级。6.7.5采用目测、手感、常规量具测量和/或查验合格证明文件方式对5.1.2～5.1.5、5.4.2～5.4.7的规定进行检查、测定。6.7.6使用说明书应对照5.6的规定目测检查产品使用说明书内容是否完整。7检验规则7.1检验分类茶叶输送机的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验6JB/T15034—2024每台茶叶输送机均应进行出厂检验，出厂检验项目见表2，若出现不合格，返修后重新提交检验，出厂检验项目全部合格后，附合格证方可入库或出厂。7.3型式检验7.3.1茶叶输送机遇有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定；——正式生产后如结构、功能、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；——产品长期停产后，恢复生产时；——正常生产时每三年进行一次；——客户或国家有关质量监督部门要求时。7.3.2型式试验按本文件的全部技术要求进行。7.3.3型式检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C类，检验项目分类见表2。7.3.4型式检验时，因样本质量问题发生严重故障或致命故障，导致检验无法继续进行时，应停止检验，产品按不合格处理。7.4抽样方法按照GB/T2828.1-2012中的一次抽样方案，采用特殊检验水平S-1，抽取的样机应是企业近1年内生产的、未经使用的合格产品，抽样基数不应少于5台，样本数为2台。表2检验项目分类表类项A1√√2－√3－√B1－√2－√3－√4√√5－√6－√7C1√√2－√3－√4－√5√√6－√7－√8√√9√√√√JB/T15034-20247.5判定规则7.5.1抽样合格判定按表3规定进行，表中AQL为可接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定被检批产品合格，否则判定为不合格。7.5.2购货单位可按产品出厂检验项目复验产品质量，抽样方法及可接收质量限AQL值由供需双方按协商确定。表3抽样判定表ABC372AR8标志、包装、运输和贮存8.1标志应在每台茶叶输送机明显位置处固定永久性标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌应包括以下内容：a)商标、型号、名称；b)主要参数（输送量、漏茶率、带宽等）；c)外形尺寸：长×宽×高，单位为毫米（mm）；d)产品执行标准号；e)出厂编号及制造日期；f)制造公司名称、地址。8.2包装8.2.1出厂包装牢固可靠，应保证在正常装运中不致碰伤和受潮，如购方有特殊要求时，供需双方可协商确定。8.2.2包装箱内应附产品合格证、使用说