《零件的加工工艺与编程》 课件 项目5 手柄的编程与加工

项目5手柄的编程与加工三维目标素质目标能力目标知识目标1.以手柄生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.「一事精致，足以动人」学思交融，坚持精雕细琢、坚守匠人初心。3.「共话空间·逐梦」学思交融，弘扬探月精神，勇攀科技高峰。1.了解成形类零件的特点。2.掌握使用G73和G70与G96指令编写加工外成形零件程序的方法和技巧。3.掌握成形零件量具的使用方法。1.会编制手柄零件的加工工艺文件。2.会使用G73和G70与G96指令编写加工程序。项目5手柄的编程与加工任务5.1知识准备项目五015.1.1相关编程指令

该指令用于需要多次进给才能完成的成形零件的粗加工。1.仿形（封闭）切削循环指令G73(1)指令格式G73U(Δi)W(Δk)R(e);G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t);(2)参数含义①

Δi——X轴方向的总退刀量或毛坯切

除量(半径值)，其值为模态值。

经验公式：

(毛坯直径－零件最小直径)/2；②

Δd

——Z轴方向的总退刀量或毛坯切

除量，其值为模态值；③

e

——分割次数，等于粗车次数

（总余量/切削深度），其

值为模态值；④

nf

——精加工程序段的结束程序

段的段号；⑤

Δu——X轴方向（径向）的精加

工余量(直径值)；⑥

Δw

——Z轴方向（轴向）的精加工余量；⑦

F、S、T——粗加工时的进给速度、

主轴转速和刀补设定。(3)运动轨迹精车路线：A→A1→B→A(4)注意事项①ns～nf程序段中的F、S、T，在执行G70指令时有效。②

在ns～nf程序段中，不能调用子程序。③

注意刀具几何角度的选择，防止主、副切削刃与工件表面产生干涉现象。④

采用刀尖圆弧半径补偿进行加工。⑤

G73指令用于内孔加工时，注意是否留有足够的退刀空间。(5)适用场合适用于铸、锻成型毛坯或已粗加工成形的工件。智能制造·强国有我谢谢大家项目5手柄的编程与加工项目5手柄的编程与加工任务5.2工作任务分析项目五015.2.1分析零件图样

机械制造厂数车生产班组接到一个手柄零件的生产订单，如图所示。来料毛坯为φ45㎜×500㎜的2A11铝棒，加工数量为10件，工期为1天。

该零件属于成形轴，加工内容主要包括圆球、圆弧、外圆和圆锥，径向尺寸精度和表面粗糙度要求较高，加工难度较大。01

零件图上的重要尺寸直接标注，符合数控加工尺寸标注的特点。零件图样上注有公差的尺寸，编程时取其中间公差尺寸；未注公差尺寸编程时取其公称尺寸。02

表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。03

零件材料2A11是一种标准硬铝，具有中等强度，切削加工性能良好，该零件无热处理和硬度要求。安排工序时，一次装夹即可完成零件的加工。04

圆球直径精度要求高，最好使用恒线速控制指令G96。05「共话空间·一事精致，足以动人」图片来源：网站资料来源：/s?id=1687496067245679504项目五025.2.2制定工艺方案确定装夹方案选择刀具1确定加工顺序及进给路线23选择量具4切削用量的选择5数控加工工序卡的拟定6

根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，选择自定心卡盘夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约90～95㎜，找正工件。1.确定装夹方案2.确定加工顺序及进给路线（1）工序的划分粗车、半精车外轮廓精车外轮廓切断手柄工序（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定①加工零件的外轮廓。用G73指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。②切断，保总长。

3.选择刀具产品名称或代号

零件名称手柄零件图号5-1序号刀具号刀具名称及规格数量加工部位刀尖半径mm备注1T010135°菱形车刀1车端面、粗精车外轮廓0.2

2T0202B＝4㎜切槽刀1切断，保总长左刀尖编制

审核

批准

日期

共1页第1页序号用途名称简图规格

分度值（mm）数量1测量长度方向尺寸游标卡尺

0～125㎜0.0212测量外圆直径尺寸外径千分尺

0～25㎜0.0113

25～50㎜0.0114.选择量具序号用途名称简图规格

分度值（㎜）数量4测量圆弧半径R规R1～6.5㎜1R15～25㎜15测量倒角倒角游标卡尺0～6㎜/45°0.0216测量表面粗糙度表面粗糙度检测仪

Ra0.8μm1序号用途名称简图规格

分度值（㎜）数量7工件装夹时找正或测量几何公差百分表0～3㎜0.0118万向磁力表座

1数控加工工序卡产品型号

零（部）件图号5-1部门

产品名称

零（部）件名称手柄共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工2A11毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ45mm×500mm51设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数

自定心卡盘

辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件

准备

工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车右端面T010135°菱形车刀

500

0.52粗车外轮廓T010135°菱形车刀2000.151.03精车外轮廓T010135°菱形车刀2600.080.14切断，保总长T0202B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05

设计（日期）

会签（日期）

定额（日期）

校对、标准化（日期）

会签（日期）

审核（日期）

更改文件号签字日期

会审（日期）

批准（日期）5.切削用量的选择数控加工工序卡产品型号

零（部）件图号5-1部门

产品名称

零（部）件名称手柄共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工2A11毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ45mm×500mm51设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数

自定心卡盘

辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件

准备

工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车端面T010135°菱形车刀

500

0.52粗车外轮廓T010135°菱形车刀2000.151.03精车外轮廓T010135°菱形车刀2600.080.14切断，保总长T0202B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05

设计（日期）

会签（日期）

定额（日期）

校对、标准化（日期）

会签（日期）

审核（日期）

更改文件号签字日期

会审（日期）

批准（日期）6.数控加工工序卡的拟定智能制造·强国有我谢谢大家项目5手柄的编程与加工任务5.3

编写零件加工程序项目五015.3.1数值计算粗车、半精车外轮廓精车外轮廓切断手柄工序外轮廓走刀路线为：P1→A1→①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→A1→H1编程原点O对刀点O安全点P1X坐标值0.00.0100.0Z坐标值0.00.0100.0换刀点H1循环起点A1X坐标值100.047.0Z坐标值100.02.0外轮廓走刀路线为：P1→A1→①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→A1→H1①②③④X坐标值0.025.019.98519.985Z坐标值0.0-23.292-31.583-40.0⑤⑥⑦⑧X坐标值30.030.039.98539.985Z坐标值-45.0-50.0-60.0-86.0倒角、切断走刀路线为：P2→A2→⑨→⑩→⑪→⑫→H2编程原点O对刀点O安全点P2X坐标值0.00.0100.0Z坐标值0.00.0100.0换刀点H2循环起点A2X坐标值100.042.0Z坐标值100.0-84.1⑨⑩⑪⑫X坐标值10.040.038.02.0Z坐标值-84.1-83.0-84.0-84.0项目五025.3.2编写加工程序程序段号程

序

O0501;

G21G40G99;

G50S2000;

G96S200;

T0101M03S500;

G00X100.0Z100.0;

M08;

G00Z2.0;

X47.0;

G73U21.0W0.0R14;

G73P100Q200U0.2W0.0F0.15;N100G00G42X0.0;

G01Z0.0;

G03X25.0Z-23.292R15.0;

G02X19.985Z-31.583R15.0;

G01Z-40.0;

G02X30.0Z-45.0R5.0;

G01Z-50.0;

X39.985Z-60.0;

Z-86.0;程序段号程

序N200G01G40X47.0;

G00X47.0Z2.0;

G96S260;

G70P100Q200F0.08;

G00X100.0;

Z100.0;

T0202;

G97M03S400;

G00X100.0Z100.0;

G00Z-84.1;

X42.0;

G94X10.0F0.1;

G01W1.1;

X40.0F0.1;

X38.0W-1.0F0.05;

X2.0;

G01X42.0F0.2;

G00X100.0;