《数控车削编程与加工》 章节测验及答案

项目一主题讨论题：1.重温影片《厉害了，我的国》，谈谈你看了圆梦工程后的感想。2.请说出几种数控车床常用的刀具和量具。3.你了解的先进制造技术有哪些？请简要介绍你最感兴趣的先进制造技术。项目二一、判断题1.标准的机床坐标系用右手直角笛卡尔坐标系表示。（√）2.数控机床坐标系原点的位置用户不可以随意改变。（√）3.回转坐标轴A、B、C的正方向用右手螺旋法则判别。（√）4.工件坐标系的原点是操作者自己选择的。（√）5.数控机床的运动是以工件坐标系为基准运动的。（×）6.数控机床的运动是以机床坐标系为基准运动的。（√）7.机床坐标系可以通过编程来进行改变。（×）8.机床相对运动的规定是永远假定刀具相对于静止的工件坐标系而运动。（√）9.运动方向的正方向是指，增大工件与刀具间距离的方向。（√）10.数控车床编程原点（工件原点或加工原点）一般选择在工件装夹后的右端端面与主轴轴线的交点处。（√）11.要校验加工精度，就要进行首件试切试验。（√）12.程序段由一个或多个指令构成，表示数控机床的全部动作。（√）13.当按下机床操作控制面板上的“选择停止”开关后，M01执行过程和M00的过程相同。（√）14.数控车床编程有绝对值和增量值之分，在一个程序段中不允许同时存在。（×）二、单选题1.返回机床参考点的作用是（C）。A.清除丝杠螺距间隙B.清除工作台面反向间隙C.建立机床坐标系D.建立工件坐标系2.确定数控机床坐标轴时，一般顺序为（B）。A.先X后Y再ZB.先Z后X再YC.先Z后Y再XD.先Y后X再Z3.数控编程时，应首先设定（D）。A.机床原点B.机床参考点C.机床坐标系D.工件坐标系4.机床相对运动的规定是指（A）。A.永远假定刀具相对于静止的工件坐标系运动。B.标准坐标系是右手笛卡尔直角坐标系。C.运动正方向是指增大工件与刀具间距离的方向。D.旋转坐标的正向用右手螺旋定则确定。5.数控编程步骤中最重要的是（A）。A.分析零件图样，制定工艺方案B.数值计算C.编写零件加工程序D.程序核验和首件试切6.数控加工不包括（D）。A.选择刀具B.误差分析C.试切削D.绘制零件图7.手工编程时分析零件图样不包含（

D）。A.零件尺寸精度B.零件热处理要求C.零件表面粗糙度D.零件的定位、夹紧方式8.数控编程时，应首先设定（

D）。A.机床原点B.机床参考点C.机床坐标系D.工件坐标系任务9.在FANUC系统中，采用（B）作为程序编号地址。A.NB.OC.PD.%10.程序结束并且光标返回程序开始处的代码是（

C）。A.M00B.M02C.M30D.M0911.子程序的调用指令是（

C）。​A.M02B.M30C.M98D.M9912.下列指令中，用以控制切削速度为100m/min的指令是（

B）。A.G50S100B.G96S100C.G97S100D.G98S10013.下列指令中，用于表示转速单位为“r/min”的指令是（

C）。A.G99B.G96C.G97D.G98任务五数控车床的编程特点14.在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取零件图样上的（A）。A.直径值B.半径值C.增量值D.绝对值15.FANUC系统中，采用增量方式编程时由（

C）指定。A.G90指令B.G91指令C.地址符U和WD.地址符X和Z三、多选题1.数控程序的组成包括（A、B、D）。A.程序号B.程序内容C.准备功能D.程序结束符2.数控编程的方法有（A、B）两种。A.手工编程B.CADC.P/roeD.自动编程3.程序段内容包含：准备功能字G、尺寸字、进给功能字F和（B、C、D）六个基本要素。A.程序段号字NB.主轴功能字SC.刀具功能字TD.辅助功能字M4.数控机床空运行主要用于检查（A、B）。A.程序编制的正确性B.刀具轨迹的正确性C.机床运行的稳定性D.加工精度的正确性5.数控车编程时，可以采用（A、B、C）。A.绝对坐标编程B.增量坐标编程C.混合编程D.直径编程6.编写零件加工程序的准备工作包括（A、B）。A.分析零件图样，制订工艺方案B.数值计算C.制备控制介质（输入/传送程序）D.程序校验和首件试切项目三一、判断题1.全闭环的检测元件是直线位移检测器，安装在电动机主轴上或是丝杆上。（×）2.数控机床位置精度，是表明所测量的机床各运动部件在数控机床控制下所达到的位置的准确程度。（√）3.一般情况下，重复定位精度是正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。（√）4.返参考点时，选择返参考点模式，再进行X轴和Z轴返参考点操作。操作过程中，机床运动到达极限超程时，须按复位键，重复上述操作。（√）二、选择题1.数控系统的核心是（B）。A.伺服装置B.数控装置C.反馈装置D.检测装置2.位置检测装置安装在数控车床的伺服电机上，属于（B）。A.开环控制系统B.半闭环控制系统C.闭环控制系统D.安装位置与控制系统类型无关3.开环和闭环进给伺服系统的主要区别在于（D）。A.位置控制器B.控制对象C.伺服单元D.位置测量反馈装置4.数控车床按控制系统的运动方式分为（A、B、C）。A.开环数控车床B.闭环数控车床C.半闭环数控车床D.点位控制数控车床5.车刀按工艺用途分为（A、B、C、D）。A.外圆车刀（93°外圆车刀和35°尖刀）B.内孔车刀（镗刀）C.螺纹车刀（外螺纹和内螺纹车刀）D.切断刀（外切槽刀和内切槽刀）6.车床常用的通用夹具有（A、B、C、D）。A.三爪自定心卡盘B.四爪单动卡盘C.弹簧卡套D.通用小锥度心轴7.数控车削常用的量具有（A、B、C、D）。A.游标卡尺B.外径千分尺C.塞规和卡规（卡板）D.螺纹塞规和环规8.数控车床常用的刀具材料有（A、B、C、D）。A.高速钢B.硬质合金和涂层硬质合金C.陶瓷和立方氮化硼D.聚晶金刚石项目四一、判断题1.采用FANUC系统的数控车床开机默认的平面选择指令为G17。（×）2.指令“G02（G03）XZR;”不能用于编写整圆的插补程序。（√）3.圆弧编程中的I、K值和R值均有正负值之分。（√）4.G00、G01的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同罢了。（×）5.G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。（√）6.加工整圆时，不能用R编程方式，只能用IJK矢量法编程方式。（√）7.使用R编程方式时，当圆弧所对圆心角180°<α<360°时，R为正值。（×）8.圆弧插补时，必须指定圆弧所在的平面。（√）9.判断圆弧顺逆，必须站在垂直圆弧所在平面的第三轴，从正向向负向看。（√）10.为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。（√）11.在数控机床上加工零件，采用工序集中原则。（√）12.对于数控车床循环指令，选择的程序循环起点的位置既是程序循环的起点，又是程序循环的终点。（√）13.必须在程序的开头一个独立的程序段指定单位设定指令。（√）14.当系统通电后，NC保留前次关机时的G20或G21。（√）15.FANUC系统需使用小数点输入数字。小数点表示毫米、英寸、度数或时间秒。（√）二、单选题1.下列指令中，无需用户指定速度的指令是（

A）。A.G00B.G01C.G02D.G032.圆弧编程中的I、K值是指（

C）矢量值。A.起点到圆心B.终点到圆心C.圆心到起点D.圆心到终点项目五一、判断题1.所谓“对刀”是指使“刀位点”与“对刀点”重合的过程。（√）2.试切工件外圆时，测量X值时，不需要停止主轴。（×）3.刀具刀尖不需要对准工件中心线。（×）4.在对刀操作中，其他人可以在操作面板上进行其他操作。（×）5.机床重新开启或中途按下急停按钮后，不需要重新对刀，只需返回机床参考点。（√）6.外圆车刀对刀时，试切完工件右端面后，在Z轴不动的情况下，将刀具沿+X方向移出到安全位置。（√）7.返参考点时，选择返参考点模式，再进行X轴和Z轴返参考点操作。操作过程中，机床运动到达极限超程时，须按复位键，重复上述操作。（√）8.进行刀尖圆弧半径补偿时，除在程序中建立刀尖半径补偿（G41/G42）,在“刀具补正/形状”页面中输入相应的刀尖半径R，还必须输入刀尖方位号。（√）9.数控程序导入后，可检查运行轨迹。在实际加工前应先检查机床运动是否符合要求，检查方法有程序试运行和首件试切两种。（√）10.加工程序试运行轨迹完全正确后，可进行首件试切。（√）11.刀尖圆弧左补偿用指令G42实现。（×）12.刀尖圆弧左补偿用指令G41实现，右补偿用G42。（√）13.建立刀尖圆弧半径补偿时，与平面选择指令无关。（×）14.建立刀尖圆弧半径补偿时，必须指定所在平面。（√）15.在使用G41或G42指令模式中，不允许有两个连续的非移动指令。（√）16.G40、G41、G42指令只能与G00和G01指令写在同一个程序段内，不允许与圆弧切削指令G02、G03写在同一个程序段。（√）17.在调用新的刀具前，必须用G40指令取消刀尖半径补偿。（√）18.G70指令必须在G71-G76指令的程序内容之后，不能单独使用。（×）19.使用多重复合固定循环指令G71、G72、G73时，只需给出精加工零件的形状数据，便可自动完成从粗加工到精加工的全过程。（√）20.加工内孔时，G71指令中X方向的精加工余量应取负值。（√）二、单选题1.关于固定循环编程，以下说法不正确的是（C）。A.固定循环是预先设定好的一系列连续加工动作。B.利用固定循环编程，可大大缩短程序的长度，减少程序所占内存。C.利用固定循环编程，可以减少加工时的换刀次数，提高加工效率。D.固定循环编程，可分为单一与多重复合固定循环两种类型。2.常用的对刀方式是（

A）。

A.试切对刀法B.光学对刀仪对刀C.Z轴设定器对刀D.偏心式寻边器对刀3.对刀完成测量后，数据应输入【OFFSET/SETT】功能中参数设定页面的（

A）页面。A.刀具补正/形状B.刀具补正/磨耗C.工件坐标系D.参数4.在程序自动运行时，按下操作面板上的（

A）按钮，自动运行暂停。A.进给保持B.电源C.伺服D.循环启动5.车刀的安装要求有（A、B、C、D）。A.车刀刀尖应与工件回转中心等高，刀杆中心线应与进给方向垂直。B.车刀伸出刀架的长度一般为刀杆厚度的1～1.5倍。C.车刀刀垫要平整，数量少，而且要与刀架对齐，以防产生振动。D.至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个拧紧，拧紧力要适当。6.车刀按工艺用途分为（A、B、C、D）。A.外圆车刀（93°外圆车刀和35°尖刀）B.内孔车刀（镗刀）C.螺纹车刀（外螺纹和内螺纹车刀）D.切断刀（外切槽刀和内切槽刀）7.车床常用的通用夹具有（A、B、C、D）。A.三爪自定心卡盘B.四爪单动卡盘C.弹簧卡套D.通用小锥度心轴8.数控车削常用的量具有（A、B、C、D）。A.游标卡尺B.外径千分尺C.塞规和卡规（卡板）D.螺纹塞规和环规9.数控车床常用的刀具材料有（A、B、C、D）。A.高速钢B.硬质合金和涂层硬质合金C.陶瓷和立方氮化硼D.聚晶金刚石10.切削用量三要素包括（（A、B、C）。A.进给量或进给速度B.背吃刀量C.切削速度或主轴转速D.切削深度11.刀片材料选择的主要依据是（A、B、C、D）。A.被加工工件的材料B.被加工表面的精度和质量要求C.切削负荷的大小D.切削过程中有无冲击和振动12.加工套类零件时，确定加工顺序的选择原则是（A、B、C、D）。A.基面先行B.先面后孔C.先粗后精D.内外交叉多选题1.精加工循环指令G70必须用在（A、B、C）指令的程序内容之后，不能单独使用。A.G71B.G72C.G73D.G762.制订加工方案的一般原则是先粗后精、先近后远、（A、B、C、D），特殊情况特殊处理。A.程序段最少B.先面后孔C.走刀路线最短D.内外交叉3.刀尖圆弧半径补偿功能指令包括（A、B、C）。A.G41B.G42C.G40D.G43项目六一、判断题1.使用端面切削循环指令G72加工零件外形时，径向（X）和轴向(Z)都需要留有精加工余量。（√）2.使用端面切削循环指令G72加工零件外形时，外圆车刀主切削刃的安装方向应平行于Z轴方向。3.端面粗切循环指令G72适用于切削棒料毛坯的大部分加工余量，切削是沿平行于Z轴的方向进行。（×）项目七一、判断题1.多重复合循环指令G73加工外形轮廓时，应选择刀尖角为35°的外圆车刀，以保证刀具在加工过程中不产生过切。（√）2.多重复合循环指令G73，可用于径向加工深槽、宽槽和均布槽的断续切削。（×）3.多重复合循环指令G72适用于铸、锻成型毛坯或半成品的粗车，对零件轮廓的单调性没有要求。（×）4.使用多重复合循环指令G73时，零件沿X轴的外形必须是单调递增或单调递减。（×）项目八一、判断题1.子程序的编程格式与主程序基本相同，只是结尾用M99表示子程序结束，并返回到主程序中。但是子程序不能单独运行，由主程序或上层子程序调用执行。（√）2.径向切槽循环指令G73可用于径向加工深槽、宽槽和均布槽的断续切削。（×）3.车矩形外沟槽的车刀，安装时，主切削刃应与车床主轴轴线平行并等高或略高。（√）4.对于宽度不大但深度较大的深槽，可采用分次径向多刀的方法。（√）5.对于深度不大但宽度较大的宽槽，可采用多次径向直进切入（每次左右方向要有一定的接刀量），并在车槽时槽壁两侧和槽底留一定的精加工余量，最后一刀根据槽深和槽宽纵向左右切去精加工余量。（√）6.车矩形外沟槽的车刀，安装时，主切削刃应与车床主轴轴线平行并等高或略高。（√）7.车矩形外沟槽的过程中，如果刀刃宽度不等于零件尺寸时，加工后各槽的尺寸将随刀宽尺寸的变化而变化。（√）8.切槽时，刀刃宽度、主轴转速和进给速度都不宜过大，否则刀具所受切削力过大，影响刀具寿命。一般刀刃宽度取3-5mm。二、单项选择题1.车削沟槽或钻孔时，为提高槽底或孔底的表面加工质量及有利于切屑充分排出，在加工到槽底或孔底时暂停适当时间，选用（）指令。A.G04B.G01C.G75D.G08项目九一、判断题1.在执行螺纹指令G32、G92的过程中，机床面板上的进给速度倍率旋钮和主轴速度倍率旋钮均无效。（√）2.螺纹车刀对Z向时只需用眼瞄准刀尖对齐工件端面即可，不可去贴端面。（√）二、单项选择题1.螺纹标记为M20X1.5LH的螺纹，表示该螺纹为（

B）。A.粗牙左旋螺纹，螺距为1.5mmB.细牙左旋螺纹，螺距为1.5mmC.粗牙右旋螺纹，螺距为1.5mmD.细牙右旋螺纹，螺距为1.5mm2.G32指令不能加工的螺纹是（

D）。A.等螺距圆锥螺纹B.等螺距端面螺纹C.等螺距多线圆柱螺纹D.变螺距圆柱螺纹3.关于FANUC系统车床中的指令G92，下列描述不正确的是（D）。A.内外螺纹加工指令B.模态指令C.单一固定循环指令