《零件的加工工艺与编程》 课件 项目6 酒杯的编程与加工

项目6酒杯的编程与加工三维目标素质目标能力目标知识目标1.以酒杯生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.「失之毫厘，谬以千里」学思交融，坚持精雕细琢、坚守匠人初心。3.「共话空间·精益求精」学思交融，坚持精雕细琢，追求卓越品质。1.掌握使用G73和G70指令编写加工内外成形零件程序的方法。1.会编制酒杯零件的加工工艺文件。2.会使用G73和G70指令编写加工程序。项目6酒杯的编程与加工任务6.1工作任务分析项目六016.1.1分析零件图样

机械制造厂数车生产班组接到一个酒杯零件的生产订单，如图所示，来料毛坯外径为φ35㎜，内孔为φ16㎜，孔深21.5㎜（手工钻孔），长为600㎜的LY11铝棒，加工数量为20件，工期为1天。

该零件属于成形轴套，加工内容不仅包括外轮廓，还有内轮廓，主要有倒角、圆弧、外圆和内孔，且孔为平底盲孔，形状复杂，加工难度较大。01零件图上的重要尺寸直接标注，符合数控加工尺寸标注的特点。零件图样上均为未注公差尺寸，编程时取其公称尺寸。02表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。03零件材料2A11是一种标准硬铝，具有中等强度，切削加工性能良好，该零件无热处理和硬度要求。安排工序时，一次装夹即可完成零件的加工。04项目六026.1.2制定工艺方案确定装夹方案选择刀具1确定加工顺序及进给路线23选择量具4切削用量的选择5数控加工工序卡的拟定6

根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，选择自定心卡盘夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约56～60㎜，找正工件。1.确定装夹方案2.确定加工顺序及进给路线（1）工序的划分手动钻孔粗车、半精车外轮廓精车外轮廓粗镗、半精镗内轮廓精镗内轮廓切断酒杯工序（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定①加工零件的外轮廓。用G73指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。

②加工零件的内轮廓。用G71指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。

③切断，保总长。

3.选择刀具产品名称或代号

零件名称酒杯零件图号6-1序号刀具号刀具名称及规格数量加工部位刀尖半径mm备注1T010135°菱形车刀1车端面、粗精车外轮廓0.2

2T0202内孔镗刀（φ12）1粗、精镗内轮廓

0.23T0303B＝4㎜切槽刀1切断，保总长左刀尖4φ16㎜麻花钻1钻φ18㎜孔的底孔编制

审核

批准

日期

共1页第1页4.选择量具序号用途名称简图规格

分度值（㎜）数量1测量长度方向尺寸游标卡尺

0～125㎜0.0212测量外圆直径尺寸外径千分尺

25～50㎜0.01

13测量外圆直径尺寸外径千分尺0～25㎜0.011调试内径量表序号用途名称简图规格

分度值（㎜）数量4测量内孔直径尺寸内径量表φ18㎜0.0115

测量孔深深度游标卡尺

0～150㎜0.0216测量圆弧半径R规

R1～6.5㎜1R7～14.5㎜1R15～25㎜1序号用途名称简图规格

分度值（㎜）数量7测量槽部直径尺寸卡规（卡板）

12㎜通端止端18测量倒角倒角游标卡尺0～6㎜/45°0.0219测量表面粗糙度表面粗糙度检测仪

Ra0.8μm1Ra1.6μm110工件装夹时找正或测量几何公差百分表0～3㎜0.01111万向磁力表座

1数控加工工序卡产品型号

零（部）件图号6-1部门

产品名称

零（部）件名称酒杯共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工2A11毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ35mm×600mm101设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数

自定心卡盘

辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件

准备

工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车右端面T010135°菱形车刀

500

0.52粗车外轮廓T010135°菱形车刀

5000.151.03精车外轮廓T010135°菱形车刀

12000.080.14粗镗内轮廓T0202内孔镗刀（φ12)

4000.101.05精镗内轮廓T0202内孔镗刀（φ12)

8000.050.16切断，保总长T0303B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05

设计（日期）

会签（日期）

定额（日期）

校对、标准化（日期）

会签（日期）

审核（日期）

更改文件号签字日期

会审（日期）

批准（日期）5.切削用量的选择数控加工工序卡产品型号

零（部）件图号6-1部门

产品名称

零（部）件名称酒杯共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工2A11毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ35mm×600mm101设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数

自定心卡盘

辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件

准备

工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车端面T010135°菱形车刀

500

0.52粗车外轮廓T010135°菱形车刀

5000.151.03精车外轮廓T010135°菱形车刀

12000.080.14粗镗内轮廓T0202内孔镗刀（φ12)

4000.101.05精镗内轮廓T0202内孔镗刀（φ12)

8000.050.16切断，保总长T0303B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05

设计（日期）

会签（日期）

定额（日期）

校对、标准化（日期）

会签（日期）

审核（日期）

更改文件号签字日期

会审（日期）

批准（日期）6.数控加工工序卡的拟定智能制造·强国有我谢谢大家项目6酒杯的编程与加工任务6.2

编写零件加工程序项目六016.2.1数值计算「共话空间·失之毫厘，谬以千里」请分别计算和，结果如何？有何启发？图片来源：网站手动钻孔粗车、半精车外轮廓精车外轮廓粗镗、半精镗内轮廓精镗内轮廓切断酒杯工序

外轮廓走刀路线为：P1→A1→①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑨→⑩→⑪→A1→H1编程原点O对刀点O安全点P1X坐标值0.00.0100.0Z坐标值0.00.0100.0换刀点H1循环起点A1X坐标值100.037.0Z坐标值100.02.0

外轮廓走刀路线为：P1→A1→①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑨→⑩→⑪→A1→H1

①②③④X坐标值27.029.022.022.0Z坐标值0.0-1.0-12.0-15.0

⑤⑥⑦⑧X坐标值22.022.022.012.0Z坐标值-17.0-20.0-21.5-31.0⑨⑩⑪X坐标值12.024.024.0Z坐标值-35.0-43.0-52.0内轮廓走刀路线为：P2→A2→⑫→⑬→⑭→A2→H2编程原点O对刀点O安全点P2X坐标值0.00.0100.0Z坐标值0.00.0100.0换刀点H2循环起点A2X坐标值100.014.0Z坐标值150.02.0⑫⑬⑭X坐标值25.018.018.0Z坐标值0.0-11.0-21.0倒角、切断走刀路线为：P3→A3→⑮→⑯→⑰→⑱→H3编程原点O对刀点O安全点P3X坐标值0.00.0100.0Z坐标值0.00.0100.0换刀点H3循环起点A3X坐标值100.026.0Z坐标值100.0-50.1⑮⑯⑰⑱X坐标值10.024.022.02.0Z坐标值-50.1-49.0-50.0-50.0项目六026.2.2编写加工程序程序段号程

序

O0601;

G21G40G97G99;

T0101M03S500;

G00X100.0Z100.0;

M08;

G00Z2.0;

X37.0;

G73U10.0W0.0R10;

G73P100Q200U0.2W0.0F0.15;N100G00G42X27.0;

G01Z0.0;

G03X29.0Z-1.0R1.0;

G02X22.0Z-12.0R19.0;

X22.0Z-15.0R3.0;

G01Z-17.0;

G02X22.0Z-20.0R3.0;G01Z-21.5;G03X12.0Z-31.0R12.0;G01Z-35.0;G02X24.0Z-43.0R18.0;G01Z-52.0;程序段号程

序N200G01G40X37.0;

G00X37.0Z2.0;

G70P100Q200S1200M03F0.1;

G00X100.0;

Z150.0;

T0202M03S400;

G00X100.0Z100.0;

G00X14.0;

Z2.0;

G71U1.0R1.0;

G71P300Q400U-0.2W0.0F0.15;N300G00G41X25.0;

G01Z0.0;

G02X18.0Z-11.0R19.0;

G01Z-21.0;程序段号程

序N400G01G40X14.0;

G00X14.0Z2.0;

G70P300Q400S800M03F0.05;

G00Z150.0;

X100.0;

T0303M03S400;

G00X100.0Z100.0;

G00Z-50.1;

X26.0;

G94X10.0F0.1;

G01W1.1F0.2;

X24.0F0.1;

X22.0W-1.0F0.05;

X2.0;

G01X26.0F0.2;

G00X100.0;

Z100.0;

M05M09;

M30;

机械制造厂数车生产班组接到一个国际象棋（国王）的生产订单，如图所示，来料毛坯外径为φ45㎜，长为600㎜的