齐河经济开发区马寨新村安置楼工程基坑支护及土方开挖专项施工方案

基坑支护与土方开挖专项施工方案PAGE第69页共77页TOC\o"1-3"\h\u20864第一章编制依据 321504一、设计有关资料 323414二、编制依据 331396第二章工程概况 45406一、项目简介 421395二、工程概况 419646三、周边环境概况 526892三、工程特点 519554第三章工程地质概要 619089一、工程地质 69377二、水文地质 728942三、地质结论与建议 712957第四章基坑围护支撑、降水概况 75468一、基坑周边围护体 725352二、降水概况 95052三、工程土方工程概况及重点、难点分析 10552第五章施工总体部署 1031285.1、土方工程的总体思路 10105535.2、施工准备 10120525.3、主要投入劳动力安排 1170675.4、主要投入施工机械设备 12239825.5、施工进度计划 1315020第六章主要施工方案 13193306.1、测量方案 13115846.2、钻孔灌注桩施工方案 15266716.3、双轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工 21256.4、土方开挖施工方案 22252556.5、锚索施工 36283606.6、挂网、喷射混凝土施工 3722266第七章基坑监测 45165987.1、支护体系监测 458577.2、监测点平面布置： 46177247.3、支护变形预警要求： 4716007.4、施工现场监测要求 471632第八章施工质量保证措施 49304438.1、质量管理组织机构 49253988.2、质量管理制度 49293178.3、质量控制措施 50241208.4、质量控制标准 5119374第九章安全文明施工保证措施 53146729.1、安全管理组织机构 53141539.2、安全管理制度措施 53281449.3、安全技术措施 5326807第十章基坑土方开挖应急预案 581916510.1、应急组织机构 582480810.2、应急风险辨识及处置措施 60346110.3、应急保障 63381110.4、应急响应程序 641506310.5、应急措施 65556710.6、应急结束 672353510.7、其他 6727417第十一季节性保证措施 70949711.1、雨期施工保证措施 702318411.2、防风防洪措施 7150311.3、防雷措施 72763111.4、冬期措施 726094第十二章：附图 73第一章编制依据一、设计有关资料山东金浩集团有限公司提供的《齐河经济开发区马寨新村安置楼工程》的深基坑围护设计图纸、安全评审报告、地质勘探报告和相关类型的技术资料及本项目的设计文件。编制依据序号编制依据标准号（图集）法律法规1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号2建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质[2008]91号标准规范1《建筑地基基础设计规范》GB50007-20142《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20093《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015)5《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20076《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20127《建筑桩基技术规范》JGJ94-20088《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20129《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510《工程测量规范》GB50026-200711《混凝土质量控制标准》GB50164-201112《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-200913《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98工程合同及设计资料1马寨新村安置楼工程项目施工承包合同2马寨新村安置楼工程项目项目施工图纸、施工组织设计3马寨新村安置楼工程项目项目地质勘察报告设计图纸1支护结构设计说明（一）～（四）2基坑周边环境平面图3基坑平面布置图4基坑降水平面布置图5监测点平面布置图6剖面图（1-1）～（6-6）、井封详图第二章工程概况一、项目简介工程名称齐河经济开发区马寨新村安置楼工程项目工程地点齐河县金石大街北侧，晏子大街南侧，园区道路西侧建设单位齐河创信城乡建设有限公司勘察单位江苏省岩土工程勘察设计研究院基坑设计德州金浩岩土工程有限公司主体设计济南市方圆经纬建筑设计院有限公司、齐河众诚建筑设计有限公司监理单位齐河县工程建设监理有限公司施工单位中国核工业华兴建设有限公司设计方案悬臂钻孔灌注桩结合水泥土搅拌桩止水帷幕+二道锚索、水泥土搅拌桩止水帷幕+土钉墙、放坡设计期限约15个月（基坑支护结构形成至地下室施工至±0.00）安全等级二级，γo=1.00二、工程概况1）本工程共13栋高层住宅（1#-3#楼暂不施工），1栋三层综合楼，1栋地下车库，综合楼坐落于地库顶板上，4#-16#楼共用一个大地下车库，主楼区域设置通道与大地下车库相连接，主楼采用剪力墙结构，采用桩筏板基础和桩承台梁式基础，地下车库采用桩承台基础，4-11#楼为18层住宅，地下二层，层高2.9m；12-16#楼为11层住宅，地下一层，层高2.9m。2）开挖深度本工程整体大开挖深约为3-6m，局部承台开挖深度约为6-9m深，预计开挖土方量约为25万m3，具体如下表所示：楼号自然标高（±0.00相当于23m）大面积挖土标高挖土深度4#楼-11#楼-（1~1.2）-6.658~-7.0585.6~5.912#-16#楼-（1~1.2）-4.47~-4.0783.27~3.47地下车库-（1~1.2）-6.3-6.55.1-5.3三、周边环境概况本工程位于齐河县金石大街北侧，晏子大街南侧，园区道路西侧，黄河中学对面，场地形状比较规则，场地自然地坪标高约为-（1～1.2）。北侧，基坑围护离建筑红线13m，但此涵盖1-3#楼，现阶段暂不施工，北侧施工场地较为宽裕，拟在北侧设置4.5m宽的临时道路，无地下管线。西侧：基坑西侧与红线最小距离为10m，西侧需施工4.5m临时道路，场地狭小，且距离基坑西侧20m为住宅小区5F：3、南侧、东侧施工场地较为宽裕，且南侧为12-16#楼基坑深度相对较浅，且地下无管线。为已投入使用的开元社区安置楼，地下无相应管线。综合上述情况；在北侧、东侧、南侧的距离也比较远，相对场地条件比较宽松；西侧场地狭小，基坑支护较深，除设置支护外尚需设置临时施工道路，且临近设有已完投入使用建筑物，降水对临近建筑物的沉降、监测的控制等是本基坑施工的难点和重点。工程特点1）本工程基坑面积约为50000平方米，基坑大开挖深度5.1-5.7m，属深基坑工程。2）本工程属大面积深基坑工程，在高地下水位的软土地基中进行大规模基坑开挖具有一定的技术风险性。3）本工程场地南、东、北三面条件比较宽松。西侧临近已完工程项目，在基坑开挖过程中，基坑围护一旦出现位移超标、裂缝、管涌或降水引起坑外地下水位的下降，会引起周围建筑的沉降。第三章工程地质概要一、工程地质根据《马寨新村安置楼工程项目地质勘查报告》，本工程基坑开挖影响范围内工程地质有以下特点：1、拟建场地位于齐河县晏城黄河中学对面。场地原为耕地。场地较平整，地下无危险埋藏物。拟建局部有无水地沟，深约1.8米。所揭露的地层主要为河流相冲积物。根据钻探地质资料及室内土工试验结果，拟建场地勘探深度60.0米范围内的土层可划分为14个工程地质层和5个工程地质亚层，其地层岩性分布、性质及物理力学指标如下：第①工程地质层（Q4al）：耕土，黄褐色，以粉土为主，含少量植物根系。厚度0.20～1.00m，层底标高20.57～21.59m，层底埋深0.20～1.00m.第②工程地质层（Q4al）：粉土，黄褐色，稍密-中密，湿，干强度低，韧性低，摇震反应中等，无光泽。厚度:0.40～3.20m，层底标高17.96～20.97m，层底埋深:0.90～3.50m，压缩系数a1-2=0.24MPa-1，为中压缩性土。第②-1工程地质层（Q4ml）：杂填土，主要成分为建筑垃圾。场区普遍分布，厚度0.20～1.20m，层底标高18.10～21.49m，层底埋深0.20～1.20m。第②-1工程地质层（Q4ml）：杂填土，主要成分为建筑垃圾。场区普遍分布，厚度0.20～1.20m，层底标高18.10～21.49m，层底埋深0.20～1.20m。第④工程地质层（Q4al）：粉土，黄褐色，中密，湿，干强度低，韧性低，摇震反应中等，无光泽。厚度0.40～3.00m，层底标高14.67～17.01m，层底埋深3.00～7.00m。第⑤工程地质层（Q4al）：粉质黏土，黄褐色，可塑，干强度中等，韧性中等，稍有光泽。厚度0.30～2.40m，层底标高13.84～15.59m，层底埋深4.20～7.70m。第⑥工程地质层（Q4al）：粉土，黄褐色，中密，湿，干强度低，韧性低，摇震反应中等，无光泽。厚度2.10～5.10m，层底标高9.77～12.41m，层底埋深7.60～11.70m。压缩系数a1-2=0.18MPa-1，为中压缩性土。第⑥-1工程地质亚层（Q4al）：粉质黏土，灰褐色，可塑，干强度中等，韧性中等，稍有光泽。厚度0.40～1.30m，层底标高12.54～13.86m，层底埋深8.00～9.10m。压缩系数a1-2=0.27MPa-1，为中压缩性土。拟建8#、12#、13#、14#、16#楼及地下车库基础埋深6.0米时，天然地基主要持力层为第⑤层粉土，拟建8#楼局部为第6层粉土，拟建12#楼局部为第③层黏土，拟建13#、14#、16#楼局部为第④层粉土，基础均坐落于几种不同性质的土层上，因此拟建8#、12#、13#、14#、16#楼及地下车库建筑物场地为不均匀地基；水文地质勘察场区地下水属黄河冲积平原水文地质区，浅层地下水矿化度一般为小于2.0g/L的微咸水，含水层岩性一般以粉细砂及粉土为主，在水平方向上含水层多呈带状和透镜体状分布，在垂直方向上含水层与相对隔水层交错分布，大气降水是浅层地下水的主要补给来源，另外还接受少量的河流侧渗补给；其排泄途径主要为蒸发与开采，地下水动态类型为降水入渗蒸发型。勘察场区上部地下水为第四系孔隙潜水—微承压水.场地内地下水为第四系孔隙潜水，场地环境类型为Ⅱ类。地下水埋深为0.70～3.50米，地下水位标高18.43米，地下水位年变幅1.50米。地质结论与建议根据以上工程地质、水文条件，并考虑到尽量减少对周围环境的影响，本工程围护结构采用悬臂钻孔灌注桩作为围护体加二道锚索，排桩外侧采用单排水泥土搅拌桩作为止水帷幕；单排双轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕+土钉墙。第四章基坑围护支撑、降水概况一、基坑周边围护体（1）工程±0.00相当于绝对标高＋23.300m，自然地面整平后施工相对标高约-1.2~-1.50m和。（2）基坑安全等级：本基坑挖深较深(5.1-5.7m)，周边环境相对较好，故基坑安全等级取二级，γo=1.00。（3）设计使用期限：本工程支护结构合理使用期限为基坑支护结构形成至地下室施工至±0.00（约10个月）。（4）基坑为一层地下车库，挖深约5.1-5.3m，基坑东侧、西侧采用钻孔灌注桩+双轴水泥搅拌桩止水帷幕和二道锚索的支撑的形式，其余部分采用水泥搅拌桩止水帷幕+土钉墙进行支护；部分基坑采用搅拌桩止水帷幕放坡方式，考虑到深搅桩位于坡顶外侧，桩孔桩间采用挂网喷浆进行处理，防止桩间塌土发生。（5）坑中坑挖深约1.50m，采用放坡进行处理，具体做法根据现场实际情况进行放坡方案。（6）支护桩内边线距地下室外墙线控制在1.50m左右。（7）基坑各段设计支护结构形式简述①：AA’、EE’、FF’段，基坑深度为2.7，采用悬臂桩支护形式②：AB、BC’、C’D、D’E采用搅拌桩止水围护和土钉墙支护形式，放坡系数为0.33，设置两道土钉。③：BB’、CC’、DD’、F’G、JJ’、KK’、LL’基坑深度分别为2.7m、5.25m、4.05m采用止水帷幕放坡的形式，放坡系数为1.0。④：E’F、G’H、M’N、N’O、A’O’基坑深度为5.25m，采用桩锚支护形式，设置二道锚索。⑤：HH’J、J’K、K’L、L’MM’、GG’、OO’、NN’采用桩锚支护形式，设置二道锚索⑥JM’1#、2#、3#楼赞不施工，基坑内部设置6-6剖面作为分界线，采用土钉放坡的形式。⑦A点处1-1剖面与2-2剖面增加7颗支护桩，上部冠梁与之剖面冠梁连接，此处作为剖面接触局部加强。E点除同A点做法。基坑支护结构与地下室外墙的距离为1.5m基坑支护平面位置详见下图：二、降水概况基坑降水范围约为：周长约1150m，深度为13m，为加速降水速度，在基坑中部布置疏干井，井深13m，间距15m，根据本地区施工的降水成功经验，采用深井降水的方式将地下水位降到基底以下。延基坑周边布置41眼降水井，疏干降水井88眼，观测井9眼，回灌井8眼（具体根据实际地下水位情况而定），基坑内布置排水盲沟明排井。降水井成孔后下外径700mm内径380mm包裹好土工布的水泥砂管，下管完成后在外部填充砂石滤料。降水井结构详见设计图纸。排水管线布置在降水井外侧，采取集中排水方式，各降水井抽出的地下水经临时排水管线统一排放。基坑降水平面布置图三、工程土方工程概况及重点、难点分析本工程地质情况相对复杂，桩基施工中存在高位桩较多，施工过程中桩头易破坏，地下水对坑底腐蚀造成坑底无法行走重车，土方施工交叉作业较多，如高桩截桩，锚索施工等，安全管控要求较高。施工时，应严格按照方案要求实现开挖，开挖过程中注意桩头保护，开挖分段浇筑垫层。施工总体部署5.1土方工程的总体思路本工程基坑支护与土方工程施工，首先施工四周支护，支护分段分层施工，通长开挖支护区域土方至-3.8m，施工第一层支护锚索及冠梁、坡道防护施工，再开挖第二层支护区域土方至-5.6m，施工第二层支护锚索，而后进行大面积土方开挖、退土开挖至基底标高，小型挖机开挖坑中坑，施工坑中坑支护。分段浇筑垫层，砌筑集水井、坑中坑砖胎膜。5.2施工准备1、技术准备项目技术负责人组织技术人员熟悉图纸、收集相关资料，基坑土方施工前要确定深基坑已经具备开挖条件，且相关基坑支护验收资料齐全（如混凝土支撑系统的需提供支撑施工混凝土强度报告等），项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、设计图纸和工况，结合设计工况的要求和地质水文报告，进行图纸会审和技术交底会，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。在施工之前基坑支护与土方开挖施工方案应经过专家组论证，并通过监理和业主审批。2、现场准备根据施工特点，提前办理各种施工手续。根据施工总平面布置，搭设部分临时设施。施工区、生活区的排水沟等排水设施必须完备，满足施工生活需要。按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。及时做好地面排水沟的砌筑。及时做好临时道路的修筑工作。桩基工程施工完毕。组织人员进场：按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率高的项目组，确保工程管理质量。根据总体的施工进度，组织工人队伍按计划进场。测量放线：根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。并经监理单位复核后再进行平面主轴线测放，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10m×10m或20m×20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。5.3主要投入劳动力安排。人员需求计划表序号职务人数职责1项目经理1全面管理2生产经理1生产、文明管理3安全经理1安全管理4技术经理1技术管理5经营主管1合同管理6技术员3方案编制、技术交底7质检员2质量检验8施工员4施工管理9安全员3安全管理10材料员3材料进场及堆放11资料员1资料整理归档12预算员3资金计划与预算13测量员2工程测量放样14电工2电工操作15挖土机司机616汽车司机2017清土方工3018泥水工619喷锚支护工人2020普工2021钢筋工522混凝土工523石工1024木工55.4、主要投入施工机械设备设备型号数量选择的原则是：能满足工程施工的挖运强度要求；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地的大小、工期要求等；较好地根据运输车辆型号数量进行辅助挖机设备挖运。双轴搅拌机用于止水帷幕的施工，而搅拌机用于搅拌水泥浆供双轴搅拌机使用，钻孔约灌注桩440颗，一台钻孔机一天12小时可以打6颗桩，钻孔灌注桩需要45天方可施工完毕（考虑不利因素），止水帷幕总长950米，总共约2110颗，直径650，帷幕深度14米，不考虑夜间施工，一台双轴搅拌机一天12小时水平方向可以打8米，止水帷幕与支护桩施工穿插进行，带分段支护桩施工完成后7天进行，止水帷幕计划需要45天施工完毕（考虑不利因素）。机械配置为钻孔机2台，双轴搅拌机3台，可以满足施工要求。根据本工程工期要求、场地条件投入主要设备有：主要机具设备表序号种类（名称）型号数量技术指标1反铲挖掘机S200/S2205其中一台120型小挖机2长臂挖机EX3501-3运土车10m320-4锚杆机QC-1501台12KW5搅拌机J3502台3KW（用于双轴搅拌机）6空压机V-0.17/81台90KW7注浆泵HB802台7.5KW8抽水泵CQB/CQF60台1.1KW9防爆对讲机400-520MHZ10台3KM10电焊机BX12台23.5KW11钻孔机SEQ-9001台90KW12经纬仪2秒1-13水准仪0.05MM/测回2-145M钢尺1mm30-1550M钢卷尺1mm1-16打井机SPJ-300312KW17锚索机MG-100535KW18混凝土喷射机HJ-7.527.5KW19双轴搅拌机SYD-63100KW（用于止水帷幕施工）5.5、施工进度计划工程总进度要求计划要求基坑支护施工时间于2016年7月26日开始，土方开挖计划于2016年9月25日开始施工，计划总工期110天。具体进度计划见附表。第六章主要施工方案6.1、测量方案1、测量准备工作及要求施工测量依据：设计总平面图；业主和当地规划部门提供的坐标控制点和高程控制点。由项目技术部专业测量人员成立测量小组，对测量组全体人员进行详尽的图纸交底，明确分工，所有施工准备施工准备测量工作量下道工序自检合格不合格合格报验严格执行测量规范，遵守先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，先确定平面方格控制网，作为直接控制轴线的依据。由于本单体施工区域较小，我方拟在建筑边轴线2m半径范围外设置基准点。必须严格审查原始数据的准确性，坚持测量放样与计算工作同步校核的工作方法。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。2、工程测量①平面轴线测量根据建设单位及施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据，城市水准点可按设计图纸上指定的相对标高参照点用全站仪、经纬仪，钢尺进行网点的测设。施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提供标志。网点的测设应进行闭合误差校核，误差值超出1/5000外应复测，主轴线的控制标志，应牢固，不下沉变位，并用砼保护。测量由主轴线交点处开始，基本点根据总平面图所示，方位用经纬仪测量定位，并测量（丈量）各主轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分段误差。延伸轴线标志，标画的轴线桩或临建建筑物应牢固，稳定可靠和便于监控。②高程施工测量根据建设单位提供的高程控制点，将水准标高引测至施工现场做为控制点（各单体外基坑边布设高程控制点），建立高程控制系统。由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。3、质量控制①平面测量控制根据该工程所处的地质情况和结构类型以及观测的精度要求，采用II等专用水准点，其埋深为1m。标桩采用直径30mm的钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩型，将其埋固于C15混凝土中，现场挖坑浇筑混凝土。其标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护。②高程测量控制将各控制点分别引测到基坑内，然后测量人员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引出直线，并转角校核，形成轴线控制网。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时检测偏差情况，闭合检查，如出现超出精度允许范围应及时纠正。6.2、钻孔灌注桩施工方案本工程采用悬臂式钻孔灌注桩，桩直径600mm，桩间距1.5m，采用C35混凝土，桩顶设置宽800mm，高600mm的冠梁，冠梁采用C35混凝土，主筋采用HRB400钢筋，桩间采用细石混凝土支护面层，厚度不小于80mm，砼配合比为水泥：砂：石=1:2:1.8。钻孔灌注桩施工工艺流程图：钻机定位桩位定位钻机定位桩位定位泥浆循环钻孔成孔泥浆循环钻孔成孔泥浆处理第一次清孔注入新泥浆泥浆处理第一次清孔注入新泥浆测量孔深废浆沉淀测量孔深废浆沉淀原材料复检原材料复检拆钻头拆钻头晾晒、外运成孔制浆晾晒、外运成孔制浆验收合格安放钢筋笼验收合格安放钢筋笼下导管下导管制作钢筋笼制作钢筋笼第二次清孔第二次清孔测孔底沉渣测孔底沉渣安放隔水栓时间间隔小于20分钟安放隔水栓时间间隔小于20分钟采用预拌混凝土浇注混凝土采用预拌混凝土浇注混凝土填写浇注记录随机留置试块填写浇注记录随机留置试块浇筑结束一、主要施工程序⑴测量定位放线根据业主提供的总平面图和坐标、高程基准点按图纸测放好轴线、桩位及高程控制点等。基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方，开工前经复核后要妥善保护好，施工中应经常复测，并据此随时对拟施工桩位进行复核。⑵桩机就位、对中对拟施工桩桩位进行复测，确认无误后移机就位，机架调平直，机座垫稳，桩机下垫枕土，保证软硬均衡，保证钻孔过程中桩机不发生移位和不均匀沉陷。主钻盘中心要对准桩位，同时调整好桩机底盘平整度和导向架垂直度。用水平尺和吊锤结合检查机架平整度和钻杆垂直度，控制垂直度偏差在1%之内，平正、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。要求垂直度偏差不大于0.5%，对中偏差<1cm。随后将工程±0.000或控制高程点引测至桩机支撑杆两侧，采用水准仪进行抄平，以便于准确控制钻孔深度、钢筋笼安放高度等，并向各机长明确，做好记录。⑶钻孔钻进时必须控制好护壁泥浆质量，根据我项目部长期施工经验，此场地内钻孔施工时，桩机施工前必须埋设护筒，初始泥浆比重按1.2进行控制，严防孔口塌空。钻进过程中，根据土层情况，及时调整泥浆比重，如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，我们要求钻机立即停钻，待采取相应措施后再行钻进。钻机所使用钻具直径不小于设计桩径，经常检查，磨损后及时补焊。⑷一次清孔钻孔达到设计深度后，将钻具稍提升，用泥浆置换法进行清孔。施工员现场检查一次清孔，为保证清孔彻底，清孔时间宜大于40分钟，以减小二次清孔压力。⑸钢筋笼制作安放施工前，对施工场地的标高进行测量，根据场地标高控制钢筋笼顶标高，钢筋笼顶标高控制用小尺和水准仪检查。钢筋笼制作工艺流程制作钢筋下料表制作钢筋下料表钢筋下料原材料复试合格证焊接试验钢筋下料原材料复试合格证焊接试验主筋打轴线焊接焊接主筋单面焊焊缝≥10d主筋打轴线焊接焊接主筋单面焊焊缝≥10d套入保护层块加劲筋与主筋焊接控制主筋间距套入保护层块加劲筋与主筋焊接控制主筋间距注意加密区箍筋与主筋点焊控制箍筋间距注意加密区箍筋与主筋点焊控制箍筋间距验验收钢筋笼的制作应按钢筋混凝土施工的有关要求进行，其主要技术要求有：a钢筋材质必须符合国家规定和设计要求，不符合要求的不得使用。b焊缝表面要平整，不得有凹陷和焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。焊缝上不得有气孔、夹渣现象和过分咬伤主筋的现象。单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。c为避免灌注时导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧。d钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设混凝土滚轮等方法。滚轮半径为5cm，中心穿一短小钢筋，焊接在笼体上，钢筋入孔时，滚轮可沿孔壁滚动，即避免钢筋笼对孔壁的碰刮，又可减少钢筋笼下入阻力。e钢筋笼起吊不得在地面拖拽：钢筋笼较长时，吊点应适当下移，并加焊加强筋。f附砼灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量场地内钢筋笼分节制作，安放时在孔口进行焊接。质检员逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。质检员旁站钢筋笼安放，保证安放缓慢，不碰撞孔壁。若吊放受阻时，不加压强行下放，立即停止吊放并查明原因，如因没有垂直吊放而造成的，可提起重新吊放，如果是成孔偏斜而造成的，则要进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼安放高度采用两根钢筋对称焊接在钢筋笼两侧主筋上并固定于桩机底盘来控制，吊筋长度通过计算确定。质检员现场检查钢筋，确保钢筋表面洁净，若有粘着的油污、泥土、浮锈，则在使用前必须清理干净。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，对外观检查不合格的接头，采取切除重焊的措施。所有焊接接头必须有质检员进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。钢筋笼主筋焊接采用单面焊，搭接焊缝长度10d；同一截面主筋焊接接头数量错开50%，相邻接头间距要大于35d。主筋保护层采用预制砼圆垫块，其强度等级不小于桩身砼强度。每4米布置一层，每层三块，按1200均分布置，套在箍筋上。⑹安放导管导管选用Ф250螺丝扣式连接，每节长度2.5m，底管长度4.5m。导管底部安放至距孔底50cm左右为宜。⑺二次清孔导管安放后采用导管法进行二次清孔，二次清孔时间不宜大于60分钟。每根桩的二次清孔都由经项目部质检员进行检查，在孔底沉渣满足规范及设计要求，使用泥浆比重计、粘度计、含沙率测定仪检测后，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s等条件后立即安放隔水栓，灌注混凝土。⑻浇注混凝土①采用预拌商品混凝土，泵车直接送入集料斗。②混凝土浇注必须在二次清孔结束后20分钟内进行。③浇注过程中导管埋深控制在2～6m，严禁将导管提出混凝土面。设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并填写浇注记录。④混凝土必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm，每根桩用混凝土坍落度筒抽测不少于一次。⑤控制好最终混凝土灌注量，要求浇混凝土灌至高于设计桩顶标高0.5m的位置，保证基坑开挖后露出的桩顶混凝土在凿除泛浆后达到设计强度值。⑥浇注过程中，在监理人员见证下随机取样做好砼试块的留置工作，拆模后及时送至试验室进行标准养护。二、灌注桩施工要求施工前应探明地下障碍物，采取措施，确保成孔质量，并做好成桩过程中各个环节的施工原始记录和测试工作。每一道工序结束时必须验收，确认合格后才能进行下道工序的施工。1、灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为混凝土C30。2、钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。3、混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土浇注应适当大于桩顶的设计标高（不小于1倍桩径），凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。4、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻击成孔(泥浆护壁)、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。5、泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。6、清孔：清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。7、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。8、支撑部位钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过150mm，双排桩钻孔桩和立柱桩桩底沉渣不得超过50mm。9、钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数≥1.1。10、钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。11、圈梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于锚固长度，桩顶嵌入圈梁50mm。三、冠梁施工1、冠梁施工概述在护坡桩施工的同时，分段施工冠梁。护坡桩部分施工完毕后，采用挖掘机及人工开槽，采用风镐凿桩头，支模，绑钢筋，用混凝土地泵、非泵浇注混凝土。2、施工程序框图桩头标高放线——→桩头清理——→支模——→桩头混凝土找平——→平整场地——→标高放线——→垫层施工——→冠梁模板放线——→钢筋绑扎——→支模——→混凝土浇筑、振捣——→冠梁混凝土养护——→拆模。6.3、双轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工本工程采用双轴水泥土搅拌桩桩体施工拟采用二喷三搅，桩径650mm，组内组间咬合200mm，桩长14m，桩顶标高为-1.8m，采用42.5级普通硅酸盐水泥做固化剂，水泥掺入量每米不少于120Kg。搅拌桩止水帷幕剖面图如下图所示：施工工艺流程(二)、施工方法测量定位和挖槽施工前先用经纬仪和50M钢卷尺测量定位。开挖地表面的杂填土和地下障碍物。1、桩机就位施工桩机选用桅杆式SJB—II型双轴搅拌桩机，其移动方式是通过卷扬机牵引座下的钢管滚动实现行走，钢管下铺设枕木，便于桩机就位调平和行走安全。2、搅拌施工搅拌桩施工分三次进行。第一次为切松原状土，搅拌头回转下沉难度较大。速度较慢，必要时可适当加水泥浆液润滑；下沉到设计深度，开始注浆，并匀速提升拌头，使浆液与地基土充分均匀搅拌，选用0.6m3强制式搅拌桶制浆液，使用灰浆泵压注浆液，注浆量为总浆量的一半；提升到设计的位置后再进行第二次下沉，下沉期间停止注浆，下沉到设计位置，开始提升注浆，提升到设计的位置后成桩，注浆量为总浆量的一半；第三次下沉后搅拌提升，期间不注浆。3、器具的清洗成桩后，应把注浆泵以及管路全线清洗干净，以免水泥泵凝结造成堵管。（三）、施工技术1、放样定位：定位误差＜2cm。2、机槽开挖：开挖时应使机槽平直，尽量往基坑外侧平移5cm左右，以免桩墙直接侵占到底板施工面。3、道木铺设必须做到相对水平，若遇地表软弱时，应采取措施，确保机架平稳，保证桩身垂直度误差小于1%。4、严格控制提升速度在0.5m/min以内，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。5、喷浆作业必须连续，因故断浆，必须把搅拌头下沉至断面以下1m再提升注浆搅拌。6、钻头直径不得小于70cm。7、浆液制作严格按配比进行，充分搅拌，倒入集料斗的水泥浆必须经网筛过滤，并要不停搅动，防止水泥浆离析。8、浆液配比：水泥：清水=1:0.55。9、施工时要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好施工记录。10、严格按设计要求及DBJ08-40-94《地基处理技术规范》施工操作。6.4、土方开挖施工方案6.4.1、概述地下室总建筑面积31600m2，地坪绝对标高平均约为23.300m，相对标高约为-（1~1.200）m。地下室基础板面标高为-6.500，底板厚300mm，底板垫层厚100mm。开挖区域面层土质为杂填土层，厚约0.5m，第二层为粉土，厚约2.4m，第三层为粉质黏土，厚度约1.6m，第四第五层分别为粉土、粉质黏土厚度分别为0.6m、1.2m，预计开挖土方量约为25万m3。采用分层分段开挖的方式，先施工基坑边坡，开挖后及时浇筑基础垫层，再开坑中坑、集水坑、电梯基坑等。在开工前，土方工程施工方案应组织专家论证审批，严格按照审批通过的施工方案进行施工，以确保施工期间的基坑周边支护和止水的稳定和安全。开挖设备选用4台S200/S220型履带式反铲挖掘机，1台长臂挖机和1台120型小挖机用于坑中坑土方开挖，人工修整边坡、清土，采用20辆10m3土方车运出场外由建设单位指定弃土区域，暂定场外运输距离为15km。6.4.2、土方施工方法6.4.2.1总体施工顺序基坑支护施工分两个施工班组，从西侧中间开始，分别向南北施工，绕场地一圈汇合。基坑支护施工顺序止水帷幕施工灌注桩施工测量放线止水帷幕施工灌注桩施工测量放线降水施工降水施工局部土钉墙施工第一层土方开挖局部土钉墙施工第一层土方开挖第一道锚索施工第一道锚索施工第二层土方开挖第二层土方开挖局部土钉墙施工第二道锚索施工局部土钉墙施工第二道锚索施工第三层土方开挖第三层土方开挖垫层施工6.4.2.2挖土流程土方开挖施工流程：工况一：第一层开挖至标高-3.8m（支护桩第一道锚索、网喷施工、高位管桩截桩施工）→工况二：第二层开挖至标高-5.6m（支护桩第二道锚索施工）→工况三：开挖至设计基地标高→工况四：采用倒退开挖方法开挖临时坡道。土方开挖时现场设置两条道路，道路做钢板路基或者20cm厚碎石。主楼与地下车库高差按1:1放坡，做80mmC20混凝土，内置HRB335，φ6@150的单层双向钢筋护坡。工况一：平面布置图工况一：剖面图工况二：平面布置图工况二：剖面图工况三：平面布置图工况四：平面图工况四：剖面图工况四：剖面图特殊部位的开挖：①基坑西侧、南侧、北侧和东侧的开挖按照审批通过的基坑支护施工图纸进行直开挖或者放坡开挖；②地下车库与主楼开挖按照图纸设计要求进行基坑进行整体大开挖，将主楼与车库间的土体按照地下车库底标高进行全部挖除，具体详见下图。6.4.3、土方开挖操作要点①基坑开挖前，先开挖基坑支护区域做边坡支护，按照坡度线向下铲挖，按照设计图纸分层开挖，挖出的坡面及时做锚喷支护。②采用反铲挖土机开挖基坑，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸运输车配置在挖土机的两侧装运土。③挖土机等沿挖方边缘移动，机械距离边坡上边缘的宽度不得小于2m。④土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一致坡势，以利泄水。⑤在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。⑥开挖基坑不得挖至设计标高下，机械开挖至设计标高上方300厚预留土层，由人工或小型挖机开挖。⑦在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用人工把土运到机械挖到的地方，以便及时机械挖走。⑧修边和清底。在距坑底设计标高30cm处，抄出水平标准线，钉上小木橛（标桩间的距离宜≤4m），然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方。⑨坑底修理铲平后，应分段进行验槽。⑩开挖基坑的土方全部外运，开挖土方应一次运走，避免二次搬运。6.4.4、质量保证措施①基坑土方开挖前必须进行场地整平，基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完不得开挖下一层，同时不得在大雨天开挖施工，每层开挖深度不超过该层锚杆以下30cm，每段开挖长度不大于15m，淤泥层开挖长度不大于6m；且应间隔开挖，开挖后应及时对侧壁进行修整。②基坑边角部位、挖掘机开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至挖掘机作业半径范围内，再用挖掘机挖走。③桩基保护：（1）基坑土方开挖严格遵照分阶段分层均匀开挖的原则，坑底及坑壁应保留30cm厚土层，人工清土，基坑挖土采用机械挖土与人工挖土相结合，以便于更好的保护管桩不受破坏。（2）为防止基坑内土体高差大，土体流动造成工程桩的倾斜与损坏，桩两侧土体高差不得大于1m。（3）边清边浇筑100mm厚C15砼垫层。（4）禁止挖机碰撞桩身。机械开挖至桩顶30cm时桩两侧1m内土体应对称开挖。（5）挖土时应及时分段截桩，避免桩身自由高度过大。（6）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（7）考虑到挤土对已打的工程桩，每层土层厚度不应超过2m，并应满足施工临时放坡坡度不大于1∶3，采用机械分多层周边对称挖土，双台挖上下传递挖土运土，挖到设计基底以上30cm后，余土由人工开挖。（8）截桩安排应提前考虑。开挖前，应对露出表面的桩先行截除；开挖过程中，应根据挖土流程分段截除。挖掘机挖土时应离开桩周边不少于300mm，桩周边及桩间土方用人工开挖，确保管桩不受挖掘机碰挤、扰动。土方开挖遇到工程桩时，桩身四周土方应对称开挖，以免桩移位，铲车臂不得磕碰工程桩。⑤本工程土方开挖后，由反铲挖掘机装车，10吨土方车车运出场外。基坑开挖至设计标高后应尽快浇筑砼垫层，避免扰动基底土层。开挖后，基土不能受烈日暴晒或雨水浸泡。雨期施工或基坑（槽）挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留300mm一层不挖，待下一工序开始前挖除。⑥土方开挖过程中，应对平面位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行复核，符合设计要求，保证不超挖不欠挖。开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别超挖及承台、地梁边砖胎膜回填时，用中、粗砂碎石类土填补并夯实。⑦基坑开挖前应对邻近原有建筑物、构筑物及其地基基础、道路和地下管线的状况进行详细的调查。发现裂缝、倾斜、滑移的损坏迹象，应作标记和拍照，并存档备案。⑧土方开挖过程发现地下管线、电缆等及时通知甲方，处理完后，再进行开挖。⑨开挖过程中应做好截水、排水工作，基坑周围地面设止水坎，坡脚设临时排水沟，基坑底四角及各边按40m间距挖840mm见方，深1000mm的集水井，用水泵抽取集水井地下水排入坡顶截水沟，再经沉淀池沉淀后，排入市政管线。开挖的土方应随挖随运，不得堆于基坑边上。⑩为防止基底暴露时间过长，在开挖完成后，应及时通知监理、设计单位、勘探对基底土质、标高以及桩位偏差（轴线、标高）进行隐蔽验收，经验收合格后，及时进行下道工序的施工。⑪特殊情况的处理：施工过程中，遇暗浜等异常情况及时向监理、业主代表反应，并与设计单位共同协商解决办法。6.4.5、开挖注意事项①采用机械开挖时，边坡松动土体必须清除和人工修整坡面。②基坑四周地表水要及时排除。③基坑四周坡顶设置止水坎，止水坎上侧搭设高1.2m的安全栏杆，栏杆用A48钢管搭设，中间设一道距离地面0.6m横杆，立杆间距不大于2m，栏杆刷红白相间油漆@600，下口固定在止水坎上，并采用三角斜撑、斜撑角度70°左右、斜撑下部利用短钢管连接立杆固定，横向0.9m、1.2m高全长设置，并挂安全标志。地下室基坑设置专用通道，采用A48钢管搭设上下通道，宽1.8m，行车的临时坡道根据基坑区域划分，共设置4个坡道，坡道顶部有效行车面8米，顶部有放坡，保证车道土体的稳定性，坡角设置成15°，满足自卸车爬坡能力要求。临时坡道详图④基坑开挖和地下室施工期间均应进行基坑监测。开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作。当遇大雨天气及基坑监测发现基坑边坡有少量位移可能存在边坡滑移危险时，及时采用彩条布覆盖，彩条布上采用木方、模板、木跳板作为龙骨固定彩条布做临时围护。⑤基坑边2m范围内严禁堆载，临时堆载（包括土方、施工机械等）不得超过15Kpa，挖土应当班运走；基坑周边严禁行走汽车。⑥夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。⑦挖掘机的把杆旋转区域内严禁站立人员，当挖掘机司机视线不清时应采取加强措施或停止开挖。⑧基坑应有上下爬梯，采用钢管扣件式搭设，爬梯角度不大于60°。⑨开挖前，所有围护结构必须达到设计要求方可施工。机械设备进场作业前做好设备的试运转，对进场运土车辆及各辅助设备进行维修检查，试运转合格后到现场进行进场验收，合格后方可投入工程施工使用。6.4.6排水措施1）为防雨水浸泡基坑，基坑顶设置240mm高挡水坎并在其上设置防护栏杆，基坑底部排水沟距离坑边200mm，在基坑底板设置300×300排水盲沟，并在坡底设置840mm×840mm×1000mm集水井，集水井约每40m设置一个，排水沟平面布置图及做法详图见下图。在雨季，每个集水井内采用DN100污水泵进行抽水，抽入三级沉淀池后排入市政管网。2）道路设置3％的排水坡度向排水沟方向，排水沟设置3‰的坡度向集水井，集水井每隔40m设置一个。排水平面图6.4.7开挖文明施工及现场管理(一)管理措施⑴加强现场安全文明措施管理，建立现场场容场貌管理机构，明确分工，责任落实到人。⑵遵守现场管理规章制度，做到遵纪守法，夜间噪声作业时间严格按夜间施工许可证的规定执行。⑶各工种工人服从班组长及施工队长做安排，按要求时间上下班，坚守工作岗位，保证质量和速度。⑷机械设备按时保养、外表清洁、安置合理，减少车辆自身噪音，严禁随意鸣笛。⑸派专职人员在自卸车装车后，将车斗两侧的土铲平拍实并关闭车厢顶盖，在出土口设置洗车池，冲洗掉车辆轮胎残带的土渣，的以防一路抛洒，污染路面。⑹土方运输车辆进出必须限速行驶，禁止鸣号。⑺定期、及时对道路进行清扫、洒水，确保道路清洁，无扬尘、无泥浆和渣土。⑻在工地门口安装冲洗设备，铺设麻袋，确保土方车辆上不能有泥土、杂物带到公共道路上。⑼施工时间严格按要求进行，严格按照环保局规定的作息时间作业(7:00-12:00;14:00--23:00)，特殊情况下按地方有关文件进行执行。⑽场地内道路及时清理，确保无积水、无扬尘。⑾选择性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境及周边居民和团体的影响，设立投拆电话，倾听民众意见，及时改进施工方法。协调处理好周边关系。⑿施工期间的施工排水系统必须畅通，污水须经过沉淀后方可排入就近市政雨水窨井内。当道路经过排水系统是，采用预埋混凝土管道通过，保证排水系统的通畅。(二)实施措施(1)、为防止噪音污染，我部严格要求运土车司机在行进过程中严禁随意鸣笛;督促司机对车辆进行及时维修和保养，确保车辆性能良好，将排噪量降至最低。(2)、每辆运土车设置挡土围板，进行全封闭运输，防止泥土散落。(3)、在车辆出口处设置洗车台，并安排专人冲洗出场车辆，严禁车辆车轮残带泥土上路，同时制定处罚措施，对违规操作的车辆人员进行处罚。第二节：防扰民、扬尘管理因施工现场周边有居民区，且紧靠黄河中学，施工中的噪声、粉尘、灯光等易造成对周边居民的生活影响。为了搞好本工程的文明施工，保护环境，做到施工不扰民，在确保工程顺利进行的同时，制定以下施工措施:(1)、夜间施工控制:夜间23时~次日凌晨7时停止工地一切施工。(2)、施工粉尘控制:1.严格控制工地内的粉尘污染，禁止产生尘土飞扬的不良现象，保持工地现场的整洁和美观。2.路面上清扫，必须先行喷水湿润，再进行清扫。(3)、灯光控制:1.夜间11时定时关闭工地大灯。2.大灯的位置必须安放合理，不得直接照射居民楼。3.夜间休息后应关闭所有无需照明的灯光。（4)、防尘措施1、道路进行洒水防尘，人工铲除积泥。2、倒土场、临时弃区域进行洒水防尘，种植防尘植被，如植草皮或撒草籽。、组织建立：1.施工扬尘污染控制领导小组：本工程建立由施工单位项目经理为组长、施工单位部份管理人员参加的施工扬尘污染控制领导小组，负责策划、组织、落实和参与本工程的施工扬尘控制工作，从财力、物力上、人力上实施战略布置，将本工程的施工扬尘控制溶入到整个施工管理中去。6.5锚索施工1、施工程序框图一般情况锚索施工采用一次成孔工艺，进行二次补浆。一次成孔施工程序框图见下图。一次成孔锚索施工对于特殊地层而一次成孔无法完成时，使用二次成孔工艺。二次成孔施工程序框图见下图。二次成孔锚索施工2、施工工艺(1)钻孔钻孔直径150mm。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔孔深不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%，钻孔过程中需采用带护壁套管钻进。(2)锚索的组装锚索选用低松弛预应力钢铰线，钢铰线应严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm，将自由段与锚固段分别作出标记，锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。(3)锚索钻进锚索采用跟浆钻进，将锚索安放与锚头处，锚索施工时根据工程降水情况，若在锚索钻进过程中发现支护桩间出现透水的，适时的加速降水或者进行注浆，已确保锚杆正常施工。(4)注浆锚索定位后，用注浆管进行一次高压注浆，成孔后置入锚索，第一次注浆采用M20纯水泥浆，为了加速凝固，防止在凝固过程中的收缩，可在浆液中掺入适量添加剂。注浆材料为水灰比0.5-0.65的纯水泥浆。待一次注浆体初凝后，即可用注浆管进行二次高压注浆，第二次压注水灰比为0.5的纯水泥浆，二次压浆应在第一次灌注的纯水泥浆强度达到5.0MPa后进行。为了提高浆体的早期强度，可加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用泥浆泵将水泥浆通入注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。(5)腰梁的制作张拉锚索腰梁采用热轧18#槽钢。当锚固体强度大于18.0MPa后，方可进行试张拉。锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。锚索张拉应按一定程序进行，张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。对于钢铰线的松弛、地层的突变等因素造成的预应力损失，在张拉后可进行补张拉，然后锁定。锚索张拉与锁定工作应作好记录。6.6挂网、喷射混凝土施工6.6.1冠梁上翻坡面采用挂网喷射混凝土面层，2-2剖面坡顶面层上翻1.5m。坡顶每隔2.0m砸入长度1.0米114的钢筋用以挂网，并设置一根14通长加强筋。喷面混凝土采用水泥：中砂：0.5-1碎石比例为1:2:1.8，强度C20，喷面厚度为80mm。其余剖面厚度80mm，挂单层3×50×50成品钢丝网。6.6.2施工过程1）工艺流程

修理边坡→挂钢筋网→钢筋网固定→喷射细石混凝土

2）开挖土方及修理边坡

土方开挖必须紧密配合挂网支护施工。土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，土方开挖深度为锚杆位置以下0.30m，每层土开挖至设计深度后在支撑梁、锚杆强度达到要求、锚杆锁定之前不得开挖下层土方。土方开挖时应注意保护施工完毕的支护结构。土方应分段开挖，分段长度可按15-20m间距考虑。

机械开挖后，及时配合人工修整壁面，要求达到平整，边坡的轴线位置要准确，严格控制边壁周围积水。

3）挂网a.钢筋网连接要牢固，坡顶面层钢筋网为3mm×50mm×50mm成品钢丝网，其中2-2剖面面层钢筋网为Φ8@150mm×150mm钢筋网。b.固定好钢筋网在喷混凝土时不得有晃动。

4）喷射混凝土施工

喷射面板厚度为坡顶60/80mm，坡面厚度60/80mm，在工作面情况不好时可进行初喷。采用42.5普通硅酸盐水泥，喷面混凝土采用水泥：中砂：碎石比例为1:2:1.8其强度相当于C20。喷射枪头处的工作风压保持在0.3MPa；喷头应尽量与受喷。6.7基坑降水施工方案管井排水总体方案：基坑降水范围约为：周长约1150m，深度为13m，为加速降水速度，在基坑中部布置疏干井，井深13m，间距15m，根据本地区施工的降水成功经验，采用深井降水的方式将地下水位降到基底以下。延基坑周边布置39眼降水井，疏干井88眼，观测井9眼，回灌井8眼（具体根据实际地下水位情况而定），基坑内布置排水盲沟明排井。降水井成孔后下外径700mm内径380mm包裹好土工布的水泥砂管，下管完成后在外部填充砂石滤料，采取管路排入基坑四周排水沟或集水井后统一排入东南侧市政排水管网，基坑内每口井、每个积水井内采用一台潜水泵，其排水管根据土方开挖需要及现场情况派专人负责调整，确保管井及管线的安全及现场的正常施工（具体降水井、疏干井位置详见附件三）一、降水设计要求根据降水初步设计方案，拟制定以下施工方案，待止水帷幕施工完成后进行现场抽水试验后，根据抽水试验结果对降水设计进行优化调整后再进行施工方案调整。1、降水井、疏干井：①功能：针对⑥层进行降水；②井数：降水井布设39口管井、88眼疏干井；③管井形式：深井；④平面布置：降水井在基坑内矩形布置、疏干井在坑内尽量设置于后浇带内；⑤降水井结构：井管采用钢筋混凝土管，严密隔绝潜水，滤水管包括管底采用多层200＃土工布包裹严实，确保不抽泥沙。⑥单井出水量:根据现场抽水试验确定。⑦井内控制水位：-7m以下。二、技术指标1、含砂量:≤1/50000粗砂、≤1/20000中砂、≤1/10000细砂。2、材料质量及制作要求：(1)井管内壁光滑，管无裂纹,缺损及暗伤；(2)钢筋混凝土管钢筋不外露，井管与井管焊接缝必须合缝，不允许有漏焊和砂眼现象；(3)管井井径Φ700，滤管为Φ360/300成品混凝土滤管；(4)管径公差:≤±3mm；(5)壁厚公差:≤±2mm；(6)井管弯曲:≤3mm/m；(7)滤管孔径：35mm；(8)滤管孔隙率:≥50%；(9)滤网:双层60～80目(10)缠丝间隙:0.75mm；(11)滤网在运输和施工中应有保护措施；3、滤料要求： (1)滤料必须筛选，冲洗，水清砂净,无杂质,颗粒形状近似圆形，砂粒粒径范围：2～3mm；(2)中值粒径：d50=1.3mm；三、管井主要施工程序准备工作→布孔定线→钻机就位→钻孔→清孔换浆→井管安装→填料→及时洗井→单井试抽→抽水1、准备工作施工现场应落实"三通一平"，并满足设备、设施就位和进出场地条件。钻孔前必须做好以下准备工作:(1)保证供水供电（自备发电机）备好泥浆，钻孔机具完好；(2)配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近；(3)抽水设备（深井潜水泵或深井泵）及排水系统；(4)钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流；(5)信息化资料（降水记录、施工记录表等）；2、布孔定线(1)布孔定线必须按设计图纸的井位平面布置图进行；平面偏差≤5cm；(2)遇有障碍物，不得不调整管井井位时，应通知设计和监理单位到场确认；3、钻机就位(1)钻机就位前场地应平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降；(2)钻机架设必须平正牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车应在同一条垂线上）；4、钻孔(1)钻孔方法：a)深井钻井机械采用回旋式钻机；b)成孔时采用护筒及护壁措施；c)深井管底部约1～2米应填滤料；(2)钻孔要求：a)钻孔直径不得小于Φ750mm；b)送水泵压不得低于2Mpa；c)泵流量不得小于20m3/h；d)钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻大孔；e)钻进施工中保持钻杆直立不摆动；f)钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15～1.20范围内；g)钻孔深度应大于设计井深至少1米，确保井管下至设计井深；h)孔身应垂直，垂直倾斜≤1/500；i)钻孔过程中应对水位，水温，水洗液，井壁坍塌，涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录；5、清孔换浆(1)钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆，置换的泥浆含砂量不大于5%；(2)孔底沉渣厚度不得大于30cm；6、井管安装(1)安装井管前应检查成孔质量，确保孔径满足要求；(2)清孔换浆后应立即安装井管；(3)井管质量必须满足其材料质量及制作要求；(4)第一节井管底部采用木板封底口；(5)井管上端口应高出地面至少50cm；(6)安装井管时每隔4米应设置扶正器；(7)严禁强行将井管压入井孔；(8)井深偏差不得超过设计井深±2/1000；(9)下管法：选择适当的下管方法；7、填料(1)填料前应采用粘土封闭井管上部管口；(2)填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管必须居中；(3)井管到达预定深度后，应适当稀释井内泥浆；(4)然后立即在井管周围灌砂滤料，滤料含泥量应≤3%,滤料粒径2～3mm；(5)采用循环水填料方法；(6)在井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求；(7)要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象,洗井后滤料下沉应及时补充滤料,滤料的充填量不得小于计算充填量的95%；(8)滤料充填至施工作业面以下2米时，应压实滤料，改用优质粘土充填至施工作业面，并压实和封闭填料口；(9)严禁井管内坠落杂物杂质；(10)井管施工时应按施工记录表做好记录；8、洗井(1)下管填料完成后应立即进行洗井,即使特殊情况间隔时间应≤24h；(2)利用活塞洗井法或活塞与空气压缩机联合洗井；(3)洗井结束后，井水含沙量应小于1/10000；井内沉渣厚度不得超过20cm；(4)洗井过程中应控制活塞上下往复速度，不得强硬推拉；(5)严禁活塞坠入沉砂管中；(6)洗井自上而下，分段进行；(7)合理的洗井时间与含水层结构，泥浆指标及洗井设备有关视具体情况确定，一般至少4小时；(8)当常规洗井效果不好时,可加洗井剂浸泡后再洗井。9、试抽(1)洗井后，应对井管进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽；(2)在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转；(3)装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。10、抽水(1)无论稳定流还是非稳定流抽水都必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使管井滤网不致堵死为原则，根据这一原则配备合适规格（排量和管径）的抽水泵；(2)每个井管设施竣工后应单独进行试抽，合格才可进行降水；(3)深井潜水泵不需要敷设地面管路，可以根据场地情况灵活布置；(4)潜水泵运行时，泵体高出孔底1米，以避免被流入井内的细粒沉泥"淤住烧掉"，并使泵体浸在水下3米左右，以防脱水烧掉；(5)深井井点应备有双电源；(6)采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电，以保安全；(7)深井井点排出之水应向远处排放、防止回渗；(8)抽水的水位和出水量稳定时间为4～8小时；(9)每口井配有一台抽水泵，严禁任意调换配备；(10)现场备有足够数量的备用泵。(11)基础施工期间不得停止降水，待车库结构主体及车库室内地面按建筑做法要求施工完毕后方可停止降水预计降水持续时间为15个月。四、管井监测1、孔隙水压力观测(1)目的是了解降水期间地层中孔隙水压力的变化，以便估算地基强度、变形和基坑稳定性；(2)孔隙水压力通常每天观测1次，如有异常现象,必须加强观测，每日不少于2次。2、出水量监测和记录(1)每口井必须配备1套相适应的流量计装置；(2)出水量必须满足正常出水量要求；(3)每口井每天必须至少有1次出水量记录；(4)现场备有足够数量的备用流量计装置。五、封井措施1、降水井封井前提条件为：(1)结构底板施工完成；(2)满足主体结构抗浮要求；(3)基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下1m。2、降水井封井步骤：(1)首先将处于工作状态的降水井间隔封堵；(2)降水井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态（包括出水量情况，水位变化值，稳定水位标高，水泵位置标高等记录）进行观测。(3)当满足1点所述三点前提条件后将剩余降水井逐一封堵。(4)封井的具体做法详见附件十一。降水井施工工艺流程管井定位井管安装井管安装井管准备井管准备钻孔配套安装绿豆砂固井配套安装绿豆砂固井抽水抽水③根据涌水量，管井选择安装合适（根据实际情况调整泵量大小，以便更好地控制水位）潜水泵进行抽水，扬程不小于30m，泵的大小根据施工时实际情况最终确定。④排水系统：井中抽水管采用50-76mm消防带与泵连接，井外排水管采用Φ150mm钢管。井点安装程序：井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。基坑周围上部应挖好水沟或截水沟，防止雨水流入基坑。注意事项：1）抽水井严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。2）应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。成井后应立即进行冼井，可用空压机自下而上冼至水清、井底不存在泥砂为止，冼井后安装水泵并进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑开挖前应提前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽1～2小时方可停止。3）在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化>500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。4）观测井数量、具体位置及工作属性视止水帷幕施工质量、基坑开挖后渗漏情况以及基坑支护监测情况综合确定。5）管井位置应避开工程桩、柱、地梁、墙及小型承台等，如相矛盾，经设计人员同意后作适当移位。6）坑内采用明沟辅助排水，排水沟间距≤20米，宽300mm，深300mm，排水沟坡度1％，集水坑间距小于20.0m，宽840mm，深800mm。并在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全。7）基坑回灌井具体选位及施工井的数量，应根据现场的实际情况及实际需要与建设单位、监理单位研究后确定。第七章基坑监测基坑土方开挖前先降低开挖线处的土方至-3.800米处，再埋设测斜管，在基坑锚喷支护施工完1层，压顶完成施工后，埋设坡顶水平，沉降等观测点。监测工作由指定第三家有专业资质的单位进行监测，监测方案由指定单位进行深化编制。7.1支护体系监测施工监测体系的建立是为保障基坑支护体系的安全，并提供动态数据作为方案修改的依据。监测由业主委托具有相应资质的单位进行。其内容包括：自然环境（雨水、气温、洪水）监测；支护结构的水平位移监测；基坑周围地表裂缝监测；周围建筑物沉降监测；基坑周围地面超载状况监测；基坑渗、漏水状况监测等。监测时间从开挖开始至地下室施工、回填完成。监测范围包括基坑边至相当于3倍基坑开挖深度的距离（5倍水位降深的距离）内的建（构）筑物沉降倾斜、地下管线（所在地面）变形监测。（1）监测项目包括支护结构的水平位移、沉降、深层土体变形、周边建筑物沉降，地下水位测量等。（2）监测方法支护结构的水平位移采用红外测距仪、地下水位采用钢尺测量。（3）测量精度要求及监控报警值支护结构的水平位移，沉降观测测量精度为1mm，地下水位测量精度为5cm。建筑物的监控报警值可按《建筑地基基础设计规范》中允许的变形及差异沉降等来控制。支护结构的水平位移监控报警值为3‰H，本工程设计为50mm（4）监控点布置及监控周期支护结构的水平位移监测点布置于基坑周边。位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基坑开挖到位后1-3天测一次，测试数据变化大或开挖后期应当加密监测，封底及底板施工完成后，可加大监测时间间距，监测过程中应记录气候条件、开挖情况，遇到异常情况，立即发出警报。基坑监测时确定固定的观测人员并采用相同的观测路线和观测方法，使用设备为同一设备，观测的环境和条件基本相同，确保观测数据的真实准确。

监测项目的初始值为事前至少连续观测3次的稳定的平均值作为项目监测的初始值。基坑监测应贯穿整个地下室的施工全过程，雨后等特殊或异常情况相应增加监测次数每天不少于2次。（5）监测管理及信息反馈设置专职测量人员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕2日内应将监测结果反馈至项目部。（若达到预警值则立即通知项目部采取相应措施。)7.2监测点平面布置：地下室基坑支护安危关系道本工程的安全，还关系到临近建筑的安全，因此必须由有资质的单位对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。每个转角处必须布置观测点，其余沿基坑边坡按20m范围布置。监测点平面布置图如下:7.3支护变形预警要求本基坑支护结构的水平变形限值为50mm，当出现下列情况之一，应立即报警。若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和邻近建筑物采取应急措施：（1）基坑四周地面沉降大于50mm，坡顶位移大于50mm，支护结构水平位移速率已连续三天大于2mm/天，且不能收敛；（2）基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等；（3）邻近建筑物的不均匀沉降已大于规范规定的允许值，或倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d，其中H为建筑物承重结构高度；（4）邻近建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm的变形裂缝，或其附近地面出现宽度大于15mm的裂缝，且上述裂缝尚可能发展。7.4施工现场监测要求基坑工程施工过程中除了专业单位监测外，施工单位还须每天安排有专人进行巡视检查，巡视检查宜以目视为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等手段进行，并应做好巡视记录。如发现异常情况和危险情况，应与仪器监测数据进行综合分析：（1）支护结构，应包含下列内容：1）支护裂缝及开展情况；2）截水帷幕开裂、渗漏情况；3）墙后土体裂缝、沉陷或滑移情况；4）基坑涌土、流砂、管涌情况。（2）施工工况，应包含下列内容：1）土质条件与勘察报告的一致性情况；2）基坑开挖分段长度、分层厚度、临时边坡、支锚设置与设计要求的符合情况；3）场地地表水、地下水排放状况，以及基坑降水、回灌设施的运转情况；4）基坑周边超载与设计要求的符合情况。（3）周边环境，应包含下列内容：1）周边管道破损、渗漏情况；2）周边建筑开裂、裂缝发展情况；3）周边道路开裂、沉陷情况；4）邻近基坑及建筑的施工状况；5）周边公众反映。（4）监测设施，应包含下列内容：1）基准点、监测点完好状况；2）监测元件的完好和保护情况；3）影响观测工作的障碍物情况。（5）主要掌握以下几个方面的变化情况以指导施工。1）及时收集专业单位监测结果并进行分析；2）支护及其后土体水平位移累计超过基坑开挖深度的1/200；3）周围地面累计沉降量大于30mm（当降水井附近累计沉降量达25mm时，应报设计单位确认是否对降水井附近回灌井进行回灌）。4）每天水平位移速率大于2mm，且连续3天不能收敛。5）周边建筑物不均匀沉降差大于建筑物的允许沉降差。6）周边建筑物的倾斜值连续3天大于0.001。7）坡顶发现明显沉降，且沉降量大于30mm。8）当坑外地面沉降超过预警值时，开启回灌系统进行地下水回灌。9）基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如少量流砂、涌土、隆起、陷落等